CN112726062B - 一种硅酸铝纤维清洗除渣装置及清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅酸铝纤维清洗除渣装置及清洗方法，包括总池；其特征是所述总池上连接有若干个清洗除渣机构；所述清洗除渣机构均包括打浆池、分浆池、与分浆池相连接的二次除渣桶、与二次除渣桶相连接的漂浮桶、与漂浮池相连接的收料池和甩干机；所述总池上还连接有过滤装置；所述过滤装置8上还连接有水箱9；所述水箱9上连接有回水池10；所述回水池10还与打浆池2相连接，所述总池、漂浮桶和分浆池上安装有混合装置；所述混合装置包括混合搅拌组件和安装在混合搅拌组件上的混合电机；所述混合搅拌组件由氧化锆构成。本发明结构简单，使用方便，能够提高纤维清洗除渣的效果，能够进行循环清洗过滤，降低纤维的浪费和成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种清洗除渣装置技术领域，具体是指一种硅酸铝纤维清洗除渣装置及清洗方法。
背景技术
目前许多厂里的的一些棉纤维清洗除渣装置，在清洗除渣的过程中就只经过一次过是两次的清洗除渣后就进入后续的加工程序中进行加工，而且也只有一条相应的清洗除渣线进行清洗除渣，从而降低了清洗除渣的质量和产品的质量，也降低了清洗除渣的效率，并且在清洗除渣的过程中还有的渣浆可以重新利用进行清洗和除渣，直接废弃从而造成了资源的浪费，降低了资源的利用率，而且经过清洗除渣后的水直接进行排放，从而造成了水资源的浪费，提高了生产的成本，总池、漂浮桶和分浆池上安装的混合搅拌组件都采用铁的材料构成，长时间以后铁会生锈并将生锈的铁屑混合在纤维中，增加了纤维清洗的难度。
如公开号为CN1023303377A公开了一种高效循环除渣装置及其除渣方法中记载了一种高效循环除渣装置，它包括：配浆池、水泵、玻璃锥形除渣器、挡板、浆料沉降槽、除渣箱、阀门和储渣箱；在水泵的作用下配浆池中的浆料经玻璃锥形除渣器除渣，浆料沉降槽沉降杂质，除渣箱除去杂质后变为纯净度高的浆料进入成型生产线生产；而浆料中的杂质经浆料沉降槽、除渣箱、除渣箱进入储渣箱，该发明中并没有设置相应的回水池对经过清洗除渣的水资源进行回收，从而增加了除渣中用水资源的成本，造成了水资源的浪费，并且只是经过玻璃锥形除渣器和浆料沉降槽对棉纤维进行除渣，不能很好的将棉纤维清洗除渣干净，从而降低了清洗除渣的质量，而且在除渣时只有一条相应的除渣线，从而降低了除渣的效率。为此，提出一种硅酸铝纤维清洗除渣装置及清洗方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决目前许多厂里的的一些棉纤维清洗除渣装置，在清洗除渣的过程中就只经过一次过是两次的清洗除渣后就进入后续的加工程序中进行加工，而且也只有一条相应的清洗除渣线进行清洗除渣，从而降低了清洗除渣的质量和产品的质量，也降低了清洗除渣的效率，并且在清洗除渣的过程中还有的渣浆可以重新利用进行清洗和除渣，直接废弃从而造成了资源的浪费，降低了资源的利用率，而且经过清洗除渣后的水直接进行排放，从而造成了水资源的浪费，提高了生产的成本等问题而提出一种硅酸铝纤维清洗除渣装置及清洗方法。
为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种硅酸铝纤维清洗除渣装置，包括总池；其特征是所述总池上连接有若干个清洗除渣机构；所述清洗除渣机构均包括打浆池、分浆池、与分浆池相连接的二次除渣桶、与二次除渣桶相连接的漂浮桶、与漂浮桶相连接的收料池和甩干机；所述总池上还连接有过滤装置；所述过滤装置上还连接有水箱；所述水箱上连接有回水池；所述回水池还与打浆池相连接；所述总池、漂浮桶和分浆池上安装有混合装置；所述混合装置包括混合搅拌组件和安装在混合搅拌组件上的混合电机；所述混合搅拌组件由氧化锆构成；所述总池上连接的过滤装置包括固定支架、安装在固定支架上的除渣桶和过滤桶；所述过滤桶上安装与吊板；所述吊板上安装有凸轮和筛框；所述筛框上安装有筛子；所述固定支架上安装有减速机；所述减速机上安装有传动轴；所述传动轴上安装与凸轮相适配的第二凸轮；所述传动轴与筛框相连接。
