CN112722417B - 一种真空绝热板表层防涨袋的包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空绝热板表层防涨袋的包装方法，包括进行的将高阻隔气膜卷材安置在支撑架上→将高阻隔气膜的两侧***到输送台两侧的导向槽内，通过导向板，然后再将高阻隔气膜的两侧对折后穿过输送台后端的夹紧轮、对接热封机、施胶机、辊压轮，再穿过中部加热机、插边机、端口热封机和牵引机→启动牵引机→自动上料机将真空绝热板间歇地推送到输送台上的高阻隔气膜上→运行到夹紧轮部位时高阻隔气膜将真空绝热板由两侧向中上部完全包裹好→用对接热封机将重叠侧边部分加热后热熔粘接，然后由施胶机在热熔粘接后重叠侧边的一侧施胶→用辊压轮滚压→在中部加热机内加热→用插边机插边→用封口机封口→用切断机切断→用码垛机码垛。

Description

一种真空绝热板表层防涨袋的包装方法

技术领域

本发明涉及包装机械技术领域，具体涉及一种真空绝热板表层防涨袋的包装方法。

背景技术

目前，真空保温板因其厚度薄保温性能强被广泛的应用于建筑和工业等行业。真空保温板通常包括阳气性外覆材料和芯材，通过阳气性包裹袋将芯材包裹住并抽真空形成真空保温板。中国专利号201410364050.8 公开了一种真空绝热板封边方法，具体方案为：采用特殊设计的工装对真空保温板外部的背封袋子进行热封边处理，并且，在封边完成后，真空保温板的背封袋子两端部将形成工艺预留边，还需要将工艺预留边折边粘接在真空保温板的表面才能形成四方型的规整的真空保温板。参考上述专利中使用的工装设备可知，在实际使用过程中，需要操作人员将芯板放入到背封袋子中，然后将背封好的面板放入到工装设备中由操作人员转动推进杆使得三角片移动挤压袋口，再通过封口机进行封口，然后，在对封口形成的预留边进行喷胶折边处理。由上可知，上述技术方案公开的技术需要操作人员手工操作，这使得真空保温板的整体力口工效率较低无法实现量产。如何设计一种自动热封折边以提高生产效率的设备是本发明 所要解决的技术问题。

中国专利号201610675860.4公开了一种真空保温板折边一体机、真空保温板生产线及生产方法，该真空保温板自动折边一体机，包括输送线、第一喷胶机和第一滚压机，所述输送线的前部两侧设置有导向槽，所述输送线的中部两侧设置有第一导向板，所述第一导向板形成导向弧面，所述输送线的后部两侧还设置有定位压轮，所述导向槽和所述第一导向板之间设置有所述第一喷胶机，所述第一滚压机位于所述输送线后侧。实现真空保温板自动折边一体机自动完成真空保温板的折边操作，提高加工效率。但该一体机仍未解决真空保温板自动上料问题，也没有解决高阻隔气膜卷材在传送过程中跑偏问题，而且该一体机中的中部热封机加热时间短，加热均匀性差，因此有不要对其进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种自动化程度高、包装质量好、包装质量稳定的真空绝热板表层防涨袋的包装方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种真空绝热板表层防涨袋的包装方法，所述包装方案包括如下包装步骤：

S1、将高阻隔气膜卷材安置在支撑架上；

S2、手动拉出高阻隔气膜卷材上的高阻隔气膜，将高阻隔气膜的两侧***到输送台两侧的导向槽内，通过导向板，然后再将高阻隔气膜的两侧对折后穿过输送台后端的夹紧轮、对接热封机、施胶机、辊压轮，再穿过中部加热机、插边机、端口热封机和牵引机；

S3、启动牵引机，牵引机开始牵引高阻隔气膜前行；

S4、自动上料机将真空绝热板间歇地推送到输送台上的高阻隔气膜上；

S5、放置在高阻隔气膜上的真空绝热板，由通过导向槽和导向板的高阻隔气膜将真空绝热板由两侧向中上部包裹，运行到夹紧轮部位时高阻隔气膜将真空绝热板由两侧向中上部完全包裹好；

S6、包裹后高阻隔气膜的重叠侧边，先用对接热封机将重叠侧边部分加热后热熔粘接，然后由施胶机在热熔粘接后重叠侧边的一侧施胶；

S7、施胶后的重叠侧边在辊压轮的辊压作用下粘贴到被包裹好的真空绝热板高阻隔气膜包装袋的上表面；

S8、被包裹好的真空绝热板高阻隔气膜包装袋在牵引机的牵引下继续前行进入到中部加热机内，被包裹好的真空绝热板与高阻隔气膜包装袋在中部加热机内被均匀加热，使得含有热熔胶高阻隔气膜在中部加热机内与真空绝热板热熔粘接成整体结构；

