CN112718344A - 一种多工位铜雕加工用工作台及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多工位铜雕加工用工作台及其使用方法，其中的多工位铜雕加工用工作台包括平台，所述平台的底部固定安装有四个立柱，四个立柱呈两两对称设置，平台的底部固定安装有第一电机，平台的顶部开设有第一安装孔，第一安装孔内转动安装有第一转轴，第一转轴的两端均延伸至第一安装孔外，第一转轴的底端与第一电机的输出轴端固定连接，第一转轴的顶端固定安装有U型支架，U型支架的顶部固定安装有圆台，圆台的顶部开设有四个第二安装孔。本发明设计合理，实用性好，通过设置四个放置座，可实现多工位对铜雕加工，实现了对铜雕逐个进行打磨抛光、除尘净化、喷漆和烘干一体化持续性的工作，节省了工作时间，提高了工作效率。

Description

一种多工位铜雕加工用工作台及其使用方法
技术领域
本发明涉及铜雕加工技术领域，具体为一种多工位铜雕加工用工作台及其使用方法。
背景技术
铜雕产生于商周，是以铜料为胚，运用雕刻、铸塑等手法制作的一种雕塑，铜雕艺术主要表现了造型、质感、纹饰的美，多用于表现神秘有威慑力的宗教题材，铜佛像就是其中的一种，铜雕的制作一般都要经过金属冶炼、锻造、雕刻、镀金、打磨抛光、上红喷漆等几个重要的工序，工序比较复杂，工艺也十分考究，在对铜雕进行加工时，工作台是必不可少的加工机械设备之一，通常会把雕刻、铸塑好的铜雕放置在工作台上，再进行打磨抛光、上红喷漆等工序的加工处理。
但是，现有技术中，常用的铜雕加工用工作台结构简单，功能单一，不具有多工位加工的功能，而且在对铜雕进行打磨时，不具有对打磨产生的灰尘碎屑进行除尘净化的功能，容易造成工作环境周围空气质量变差，并且在对铜雕表面喷漆时，不具有对喷漆后的铜雕表面烘干的功能，导致油漆的干燥效率低，从而不能够实现对铜雕进行打磨抛光、除尘净化、喷漆和烘干一体化持续性的工作，导致工作时间长，工作效率低，为此，我们提出一种多工位铜雕加工用工作台及其使用方法用于解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种多工位铜雕加工用工作台及其使用方法，解决了现有的铜雕加工用工作台结构简单，功能单一，不具有多工位加工的功能，而且在对铜雕进行打磨时，不具有对打磨产生的灰尘碎屑进行除尘净化的功能，容易造成工作环境周围空气质量变差，并且在对铜雕表面喷漆时，不具有对喷漆后的铜雕表面烘干的功能，导致油漆的干燥效率低，从而不能够实现对铜雕进行打磨抛光、除尘净化、喷漆和烘干一体化持续性的工作，导致工作时间长，工作效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位铜雕加工用工作台，包括平台，所述平台的底部固定安装有四个立柱，四个立柱呈两两对称设置，平台的底部固定安装有第一电机，平台的顶部开设有第一安装孔，第一安装孔内转动安装有第一转轴，第一转轴的两端均延伸至第一安装孔外，第一转轴的底端与第一电机的输出轴端固定连接，第一转轴的顶端固定安装有U型支架，U型支架的顶部固定安装有圆台，圆台的顶部开设有四个第二安装孔，四个第二安装孔呈等间距环形排布，四个第二安装孔内均转动安装有传动轴，传动轴的两端均延伸至第二安装孔外，四个传动轴的顶端均固定安装有放置座，四个放置座的顶部均开设有放置槽，同一个放置槽的两侧内壁上均固定安装有电动推杆，两个电动推杆的输出轴端均固定安装有夹板，四个传动轴的底端均固定安装有第一直齿轮，圆台的底部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴端固定安装有第二直齿轮，四个第一直齿轮均与第二直齿轮相啮合，平台的顶部固定安装有第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板对称设置在圆台的两侧，第一竖板远离第二竖板的一侧固定安装有第三电机，第一竖板的一侧开设有第三安装孔，第三安装孔内转动安装有第二转轴，第二转轴的两端均延伸至第三安装孔外，第二转轴的一端与第三电机的输出轴端固定连接，第二转轴的另一端通过螺栓固定安装有抛光盘，第二转轴上固定套设有第一皮带轮，第一竖板的顶部固定安装有横板，横板的顶部固定安装有集尘箱和定位座，集尘箱内固定安装