作为优选，所述总池、过滤装置、分浆池和打浆池上均连接有水泵；所述二次除渣桶和漂浮桶还与总池相连接；所述二次除渣桶和漂浮桶上均连接有自动阀门；所述漂浮桶包括一号漂浮桶、二号漂浮桶和三号漂浮桶。
作为优选，所述混合搅拌组件包括支撑架、搅拌轴和安装早搅拌轴上的若干个搅拌叶片。
作为优选，所述打浆池上安装有打浆桨；所述打浆桨上连接有电机；所述电机固定安装在打浆池上。
作为优选，所述具体清洗方法步骤如下：
第一步：将需要清洗除渣的纤维放置在打浆池内与水相混合，通过电机带动打浆桨转动，将水与纤维相混合均匀；
第二步：将于水相混合的纤维排放至总池中，通过水泵将于水混合的纤维输送至过滤装置中进行过滤纤维中的杂质，经过过滤后漂浮在水面上纤维输送至二次除渣桶；
第三步：输送至次除渣桶中的纤维再次通过二次除渣桶进行二次除渣，然后将二次除渣桶中漂浮在上次的纤维输送中一号漂浮桶中，二次除渣桶中沉淀的纤维通过自动阀门排放至总池中再次进行过滤；
第四步：输送至一号漂浮桶内的纤维载桶内进行漂浮，漂浮在上层的纤维输送中二号漂浮桶内，二号漂浮桶上层的纤维输送至三号漂浮桶中，三号漂浮桶上层的纤维输送至收料池中，一号漂浮桶、二号漂浮桶和三号漂浮桶中下层的纤维通过自动阀门排放至总池中再次进行过滤；
第五步：输送至收料池中的纤维，再通过人工将纤维装袋放置在甩干机中，通过甩干机将纤维中的水分甩干，然后将甩干的纤维收集便于后面工序的使用。
本发明的有益效果：该除渣装置结构简单，使用方便，能够提高纤维清洗除渣的效果，能够进行循环清洗过滤，降低纤维的浪费和成本。
附图说明
图1是本发明的流程图。
图2是本发明过滤装置的结构示意图。
图3是本发明过滤装置的俯视图。
图4是本发明混合装置的结构示意图。
图5是本发明打浆池的结构示意图。
图例说明：1总池；2打浆池；201打浆桨；202电机；3分浆池；4二次除渣桶；5漂浮桶；501一号漂浮桶；502二号漂浮桶；503三号漂浮桶；6收料池；7甩干机；8过滤装置；801固定支架；802除渣桶；803过滤桶；804吊板；805凸轮；806筛框；807筛子；808减速机；809传动轴；810第二凸轮；9水箱；10回水池；11水泵；12自动阀门；13混合装置；1301支撑架；1302混合电机；1303搅拌轴；1304搅拌叶片。
具体实施方式
下面我们结合附图对本发明所述的一种硅酸铝纤维清洗除渣装置及清洗方法做进一步的说明。
参阅附图1、4所示，本实施例中一种硅酸铝纤维清洗除渣装置，包括总池1；其特征是所述总池1上连接有若干个清洗除渣机构；所述清洗除渣机构均包括打浆池2、分浆池3、与分浆池3相连接的二次除渣桶4、与二次除渣桶4相连接的漂浮桶5、与漂浮桶5相连接的收料池6和甩干机7；所述总池1上还连接有过滤装置8；所述过滤装置8上还连接有水箱9；所述水箱9上连接有回水池10；所述回水池10还与打浆池2相连接所述总池1、漂浮桶5和分浆池3上安装有混合装置13；所述混合装置13包括混合搅拌组件和安装在混合搅拌组件上的混合电机1302；所述混合搅拌组件由氧化锆构成；所述混合搅拌组件包括支撑架1301、搅拌轴1303和安装早搅拌轴上的若干个搅拌叶片1304；通过混合电机1302带动搅拌轴1303进行转动，搅拌轴1303带动搅拌叶片1304进行转动，可以将水和纤维进行充分的混合，从而便于纤维与水进行混合；通过在总池1上连接若干个清洗除渣机构，能够多个清洗除渣机构同时进行清洗和除渣，从而可以增加去清洗的数量，提高清洗的效率；通过在总池1上连接过滤装置8，能够将纤维中的杂质进行过滤，从而提高纤维清洗的质量；通过在滤装置8上连接有水箱9，水箱9上连接有回水池10，回水池10还与打浆池2相连接，可以将水资源进行循环利用，降低水资源的浪费；通过混合搅拌组件由氧化锆构成，可以提高混合搅拌组件的耐高温性和耐腐蚀性，从而延长实用寿命。
