CN201446699U - 亚克力凸镜热吸成型装置 - Google Patents
亚克力凸镜热吸成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201446699U CN201446699U CN2009200605085U CN200920060508U CN201446699U CN 201446699 U CN201446699 U CN 201446699U CN 2009200605085 U CN2009200605085 U CN 2009200605085U CN 200920060508 U CN200920060508 U CN 200920060508U CN 201446699 U CN201446699 U CN 201446699U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- convex lens
- acrylic
- molding device
- acrylic convex
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及亚克力凸镜加工设备技术领域,特别涉及亚克力凸镜热吸成型装置;它包括机架,机架的工作平台上凹设有凹模,所述凹模下方设置有加热板,所述凹模中心开设有连通真空抽气泵的吸孔;所述机架上还设置有控制装置;本实用新型所用模具仅有一凹模,结构简单,加工过程中板材的加热软化和定型均在凹模内完成,工序简单,生产效率高,且成型过程中板材不需转移,故而表面不会出现刮伤、手印等表面缺陷,产品合格率高。
Description
技术领域:
本实用新型涉及亚克力凸镜加工设备技术领域,特别涉及亚克力凸镜热吸成型装置。
背景技术:
亚克力是专指纯聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料,它具有高透明度,透光率达92%;且有极佳的耐候性,尤其应用于室外;并兼具良好的表面硬度与光泽,加工可塑性大,可制成各种所需要的形状与产品;故而是制作如广角镜等凸镜的较佳材料。
现有的亚克力凸镜成型方法一般采用压塑成型,其主要步骤包括:1、制备包括上模和下模的成型模具;2、将亚克力板材烘烤软化;3、将软化后的亚克力板材放入所述成型模具的下模内;4、合上上模和下模,通过设置在上模的进气孔往成型模具内加压,使所述板材贴合于下模表面而成型;5、保持气压一段时间,待板材定型后开模取出板材;6、对成型的板材进行打磨修边,从而得到凸镜成品。
上述加工方法存在几个缺陷:1、成型模具包括上模和下模,结构复杂,模具成本高;2、烘烤亚克力板材时需要去除贴覆于板材表面的保护膜,这样在加工过程中难免出现尘点,刮伤及手印等表面缺陷,降低了产品合格率;3、加工过程繁琐,不利于大规模生产。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种结构简单、成本低、加工简便、产品合格率高的亚克力凸镜热吸成型装置。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
亚克力凸镜热吸成型装置,它包括机架,机架的工作平台上凹设有凹模,所述凹模下方设置有加热板,所述凹模中心开设有连通真空抽气泵的吸孔;所述机架上还设置有控制装置。
本实用新型的进一步技术方案包括:
所述控制装置包括控制吸孔通断的控制阀,以及控制加热板温度的温度控制器。
所述控制阀包括真空抽气泵抽气阀和通气阀。
所述凹模内设置有温度感应器,所述温度感应器与所述温度控制器连接。
所述机架上设置有定时装置,所述定时装置与所述控制装置连接。
所述机架的工作平台上设置有底板,所述加热板设置在所述底板上,所述凹模设置在所述加热板上。
所述底板上围设有固定架,所述凹模嵌设在由所述底板和固定架围设成的空间内。
所述固定架为可调节围覆面积大小的固定架,所述固定架内缘与所述凹模的外周缘相匹配。
本实用新型有益效果为:本实用新型包括机架,机架的工作平台上凹设有凹模,所述凹模下方设置有加热板,所述凹模中心开设有连通真空抽气泵的吸孔;所述机架上还设置有控制装置;使用时,将亚克力板材放置在所述凹模内,通过控制装置导通加热板,使所述板材受热软化,再接通吸孔与真空抽气泵,使板材与凹模表面间的空气被抽走,板材在外界气压作用下紧贴于凹模表面,经一段时间的冷却定型后,即形成亚克力凸镜;本实用新型所用模具仅有一凹模,结构简单,加工过程中板材的加热软化和定型均在凹模内完成,工序简单,生产效率高,且成型过程中板材不需转移,故而表面不会出现刮伤、手印等表面缺陷,产品合格率高.