有过滤网，定位座上转动安装有横轴，横轴的两端均延伸至定位座外，横轴靠近集尘箱的一端固定套设有第二皮带轮，横板的顶部开设有矩形孔，第二皮带轮和第一皮带轮上绕设有同一个皮带，皮带贯穿矩形孔，横板靠近第二竖板的一侧固定安装有吸尘筒，吸尘筒的底部为开口构造，吸尘筒内设有安装座，安装座的侧壁上固定安装有四个连杆，四个连杆呈等间距环形排布，四个连杆远离安装座的一端均有吸尘筒的内壁固定连接，安装座的顶部开设有第一圆孔，第一圆孔内转动安装有竖轴，竖轴的两端均延伸至第一圆孔外，竖轴的底端固定安装有吸尘扇叶，吸尘筒的顶部固定安装有轴承座，竖轴的顶端转动安装在轴承座上，竖轴上固定套设有位于安装座上方的第一伞齿轮，吸尘筒靠近集尘箱的一侧内壁上开设有第二圆孔，横轴远离第二皮带轮的一端贯穿第二圆孔并固定安装有第二伞齿轮，第二伞齿轮与第一伞齿轮相啮合，吸尘筒靠近集尘箱的一侧固定安装有位于横轴上方的排尘管，排尘管与吸尘筒内部相连通，排尘管远离吸尘筒的一端延伸至集尘箱内并位于过滤网的下方，吸尘筒远离横板的一侧固定安装有加热筒，加热筒内固定安装有两个电加热丝，集尘箱的顶部固定安装有出气管，出气管与集尘箱内部相连通，出气管远离集尘箱的一端与加热筒的顶部固定连接并相连通，加热筒远离吸尘筒的一侧固定安装有暖风管，暖风管与加热筒内部相连通，暖风管远离加热筒的一端固定安装有出气喷头，第二竖板靠近第一竖板的一侧固定安装有排液管，排液管远离第二竖板的一侧等间距固定安装有多个出液喷头，第二竖板远离第一竖板的一侧固定安装有输送泵和储液箱，排液管的一端与输送泵的排出端固定连接，输送泵的吸入端固定安装有吸液管，吸液管的底端延伸至储液箱内。
优选的，所述第一安装孔的内壁上开设有环形槽，第一转轴上固定套设有环形座，环形座转动安装在环形槽内。
优选的，所述U型支架的底部嵌套有四个第一滚珠，四个第一滚珠呈等间距两两对称设置，四个第一滚珠均与平台的顶部滚动接触。
优选的，四个传动轴上均固定套设有第一轴承，四个第一轴承的外圈分别与相对应第二安装孔的内壁固定连接。
优选的，同一个放置座的底部嵌套有多个第二滚珠，多个第二滚珠以相对应的传动轴为中心呈等间距环形排布，多个第二滚珠均与圆台的顶部滚动接触。
优选的，同一个放置槽内的两个夹板相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫，第二转轴上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与第三安装孔的内壁固定连接。
优选的，所述集尘箱远离吸尘筒的一侧内壁上开设有清理口，集尘箱远离吸尘筒的一侧通过螺栓固定安装有清理门，清理门与清理口相适配。
优选的，所述储液箱的顶部开设有加液孔，加液孔内活动安装有端盖，端盖的顶部延伸至加液孔外。
优选的，所述横轴上固定套设有第三轴承，第三轴承的外圈与第一圆孔的内壁固定连接，竖轴上固定套设有第四轴承，第四轴承的外圈与第二圆孔的内壁固定连接。
本发明还提供了一种多工位铜雕加工用工作台的使用方法，包括以下步骤：S1：通过把待加工的铜雕放在其中一个放置槽内，使得铜雕位于两个夹板之间，启动放置槽内的两个电动推杆工作，使得两个电动推杆推动相对应的夹板向相互靠近的方向移动，两个夹板之间的间距逐渐减小，使得两个夹板上的橡胶垫分别与铜雕的两侧夹紧接触时，停止两个电动推杆工作，从而利用两个夹板可把铜雕稳固夹持固定在放置槽内，通过设置四个放置座，可分别对四个铜雕进行稳固夹持固定，实现了多工位对铜雕进行加工工作；
S2：通过启动第二电机工作，第二电机带动第二直齿轮转动，由于四个第一直齿轮均与第二直齿轮相啮合，使得第二直齿轮带动四个第一直齿轮同时转动，四个第一直齿轮带动相对应的传动轴、放置座和稳固夹持的铜雕匀速缓慢转动，通过启动第三电机工作，第三电机带动第二转轴、抛光盘和第一皮带轮转动，利用抛光盘的转动，并配合左侧的放置座带动其上固定的铜雕匀速缓慢自转，可对铜雕表面进行打磨抛光处理，使得对铜雕表面进行打磨抛光效果好，打磨抛光比较全面；