参阅附图2-3所示，所述总池1上连接的过滤装置8包括固定支架801、安装在固定支架801上的除渣桶802和过滤桶803；所述过滤桶803上安装有吊板804；所述吊板804上安装有凸轮805和筛框806；所述筛框806上安装有筛子807；所述固定支架801上还安装有减速机808；所述减速机808上安装有传动轴809；所述传动轴809上安装与凸轮805相适配的第二凸轮810；所述传动轴809与筛框806相连接；通过减速机808带动传动轴809进行转到，传动轴809带动二次凸轮810进行转动，二次凸轮810带动凸轮805进行运动，从而带动筛框806进行上下运动，筛框806带动筛子807进行上下运动，将纤维中的杂质通过筛子807沉淀在过滤桶803的下方，从而便于将纤维中的杂质进行过滤，提高清洗除渣的效果；通过在过滤装置8上连接水箱9，可以定时的增加水，从而可以保证过滤桶803内水分的充足，便于纤维清洗除渣。
参阅附图1所示，所述总池1、过滤装置8、分浆池3和打浆池2上均连接有水泵11；所述二次除渣桶4和漂浮桶5还与总池1相连接；所述二次除渣桶4和漂浮桶5上均连接有自动阀门12；所述漂浮桶5包括一号漂浮桶501、二号漂浮桶502和三号漂浮桶503；通过二次除渣桶4和漂浮桶5与总池1相连接，二次除渣桶4和漂浮桶5上均连接有自动阀门12，自动阀门12定时的将沉淀在二次除渣桶4和漂浮桶5内的纤维输送回总池1中再次进行清洗和除渣，从而能够降低资源的浪费，降低生产的成本。
参阅附图5所示，所述打浆池2上安装有打浆桨201；所述打浆桨201上连接有电机202；所述电机202固定安装在打浆池2上；通过电机202带动打浆桨201进行转到，可以将水和放置在水中的纤维来回运动，从而便于纤维能够充分的与水进行混合。
本发明的工作过程，
第一步：通过水泵11将回水池10内回收的水输送至打浆池2中，然后将需要清洗除渣的纤维放置在打浆池2内与水相混合，并控制电机202进行运动，电机202带动打浆桨201进行转动，打浆桨201使水进行来回的运动，充分的与需要清洗除渣的纤维相混合；
第二步：将充分与水混合的纤维输送至总池1中，总池1中的混合电机1302带动搅拌轴1303进行转动，搅拌轴1303带动安装在搅拌轴1303上的搅拌叶片1304进行转动，从而对水和纤维继续进行搅拌混合，然后将搅拌完成的水和纤维通过水泵11输送至过滤装置8中的除渣桶802中，因水和纤维的流速较大，与除渣桶802的内壁接触后形成螺旋状，纤维中的渣因重量大向下运动，纤维因质量轻向上运动，除渣桶802上方的水和纤维继续通过水管输送至二次除渣桶4中，除渣桶802下方的渣通过自动阀门12定时的将水和纤维输送至过滤桶803中，过滤桶803上的减速机808带动传动轴809进行转到，传动轴809带动二次凸轮810进行转动，二次凸轮810带动凸轮805进行运动，从而带动筛框806进行上下运动，筛框806带动筛子807进行上下运动，将纤维中的杂质通过筛子807沉淀在过滤桶803的下方，同时水箱9中定时加入水，漂浮在水面上方的纤维通过水泵11输送至分浆池3中再次进行过滤，过滤桶803下方沉淀的杂质通过定时的排放将杂质排放出过滤桶803外进行统一的处理，从而对纤维进行粗过滤；
第三步；输送二次除渣桶4中的水和纤维通过二次除渣桶4中对纤维中的杂质进行沉淀，漂浮在水面上的纤维输送至一号漂浮桶501中，沉淀下的纤维和杂质通过自动阀门11输送回总池1中，再次进行清洗和除渣，从而对纤维进行细过滤；
第四步：输送至一号漂浮桶501内的纤维在桶内进行漂浮，然后将漂浮在水面上方的纤维输送至二号漂浮桶502中，二号漂浮桶502上的混合电机1302带动搅拌轴1303进行转动，搅拌轴1303带动安装在搅拌轴1303上的搅拌叶片1304进行转动，对水和纤维进行搅拌，然后再输送至三号漂浮桶503内，三号漂浮桶503上的混合电机1302带动搅拌轴1303进行转动，搅拌轴1303带动安装在搅拌轴1303上的搅拌叶片1304进行转动，对水和经过二次漂浮的纤维进行混合，然后输送至收料池6中，沉淀在一号漂浮桶501、二号漂浮桶502和三号漂浮桶503下方的纤维通过自动阀门12输送至总池1中，再次进行清洗和除渣，从而对纤维进行精过滤；