附图说明:
附图1是本实用新型的结构示意图;
附图2是本实用新型的分解示意图。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,见附图1和附图2所示,这是本实用新型的较佳实施例。
亚克力凸镜热吸成型装置,它包括机架1,机架1的工作平台上凹设有凹模2,所述凹模2下方设置有加热板3,所述凹模2中心开设有连通真空抽气泵的吸孔21;所述机架1上还设置有控制装置。
其中,所述真空抽气泵用于将目标区域内的空气抽取排出;所述加热板3用于加热亚克力板材,使其软化;所述真空抽气泵及加热板3属于现有技术,这里不赘述其工作原理。其中,本实用新型所述的加热板3为电加热板3。
本实用新型在使用时,先将亚克力板材放置在所述凹模2内;启动控制装置,电导通加热板3,加热板3温度升高,使所述板材受热软化,则板材边缘贴合于所述凹模2表面,使板材与凹模2间形成一封闭空间;再接通所述吸孔21与真空抽气泵,使板材与凹模2表面间的空间内空气被抽走,板材在外界气压作用下下凹,从而紧贴于凹模2表面;再停止加热所述加热板3,经一段时间的冷却定型后,所述板材即形成一与所述凹模2的凹面相匹配的亚克力凸镜;本实用新型所用模具仅有一凹模2,结构简单,加工过程中板材的加热软化和定型均在凹模2内完成,工序简单,生产效率高,且成型过程中板材不需转移,故而表面不会出现刮伤、手印等表面缺陷,产品合格率高。
见附图2所示,本实施例所述控制装置包括控制吸孔21通断的控制阀,以及控制加热板3温度的温度控制器41。
其中,所述控制阀包括真空抽气泵抽气阀42和通气阀43。所述抽气阀42用于控制所述吸孔21与真空抽气泵的通断;所述通气阀43用于控制吸孔21与外界空气的通断。工作过程中,开启所述抽气阀42,并关闭所述通气阀43,则真空抽气泵与吸孔21导通,从而实现抽气功能;而所述板材冷却定型后,开启所述通气阀43,并关闭所述抽气阀42,则所述吸孔21与外界空气导通,空气可以沿所述吸孔21进入成型的亚克力凸镜与所述凹模2的表面间的缝隙内,从而消除所述亚克力凸镜上下表面的气压差,以方便将所述亚克力凸镜从凹模2内取出。
其中,所述凹模2内设置有温度感应器5,所述温度感应器5与所述温度控制器41连接.在加工过程中,所述亚克力板材若加热温度过低,则板材无法软化,若温度过高,则板材易形成流质.本实用新型所述温度感应器5用于采集凹模2的温度数据,并传递给所述温度控制器41,从而保证所述凹模2在温度控制器41控制下处于合理的加热温度范围,这进一步提高了本实用新型的产品合格率.
见附图1或附图2所示,本实施例所述机架1上设置有定时装置6,所述定时装置6与所述控制装置连接。亚克力板材在大气压力作用下贴合于所述凹模2表面后,需要经一段时间的冷却才能定型;所述定时装置6则用于设置冷却时间,这进一步提高了本实用新型的生产效率。加工过程中,可以根据实际需要,合理设置定时装置6的冷却时间,所述定时装置6亦属于现有技术,这里不再赘述其工作原理。
见附图2所示,本实施例所述机架1的工作平台上设置有底板11,所述加热板3设置在所述底板11上,所述凹模2设置在所述加热板3上。
所述底板11上围设有固定架12,所述凹模2嵌设在由所述底板11和固定架12围设成的空间内。
所述固定架12为可调节围覆面积大小的固定架12,所述固定架12内缘与所述凹模2的外周缘相匹配。
采用上述结构的底板11和固定架12,则所述凹模2可拆卸地固定在机架1上,当需要加工不同规格的亚克力凸镜时,可以在所述底板11上方便地安装不同规格的凹模2,并通过调节所述固定架12,将凹模2固定在所述机架1上,这样可以通过一个机架1配备多个规格的凹模2,以加工不同规格的亚克力凸镜,从而提高了本实用新型的适用范围。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (8)
1.亚克力凸镜热吸成型装置,其特征在于:它包括机架(1),机架(1)的工作平台上凹设有凹模(2),所述凹模(2)下方设置有加热板(3),所述凹模(2)中心开设有连通真空抽气泵的吸孔(21);所述机架(1)上还设置有控制装置。
2.根据权利要求1所述的亚克力凸镜热吸成型装置,其特征在于:所述控制装置包括控制吸孔(21)通断的控制阀,以及控制加热板(3)温度的温度控制器(41)。
3.根据权利要求2所述的亚克力凸镜热吸成型装置,其特征在于:所述控制阀包括真空抽气泵抽气阀(42)和通气阀(43)。
4.根据权利要求3所述的亚克力凸镜热吸成型装置,其特征在于:所述凹模(2)内设置有温度感应器(5),所述温度感应器(5)与所述温度控制器(41)连接。
5.根据权利要求4所述的亚克力凸镜热吸成型装置,其特征在于:所述机架(1)上设置有定时装置(6),所述定时装置(6)与所述控制装置连接。
6.根据权利要求5所述的亚克力凸镜热吸成型装置,其特征在于:所述机架(1)的工作平台上设置有底板(11),所述加热板(3)设置在所述底板(11)上,所述凹模(2)设置在所述加热板(3)上。
7.根据权利要求6所述的亚克力凸镜热吸成型装置,其特征在于:所述底板(11)上围设有固定架(12),所述凹模(2)嵌设在由所述底板(11)和固定架(12)围设成的空间内。