S3：通过在第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动作用下，使得第二转轴和横轴同步转动，横轴带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动第一伞齿轮、竖轴和吸尘扇叶快速旋转，利用吸尘扇叶的转动产生吸力，可对铜雕表面打磨抛光处理过程中产生的灰尘碎屑进行吸入吸尘筒内，然后再经过排尘管排入集尘箱内进行收集，利用过滤网对灰尘碎屑进行拦截过滤，使得灰尘碎屑存留在集尘箱内，过滤干净的空气经过出气管排出，从而在对铜雕表面进行打磨抛光时，能够对产生的灰尘碎屑进行除尘净化，改善工作环境周围的空气质量，降低对工作环境周围造成的污染；
S4：通过对其中一个铜雕打磨抛光完成后，启动第一电机工作，第一电机带动第一转轴、U型支架、圆台、四个放置座和四个稳固夹持的铜雕水平旋转，第一转轴带动环形座在环形槽内转动，使得另一个铜雕转动至与抛光盘相接触时，利用抛光盘可对其进行打磨抛光处理，在打磨抛光过程中可继续对产生的灰尘碎屑进行除尘净化，通过控制第一电机工作，使得打磨完成的铜雕转动至靠近多个出液喷头的位置时，通过启动输送泵工作，使得储液箱内的油漆溶液依次经过吸液管、输送泵和排液管，最后使得油漆溶液从多个出液喷头雾化喷出，多个出液喷头雾化喷出油漆溶液均匀的喷洒在打磨完成的铜雕表面，从而可对铜雕表面进行均匀的喷漆处理，通过对铜雕表面喷漆完成后，停止输送泵工作，通过启动第一电机工作，使得喷漆完成的铜雕转动至靠近出气喷头的位置时，通过启动两个电加热丝工作，过滤干净的空气经过出气管进入加热筒内，利用两个电加热丝可对进入加热筒内部的空气进行加热处理，加热后的空气经过暖风管从出气喷头吹出，吹出的热空气吹向喷漆完成的铜雕表面，从而可加快油漆的快速干燥凝固，对喷漆完成的铜雕烘干完成后，通过启动两个电动推杆复位工作，使得两个电动推杆带动相对应的夹板向相互远离的方向移动，即可把抛光和喷漆完成的铜雕取出，然后再放入一个铜雕并对其进行夹持固定，从而通过设置四个放置座，可实现多工位对铜雕加工，实现了对铜雕逐个进行打磨抛光、除尘净化、喷漆和烘干一体化持续性的工作，节省了工作时间，提高了工作效率。
(三)有益效果
本发明提供了一种多工位铜雕加工用工作台及其使用方法。具备以下有益效果：
(1)、通过把待加工的铜雕放在其中一个放置槽内的两个夹板之间，启动放置槽内的两个电动推杆工作，使得两个电动推杆推动相对应的夹板向相互靠近的方向移动，从而利用两个夹板可把铜雕稳固夹持固定在放置槽内，通过设置四个放置座，可分别对四个铜雕进行稳固夹持固定，实现了多工位对铜雕进行加工工作；
(2)、通过启动第二电机工作，第二电机带动第二直齿轮转动，第二直齿轮带动四个第一直齿轮同时转动，四个第一直齿轮带动相对应的传动轴、放置座和稳固夹持的铜雕匀速缓慢转动，通过启动第三电机工作，第三电机带动第二转轴、抛光盘和第一皮带轮转动，利用抛光盘的转动，并配合左侧的放置座带动其上固定的铜雕匀速缓慢自转，可对铜雕表面进行打磨抛光处理，使得对铜雕表面进行打磨抛光效果好，打磨抛光比较全面；
(3)、通过在第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动作用下，横轴带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动第一伞齿轮、竖轴和吸尘扇叶快速旋转产生吸力，可对把产生的灰尘碎屑进行吸入吸尘筒内并排入集尘箱内进行收集，过滤干净的空气经过出气管排出，从而在对铜雕表面进行打磨抛光时，能够对产生的灰尘碎屑进行除尘净化，改善工作环境周围的空气质量，降低对工作环境周围造成的污染；
(4)、通过对其中一个铜雕打磨抛光完成后，启动第一电机工作，第一电机带动第一转轴、U型支架、圆台、四个放置座和四个稳固夹持的铜雕水平旋转，使得另一个铜雕转动至与抛光盘相接触时，利用抛光盘可对其进行打磨抛光处理，通过控制第一电机工作，使得打磨完成的铜雕转动至靠近多个出液喷头的位置时，通过启动输送泵工作，使得油漆溶液从多个出液喷头雾化喷出，雾化喷出油漆溶液均匀的喷洒在打磨完成的铜雕表面，可对铜雕表面进行均匀的喷漆处理，使得喷漆完成的铜雕转动至靠近出气喷头的位置时，通过启动两个电加热丝工作，过滤干净的空气经过出气管进入加热筒内，利用两个电加热丝可对空气进行加热处理，加热后的空气从出气喷头吹出，吹出的热空气吹向喷漆完成的铜雕表面，从而可加快油漆的快速干燥凝固，对喷漆完成的铜雕烘干完成后，通过启动两个电动推杆复位工作，使得两个电动推杆带动相对应的夹板向相互远离的方向移动，即可把抛光和喷漆完成的铜雕取出，然后再放入一个铜雕并对其进行夹持固定。
本发明设计合理，实用性好，通过设置四个放置座，可实现多工位对铜雕加工，实现了对铜雕逐个进行打磨抛光、除尘净化、喷漆和烘干一体化持续性的工作，节省了工作时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明主视的剖视结构示意图；
图2为图1中A部分的放大示意图；
图3为图1中B部分的放大示意图；
图4为图3中C部分的放大示意图；
图5为圆台的俯视结构示意图；
图6为圆台的仰视结构示意图；
图7为安装座和四个连杆的俯视结构示意图。
图中：1、平台；2、立柱；3、第一电机；4、第一安装孔；5、第一转轴；6、U型支架；7、圆台；8、第二安装孔；9、传动轴；10、放置座；11、放置槽；12、电动推杆；13、夹板；14、第一直齿轮；15、第二电机；16、第二直齿轮；17、第一竖板；18、第二竖板；19、第三电机；20、第三安装孔；21、第二转轴；22、抛光盘；23、第一皮带轮；24、横板；25、集尘箱；26、定位座；27、过滤网；28、横轴；29、第二皮带轮；30、皮带；31、吸尘筒；32、安装座；33、连杆；34、竖轴；35、吸尘扇叶；36、轴承座；37、第一伞齿轮；38、第二伞齿轮；39、排尘管；40、加热筒；41、电加热丝；42、出气管；43、暖风管；44、出气喷头；45、排液管；46、出液喷头；47、输送泵；48、储液箱；49、吸液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种多工位铜雕加工用工作台，包括平台1，平台1的底部固定安装有四个立柱2，四个立柱2呈两两对称设置，平台1的底部固定安装有第一电机3，平台1的顶部开设有第一安装孔4，第一安装孔4内转动安装有第一转轴5，第一转轴5的两端均延伸至第一安装孔4外，第一转轴5的底端与第一电机3的输出轴端固定连接，第一转轴5的顶端固定安装有U型支架6，U型支架6的顶部固定安装有圆台7，圆台7的顶部开设有四个第二安装孔8，四个第二安装孔8呈等间距环形排布，四个第二安装孔8内均转动安装有传动轴9，传动轴9的两端均延伸至第二安装孔8外，四个传动轴9的顶端均固定安装有放置座10，四个放置座10的顶部均开设有放置槽11，同一个放置槽11的两侧内壁上均固定安装有电动推杆12，两个电动推杆12的输出轴端均固定安装有夹板13，四个传动轴9的底端均固定安装有第一直齿轮14，圆台7的底部固定安装有第二电机15，第二电机15的输出轴端固定安装有第二直齿轮16，四个第一直齿轮14均与第二直齿轮16相啮合，平台1的顶部固定安装有第一竖板17和第二竖板18，第一竖板17和第二竖板18对称设置在圆台7的两侧，第一竖板17远离第二竖板18的一侧固定安装有第三电机19，第一竖板17的一侧开设有第三安装孔20，第三安装孔20内转动安装有第二转轴21，第二转轴21的两端均延伸至第三安装孔20外，第二转轴21的一端与第三电机19的输出轴端固定连接，第二转轴21的另一端通过螺栓固定安装有抛光盘22，第二转轴21上固定套设有第一皮带轮23，第一竖板17的顶部固定安装有横板24，横板24的顶部固定安装有集尘箱25和定位座26，集尘箱25内固定安装有过滤网27，定位座26上转动安装有横轴28，横轴28的两端均延伸至定位座26外，横轴28靠近集尘箱25的一端固定套设有第二皮带轮29，横板24的顶部开设有矩形孔，第二皮带轮29和第一皮带轮23上绕设有同一个皮带30，皮带30贯穿矩形孔，横板24靠近第二竖板18的一侧固定安装有吸尘筒31，吸尘筒31的底部为开口构造，吸尘筒31内设有安装座32，安装座32的侧壁上固定安装有四个连杆33，四个连杆33呈等间距环形排布，四个连杆33远离安装座32的一端均有吸尘筒31的内壁固定连接，安装座32的顶部开设有第一圆孔，第一圆孔内转动安装有竖轴34，竖轴34的两端均延伸至第一圆孔外，竖轴34的底端固定安装有吸尘扇叶35，吸尘筒31的顶部固定安装有轴承座36，竖轴34的顶端转动安装在轴承座36上，竖轴34上固定套设有位于安装座32上方的第一伞齿轮37，吸尘筒31靠近集尘箱25的一侧内壁上开设有第二圆孔，横轴28远离第二皮带轮29的一端贯穿第二圆孔并固定安装有第二伞齿轮38，第二伞齿轮38与第一伞齿轮37相啮合，吸尘筒31靠近集尘箱25的一