CN112721516A - 一种压花辊筒加工制造表面花纹压印装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压花辊筒加工制造表面花纹压印装置，涉及印刷设备技术领域，包括底座和调节机构，所述底座的上表面与调节机构的底面固定连接，所述底座的上表面活动连接有花纹模具，所述花纹模具的底面固定连接有缓冲机构，所述缓冲机构的底面与底座的上表面活动连接，所述底座的顶部固定连接有驱动装置。本发明通过电机一和螺纹杆一的配合，带动调节块和轴承座在固定板和移动板的内侧向下运动，使得压花辊本体与花纹模具贴合，进行花纹压印，避免了传统的压花辊筒的花纹采用手工刻制，不但制作繁琐而且质量较差，需要浪费大人力物力，导致生产制造的成本增加，生产效率降低的问题，从而达到了减少生产制造的成本，提高生产效率的效果。

Description

一种压花辊筒加工制造表面花纹压印装置

技术领域

本发明涉及一种压印装置，涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种压花辊筒加工制造表面花纹压印装置。

背景技术

压花辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果，并可根据客户要求研制不同花样的压花辊。

针对现有技术存在以下问题：

1、在加工制造压花辊筒时，需要在其表面压印不同的花样，传统的压花辊筒的花纹采用手工刻制，不但制作繁琐而且质量较差，需要浪费大人力物力，导致生产制造的成本增加，生产效率降低的问题；

2、在进行花纹压印时，由于辊筒的强度较高，因此在压印时会使得压印花纹不够精准，易出现产品质量不达标的情况，导致设备的使用效率降低，加工精细程度降低的问题；

3、在进行压印时，会对模具产生较大压力，若长期处于较大的压力环境，会使得设备出现损坏的几率增加，导致设备的使用寿命降低，使用成本增加的问题。

发明内容

本发明提供一种压花辊筒加工制造表面花纹压印装置，其中一种目的是为了具备机械压印的能力，解决传统的压花辊筒的花纹采用手工刻制，不但制作繁琐而且质量较差，需要浪费大人力物力，导致生产制造的成本增加，生产效率降低的问题；其中另一种目的是为了解决由于辊筒的强度较高，因此在压印时会使得压印花纹不够精准，易出现产品质量不达标的情况，导致设备的使用效率降低，加工精细程度降低的问题，以达到提高设备的使用效率和加工的精细程度的效果，其中再一种目的是为了具备缓冲的能力，方便对设备进行保护，有利于提高设备的使用寿命，减少使用成本，解决了长期处于较大的压力环境，会使得设备出现损坏的几率增加，导致设备的使用寿命降低，使用成本增加的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种压花辊筒加工制造表面花纹压印装置，包括底座和调节机构，所述底座的上表面与调节机构的底面固定连接，所述底座的上表面活动连接有花纹模具，所述花纹模具的底面固定连接有缓冲机构，所述缓冲机构的底面与底座的上表面活动连接，所述底座的顶部固定连接有驱动装置，所述底座的侧面固定连接有加热机构。

所述驱动装置包括有机箱，所述机箱的底面与底座的顶部固定连接，所述机箱的内部设置有电机一。

所述加热机构包括有外壳体，所述外壳体的侧面与底座的侧面固定连接，所述外壳体的内部固定连接有吸风装置。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述底座的上表面一端固定连接有固定板，所述电机一的底面与固定板的上表面固定连接，所述电机一的输出轴延伸至固定板的内部且与固定板的内外表面活动连接，所述电机一的输出轴上固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的底部与固定板的内腔底部活动连接，所述螺纹杆一的外表面上活动连接有调节块，所述电机一的型号为YE3-315M-4。

采用上述技术方案，该方案中的固定板、电机一、螺纹杆一和调节块共同配合，使得调节块在固定板的内侧进行上下运动。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述调节块的一端活动连接有轴承座，所述轴承座的外表面与固定板的内壁活动连接，所述轴承座的内壁上活动连接有压花辊本体，所述压花辊本体的一端活动连接有移动板，所述移动板的底面与底座的上表面活动连接。