8.根据权利要求7所述的亚克力凸镜热吸成型装置,其特征在于:所述固定架(12)为可调节围覆面积大小的固定架(12),所述固定架(12)内缘与所述凹模(2)的外周缘相匹配。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009200605085U CN201446699U (zh) | 2009-07-15 | 2009-07-15 | 亚克力凸镜热吸成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009200605085U CN201446699U (zh) | 2009-07-15 | 2009-07-15 | 亚克力凸镜热吸成型装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201446699U true CN201446699U (zh) | 2010-05-05 |
Family
ID=42551412
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009200605085U Expired - Fee Related CN201446699U (zh) | 2009-07-15 | 2009-07-15 | 亚克力凸镜热吸成型装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201446699U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104280870A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-01-14 | 南京恒磊光学技术研究有限公司 | 一种显微镜物镜 |
CN105799171A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-07-27 | 上海海维斯特汽车设计有限公司 | 一种用于模型车的仿真玻璃的制作工艺 |
-
2009
- 2009-07-15 CN CN2009200605085U patent/CN201446699U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104280870A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-01-14 | 南京恒磊光学技术研究有限公司 | 一种显微镜物镜 |
CN104280870B (zh) * | 2014-10-29 | 2016-06-15 | 南京恒磊光学技术研究有限公司 | 一种显微镜物镜 |
CN105799171A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-07-27 | 上海海维斯特汽车设计有限公司 | 一种用于模型车的仿真玻璃的制作工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN2860659Y (zh) | 一种形变热处理复合模具 | |
CN104860514A (zh) | 一种用于弯曲玻璃热弯的生产工艺 | |
CN201446698U (zh) | 亚克力凸镜热压成型装置 | |
CN209007833U (zh) | 一种聚氨酯泡沫的模压成型装置 | |
CN210595786U (zh) | 一种用于3d玻璃产品的免磨成型热弯机构 | |
CN107160661A (zh) | 一种加工3d曲面玻璃或手机保护膜的热压设备及加工方法 | |
CN208303586U (zh) | 一种便于脱模的冲压机 | |
CN101380812B (zh) | 制造薄膜片材的成形及冲切模具及薄膜片材制造方法 | |
CN201446699U (zh) | 亚克力凸镜热吸成型装置 | |
CN210308697U (zh) | 一种橡胶热压成型模具 | |
CN206241020U (zh) | 一种刀片成型专用压力机 | |
CN105859111A (zh) | 一种曲面玻璃制备方法及其加工装置 | |
CN205763337U (zh) | 一种汽车玻璃升降器的冲压模具 | |
CN220198330U (zh) | 一种水管接头成型模具 | |
CN211467265U (zh) | 一种自动注塑成型模具 | |
CN217916420U (zh) | 一种海绵生产的脱模装置 | |
CN215559832U (zh) | 一种透镜热压成型装置 | |
CN207330729U (zh) | 模造立体玻璃模具 | |
CN205099569U (zh) | 一种玻璃压模成型装置 | |
CN204800646U (zh) | 一种机械手滑板装置 | |
CN206204145U (zh) | 一种三板成型的热弯模具 | |
CN109774176A (zh) | 带纤维骨架发泡硅胶垫制备方法及装置 | |
CN103507267A (zh) | 一种固体硅橡胶模压成型法 | |
CN101830424B (zh) | 一种实现连续生产的真空吸附成型方法 | |
CN207626444U (zh) | 蛋糕脱模机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100505 Termination date: 20140715 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |