CN201446699U - 亚克力凸镜热吸成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及亚克力凸镜加工设备技术领域，特别涉及亚克力凸镜热吸成型装置；它包括机架，机架的工作平台上凹设有凹模，所述凹模下方设置有加热板，所述凹模中心开设有连通真空抽气泵的吸孔；所述机架上还设置有控制装置；本实用新型所用模具仅有一凹模，结构简单，加工过程中板材的加热软化和定型均在凹模内完成，工序简单，生产效率高，且成型过程中板材不需转移，故而表面不会出现刮伤、手印等表面缺陷，产品合格率高。

Description

亚克力凸镜热吸成型装置

技术领域：

本实用新型涉及亚克力凸镜加工设备技术领域，特别涉及亚克力凸镜热吸成型装置。

背景技术：

亚克力是专指纯聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料，它具有高透明度，透光率达92％；且有极佳的耐候性，尤其应用于室外；并兼具良好的表面硬度与光泽，加工可塑性大，可制成各种所需要的形状与产品；故而是制作如广角镜等凸镜的较佳材料。

现有的亚克力凸镜成型方法一般采用压塑成型，其主要步骤包括：1、制备包括上模和下模的成型模具；2、将亚克力板材烘烤软化；3、将软化后的亚克力板材放入所述成型模具的下模内；4、合上上模和下模，通过设置在上模的进气孔往成型模具内加压，使所述板材贴合于下模表面而成型；5、保持气压一段时间，待板材定型后开模取出板材；6、对成型的板材进行打磨修边，从而得到凸镜成品。

上述加工方法存在几个缺陷：1、成型模具包括上模和下模，结构复杂，模具成本高；2、烘烤亚克力板材时需要去除贴覆于板材表面的保护膜，这样在加工过程中难免出现尘点，刮伤及手印等表面缺陷，降低了产品合格率；3、加工过程繁琐，不利于大规模生产。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种结构简单、成本低、加工简便、产品合格率高的亚克力凸镜热吸成型装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

亚克力凸镜热吸成型装置，它包括机架，机架的工作平台上凹设有凹模，所述凹模下方设置有加热板，所述凹模中心开设有连通真空抽气泵的吸孔；所述机架上还设置有控制装置。

本实用新型的进一步技术方案包括：

所述控制装置包括控制吸孔通断的控制阀，以及控制加热板温度的温度控制器。

所述控制阀包括真空抽气泵抽气阀和通气阀。

所述凹模内设置有温度感应器，所述温度感应器与所述温度控制器连接。

所述机架上设置有定时装置，所述定时装置与所述控制装置连接。

所述机架的工作平台上设置有底板，所述加热板设置在所述底板上，所述凹模设置在所述加热板上。

所述底板上围设有固定架，所述凹模嵌设在由所述底板和固定架围设成的空间内。

所述固定架为可调节围覆面积大小的固定架，所述固定架内缘与所述凹模的外周缘相匹配。

本实用新型有益效果为：本实用新型包括机架，机架的工作平台上凹设有凹模，所述凹模下方设置有加热板，所述凹模中心开设有连通真空抽气泵的吸孔；所述机架上还设置有控制装置；使用时，将亚克力板材放置在所述凹模内，通过控制装置导通加热板，使所述板材受热软化，再接通吸孔与真空抽气泵，使板材与凹模表面间的空气被抽走，板材在外界气压作用下紧贴于凹模表面，经一段时间的冷却定型后，即形成亚克力凸镜；本实用新型所用模具仅有一凹模，结构简单，加工过程中板材的加热软化和定型均在凹模内完成，工序简单，生产效率高，且成型过程中板材不需转移，故而表面不会出现刮伤、手印等表面缺陷，产品合格率高.

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的分解示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见附图1和附图2所示，这是本实用新型的较佳实施例。

亚克力凸镜热吸成型装置，它包括机架1，机架1的工作平台上凹设有凹模2，所述凹模2下方设置有加热板3，所述凹模2中心开设有连通真空抽气泵的吸孔21；所述机架1上还设置有控制装置。

其中，所述真空抽气泵用于将目标区域内的空气抽取排出；所述加热板3用于加热亚克力板材，使其软化；所述真空抽气泵及加热板3属于现有技术，这里不赘述其工作原理。其中，本实用新型所述的加热板3为电加热板3。

本实用新型在使用时，先将亚克力板材放置在所述凹模2内；启动控制装置，电导通加热板3，加热板3温度升高，使所述板材受热软化，则板材边缘贴合于所述凹模2表面，使板材与凹模2间形成一封闭空间；再接通所述吸孔21与真空抽气泵，使板材与凹模2表面间的空间内空气被抽走，板材在外界气压作用下下凹，从而紧贴于凹模2表面；再停止加热所述加热板3，经一段时间的冷却定型后，所述板材即形成一与所述凹模2的凹面相匹配的亚克力凸镜；本实用新型所用模具仅有一凹模2，结构简单，加工过程中板材的加热软化和定型均在凹模2内完成，工序简单，生产效率高，且成型过程中板材不需转移，故而表面不会出现刮伤、手印等表面缺陷，产品合格率高。