侧固定安装有位于横轴28上方的排尘管39，排尘管39与吸尘筒31内部相连通，排尘管39远离吸尘筒31的一端延伸至集尘箱25内并位于过滤网27的下方，吸尘筒31远离横板24的一侧固定安装有加热筒40，加热筒40内固定安装有两个电加热丝41，集尘箱25的顶部固定安装有出气管42，出气管42与集尘箱25内部相连通，出气管42远离集尘箱25的一端与加热筒40的顶部固定连接并相连通，加热筒40远离吸尘筒31的一侧固定安装有暖风管43，暖风管43与加热筒40内部相连通，暖风管43远离加热筒40的一端固定安装有出气喷头44，第二竖板18靠近第一竖板17的一侧固定安装有排液管45，排液管45远离第二竖板18的一侧等间距固定安装有多个出液喷头46，第二竖板18远离第一竖板17的一侧固定安装有输送泵47和储液箱48，排液管45的一端与输送泵47的排出端固定连接，输送泵47的吸入端固定安装有吸液管49，吸液管49的底端延伸至储液箱48内。
本实施例中，第一安装孔4的内壁上开设有环形槽，第一转轴5上固定套设有环形座，环形座转动安装在环形槽内。
本实施例中，U型支架6的底部嵌套有四个第一滚珠，四个第一滚珠呈等间距两两对称设置，四个第一滚珠均与平台1的顶部滚动接触。
本实施例中，四个传动轴9上均固定套设有第一轴承，四个第一轴承的外圈分别与相对应第二安装孔8的内壁固定连接。
本实施例中，同一个放置座10的底部嵌套有多个第二滚珠，多个第二滚珠以相对应的传动轴9为中心呈等间距环形排布，多个第二滚珠均与圆台7的顶部滚动接触。
本实施例中，同一个放置槽11内的两个夹板13相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫，第二转轴21上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与第三安装孔20的内壁固定连接。
本实施例中，集尘箱25远离吸尘筒31的一侧内壁上开设有清理口，集尘箱25远离吸尘筒31的一侧通过螺栓固定安装有清理门，清理门与清理口相适配。
本实施例中，储液箱48的顶部开设有加液孔，加液孔内活动安装有端盖，端盖的顶部延伸至加液孔外。
本实施例中，横轴28上固定套设有第三轴承，第三轴承的外圈与第一圆孔的内壁固定连接，竖轴34上固定套设有第四轴承，第四轴承的外圈与第二圆孔的内壁固定连接。
本实施例还提供了一种多工位铜雕加工用工作台的使用方法，包括以下步骤：
平台1上安装有多控开关和外接电源线，第一电机3、第二电机15、第三电机19、八个电动推杆12、输送泵47、两个电加热丝41、多控开关和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，多控开关可分别控制第一电机3、第二电机15、第三电机19、输送泵47和两个电加热丝41的启停工作，还可分别控制八个电动推杆12的启停和复位工作，通过拧出端盖，可向储液箱48内添加适量的油漆溶液。
S1：通过把待加工的铜雕放在其中一个放置槽11内，使得铜雕位于两个夹板13之间，启动放置槽11内的两个电动推杆12工作，使得两个电动推杆12推动相对应的夹板13向相互靠近的方向移动，两个夹板13之间的间距逐渐减小，使得两个夹板13上的橡胶垫分别与铜雕的两侧夹紧接触时，停止两个电动推杆12工作，从而利用两个夹板13可把铜雕稳固夹持固定在放置槽11内，通过设置四个放置座10，可分别对四个铜雕进行稳固夹持固定，实现了多工位对铜雕进行加工工作；
S2：通过启动第二电机15工作，第二电机15带动第二直齿轮16转动，由于四个第一直齿轮14均与第二直齿轮16相啮合，使得第二直齿轮16带动四个第一直齿轮14同时转动，四个第一直齿轮14带动相对应的传动轴9、放置座10和稳固夹持的铜雕匀速缓慢转动，通过启动第三电机19工作，第三电机19带动第二转轴21、抛光盘22和第一皮带轮23转动，利用抛光盘22的转动，并配合左侧的放置座10带动其上固定的铜雕匀速缓慢自转，可对铜雕表面进行打磨抛光处理，使得对铜雕表面进行打磨抛光效果好，打磨抛光比较全面；