S9、由中部加热机内加热后的包裹好真空绝热板的高阻隔气膜包装袋，由插边机将高阻隔气膜包装袋两块真空绝热板之间的侧边进行插边叠合；

S10、用端口热封机将叠合好的侧边和高阻隔气膜包装袋的横边进行热熔封口；

S11、用切断机将热熔封口高阻隔气膜包装袋的一侧切断，形成一端为开口一端为敞口包裹有真空绝热板的高阻隔气膜包装袋；

S12、将被切断机切断后的一端为开口一端为敞口包裹有真空绝热板的高阻隔气膜包装袋通过传送带送入码垛机码垛。

为了能够简单便捷地解决高阻隔气膜卷材在传送过程中的跑偏问题，优选的技术方案是，所述纠偏机构包括设置在支撑架底部的脚轮，脚轮下面设有与脚轮滚动配合的轨道，在脚轮上部的支撑架上设置有连接件，在连接件的一侧连接有螺母，螺母的一侧连接有滑块，滑块与设置在底边上的导向槽滑动配合，螺母与丝杠螺纹配合，丝杠的一端与伺服电机连接，丝杆的另一端通过轴承、轴承座与底板连接，轨道与伺服电机也与底板连接。将支撑架的底部安装上脚轮，脚轮可在轨道上直线移动，使得支撑架构成小车结构，然后再通过丝杆螺母驱动机构驱动支撑件移动，其中螺母通过连接件与支撑架连接，丝杠与伺服驱动电机连接，伺服驱动电机可以通过控制器的控制灵活改变转向和转速，从而可以灵活驱动支撑架移动达到高阻隔气膜卷材上料纠偏的目的。

为了能够简单便捷地解决高阻隔气膜卷材在传送过程中的跑偏问题，本发明优选的实施方案是，所述牵引机开始牵引高阻隔气膜前行过程中，若输送台上的高阻隔气膜发生跑偏时纠偏机构将对其进行纠偏调整，纠偏机构包括设置在支撑架底部的脚轮，脚轮下面设有与脚轮滚动配合的轨道，在脚轮上部的支撑架上设置有连接件，在连接件的一侧连接有螺母，螺母的一侧连接有滑块，滑块与设置在底边上的导向槽滑动配合，螺母与丝杠螺纹配合，丝杠的一端与伺服电机连接，丝杆的另一端通过轴承、轴承座与底板连接，轨道与伺服电机也与底板连接。将支撑架的底部安装上脚轮，脚轮可在轨道上直线移动，使得支撑架构成小车结构，然后再通过丝杆螺母驱动机构驱动支撑架移动，其中螺母通过连接件与支撑架连接，丝杠与伺服驱动电机连接，伺服驱动电机可以通过控制器的控制灵活改变转向和转速，从而可以灵活驱动支撑架移动达到高阻隔气膜卷材上料纠偏的目的。

为了便于简单地检测到高阻隔气膜卷材在输送台是否发生跑偏，以及跑偏的程度，并且便于调节不同规格高阻隔气膜卷材在输送台上的传输，本发明优选的实施方案还有，所述光电传感器包括设置在U支架一侧的发光二极管和设置在U支架另一侧位置相对应的光敏二极管，U支架分别设置在输送台起始端的两侧，在U支架或输送台设置有用于调节两个U支架之间间距的长槽或长孔。在U支架一侧的发光二极管可以设置有多个，在U支架另一侧位置相对应的光敏二极管也可以设置有多个，这样就可以通过不同数量发光二极管与光敏二极管之间的传输信号被遮挡，检测得到高阻隔气膜卷材在输送台上的跑偏程度，从而发出跑偏信号给控制器，通过控制器控制伺服驱动电机驱动支撑架纠偏。通过在在U支架或输送台设置长槽或长孔，可以调节U支架在输送台上与高阻隔气膜卷材之间的间距，用于检测不同规格高阻隔气膜卷材在送台上的传送。