见附图2所示，本实施例所述控制装置包括控制吸孔21通断的控制阀，以及控制加热板3温度的温度控制器41。

其中，所述控制阀包括真空抽气泵抽气阀42和通气阀43。所述抽气阀42用于控制所述吸孔21与真空抽气泵的通断；所述通气阀43用于控制吸孔21与外界空气的通断。工作过程中，开启所述抽气阀42，并关闭所述通气阀43，则真空抽气泵与吸孔21导通，从而实现抽气功能；而所述板材冷却定型后，开启所述通气阀43，并关闭所述抽气阀42，则所述吸孔21与外界空气导通，空气可以沿所述吸孔21进入成型的亚克力凸镜与所述凹模2的表面间的缝隙内，从而消除所述亚克力凸镜上下表面的气压差，以方便将所述亚克力凸镜从凹模2内取出。

其中，所述凹模2内设置有温度感应器5，所述温度感应器5与所述温度控制器41连接.在加工过程中，所述亚克力板材若加热温度过低，则板材无法软化，若温度过高，则板材易形成流质.本实用新型所述温度感应器5用于采集凹模2的温度数据，并传递给所述温度控制器41，从而保证所述凹模2在温度控制器41控制下处于合理的加热温度范围，这进一步提高了本实用新型的产品合格率.

见附图1或附图2所示，本实施例所述机架1上设置有定时装置6，所述定时装置6与所述控制装置连接。亚克力板材在大气压力作用下贴合于所述凹模2表面后，需要经一段时间的冷却才能定型；所述定时装置6则用于设置冷却时间，这进一步提高了本实用新型的生产效率。加工过程中，可以根据实际需要，合理设置定时装置6的冷却时间，所述定时装置6亦属于现有技术，这里不再赘述其工作原理。

见附图2所示，本实施例所述机架1的工作平台上设置有底板11，所述加热板3设置在所述底板11上，所述凹模2设置在所述加热板3上。

所述底板11上围设有固定架12，所述凹模2嵌设在由所述底板11和固定架12围设成的空间内。

所述固定架12为可调节围覆面积大小的固定架12，所述固定架12内缘与所述凹模2的外周缘相匹配。

采用上述结构的底板11和固定架12，则所述凹模2可拆卸地固定在机架1上，当需要加工不同规格的亚克力凸镜时，可以在所述底板11上方便地安装不同规格的凹模2，并通过调节所述固定架12，将凹模2固定在所述机架1上，这样可以通过一个机架1配备多个规格的凹模2，以加工不同规格的亚克力凸镜，从而提高了本实用新型的适用范围。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (8)

1.亚克力凸镜热吸成型装置，其特征在于：它包括机架(1)，机架(1)的工作平台上凹设有凹模(2)，所述凹模(2)下方设置有加热板(3)，所述凹模(2)中心开设有连通真空抽气泵的吸孔(21)；所述机架(1)上还设置有控制装置。

2.根据权利要求1所述的亚克力凸镜热吸成型装置，其特征在于：所述控制装置包括控制吸孔(21)通断的控制阀，以及控制加热板(3)温度的温度控制器(41)。

3.根据权利要求2所述的亚克力凸镜热吸成型装置，其特征在于：所述控制阀包括真空抽气泵抽气阀(42)和通气阀(43)。

4.根据权利要求3所述的亚克力凸镜热吸成型装置，其特征在于：所述凹模(2)内设置有温度感应器(5)，所述温度感应器(5)与所述温度控制器(41)连接。

5.根据权利要求4所述的亚克力凸镜热吸成型装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有定时装置(6)，所述定时装置(6)与所述控制装置连接。

6.根据权利要求5所述的亚克力凸镜热吸成型装置，其特征在于：所述机架(1)的工作平台上设置有底板(11)，所述加热板(3)设置在所述底板(11)上，所述凹模(2)设置在所述加热板(3)上。

7.根据权利要求6所述的亚克力凸镜热吸成型装置，其特征在于：所述底板(11)上围设有固定架(12)，所述凹模(2)嵌设在由所述底板(11)和固定架(12)围设成的空间内。

8.根据权利要求7所述的亚克力凸镜热吸成型装置，其特征在于：所述固定架(12)为可调节围覆面积大小的固定架(12)，所述固定架(12)内缘与所述凹模(2)的外周缘相匹配。

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