S3：通过在第一皮带轮23、第二皮带轮29和皮带30的传动作用下，使得第二转轴21和横轴28同步转动，横轴28带动第二伞齿轮38转动，第二伞齿轮38带动第一伞齿轮37、竖轴34和吸尘扇叶35快速旋转，利用吸尘扇叶35的转动产生吸力，可对铜雕表面打磨抛光处理过程中产生的灰尘碎屑进行吸入吸尘筒31内，然后再经过排尘管39排入集尘箱25内进行收集，利用过滤网27对灰尘碎屑进行拦截过滤，使得灰尘碎屑存留在集尘箱25内，过滤干净的空气经过出气管42排出，从而在对铜雕表面进行打磨抛光时，能够对产生的灰尘碎屑进行除尘净化，改善工作环境周围的空气质量，降低对工作环境周围造成的污染；
S4：通过对其中一个铜雕打磨抛光完成后，启动第一电机3工作，第一电机3带动第一转轴5、U型支架6、圆台7、四个放置座10和四个稳固夹持的铜雕水平旋转，第一转轴5带动环形座在环形槽内转动，使得另一个铜雕转动至与抛光盘22相接触时，利用抛光盘22可对其进行打磨抛光处理，在打磨抛光过程中可继续对产生的灰尘碎屑进行除尘净化，通过控制第一电机3工作，使得打磨完成的铜雕转动至靠近多个出液喷头46的位置时，通过启动输送泵47工作，使得储液箱48内的油漆溶液依次经过吸液管49、输送泵47和排液管45，最后使得油漆溶液从多个出液喷头46雾化喷出，多个出液喷头46雾化喷出油漆溶液均匀的喷洒在打磨完成的铜雕表面，从而可对铜雕表面进行均匀的喷漆处理，通过对铜雕表面喷漆完成后，停止输送泵47工作，通过启动第一电机3工作，使得喷漆完成的铜雕转动至靠近出气喷头44的位置时，通过启动两个电加热丝41工作，过滤干净的空气经过出气管42进入加热筒40内，利用两个电加热丝41可对进入加热筒40内部的空气进行加热处理，加热后的空气经过暖风管43从出气喷头44吹出，吹出的热空气吹向喷漆完成的铜雕表面，从而可加快油漆的快速干燥凝固，对喷漆完成的铜雕烘干完成后，通过启动两个电动推杆12复位工作，使得两个电动推杆12带动相对应的夹板13向相互远离的方向移动，即可把抛光和喷漆完成的铜雕取出，然后再放入一个铜雕并对其进行夹持固定，从而通过设置四个放置座10，可实现多工位对铜雕加工，实现了对铜雕逐个进行打磨抛光、除尘净化、喷漆和烘干一体化持续性的工作，节省了工作时间，提高了工作效率。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术，需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种多工位铜雕加工用工作台，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的底部固定安装有四个立柱(2)，四个立柱(2)呈两两对称设置，平台(1)的底部固定安装有第一电机(3)，平台(1)的顶部开设有第一安装孔(4)，第一安装孔(4)内转动安装有第一转轴(5)，第一转轴(5)的两端均延伸至第一安装孔(4)外，第一转轴(5)的底端与第一电机(3)的输出轴端固定连接，第一转轴(5)的顶端固定安装有U型支架(6)，U型支架(6)的顶部固定安装有圆台(7)，圆台(7)的顶部开设有四个第二安装孔(8)，四个第二安装孔(8)呈等间距环形排布，四个第二安装孔(8)内均转动安装有传动轴(9)，传动轴(9)的两端均延伸至第二安装孔(8)外，四个传动轴(9)的顶端均固定安装有放置座(10)，四个放置座(10)的顶部均开设有放置槽(11)，同一个放置槽(11)的两侧内壁上均固定安装有电动推杆(12)，两个电动推杆(12)的输出轴端均固定安装有夹板(13)，四个传动轴(9)的底端均固定安装有第一直齿轮(14)，圆台(7)的底部固定安装有第二电机(15)，第二电机(15)的输出轴端固定安装有第二直齿轮(16)，四个第一直齿轮(14)均与第二直齿轮(16)相啮合，平台(1)的顶部固定安装有第一竖板(17)和第二竖板(18)，第一竖板(17)和第二竖板(18)对称设置在圆台(7)的两侧，第一竖板(17)远离第二竖板(18)的一侧固定安装有第三电机(19)，第一竖板(17)的一侧开设有第三安装孔(20)，第三安装孔(20)内转动安装有第二转轴(21)，第二转轴(21)的两端均延伸至第三安装孔(20)外，第二转轴(21)的一端与第三电机(19)的输出轴端固定连接，第二转轴(21)的另一端通过螺栓固定安装有抛光盘(22)，第二转轴(21)上固定套设有第一皮带轮(23)，第一竖板(17)的顶部固定安装有横板(24)，横板(24)的顶部固定安装有集尘箱(25)和定位座(26)，集尘箱(25)内固定安装有过滤网(27