CN112719798B - 一种高精度风电中箱体及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高精度风电中箱体及其加工工艺，一种高精度风电中箱体加工工艺，包括以下步骤：S1、选料；S2、粗加工下基准平面和内孔；S3、粗加工上基准平面；S4、上基准平面加工光孔；S5、加工四周钻孔攻丝；S6、下基准平面加工光孔和螺纹孔；S7、时效处理；S8、下基准平面精加工面、内孔、中心孔、各光孔及螺纹孔；S9、上基准平面精加工面及光孔；本发明通过设置的上基准面、内孔和下基准面两两互为基准对工件进行加工，定位加工方便，加工精度高，降低了加工误差，加工生产效率高。

Description

一种高精度风电中箱体及其加工工艺
技术领域
本发明涉及风力发电技术领域，具体为一种高精度风电中箱体及其加工工艺。
背景技术
随着社会的发展，能源的需求量也在逐步增加，而利用化石能源转化为能直接使用的二次能源效率不高而且还会造成环境污染。但是风能是清洁能源，而且具有巨大的能源价值，因此，越来越多的风力发电机来是投入使用。
现有风电中箱体体积大，难以进行加工，生产加工效率低，且在加工时易积累加工误差，导致加工精度较低，为此，本发明提出能够解决上述问题的一种高精度风电中箱体及其加工工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精度风电中箱体及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高精度风电中箱体加工工艺，包括以下步骤：
S1、选料，选择铸造成型的毛坯料进行粗加工成工件形状；
S2、粗加工下基准平面和内孔，将工件倒置放置在夹持台上，对工件倒置后的底部进行夹持，打表工件外壁平面度为0-1.5mm，径向跳动0-2mm，使用立车工件粗加工下基准平面和内孔；
S3、粗加工上基准平面，将工件放置在夹持台上，对工件底部进行夹持，并使工件与夹持台保留一定的间隙，打表下基准平面平面度为0-0.3mm，内孔内壁径向跳动0-0.2mm，使用立车粗加工上基准平面；
S4、上基准平面加工光孔，将工件放置在夹持台上，对工件底部进行夹持，并使工件与夹持台保留一定的间隙，打表下基准平面平面度为0-0.2mm，内孔内壁径向跳动0-0.2mm，使用龙门式加工中心加工光孔；
S5、加工四周钻孔攻丝，将工件倒置放置在夹持台上，对工件倒置后的底部进行夹持，并使工件与夹持台保留一定的间隙，打表上基准平面平面度为0-0.1mm，上基准平面两对立光孔中心直线度为0-1mm，使用卧式加工中心按成品加工螺纹孔及光孔；
S6、下基准平面加工光孔和螺纹孔，将工件倒置放置在夹持台上，对工件倒置后的底部进行夹持，并使工件与夹持台保留一定的间隙，打表上基准平面平面度为0-0.1mm，内孔内壁径向跳动0-0.2mm，使用龙门式加工中心加工光孔及钻孔攻丝成螺纹孔；
S7、时效处理，对工件进行时效处理；
S8、下基准平面精加工面、内孔、中心孔、各光孔及螺纹孔，将工件倒置放置在夹持台上，对工件倒置后的底部进行夹持，并使工件与夹持台保留一定的间隙，打表上基准平面平面度为0-0.1mm，内孔内壁径向跳动0-0.2mm，内孔内壁径向跳动0-0.2mm，使用立车按成品精加工下基准平面、内孔、各光孔及螺纹孔；
S9、上基准平面精加工面及光孔，将工件放置在夹持台上，并使工件与夹持台保留一定的间隙，打表下基准平面平面度为0-0.03mm，内孔内壁径向跳动0-0.015mm，使用龙门式加工中心按成品精加工上基准平面及面上光孔。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S2中，所述立车型号为VL-160CM，所述内孔直径为Ф816 0～+0.2mm，所述下基准平面单边预留有2mm加工余量。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S3中，立车型号为VL-160CM，上基准平面单边预留有2mm加工余量。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S4中，龙门式加工中型号为FV3224E；上基准平面上阵列加工有30*Ф24H7光孔，30*Ф24H7光孔粗加工，单边预留有2mm加工余量。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S5中，卧式加工中心型号为MZK125。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S6中，龙门式加工中心型号为FV3224E；下基准平面上阵列加工有36*Ф40光孔；下基准平面上阵列加工有36*Ф33H7螺纹孔，所述螺纹孔攻丝前钻孔粗加工，单边预留有2mm加工余量。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S7中，所述时效处理将工件放置在室温或自然条件下放置三天，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S8中，立车型号为VL-160C，在恒温室内进行加工。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S9中，龙门式加工中心型号为LB-433，恒温室内进行加工。