采用上述技术方案，该方案中的调节块、轴承座、压花辊本体和移动板共同配合，带动压花辊本体向下运动。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述花纹模具的顶部开设有压花槽，所述压花槽的内壁上开设有出风口，所述压花槽的内壁上设置有压印花纹。

采用上述技术方案，该方案中的压花槽和出风口共同配合，对压花辊本体进行压印。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述吸风装置的外侧活动连接有滤板，所述吸风装置的内侧固定连接有连通管，所述连通管的一端固定连接有加热箱，所述加热箱的外表面与外壳体的内表面固定连接，所述加热箱的内表面上固定连接有加热电阻，所述加热箱的侧面固定连接有通风管，所述通风管的一端贯穿固定板且与固定板的内壁固定连接，所述通风管的一端延伸至压花槽的内部且与压花槽的内外表面固定连接，所述通风管的一端活动连接有热风集中筒。

采用上述技术方案，该方案中的通风管、吸风装置、连通管、滤板、加热箱、加热电阻和热风集中筒共同配合，对空气进行加热。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述热风集中筒包括有筒体，所述筒体的一端设置有转动装置，所述转动装置的侧面与压花槽的内壁固定连接，所述转动装置的输出轴与筒体的侧面固定连接，所述热风集中筒的外表面上开设有排出口，所述筒体的内壁上固定连接有螺旋板。

采用上述技术方案，该方案中的筒体、排出口、螺旋板、转动装置和出风口共同配合，将热空气排出，对压花辊本体进行加热。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述调节块的侧面活动连接有滚轮，所述底座的内腔侧面固定连接有滑槽座，所述滑槽座的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滚轮的外表面滑动连接，所述固定板、移动板的顶部均固定连接有电机一。

采用上述技术方案，该方案中的滑槽座和滚轮共同配合，减小调节块升降时的摩擦力。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述调节机构包括有竖板，所述竖板的底面与底座的上表面固定连接，所述竖板的侧面固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有电机二，所述电机二的侧面与竖板的侧面固定连接，所述电机二的输出轴上固定连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的一端贯穿移动板且与移动板的内外表面活动连接，所述螺纹杆二的一端活动连接有限位板，所述限位板的底面与底座的上表面固定连接，所述限位板的侧面与移动板的侧面活动连接，所述电机二的型号为YD132M1-6。

采用上述技术方案，该方案中的移动板、电机二、螺纹杆二和限位板共同配合，使得移动板进行移动，对压花辊本体进行更换。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述缓冲机构包括有连接板，所述连接板的上表面与花纹模具的底面固定连接，所述连接板的底部固定连接有竖撑板，所述竖撑板的底部固定连接有活动板，所述活动板的内部活动连接有滑杆，所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁与滑杆的底面固定连接，所述滑杆的外表面上活动套接有压簧，所述压簧的顶部与活动板的底部固定连接。

采用上述技术方案，该方案中的连接板、竖撑板、活动板、滑杆和压簧共同配合，对压力进行缓冲。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述底座的内壁上滑动连接有滑动块，所述滑动块的外表面上活动连接有连接杆，所述连接杆的一侧活动连接有弹簧柱二，所述弹簧柱二的底面与凹槽的内壁固定连接，所述连接杆的另一侧活动连接有弹簧柱一，所述弹簧柱一的顶部与活动板的底面活动连接，所述连接杆的底端活动连接有固定块，所述固定块的上表面与凹槽的内壁固定连接。

采用上述技术方案，该方案中的弹簧柱一、固定块、连接杆、滑动块和弹簧柱二共同配合，维持花纹模具的稳定性，同时进行二级缓冲。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种压花辊筒加工制造表面花纹压印装置，采用固定板、移动板、电机一、螺纹杆一、调节块、轴承座、压花辊本体和花纹模具的配合，通过电机一和螺纹杆一的配合，带动调节块和轴承座在固定板和移动板的内侧向下运动，使得压花辊本体与花纹模具贴合，进行花纹压印，避免了传统的压花辊筒的花纹采用手工刻制，不但制作繁琐而且质量较差，需要浪费大人力物力，导致生产制造的成本增加，生产效率降低的问题，从而达到了减少生产制造的成本，提高生产效率的效果。