为了实现将真空保温板自动精准地输送到传送台上的高阻隔气膜上，优选的技术方案还有，所述自动上料机包括真空绝热板升降机和真空绝热板的横向推送机，真空绝热板升降机包括长方体式升降机架，升降机架的底部设有驱动轴、第一传动轴、第二传动轴，升降机架的上部设有第三传动轴、第四传动轴，在驱动轴、第二传动轴、第三传动轴、第四传动轴的两端分别设有链轮，在驱动轴与第四传动轴两端的链轮之间设有第一传动链和第二传动链，在第二传动轴与第三传动轴两端的链轮之间设有第三传动链和第四传动链，在驱动轴的中部与第一传动轴的中部分别设有中部链轮，在中部传动链轮之间设有第五传动链，在第一传动轴与第二传动轴上分别设有相互啮合的传动齿轮，在第一传动链、第二传动链、第三传动链和第四传动链之间连接有升降板，在驱动轴的一端连接有伺服驱动电机，驱动轴、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和第四传动轴的两端分别通过轴承、轴承架与升降机架连接。升降机的结构与码垛机的机构相似只是运动方向相反，升降机中的升降板的上升速度或停止上升均通过控制器予以控制，而控制器又依据真空绝热板的横向推送机推送真空绝热板真空绝热板的速度来控制升降板的上升速度或停止上升的指令。

为了实现将真空保温板自动精准地输送到传送台上的高阻隔气膜上，同时便于调整推送不同规格的真空绝热板，并防止推送板将真空绝热板推送过量，将其推过适当的位置，进一步优选的技术方案还有，所述真空绝热板的横向推送机包括推送机支架，推送机支架上设有穿过升降机架伸出至输送台上方位于推送机支架上部的输送带，输送带上设有横向插槽，插槽内设有推板，输送带的一端设有驱动轴，另一端设有传动轴，驱动轴的一端与伺服驱动电机连接，驱动轴通过轴承、轴承座与推送机支架的一侧连接，传动轴通过轴承、轴承座与推送机支架的另一侧连接，在输送台上的一侧设有防止真空绝热板被推送越位的挡板。

为了确保真空绝热板在高阻隔气膜上排列间距的一致性，进一步优选的技术方案还有，在所述输送台设有位置可调节的第二光电传感器，第二光电传感器通过控制器控制输送带的转动即推板推送真空绝热板的间隔时间。

为了确保对真空绝热板与高阻隔气膜之间构成均匀牢固的粘接，优选的技术方案还有，所述中部加热机为箱式加热器，上下与侧边被包裹好的真空绝热板在牵引机的牵引下由箱式加热器中部穿过，在箱式加热器的上下设有加热源，在箱式加热器还设有热风内循环管路，热风内循环风机。

为了确保将高阻隔气膜包装袋的端部热封牢固、热封快捷，优选的技术方案还有，所述端口热封机包括设置在插边机后侧的上下侧边烫刀，设置在防涨袋两侧的上下侧边烫刀分别通过连扳连接构成工字形烫刀，工字形的烫刀为电涡流加热烫刀。由于高阻隔气膜包装袋通过插边机进行插边折叠后，高阻隔气膜包装袋两侧的厚度为四层，中部的厚度为两层，因此就需增加高阻隔气膜包装袋两侧的受热面积，这样才能够同时将高阻隔气膜包装袋的端口热封牢固，因此需要将烫刀制作成工字形。

为了便于驱动上下烫刀同步夹紧加热高阻隔气膜包装袋，加热后同步离开高阻隔气膜包装袋，进一步优选的技术方案是，所述工字形上烫刀与下烫刀的一侧通过滑块与设置在机架上的导向槽滑动配合，工字形上烫刀与下烫刀的另一侧分别设有上螺母和下螺母，上螺母和下螺母分别与设有正反螺旋的螺杆螺纹配合，在正反螺旋螺杆的中部设有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆与驱动电机连接，蜗杆与驱动电机通过支撑件与机架连接，驱动电机与控制器电连接。

为了便于简化对于高阻隔气膜包装袋的牵引机构，同时能够确保牵引的连续性，以及对高阻隔气膜具有足够的牵引力，优选的技术方案还有，所述牵引机包括设置在防涨袋上下摩擦辊，其中上摩擦辊为驱动辊，下摩擦辊为从动辊，驱动辊的两端通过轴承、轴承座与机架连接，在驱动辊的一端连接有驱动电机，在从动辊两端分别连接有张紧器，张紧器连接在机架上，在上下摩擦辊的表面分别套装有橡胶套层。