一种高精度风电中箱体，具备上述加工工艺形成的箱体。
作为本发明一种优选的技术方案，所述手握杆上还设置有防滑套。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种高精度风电中箱体加工工艺，通过设置的上基准面、内孔和下基准面两两互为基准对工件进行加工，定位加工方便，加工精度高，降低了加工误差，加工生产效率高。
附图说明
图1为本发明加工工艺流程图；
图2为本发明风电中箱体结构示意图；
图3为本发明风电中箱体俯视图；
图4为本发明风电中箱体仰视图；
图5为本发明风电中箱体剖视图；
图中：1、上基准平面；2、内孔；3.下基准平面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
一种高精度风电中箱体加工工艺，包括以下步骤：
S1、选料，选择铸造成型的毛坯料进行粗加工成工件形状；
S2、粗加工下基准平面和内孔，将工件倒置放置在夹持台上，对工件倒置后的底部进行夹持，打表工件外壁平面度为0-1.5mm，径向跳动0-2mm，使用立车工件粗加工下基准平面和内孔，立车型号为VL-160CM，内孔直径为Ф816 0～+0.2mm，下基准平面单边预留有2mm加工余量；
具体的，粗加工下基准面和内孔，对下一步加工起到定位作用，降低加工误差，提高加工精度；
S3、粗加工上基准平面，将工件放置在夹持台上，对工件底部进行夹持，并使工件与夹持台保留一定的间隙，打表下基准平面平面度为0-0.3mm，内孔内壁径向跳动0-0.2mm，使用立车粗加工上基准平面，立车型号为VL-160CM，上基准平面单边预留有2mm加工余量；
具体的，通过以下基准平面和内孔为基准进行加工上基准平面，定位加工方便，加工精度高，工件与夹持台保留一定的间隙，便于对下基准平面进行平面度检测；
S4、上基准平面加工光孔，将工件放置在夹持台上，对工件底部进行夹持，并使工件与夹持台保留一定的间隙，打表下基准平面平面度为0-0.2mm，内孔内壁径向跳动0-0.2mm，使用龙门式加工中心加工光孔，龙门式加工中型号为FV3224E；上基准平面上阵列加工有30*Ф24H7光孔，30*Ф24H7光孔粗加工，单边预留有2mm加工余量；
具体的，通过以下基准平面和内孔为基准进行加工上光孔，定位加工方便，加工精度高，工件与夹持台保留一定的间隙，便于对下基准平面进行平面度检测，对光孔单边预留有2mm加工余量，进一步提高加工精度，控制光孔配合等级，配合精度高，
S5、加工四周钻孔攻丝，将工件倒置放置在夹持台上，对工件倒置后的底部进行夹持，并使工件与夹持台保留一定的间隙，打表上基准平面平面度为0-0.1mm，上基准平面两对立光孔中心直线度为0-1mm，使用卧式加工中心按成品加工螺纹孔及光孔，卧式加工中心型号为MZK125；
具体的，通过以上基准平面和上基准平面两对立光孔为基准加工四周螺纹孔及光孔，定位加工方便，加工精度高；
S6、下基准平面加工光孔和螺纹孔，将工件倒置放置在夹持台上，对工件倒置后的底部进行夹持，并使工件与夹持台保留一定的间隙，打表上基准平面平面度为0-0.1mm，内孔内壁径向跳动0-0.2mm，使用龙门式加工中心加工光孔及钻孔攻丝成螺纹孔，龙门式加工中心型号为FV3224E；下基准平面上阵列加工有36*Ф40光孔；下基准平面上阵列加工有36*Ф33H7螺纹孔，螺纹孔攻丝前钻孔粗加工，单边预留有2mm加工余量；
具体的，通过以上基准平面和内为孔基准在下基准平面上进行加工光孔和螺纹孔，相互为基准，便于定位加工，加工精度高，通过对螺纹孔攻丝前钻孔粗加工，单边预留有2mm加工余量，提高螺纹孔的配合精度。
S7、时效处理，对工件进行时效处理，将工件放置在室温或自然条件下放置三天，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能；
具体的，通过时效处理，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能，便于后续的精加工操作；
S8、下基准平面精加工面、内孔、中心孔、各光孔及螺纹孔，将工件倒置放置在夹持台上，对工件倒置后的底部进行夹持，并使工件与夹持台保留一定的间隙，打表上基准平面平面度为0-0.1mm，内孔内壁径向跳动0-0.2mm，内孔内壁径向跳动0-0.2mm，使用立车按成品精加工下基准平面、内孔、各光孔及螺纹孔，立车型号为VL-160C，在恒温室内进行加工。