2、本发明提供一种压花辊筒加工制造表面花纹压印装置，采用通风管、吸风装置、连通管、加热箱、热风集中筒、转动装置和出风口的配合，通过吸风装置和连通管配合将空气吸入加热箱中，进行加热，再利用通风管输送至热风集中筒中，利用转动装置和出风口的配合，将热空气排出，对压花辊本体的外表面加热，进行软化，避免了由于辊筒的强度较高，因此在压印时会使得压印花纹不够精准，易出现产品质量不达标的情况，导致设备的使用效率降低，加工精细程度降低的问题，从而达到了提高设备的使用效率和加工的精细程度的效果。

3、本发明提供一种压花辊筒加工制造表面花纹压印装置，采用连接板、竖撑板、活动板、弹簧柱一、压簧、连接杆和弹簧柱二的配合，通过连接板和竖撑板配合，将力传输至活动板，再利用弹簧柱一和压簧的配合，对力进行缓冲，同时利用弹簧柱二和连接杆的配合，对活动板进行支撑，利用弹簧柱一和弹簧柱二恢复形变时的反向作用力，使得花纹模具与压花辊本体贴合更加紧密，避免了长期处于较大的压力环境，会使得设备出现损坏的几率增加，导致设备的使用寿命降低，使用成本增加的问题，从而达到了提高设备的使用寿命，减少使用成本的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构驱动装置和调节机构的剖面示意图；

图3为本发明的结构花纹模具的左侧剖面示意图；

图4为本发明的结构加热机构的剖面示意图；

图5为本发明的结构花纹模具和热风集中筒的正面剖面示意图；

图6为本发明的结构缓冲机构的结构示意图。

图中：1、底座；11、固定板；111、滑槽座；12、移动板；2、驱动装置；21、机箱；22、电机一；23、螺纹杆一；24、调节块；241、滚轮；242、轴承座；25、压花辊本体；3、花纹模具；31、压花槽；32、出风口；4、加热机构；41、外壳体；411、通风管；42、吸风装置；421、连通管；43、滤板；44、加热箱；441、加热电阻；45、热风集中筒；451、筒体；452、排出口；453、螺旋板；46、转动装置；5、调节机构；51、竖板；52、壳体；53、电机二；54、螺纹杆二；55、限位板；6、缓冲机构；61、连接板；611、竖撑板；62、活动板；621、弹簧柱一；63、滑杆；631、压簧；64、固定块；65、连接杆；651、滑动块；66、弹簧柱二。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-6所示，本发明提供了一种压花辊筒加工制造表面花纹压印装置，包括底座1和调节机构5，底座1的上表面与调节机构5的底面固定连接，底座1的上表面活动连接有花纹模具3，花纹模具3的底面固定连接有缓冲机构6，缓冲机构6的底面与底座1的上表面活动连接，底座1的顶部固定连接有驱动装置2，底座1的侧面固定连接有加热机构4，驱动装置2包括有机箱21，机箱21的底面与底座1的顶部固定连接，机箱21的内部设置有电机一22，加热机构4包括有外壳体41，外壳体41的侧面与底座1的侧面固定连接，外壳体41的内部固定连接有吸风装置42，底座1的上表面一端固定连接有固定板11，电机一22的底面与固定板11的上表面固定连接，电机一22的输出轴延伸至固定板11的内部且与固定板11的内外表面活动连接，电机一22的输出轴上固定连接有螺纹杆一23，螺纹杆一23的底部与固定板11的内腔底部活动连接，螺纹杆一23的外表面上活动连接有调节块24，调节块24的一端活动连接有轴承座242，轴承座242的外表面与固定板11的内壁活动连接，轴承座242的内壁上活动连接有压花辊本体25，压花辊本体25的一端活动连接有移动板12，移动板12的底面与底座1的上表面活动连接，花纹模具3的顶部开设有压花槽31，压花槽31的内壁上开设有出风口32，压花槽31的内壁上设置有压印花纹。