本发明的优点和有益效果在于，该真空绝热板表层防涨袋的包装设备具有自动化程度高、包装质量好、包装质量稳定，可是真空绝热板与高阻隔气膜包装袋构成完整的整体结构。由于在高阻隔气膜包装袋和或真空绝热板的原料中添加有热熔粘接原料，因此高阻隔气膜包装袋在包装真空绝热板后，经加热工艺及加热设备加热后便可使得真空绝热板与高阻隔气膜包装袋构成完整的整体结构。通过在输送台起始端部设置的自动上料机，可实现将真空绝热板自动地上推送到输送台上的高阻隔气膜上，并可以精准稳定地控制真空绝热板的推送速度和板与板之间的间隔。通过纠偏装置的设置可以预防高阻隔气膜在传送过程中发生跑偏的弊端。通过设置在高阻隔气膜传送线中部的箱式加热，可以对被高阻隔气膜包裹好的真空绝热板进行均匀稳定的加热，使得真空绝热板与高阻隔气膜牢固地粘合在一起。

附图说明

图1是本发明真空绝热板表层防涨袋的包装方法所用包装设备的整体结构示意图；

图2是图1中A部纠偏机的结构示意图；

图3是图2中纠偏机中U支架及传感器在输送台上的安装结构俯视示意图；

图4是发明真空绝热板表层防涨袋的包装设备中自动上料机的主视结构示意图之一；

图5是发明真空绝热板表层防涨袋的包装设备中自动上料机的主视结构示意图之二；

图6是图1中B部中部加热机的结构示意图；

图7是图1中C部端口加热机的结构示意图和刀口部位的视图；

图8是图1中D部牵引机的结构示意图。

图中：1、高阻隔气膜卷材；2、支撑架；3、输送台；3.1、挡板；4、导向槽，5、导向板；6、夹紧轮；7、对接热封机；8、施胶机；9、辊压轮，10、中部加热机；10.1、加热源；10.2、热风内循环管路；10.3、热风内循环风机；11、插边机，12、端口热封机；12.1、上下侧边烫刀；12.2、连扳；12.3、滑块；12.4、上螺母；12.5、螺杆；12.6、蜗轮；12.7、蜗杆；12.8、驱动电机；13、牵引机；13.1、上摩擦辊；13.2、下摩擦辊；13.3、驱动电机；13.4、张紧器；13.5、橡胶套层；14、切断机；15、码垛机；16、纠偏机构；16.1、支撑架；16.2、脚轮；16.3、轨道；16.4、连接件；16.5、螺母；16.6、丝杠；16.7、伺服电机；17、光电传感器；17.1、U支架；17.2、发光二极管；17.3、光敏二极管；18、自动上料机；18.1、升降机；18.1.1、升降机架；18.1.2、驱动轴；18.1.3、第一传动轴，18.1.4、第二传动轴；18.1.5、第三传动轴；18.1.6、第四传动轴；18.1.7、链轮；18.1.8；第一传动链；18.1.9、第二传动链；18.1.10、第三传动链；18.1.11、第四传动链；18.1.12、中部链轮；18.1.13、第五传动链；18.1.14、传动齿轮；18.1.15、升降板；18.1.16、伺服驱动电机；18.2、横向推送机；18.2.1、推送机支架；18.2.2、输送带；18.2.3、横向插槽；18.2.4、推板；18.2.5、驱动轴；18.2.6、传动轴轴；18.2.7、伺服驱动电机；19、第二光电传感器；

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，本发明是一种真空绝热板表层防涨袋的包装方法，所述包装方案包括如下包装步骤：

S1、将高阻隔气膜卷材1安置在支撑架2上；

S2、手动拉出高阻隔气膜卷材1上的高阻隔气膜，将高阻隔气膜的两侧***到输送台3两侧的导向槽4内，通过导向板5，然后再将高阻隔气膜的两侧对折后穿过输送台3后端的夹紧轮6、对接热封机7、施胶机8、辊压轮9，再穿过中部加热机10、插边机11、端口热封机12和牵引机13；

S3、启动牵引机13，牵引机13开始牵引高阻隔气膜前行；

S4、用自动上料机18将真空绝热板间歇地推送到输送台3上的高阻隔气膜上；

S5、放置在高阻隔气膜上的真空绝热板，由通过导向槽4和导向板5的高阻隔气膜将真空绝热板由两侧向中上部包裹，运行到夹紧轮6部位时高阻隔气膜将真空绝热板由两侧向中上部完全包裹好；