具体的，通过在恒温室内加工，消除外界环境影响加工精度保证工件在加工时不会因温度变化产生胀缩，加工精度高；
S9、上基准平面精加工面及光孔，将工件放置在夹持台上，并使工件与夹持台保留一定的间隙，打表下基准平面平面度为0-0.03mm，内孔内壁径向跳动0-0.015mm，使用龙门式加工中心按成品精加工上基准平面及面上光孔，龙门式加工中心型号为LB-433，恒温室内进行加工；
具体的，通过在恒温室内加工，消除外界环境影响加工精度保证工件在加工时不会因温度变化产生胀缩，加工精度高。
实施例2
一种高精度风电中箱体，基于实施例1加工工艺形成的箱体。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高精度风电中箱体加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选料，选择铸造成型的毛坯料进行粗加工成工件形状；
S2、粗加工下基准平面和内孔，将工件倒置放置在夹持台上，对工件倒置后的底部进行夹持，打表工件外壁平面度为0-1.5mm，径向跳动0-2mm，使用立车粗加工下基准平面和内孔；
S3、粗加工上基准平面，将工件放置在夹持台上，对工件底部进行夹持，并使工件与夹持台保留一定的间隙，打表下基准平面平面度为0-0.3mm，内孔内壁径向跳动0-0.2mm，使用立车粗加工上基准平面；
S4、上基准平面加工光孔，将工件放置在夹持台上，对工件底部进行夹持，并使工件与夹持台保留一定的间隙，打表下基准平面平面度为0-0.2mm，内孔内壁径向跳动0-0.2mm，使用龙门式加工中心加工光孔；
S5、加工四周钻孔攻丝，将工件倒置放置在夹持台上，对工件倒置后的底部进行夹持，并使工件与夹持台保留一定的间隙，打表上基准平面平面度为0-0.1mm，上基准平面两对立光孔中心直线度为0-1mm，使用卧式加工中心按成品加工螺纹孔及光孔；
S6、下基准平面加工光孔和螺纹孔，将工件倒置放置在夹持台上，对工件倒置后的底部进行夹持，并使工件与夹持台保留一定的间隙，打表上基准平面平面度为0-0.1mm，内孔内壁径向跳动0-0.2mm，使用龙门式加工中心加工光孔及钻孔攻丝成螺纹孔；
S7、时效处理，对工件进行时效处理；
S8、下基准平面精加工面、内孔、中心孔、各光孔及螺纹孔，将工件倒置放置在夹持台上，对工件倒置后的底部进行夹持，并使工件与夹持台保留一定的间隙，打表上基准平面平面度为0-0.1mm，内孔内壁径向跳动0-0.2mm，使用立车按成品精加工下基准平面、内孔、中心孔、各光孔及螺纹孔；
S9、上基准平面精加工面及光孔，将工件放置在夹持台上，并使工件与夹持台保留一定的间隙，打表下基准平面平面度为0-0.03mm，内孔内壁径向跳动0-0.015mm，使用龙门式加工中心按成品精加工上基准平面及面上光孔。
2.根据权利要求1所述的一种高精度风电中箱体加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中，所述立车型号为VL-160CM，所述内孔直径为Ф816+ 0 0.2mm，所述下基准平面单边预留有2mm加工余量。
3.根据权利要求1所述的一种高精度风电中箱体加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中，立车型号为VL-160CM，上基准平面单边预留有2mm加工余量。
4.根据权利要求1所述的一种高精度风电中箱体加工工艺，其特征在于，所述步骤S4中，龙门式加工中心型号为FV3224E；上基准平面上阵列加工有30*Ф24H7光孔，30*Ф24H7光孔粗加工，单边预留有2mm加工余量。
5.根据权利要求1所述的一种高精度风电中箱体加工工艺，其特征在于，所述步骤S5中，卧式加工中心型号为MZK125。
6.根据权利要求1所述的一种高精度风电中箱体加工工艺，其特征在于，所述步骤S6中，龙门式加工中心型号为FV3224E；下基准平面上阵列加工有36*Ф40光孔；下基准平面上阵列加工有36*Ф33H7螺纹孔，所述螺纹孔攻丝前钻孔粗加工，单边预留有2mm加工余量。
7.根据权利要求1所述的一种高精度风电中箱体加工工艺，其特征在于，所述步骤S7中，所述时效处理将工件放置在室温下放置三天，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能。
8.根据权利要求1所述的一种高精度风电中箱体加工工艺，其特征在于，所述步骤S8中，立车型号为VL-160C，在恒温室内进行加工。
9.根据权利要求1所述的一种高精度风电中箱体加工工艺，其特征在于，所述步骤S9中，龙门式加工中心型号为LB-433，恒温室内进行加工。
10.一种高精度风电中箱体，其特征在于，具备所述权利要求1记载的加工工艺形成的箱体。
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