在本实施例中，采用固定板11、移动板12、电机一22、螺纹杆一23、调节块24、轴承座242、压花辊本体25和花纹模具3的配合，通过电机一22的输出轴的转动，带动螺纹杆一23进行转动，利用螺纹杆一23带动调节块24和轴承座242在固定板11和移动板12的内侧向下运动，使得压花辊本体25与花纹模具3贴合，进行花纹压印，避免了传统的压花辊筒的花纹采用手工刻制，不但制作繁琐而且质量较差，需要浪费大人力物力，导致生产制造的成本增加，生产效率降低的问题，从而达到了减少生产制造的成本，提高生产效率的效果。

如图1-6所示，在本实施例中，优选的，调节块24的侧面活动连接有滚轮241，底座1的内腔侧面固定连接有滑槽座111，滑槽座111的内部开设有滑槽，滑槽的内壁与滚轮241的外表面滑动连接，固定板11、移动板12的顶部均固定连接有电机一22，通过滚轮241在滑槽座111内滑动的设计，使得在进行压印花纹操作时，压印效果和质量更高，使得设备的工作效率和利用效率进一步提高。

实施例2

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，吸风装置42的外侧活动连接有滤板43，吸风装置42的内侧固定连接有连通管421，连通管421的一端固定连接有加热箱44，加热箱44的外表面与外壳体41的内表面固定连接，加热箱44的内表面上固定连接有加热电阻441，加热箱44的侧面固定连接有通风管411，通风管411的一端贯穿固定板11且与固定板11的内壁固定连接，通风管411的一端延伸至压花槽31的内部且与压花槽31的内外表面固定连接，通风管411的一端活动连接有热风集中筒45，热风集中筒45包括有筒体451，筒体451的一端设置有转动装置46，转动装置46的侧面与压花槽31的内壁固定连接，转动装置46的输出轴与筒体451的侧面固定连接，热风集中筒45的外表面上开设有排出口452，筒体451的内壁上固定连接有螺旋板453。

在本实施例中，采用通风管411、吸风装置42、连通管421、加热箱44、热风集中筒45、转动装置46和出风口32的配合，通过吸风装置42和连通管421配合将空气吸入加热箱44中，利用加热电阻441对空气进行加热，再利用通风管411将加热后的空气输送至热风集中筒45中，利用转动装置46的输出轴带动热风集中筒45进行转动，再利用排出口452和螺旋板453对空气进行集中加速，再与出风口32配合，将热空气排出，对压花辊本体25的外表面加热，进行软化，避免了由于辊筒的强度较高，因此在压印时会使得压印花纹不够精准，易出现产品质量不达标的情况，导致设备的使用效率降低，加工精细程度降低的问题，从而达到了提高设备的使用效率和加工的精细程度的效果。

实施例3

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，缓冲机构6包括有连接板61，连接板61的上表面与花纹模具3的底面固定连接，连接板61的底部固定连接有竖撑板611，竖撑板611的底部固定连接有活动板62，活动板62的内部活动连接有滑杆63，底座1的上表面开设有凹槽，凹槽的内壁与滑杆63的底面固定连接，滑杆63的外表面上活动套接有压簧631，压簧631的顶部与活动板62的底部固定连接，底座1的内壁上滑动连接有滑动块651，滑动块651的外表面上活动连接有连接杆65，连接杆65的一侧活动连接有弹簧柱二66，弹簧柱二66的底面与凹槽的内壁固定连接，连接杆65的另一侧活动连接有弹簧柱一621，弹簧柱一621的顶部与活动板62的底面活动连接，连接杆65的底端活动连接有固定块64，固定块64的上表面与凹槽的内壁固定连接。

在本实施例中，采用连接板61、竖撑板611、活动板62、弹簧柱一621、压簧631、连接杆65和弹簧柱二66的配合，通过连接板61和竖撑板611配合，将力传输至活动板62，再利用弹簧柱一621和压簧631的配合，对力进行缓冲，同时利用弹簧柱二66和连接杆65的配合，对活动板62进行支撑，利用弹簧柱一621和弹簧柱二66恢复形变时的反向作用力，使得花纹模具3与压花辊本体25贴合更加紧密，避免了长期处于较大的压力环境，会使得设备出现损坏的几率增加，导致设备的使用寿命降低，使用成本增加的问题，从而达到了提高设备的使用寿命，减少使用成本的效果。