S6、包裹后高阻隔气膜的重叠侧边，先用对接热封机7将重叠侧边部分加热后热熔粘接，然后由施胶机8在热熔粘接后重叠侧边的一侧施胶；

S7、施胶后的重叠侧边在辊压轮9的辊压作用下粘贴到被包裹好的真空绝热板高阻隔气膜包装袋的上表面；

S8、被包裹好的真空绝热板高阻隔气膜包装袋在牵引机13的牵引下继续前行进入到中部加热机10内，被包裹好的真空绝热板与高阻隔气膜包装袋在中部加热机10内被均匀加热，使得含有热熔胶高阻隔气膜在中部加热机10内与真空绝热板热熔粘接成整体结构；

S9、由中部加热机10内加热后的包裹好真空绝热板的高阻隔气膜包装袋，由插边机11将高阻隔气膜包装袋两块真空绝热板之间的侧边进行插边叠合；

S10、用端口热封机12将叠合好的侧边和高阻隔气膜包装袋的横边进行热熔封口；

S11、用切断机14将热熔封口高阻隔气膜包装袋的一侧切断，形成一端为开口一端为敞口包裹有真空绝热板的高阻隔气膜包装袋；

S12、将被切断机14切断后的一端为开口一端为敞口包裹有真空绝热板的高阻隔气膜包装袋通过传送带送入码垛机15码垛。

将一端为开口一端为敞口包裹有真空绝热板的高阻隔气膜包装袋置入抽真空机内进行抽真空处理，由于真空绝热板在加工成型后，在其表面套装有热缩膜，热缩膜在真空绝热板的两端呈延长开口状，包裹有真空绝热板的高阻隔气膜包装袋通过抽真空处理后，再将热缩膜的端口加热收缩构成对真空绝热板的全密封将结构，然后再将包裹有真空绝热板的高阻隔气膜包装袋由抽真空机内取出，最后送入折边机上，由折边机将包裹有真空绝热板的高阻隔气膜包装袋的另一敞口端热封，再通过切边折边加热融合，最终制成包裹好高阻隔气膜的真空绝热板。上述导向槽4、导向板5、夹紧轮6、对接热封机7、施胶机8、辊压轮9、插边机11、切断机14和码垛机15等在已公开的中国专利号201610675860.4中都已经予以充分公开，在此就不再详细熬述。抽真空机与折边机也不是本专利保护对象，在此也不再予以详细介绍。

如图2所示，为了能够简单便捷地解决高阻隔气膜卷材1在传送过程中的跑偏问题，本发明优选的实施方案是，所述牵引机开始牵引高阻隔气膜前行过程中，若输送台上的高阻隔气膜发生跑偏时纠偏机构16将对其进行纠偏调整，纠偏机构16包括设置在支撑架16.1底部的脚轮16.2，脚轮16.2下面设有与脚轮16.2滚动配合的轨道16.3，在脚轮16.2上部的支撑架16.1上设置有连接件16.4，在连接件16.4的一侧连接有螺母16.5，螺母16.5的一侧连接有滑块，滑块与设置在底边上的导向槽滑动配合，螺母16.5与丝杠16.6螺纹配合，丝杠16.6的一端与伺服电机16.7连接，丝杆16.6的另一端通过轴承、轴承座与底板连接，轨道16.3与伺服电机16.7也与底板连接。将支撑架16.1的底部安装上脚轮16.2，脚轮16.2可在轨道16.3上直线移动，使得支撑架16.1构成小车结构，然后再通过丝杆16.6螺母16.5驱动机构驱动支撑架16.1移动，其中螺母16.5通过连接件16.4与支撑架16.1连接，丝杠16.6与伺服驱动电机16.7连接，伺服驱动电机16.7可以通过控制器的控制灵活改变转向和转速，从而可以灵活驱动支撑架16.1移动达到高阻隔气膜卷材1上料纠偏的目的。

如图3所示，为了便于简单地检测到高阻隔气膜卷材1在输送台3是否发生跑偏，以及跑偏的程度，并且便于调节不同规格高阻隔气膜卷材在输送台上的传输，优选的技术方案还有，所述光电传感器17包括设置在U支架17.1一侧的发光二极管17.2和设置在U支架17.1另一侧位置相对应的光敏二极管17.3，U支架17.1分别设置在输送台3起始端的两侧，在U支架17.1或输送台3设置有用于调节两个U支架17.1之间间距的长槽或长孔，在长槽或长孔设有紧固螺栓或定位销。在U支架17.1一侧的发光二极管17.2可以设置有多个，在U支架17.1另一侧位置相对应的光敏二极管17.3也可以设置有多个，这样就可以通过不同数量发光二极管17.2与光敏二极管17.3之间的传输信号被遮挡，检测得到高阻隔气膜在输送台3上的跑偏程度，从而发出跑偏信号给控制器，通过控制器控制伺服驱动电机16.7驱动支撑架16.1纠偏。通过在在U支架17.1或输送台3设置长槽或长孔，可以调节U支架17.1在输送台3上与高阻隔气膜之间的间距，用于检测不同规格高阻隔气膜在送台3上的传送。