)，定位座(26)上转动安装有横轴(28)，横轴(28)的两端均延伸至定位座(26)外，横轴(28)靠近集尘箱(25)的一端固定套设有第二皮带轮(29)，横板(24)的顶部开设有矩形孔，第二皮带轮(29)和第一皮带轮(23)上绕设有同一个皮带(30)，皮带(30)贯穿矩形孔，横板(24)靠近第二竖板(18)的一侧固定安装有吸尘筒(31)，吸尘筒(31)的底部为开口构造，吸尘筒(31)内设有安装座(32)，安装座(32)的侧壁上固定安装有四个连杆(33)，四个连杆(33)呈等间距环形排布，四个连杆(33)远离安装座(32)的一端均有吸尘筒(31)的内壁固定连接，安装座(32)的顶部开设有第一圆孔，第一圆孔内转动安装有竖轴(34)，竖轴(34)的两端均延伸至第一圆孔外，竖轴(34)的底端固定安装有吸尘扇叶(35)，吸尘筒(31)的顶部固定安装有轴承座(36)，竖轴(34)的顶端转动安装在轴承座(36)上，竖轴(34)上固定套设有位于安装座(32)上方的第一伞齿轮(37)，吸尘筒(31)靠近集尘箱(25)的一侧内壁上开设有第二圆孔，横轴(28)远离第二皮带轮(29)的一端贯穿第二圆孔并固定安装有第二伞齿轮(38)，第二伞齿轮(38)与第一伞齿轮(37)相啮合，吸尘筒(31)靠近集尘箱(25)的一侧固定安装有位于横轴(28)上方的排尘管(39)，排尘管(39)与吸尘筒(31)内部相连通，排尘管(39)远离吸尘筒(31)的一端延伸至集尘箱(25)内并位于过滤网(27)的下方，吸尘筒(31)远离横板(24)的一侧固定安装有加热筒(40)，加热筒(40)内固定安装有两个电加热丝(41)，集尘箱(25)的顶部固定安装有出气管(42)，出气管(42)与集尘箱(25)内部相连通，出气管(42)远离集尘箱(25)的一端与加热筒(40)的顶部固定连接并相连通，加热筒(40)远离吸尘筒(31)的一侧固定安装有暖风管(43)，暖风管(43)与加热筒(40)内部相连通，暖风管(43)远离加热筒(40)的一端固定安装有出气喷头(44)，第二竖板(18)靠近第一竖板(17)的一侧固定安装有排液管(45)，排液管(45)远离第二竖板(18)的一侧等间距固定安装有多个出液喷头(46)，第二竖板(18)远离第一竖板(17)的一侧固定安装有输送泵(47)和储液箱(48)，排液管(45)的一端与输送泵(47)的排出端固定连接，输送泵(47)的吸入端固定安装有吸液管(49)，吸液管(49)的底端延伸至储液箱(48)内。
2.根据权利要求1所述的一种多工位铜雕加工用工作台，其特征在于：所述第一安装孔(4)的内壁上开设有环形槽，第一转轴(5)上固定套设有环形座，环形座转动安装在环形槽内。
3.根据权利要求1所述的一种多工位铜雕加工用工作台，其特征在于：所述U型支架(6)的底部嵌套有四个第一滚珠，四个第一滚珠呈等间距两两对称设置，四个第一滚珠均与平台(1)的顶部滚动接触。
4.根据权利要求1所述的一种多工位铜雕加工用工作台，其特征在于：四个传动轴(9)上均固定套设有第一轴承，四个第一轴承的外圈分别与相对应第二安装孔(8)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种多工位铜雕加工用工作台，其特征在于：同一个放置座(10)的底部嵌套有多个第二滚珠，多个第二滚珠以相对应的传动轴(9)为中心呈等间距环形排布，多个第二滚珠均与圆台(7)的顶部滚动接触。
6.根据权利要求1所述的一种多工位铜雕加工用工作台，其特征在于：同一个放置槽(11)内的两个夹板(13)相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫，第二转轴(21)上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与第三安装孔(20)的内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种多工位铜雕加工用工作台，其特征在于：所述集尘箱(25)远离吸尘筒(31)的一侧内壁上开设有清理口，集尘箱(25)远离吸尘筒(31)的一侧通过螺栓固定安装有清理门，清理门与清理口相适配。
8.根据权利要求1所述的一种多工位铜雕加工用工作台，其特征在于：所述储液箱(48)的顶部开设有加液孔，加液孔内活动安装有端盖，端盖的顶部延伸至加液孔外。