实施例4

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，调节机构5包括有竖板51，竖板51的底面与底座1的上表面固定连接，竖板51的侧面固定连接有壳体52，壳体52的内部设置有电机二53，电机二53的侧面与竖板51的侧面固定连接，电机二53的输出轴上固定连接有螺纹杆二54，螺纹杆二54的一端贯穿移动板12且与移动板12的内外表面活动连接，螺纹杆二54的一端活动连接有限位板55，限位板55的底面与底座1的上表面固定连接，限位板55的侧面与移动板12的侧面活动连接。

在本实施例中，通过电机二53的输出轴的转动，带动螺纹杆二54进行转动，利用螺纹杆二54与移动板12的活动连接，使得移动板12进行移动，即可将压花辊本体25拆下进行更换，使得设备的生产效率更高，使用时也更加便捷，进一步节省了设备使用时的人工成本。

下面具体说一下该压花辊筒加工制造表面花纹压印装置的工作原理。

如图1-6所示，在使用时，首先通过电机一22的输出轴的转动，带动螺纹杆一23进行转动，利用螺纹杆一23带动调节块24和轴承座242在固定板11的内侧向下运动，使得压花辊本体25与压花槽31的内壁贴合，进行花纹压印，同时通过吸风装置42和连通管421配合将空气吸入加热箱44中，再利用加热电阻441对空气进行加热，然后利用通风管411将加热后的空气输送至热风集中筒45中，利用转动装置46的输出轴带动热风集中筒45进行转动，再利用排出口452和螺旋板453对空气进行集中加速，再与出风口32配合，将热空气排出，对压花辊本体25的外表面加热，进行软化，提高压印效率，在进行压印时，通过连接板61和竖撑板611配合，将力传输至活动板62，再利用弹簧柱一621和压簧631的配合，对力进行缓冲，同时利用弹簧柱二66和连接杆65的配合，对活动板62进行支撑，利用弹簧柱一621和弹簧柱二66恢复形变时的反向作用力，使得花纹模具3与压花辊本体25贴合更加紧密，若需对压花辊本体25进行更换，通过电机二53的输出轴的转动，带动螺纹杆二54进行转动，利用螺纹杆二54与移动板12的活动连接，使得移动板12进行移动，即可将压花辊本体25拆下进行更换。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压花辊筒加工制造表面花纹压印装置，包括底座（1）和调节机构（5），所述底座（1）的上表面与调节机构（5）的底面固定连接，其特征在于：所述底座（1）的上表面活动连接有花纹模具（3），所述花纹模具（3）的底面固定连接有缓冲机构（6），所述缓冲机构（6）的底面与底座（1）的上表面活动连接，所述底座（1）的顶部固定连接有驱动装置（2），所述底座（1）的侧面固定连接有加热机构（4）；

所述驱动装置（2）包括有机箱（21），所述机箱（21）的底面与底座（1）的顶部固定连接，所述机箱（21）的内部设置有电机一（22）；

所述加热机构（4）包括有外壳体（41），所述外壳体（41）的侧面与底座（1）的侧面固定连接，所述外壳体（41）的内部固定连接有吸风装置（42）。

2.根据权利要求1所述的一种压花辊筒加工制造表面花纹压印装置，其特征在于：所述底座（1）的上表面一端固定连接有固定板（11），所述电机一（22）的底面与固定板（11）的上表面固定连接，所述电机一（22）的输出轴延伸至固定板（11）的内部且与固定板（11）的内外表面活动连接，所述电机一（22）的输出轴上固定连接有螺纹杆一（23），所述螺纹杆一（23）的底部与固定板（11）的内腔底部活动连接，所述螺纹杆一（23）的外表面上活动连接有调节块（24）。