如图4、5所示，为了实现将真空保温板自动精准地输送到传送台上的高阻隔气膜上，本发明优选的实施方案还有，所述自动上料机包括真空绝热板的升降机18.1和真空绝热板的横向推送机18.2，真空绝热板升降机18.1包括长方体式升降机架18.1.1，升降机架18.1.1的底部设有驱动轴18.1.2、第一传动轴18.1.3、第二传动轴18.1.4，升降机架18.1.1的上部设有第三传动轴18.1.5、第四传动轴18.1.6，在驱动轴18.1.2、第二传动轴18.1.4、第三传动轴18.1.5、第四传动轴18.1.6的两端分别设有链轮18.1.7，在驱动轴18.1.2与第四传动轴18.1.6两端的链轮18.1.7之间设有第一传动链18.1.8和第二传动链18.1.9，在第二传动轴18.1.4与第三传动轴18.1.5两端的链轮18.1.7之间设有第三传动链18.1.10和第四传动链18.1.11，在驱动轴18.1.2的中部与第一传动轴18.1.3的中部分别设有中部链轮18.1.12，在中部传动链轮之间设有第五传动链18.1.13，在第一传动轴18.1.3与第二传动轴18.1.4上分别设有相互啮合的传动齿轮18.1.14，在第一传动链18.1.8、第二传动链18.1.9、第三传动链18.1.10和第四传动链18.1.11之间连接有升降板18.1.15，在驱动轴18.1.2的一端连接有伺服驱动电机18.1.16，驱动轴18.1.2、第一传动轴18.1.3、第二传动轴18.1.4、第三传动轴18.1.5和第四传动轴18.1.6的两端分别通过轴承、轴承架与升降机架18.1.1连接。升降机18.1的结构与码垛机15的机构相似只是运动方向相反，升降机18.1中的升降板18.1.15的上升速度或停止上升均通过控制器予以控制，而控制器又依据真空绝热板的横向推送机18.2推送真空绝热板真空绝热板的速度来控制升降板18.1.15的上升速度或停止上升的指令。

如图4、5所示，为了实现将真空保温板自动精准地输送到输送台3上的高阻隔气膜上，同时便于调整推送不同规格的真空绝热板，并防止推送板将真空绝热板推送过量，将其推过适当的位置，本发明进一步优选的实施方案还有，所述真空绝热板的横向推送机18.2包括推送机支架18.2.1，推送机支架18.2.1上设有穿过升降机架18.1.1伸出至输送台3上方位于推送机支架18.2.1上部的输送带18.2.2，输送带18.2.2上设有横向插槽18.2.3，插槽18.2.3内设有推板18.2.4，输送带18.2.2的一端设有驱动轴18.2.5，另一端设有传动轴18.2.6，驱动轴18.2.5的一端与伺服驱动电机18.2.7连接，驱动轴18.2.5通过轴承、轴承座与推送机支架18.2.1的一侧连接，传动轴18.2.6通过轴承、轴承座与推送机支架18.2.1的另一侧连接，在输送台3上的一侧设有防止真空绝热板被推送越位的挡板3.1。

如图3、4所示，为了确保真空绝热板在高阻隔气膜上排列间距的一致性，本发明进一步优选的实施方案还有，在所述输送台3设有位置可调节的第二光电传感器19，第二光电传感器19通过控制器控制输送带18.2.2的转动即推板18.2.4推送真空绝热板的间隔时间。

如图6所示，为了确保对真空绝热板与高阻隔气膜之间构成均匀牢固的粘接，本发明优选的实施方案还有，所述中部加热机10为箱式加热器，上下与侧边被包裹好的真空绝热板在牵引机13的牵引下，由箱式加热器中部穿过，在箱式加热器的上下设有加热源10.1，在箱式加热器还设有热风内循环管路10.2，热风内循环风机10.3，在热风内循环管路10.2包括有排风管和回风管，排风管上均不有若干个排风，回风管上均不有若干个回风口，排风管的一端通过喇叭口设置在热风内循环风机10.3的前面，回风管的一端通过喇叭口设置在热风内循环风机10.3的后面。排风管与回风管的另一端为封堵端，排风管设有若干根分别设置在被包裹好的真空绝热板高阻隔气膜包装袋的上下表面，回风管设有若干根分别设置在箱式加热器的上下左右内侧面，热风内循环风机10.3可以设置在加热箱体内的一侧。

