CN112718339A - 一种不锈钢陶瓷杯的加工设备及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种不锈钢陶瓷杯的加工设备，包括喷砂机、预热机、喷涂机和烘干机，喷涂机内填充有陶瓷涂料；所述陶瓷涂料由下述原料制成：聚甲基硅氧烷25‑35份，硅溶胶20‑30份，无机颜料20‑30份，二氧化硅填料10‑20份，加酸0.5‑2份，去离子水3‑8份；与现有技术相比，通过喷砂机的设置，在喷砂机架上设置于转盘相适配的配合槽的作用下，转盘上的不锈钢杯在喷砂完成后自动移动至喷砂机架外，便于对不锈钢杯的更换，通过预热机构的设置，使得不锈钢杯在喷涂陶瓷涂料前，对不锈钢杯进行预热和吹灰烘干处理，便于陶瓷涂料的上料，通过喷涂机的设置，在喷涂过程中，喷涂头升降式移动，不锈钢杯升降和旋转使得喷涂均匀，从而使得喷涂具有更好的效果。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢陶瓷杯技术领域，尤其是一种不锈钢陶瓷杯的加工设备及其加工工艺。
背景技术
保温杯是生活中必备的盛水容器，尤其是冬天，用保温杯盛水能起到很好的保温作用。保温杯内胆常用的材质有塑料、紫砂、玻璃、不锈钢等，其中以不锈钢内胆最为常见。
保温杯不锈钢内胆在加工过程中，有一个电解抛光的工序，在电解液和适当电流作用下对不锈钢工件的表面进行光亮处理，以达到美观的效果。由于电解液中含有大量的硫酸、磷酸等强酸和铬酐含重金属的物质，在国家环保政策的压力下，这种对环境严重损害的电解液面临禁止使用的问题。现在已有部分生产厂家开始寻找合适的水性涂料喷涂在不锈钢内胆表面，来替代电解抛光工艺，对不锈钢内胆进行表面处理以达到光亮、平整、美观的效果。
陶瓷涂料是近年来新兴起的一种水性无机涂料，因为其安全、健康、环保的特点用在炊具等与食品接触器具的表面，加上陶瓷涂料具有表面张力低，具有易清洁的特点，是作为不锈钢保温杯内胆首选的涂料。
现有的不锈钢陶瓷杯在加工过程中，通常会伴随着较大的粉尘和气味，影响操作人员在生产过程中的健康，同时会产生大量的粉尘散发在空气中，对空气造成一定的污染。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种自动化程度高，涂料稳定，环保高效的不锈钢陶瓷杯的加工设备及其加工工艺。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种不锈钢陶瓷杯的加工设备，包括喷砂机、预热机、喷涂机和烘干机，喷涂机内填充有陶瓷涂料；所述陶瓷涂料由下述原料制成：聚甲基硅氧烷25-35份，硅溶胶20-30份，无机颜料20-30份，二氧化硅填料10-20份，加酸0.5-2份，去离子水3-8份。
作为本发明的一种优选方案，所述陶瓷涂料由下述原料制成：聚甲基硅氧烷30份，硅溶胶25份，无机颜料24份，二氧化硅填料15份，加酸1份，去离子水5份。
作为本发明的一种优选方案，所述喷砂机包括喷砂机架、喷砂机构和喷砂传动机构，喷砂机架为中空结构，喷砂机构和喷砂传动机构位于喷砂机架内。
作为本发明的一种优选方案，所述喷砂传动机构为水平结构，且喷砂传动机构转动连接于喷砂机架上，喷砂传动机构部分延伸至喷砂机架外，喷砂机构上设有朝向喷砂传动机构的喷砂头。
作为本发明的一种优选方案，所述预热机包括预热机架、预热传送机构和预热机构，预热机架连接于预热传送机构两端，预热传送机构在预热机架作用下架空设置。
作为本发明的一种优选方案，所述预热机构包括相连接的预热箱和预热控制器，预热箱笼罩于预热传送机构上方，预热箱两端上形成有沿预热传送机构传送方向设置的通孔，且预热箱上形成有多个热风口，预热传送机构表面为镂空的金属网。