3.根据权利要求2所述的一种压花辊筒加工制造表面花纹压印装置，其特征在于：所述调节块（24）的一端活动连接有轴承座（242），所述轴承座（242）的外表面与固定板（11）的内壁活动连接，所述轴承座（242）的内壁上活动连接有压花辊本体（25），所述压花辊本体（25）的一端活动连接有移动板（12），所述移动板（12）的底面与底座（1）的上表面活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种压花辊筒加工制造表面花纹压印装置，其特征在于：所述花纹模具（3）的顶部开设有压花槽（31），所述压花槽（31）的内壁上开设有出风口（32），所述压花槽（31）的内壁上设置有压印花纹。

5.根据权利要求1所述的一种压花辊筒加工制造表面花纹压印装置，其特征在于：所述吸风装置（42）的外侧活动连接有滤板（43），所述吸风装置（42）的内侧固定连接有连通管（421），所述连通管（421）的一端固定连接有加热箱（44），所述加热箱（44）的外表面与外壳体（41）的内表面固定连接，所述加热箱（44）的内表面上固定连接有加热电阻（441），所述加热箱（44）的侧面固定连接有通风管（411），所述通风管（411）的一端贯穿固定板（11）且与固定板（11）的内壁固定连接，所述通风管（411）的一端延伸至压花槽（31）的内部且与压花槽（31）的内外表面固定连接，所述通风管（411）的一端活动连接有热风集中筒（45）。

6.根据权利要求5所述的一种压花辊筒加工制造表面花纹压印装置，其特征在于：所述热风集中筒（45）包括有筒体（451），所述筒体（451）的一端设置有转动装置（46），所述转动装置（46）的侧面与压花槽（31）的内壁固定连接，所述转动装置（46）的输出轴与筒体（451）的侧面固定连接，所述热风集中筒（45）的外表面上开设有排出口（452），所述筒体（451）的内壁上固定连接有螺旋板（453）。

7.根据权利要求3所述的一种压花辊筒加工制造表面花纹压印装置，其特征在于：所述调节块（24）的侧面活动连接有滚轮（241），所述底座（1）的内腔侧面固定连接有滑槽座（111），所述滑槽座（111）的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滚轮（241）的外表面滑动连接，所述固定板（11）、移动板（12）的顶部均固定连接有电机一（22）。

8.根据权利要求1所述的一种压花辊筒加工制造表面花纹压印装置，其特征在于：所述调节机构（5）包括有竖板（51），所述竖板（51）的底面与底座（1）的上表面固定连接，所述竖板（51）的侧面固定连接有壳体（52），所述壳体（52）的内部设置有电机二（53），所述电机二（53）的侧面与竖板（51）的侧面固定连接，所述电机二（53）的输出轴上固定连接有螺纹杆二（54），所述螺纹杆二（54）的一端贯穿移动板（12）且与移动板（12）的内外表面活动连接，所述螺纹杆二（54）的一端活动连接有限位板（55），所述限位板（55）的底面与底座（1）的上表面固定连接，所述限位板（55）的侧面与移动板（12）的侧面活动连接。

9.根据权利要求1所述的一种压花辊筒加工制造表面花纹压印装置，其特征在于：所述缓冲机构（6）包括有连接板（61），所述连接板（61）的上表面与花纹模具（3）的底面固定连接，所述连接板（61）的底部固定连接有竖撑板（611），所述竖撑板（611）的底部固定连接有活动板（62），所述活动板（62）的内部活动连接有滑杆（63），所述底座（1）的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁与滑杆（63）的底面固定连接，所述滑杆（63）的外表面上活动套接有压簧（631），所述压簧（631）的顶部与活动板（62）的底部固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种压花辊筒加工制造表面花纹压印装置，其特征在于：所述底座（1）的内壁上滑动连接有滑动块（651），所述滑动块（651）的外表面上活动连接有连接杆（65），所述连接杆（65）的一侧活动连接有弹簧柱二（66），所述弹簧柱二（66）的底面与凹槽的内壁固定连接，所述连接杆（65）的另一侧活动连接有弹簧柱一（621），所述弹簧柱一（621）的顶部与活动板（62）的底面活动连接，所述连接杆（65）的底端活动连接有固定块（64），所述固定块（64）的上表面与凹槽的内壁固定连接。

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