如图7所示，为了确保将高阻隔气膜包装袋的端部热封牢固、热封快捷，本发明优选的实施方案还有，所述端口热封机12包括设置在插边机11后侧的上下侧边烫刀12.1，设置在防涨袋两侧的上下侧边烫刀12.1分别通过连扳12.2连接构成工字形烫刀，工字形烫刀为电涡流加热烫刀。由于高阻隔气膜包装袋通过插边机进行插边折叠后，高阻隔气膜包装袋两侧的厚度为四层，中部的厚度为两层，因此就需增加高阻隔气膜包装袋两侧的受热面积，这样才能够同时将高阻隔气膜包装袋的端口热封牢固，因此需要将烫刀制作成工字形。

为了便于驱动工字型烫刀同步夹紧加热高阻隔气膜包装袋，加热后同步离开高阻隔气膜包装袋，本发明进一步优选的实施方案是，所述工字形上烫刀12.1与工字形下烫刀12.1的一侧通过滑块12.3与设置在机架上的导向槽滑动配合，工字形上烫刀12.1与下烫刀12.1的另一侧分别设有上螺母12.4和下螺母12.4，上螺母12.4和下螺母12.4分别与设有正反螺旋的螺杆12.5螺纹配合，在正反螺旋螺杆12.5的中部的设有蜗轮12.6，蜗轮与蜗杆12.7啮合，蜗杆12.7与驱动电机12.8连接，蜗杆12.7与驱动电机12.8通过支撑件与机架连接，驱动电机12.8与控制器电连接。

如图8所示，为了便于简化对于高阻隔气膜包装袋的牵引机构，同时能够确保牵引的连续性，以及对高阻隔气膜具有足够的牵引力，本发明优选的实施方案还有，所述牵引机13包括设置在防涨袋上下摩擦辊，其中上摩擦辊13.1为驱动辊，下摩擦辊13.2为从动辊，驱动辊的两端通过轴承、轴承座与机架连接，在驱动辊的一端连接有驱动电机13.3，在从动辊两端分别连接有张紧器13.4，张紧器13.4连接在机架上，在上下摩擦辊的表面分别套装有橡胶套层13.5，为了避免上摩擦辊13.1与下摩擦辊13.2在过压到内有真空绝热本部位的高阻隔气膜包装袋时不能对高阻隔气膜包装袋构成牵引，可在传输线上设置有多对上摩擦辊13.1与下摩擦辊13.2，这样就可以构成对高阻隔气膜包装袋的连续牵引。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种真空绝热板表层防涨袋的包装方法，其特征在于，包装方案包括如下包装步骤：

S1、将高阻隔气膜卷材安置在支撑架上；

S2、手动拉出高阻隔气膜卷材上的高阻隔气膜，将高阻隔气膜的两侧***到输送台两侧的导向槽内，通过导向板，然后再将高阻隔气膜的两侧对折后穿过输送台后端的夹紧轮、对接热封机、施胶机、辊压轮，再穿过中部加热机、插边机、端口热封机和牵引机；

S3、启动牵引机，牵引机开始牵引高阻隔气膜前行；

S4、自动上料机将真空绝热板间歇地推送到输送台上的高阻隔气膜上；

S5、放置在高阻隔气膜上的真空绝热板，由通过导向槽和导向板的高阻隔气膜将真空绝热板由两侧向中上部包裹，运行到夹紧轮部位时高阻隔气膜将真空绝热板由两侧向中上部完全包裹好；

S6、包裹后高阻隔气膜的重叠侧边，先用对接热封机将重叠侧边部分加热后热熔粘接，然后由施胶机在热熔粘接后重叠侧边的一侧施胶；

S7、施胶后的重叠侧边在辊压轮的辊压作用下粘贴到被包裹好的真空绝热板高阻隔气膜包装袋的上表面；

S8、被包裹好的真空绝热板高阻隔气膜包装袋在牵引机的牵引下继续前行进入到中部加热机内，被包裹好的真空绝热板与高阻隔气膜包装袋在中部加热机内被均匀加热，使得含有热熔胶高阻隔气膜在中部加热机内与真空绝热板热熔粘接成整体结构；