9.根据权利要求1所述的一种多工位铜雕加工用工作台，其特征在于：所述横轴(28)上固定套设有第三轴承，第三轴承的外圈与第一圆孔的内壁固定连接，竖轴(34)上固定套设有第四轴承，第四轴承的外圈与第二圆孔的内壁固定连接。
10.一种多工位铜雕加工用工作台的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：通过把待加工的铜雕放在其中一个放置槽(11)内，使得铜雕位于两个夹板(13)之间，启动放置槽(11)内的两个电动推杆(12)工作，使得两个电动推杆(12)推动相对应的夹板(13)向相互靠近的方向移动，两个夹板(13)之间的间距逐渐减小，使得两个夹板(13)上的橡胶垫分别与铜雕的两侧夹紧接触时，停止两个电动推杆(12)工作，从而利用两个夹板(13)可把铜雕稳固夹持固定在放置槽(11)内，通过设置四个放置座(10)，可分别对四个铜雕进行稳固夹持固定，实现了多工位对铜雕进行加工工作；
S2：通过启动第二电机(15)工作，第二电机(15)带动第二直齿轮(16)转动，由于四个第一直齿轮(14)均与第二直齿轮(16)相啮合，使得第二直齿轮(16)带动四个第一直齿轮(14)同时转动，四个第一直齿轮(14)带动相对应的传动轴(9)、放置座(10)和稳固夹持的铜雕匀速缓慢转动，通过启动第三电机(19)工作，第三电机(19)带动第二转轴(21)、抛光盘(22)和第一皮带轮(23)转动，利用抛光盘(22)的转动，并配合左侧的放置座(10)带动其上固定的铜雕匀速缓慢自转，可对铜雕表面进行打磨抛光处理，使得对铜雕表面进行打磨抛光效果好，打磨抛光比较全面；
S3：通过在第一皮带轮(23)、第二皮带轮(29)和皮带(30)的传动作用下，使得第二转轴(21)和横轴(28)同步转动，横轴(28)带动第二伞齿轮(38)转动，第二伞齿轮(38)带动第一伞齿轮(37)、竖轴(34)和吸尘扇叶(35)快速旋转，利用吸尘扇叶(35)的转动产生吸力，可对铜雕表面打磨抛光处理过程中产生的灰尘碎屑进行吸入吸尘筒(31)内，然后再经过排尘管(39)排入集尘箱(25)内进行收集，利用过滤网(27)对灰尘碎屑进行拦截过滤，使得灰尘碎屑存留在集尘箱(25)内，过滤干净的空气经过出气管(42)排出，从而在对铜雕表面进行打磨抛光时，能够对产生的灰尘碎屑进行除尘净化，改善工作环境周围的空气质量，降低对工作环境周围造成的污染；
S4：通过对其中一个铜雕打磨抛光完成后，启动第一电机(3)工作，第一电机(3)带动第一转轴(5)、U型支架(6)、圆台(7)、四个放置座(10)和四个稳固夹持的铜雕水平旋转，第一转轴(5)带动环形座在环形槽内转动，使得另一个铜雕转动至与抛光盘(22)相接触时，利用抛光盘(22)可对其进行打磨抛光处理，在打磨抛光过程中可继续对产生的灰尘碎屑进行除尘净化，通过控制第一电机(3)工作，使得打磨完成的铜雕转动至靠近多个出液喷头(46)的位置时，通过启动输送泵(47)工作，使得储液箱(48)内的油漆溶液依次经过吸液管(49)、输送泵(47)和排液管(45)，最后使得油漆溶液从多个出液喷头(46)雾化喷出，多个出液喷头(46)雾化喷出油漆溶液均匀的喷洒在打磨完成的铜雕表面，从而可对铜雕表面进行均匀的喷漆处理，通过对铜雕表面喷漆完成后，停止输送泵(47)工作，通过启动第一电机(3)工作，使得喷漆完成的铜雕转动至靠近出气喷头(44)的位置时，通过启动两个电加热丝(41)工作，过滤干净的空气经过出气管(42)进入加热筒(40)内，利用两个电加热丝(41)可对进入加热筒(40)内部的空气进行加热处理，加热后的空气经过暖风管(43)从出气喷头(44)吹出，吹出的热空气吹向喷漆完成的铜雕表面，从而可加快油漆的快速干燥凝固，对喷漆完成的铜雕烘干完成后，通过启动两个电动推杆(12)复位工作，使得两个电动推杆(12)带动相对应的夹板(13)向相互远离的方向移动，即可把抛光和喷漆完成的铜雕取出，然后再放入一个铜雕并对其进行夹持固定，从而通过设置四个放置座(10)，可实现多工位对铜雕加工，实现了对铜雕逐个进行打磨抛光、除尘净化、喷漆和烘干一体化持续性的工作，节省了工作时间，提高了工作效率。
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