第五步：输送至收料池6中的纤维，先将大部分的水沥干，并使水流回回水池10中进行存储，然后将大部分水沥干纤维装袋放置在甩干机7中，通过甩干机7充分的将纤维中的水甩干，然后将甩干的纤维进行统一的收集，便于后面工序的使用。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种硅酸铝纤维清洗除渣装置，包括总池（1）；其特征是所述总池（1）上连接有若干个清洗除渣机构；所述清洗除渣机构均包括打浆池（2）、分浆池（3）、与分浆池（3）相连接的二次除渣桶（4）、与二次除渣桶（4）相连接的漂浮桶（5）、与漂浮桶（5）相连接的收料池（6）和甩干机（7）；所述总池（1）上还连接有过滤装置（8）；所述过滤装置（8）上还连接有水箱（9）；所述水箱（9）上连接有回水池（10）；所述回水池（10）还与打浆池（2）相连接；所述总池（1）、漂浮桶（5）和分浆池（3）上安装有混合装置（13）；所述混合装置（13）包括混合搅拌组件和安装在混合搅拌组件上的混合电机（1302）；所述混合搅拌组件由氧化锆构成；所述总池（1）上连接的过滤装置（8）包括固定支架（801）、安装在固定支架（801）上的除渣桶（802）和过滤桶（803）；所述过滤桶（803）上安装有吊板（804）；所述吊板（804）上安装有凸轮（805）和筛框（806）；所述筛框（806）上安装有筛子（807）；所述固定支架（801）上还安装有减速机（808）；所述减速机（808）上安装有传动轴（809）；所述传动轴（809）上安装与凸轮（805）相适配的第二凸轮（810）；所述传动轴（809）与筛框（806）相连接；所述漂浮桶（5）包括一号漂浮桶（501）、二号漂浮桶（502）和三号漂浮桶（503）。
2.根据权利要求1所述的一种硅酸铝纤维清洗除渣装置，其特征在于：所述总池（1）、过滤装置（8）、分浆池（3）和打浆池（2）上均连接有水泵（11）；所述二次除渣桶（4）和漂浮桶（5）还与总池（1）相连接；所述二次除渣桶（4）和漂浮桶（5）上均连接有自动阀门（12）。
3.根据权利要求1所述的一种硅酸铝纤维清洗除渣装置，其特征在于：所述混合搅拌组件包括支撑架（1301）、搅拌轴（1303）和安装早搅拌轴上的若干个搅拌叶片（1304）。
4.根据权利要求2所述的一种硅酸铝纤维清洗除渣装置，其特征在于：所述打浆池（2）上安装有打浆桨（201）；所述打浆桨（201）上连接有电机（202）；所述电机（202）固定安装在打浆池（2）上。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种硅酸铝纤维清洗除渣装置的清洗方法，其特征在于：所述具体清洗方法步骤如下：
第一步：将需要清洗除渣的纤维放置在打浆池（2）内与水相混合，通过电机（202）带动打浆桨（201）转动，将水与纤维相混合均匀；
第二步：将于水相混合的纤维排放至总池（1）中，通过水泵（11）将于水混合的纤维输送至过滤装置（8）中进行过滤纤维中的杂质，经过过滤后漂浮在水面上纤维输送至二次除渣桶（4）；
第三步：输送至次除渣桶（4）中的纤维再次通过二次除渣桶（4）进行二次除渣，然后将二次除渣桶（4）中漂浮在上次的纤维输送中一号漂浮桶（501）中，二次除渣桶（4）中沉淀的纤维通过自动阀门（12）排放至总池（1）中再次进行过滤；
第四步：输送至一号漂浮桶（501）内的纤维载桶内进行漂浮，漂浮在上层的纤维输送至二号漂浮桶（502）内，二号漂浮桶（502）上层的纤维输送至三号漂浮桶（503）中，三号漂浮桶（503）上层的纤维输送至收料池（6）中，一号漂浮桶（501）、二号漂浮桶（502）和三号漂浮桶（503）中下层的纤维通过自动阀门（12）排放至总池（1）中再次进行过滤；
第五步：输送至收料池（6）中的纤维，再通过人工将纤维装袋放置在甩干机（7）中，通过甩干机（7）将纤维中的水分甩干，然后将甩干的纤维收集便于后面工序的使用。
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| CN112726062A (zh) | 2021-04-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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