S9、由中部加热机内加热后的包裹好真空绝热板的高阻隔气膜包装袋，由插边机将高阻隔气膜包装袋两块真空绝热板之间的侧边进行插边叠合；

S10、用端口热封机将叠合好的侧边和高阻隔气膜包装袋的横边进行热熔封口；

S11、用切断机将热熔封口高阻隔气膜包装袋的一侧切断，形成一端为开口一端为敞口包裹有真空绝热板的高阻隔气膜包装袋；

S12、将被切断机切断后的一端为开口一端为敞口包裹有真空绝热板的高阻隔气膜包装袋通过传送带送入码垛机码垛。

2.如权利要求1所述真空绝热板表层防涨袋的包装方法，其特征在于，所述牵引机开始牵引高阻隔气膜前行过程中，若输送台上的高阻隔气膜发生跑偏时纠偏机构将对其进行纠偏调整。

3.如权利要求2所述真空绝热板表层防涨袋的包装方法，其特征在于，所述纠偏机构包括设置在支撑架底部的脚轮，脚轮下面设有与脚轮滚动配合的轨道，在脚轮上部的支撑架上设置有连接件，在连接件的一侧连接有螺母，螺母的一侧连接有滑块，滑块与设置在底边上的导向槽滑动配合，螺母与丝杠螺纹配合，丝杠的一端与伺服电机连接，丝杆的另一端通过轴承、轴承座与底板连接，轨道与伺服电机也与底板连接。

4.如权利要求1所述真空绝热板表层防涨袋的包装方法，其特征在于，所述自动上料机包括真空绝热板升降机和真空绝热板的横向推送机，真空绝热板升降机包括长方体式升降机架，升降机架的底部设有驱动轴、第一传动轴、第二传动轴，升降机架的上部设有第三传动轴、第四传动轴，在驱动轴、第二传动轴、第三传动轴、第四传动轴的两端分别设有链轮，在驱动轴与第四传动轴两端的链轮之间设有第一传动链和第二传动链，在第二传动轴与第三传动轴两端的链轮之间设有第三传动链和第四传动链，在驱动轴的中部与第一传动轴的中部分别设有中部链轮，在中部传动链轮之间设有第五传动链，在第一传动轴与第二传动轴上分别设有相互啮合的传动齿轮，在第一传动链、第二传动链、第三传动链和第四传动链之间连接有升降板，在驱动轴的一端连接有伺服驱动电机，驱动轴、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和第四传动轴的两端分别通过轴承、轴承架与升降机架连接。

5.如权利要求4所述真空绝热板表层防涨袋的包装方法，其特征在于，所述真空绝热板的横向推送机包括推送机支架，推送机支架上设有穿过升降机架伸出至输送台上方位于推送机支架上部的输送带，输送带上设有横向插槽，插槽内设有推板，输送带的一端设有驱动轴，另一端设有传动轴，驱动轴的一端与伺服驱动电机连接，驱动轴通过轴承、轴承座与推送机支架的一侧连接，传动轴通过轴承、轴承座与推送机支架的另一侧连接，在输送台上的一侧设有防止真空绝热板被推送越位的挡板。

6.如权利要求5所述真空绝热板表层防涨袋的包装方法，其特征在于，在所述输送台设有位置可调节的第二光电传感器，第二光电传感器通过控制器控制输送带的转动即推板推送真空绝热板的间隔时间。

7.如权利要求1所述真空绝热板表层防涨袋的包装方法，其特征在于，所述中部加热机为箱式加热器，上下与侧边被包裹好的真空绝热板在牵引机的牵引下由箱式加热器中部穿过，在箱式加热器的上下设有加热源，在箱式加热器还设有热风内循环管路，热风内循环风机。

8.如权利要求1所述真空绝热板表层防涨袋的包装方法，其特征在于，所述端口热封机包括设置在插边机后侧的上下侧边烫刀，设置在防涨袋两侧的上下侧边烫刀分别通过连扳连接构成工字形烫刀，工字形烫刀为电涡流加热烫刀。

9.如权利要求8所述真空绝热板表层防涨袋的包装方法，其特征在于，所述工字形烫刀的一侧通过滑块与设置在机架上的导向槽滑动配合，工字形上烫刀与下烫刀的另一侧分别设有上螺母和下螺母，上螺母和下螺母分别与设有正反螺旋的螺杆螺纹配合，在正反螺旋螺杆的中部设有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆与驱动电机连接，蜗杆与驱动电机通过支撑件与机架连接，驱动电机与控制器电连接。

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