作为本发明的一种优选方案，所述喷涂机包括喷涂机架、喷涂机构和升降旋转机构，喷涂机构朝向升降旋转机构设置，喷涂机构升降式设置于喷涂机架上，喷涂机架内还设有湿帘、水帘风机和蓄水池。
作为本发明的一种优选方案，所述烘干机包括烘干机架、烘干传送机构和烘干机构，烘干机构包括烘干控制器和多个相连通的烘干箱，多个相连通的烘干箱位于烘干传送机构的运行路径上。
一种不锈钢陶瓷杯的加工工艺，包括以下步骤：
步骤A：选用表面处理好、杯口处光滑的不锈钢毛坯杯；
步骤B：将不锈钢毛坯杯放置于喷砂机上进行喷砂处理；
步骤C：将喷砂后的不锈钢杯进行清水清洗去污，并将不锈钢杯开口朝下倾斜设置；
步骤D：将不锈钢杯放置于预热机上进行吹灰加温；
步骤E：将预热后的不锈钢杯放置于喷涂机上进行陶瓷涂料的喷涂；
步骤F：将喷涂后的不锈钢杯放置于烘干机中进行烘干处理。
作为本发明的一种优选方案，所述不锈钢杯在预热过程中杯口朝下设置，不锈钢杯在烘干过程中杯口朝上设置。
本发明的有益效果是，与现有技术相比：
1、通过喷砂机的设置，在喷砂机架上设置于转盘相适配的配合槽的作用下，转盘上的不锈钢杯在喷砂完成后自动移动至喷砂机架外，便于对不锈钢杯的更换。
2、通过预热机构的设置，使得不锈钢杯在喷涂陶瓷涂料前，对不锈钢杯进行预热和吹灰烘干处理，便于陶瓷涂料的上料。
3、通过喷涂机的设置，在喷涂过程中，喷涂头的升降的同时，实现不锈钢杯的转动和升降，不锈钢杯升降和旋转使得喷涂均匀，从而使得喷涂具有更好的效果。
4、通过烘干机的设置，在喷涂完成后，对不锈钢杯进行烘干处理，更好的对陶瓷涂料进行烘干，使得陶瓷涂料在不锈钢杯上更快凝结。
附图说明
图1是喷砂机的结构示意图；
图2是喷砂传动机构的结构示意图；
图3是喷砂杯座的结构示意图；
图4是预热机的结构示意图；
图5是金属网的结构示意图；
图6是预热箱的结构示意图；
图7是喷涂机的结构示意图；
图8是升降旋转机构的结构示意图；
图9是喷涂机构的结构示意图；
图10是支撑板的结构示意图；
图11是烘干机的结构示意图；
图12是烘干传送机构的结构示意图；
图13是烘干架的结构示意图；
图中附图标记：喷砂机1，喷砂机架1-1，凹陷结构1-1-1，喷砂机构1-2，喷砂传动机构1-3，转盘1-3-1，主动轴1-3-2，加工座1-3-3，转轴1-3-4，套筒1-3-5，喷砂传送带1-4，传送座1-5，喷砂杯座1-7，多边形槽1-7-1，杯槽1-7-2，卡紧条1-7-3，预热机2，预热机架2-1，预热传送机构2-2，金属网2-2-3，预热链条2-2-4，固定杆2-2-5，预热机构2-2-3，预热控制器2-3-1，预热箱2-3-2，热风口2-3-3，喷涂机3，喷涂机架3-1，喷涂机构3-2，喷涂头3-2-9，升降旋转机构3-3，支撑座3-3-1，支撑杆3-3-2，升降板3-3-3，支撑板3-3-4，喷涂杯座3-3-5，旋转组件3-3-6，喷涂电机3-3-7，皮带轮3-3-8，升降气缸3-3-9，通孔3-3-10，蓄水池3-4，水帘风机3-5，湿帘3-6，烘干机4，烘干机架4-1，底座4-1-1，传送机构4-2，链条4-2-3，烘干架4-2-4，连接片4-2-5，销轴4-2-6，烘干机构4-3，烘干控制器4-3-1，杯座4-4。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
一种不锈钢陶瓷杯的加工设备，包括喷砂机1、预热机2、喷涂机3和烘干机4，喷涂机3内填充有陶瓷涂料；陶瓷涂料由下述原料制成：聚甲基硅氧烷25-35份，硅溶胶20-30份，无机颜料20-30份，二氧化硅填料10-20份，加酸0.5-2份，去离子水3-8份。
陶瓷涂料由下述原料制成：聚甲基硅氧烷30份，硅溶胶25份，无机颜料24份，二氧化硅填料15份，加酸1份，去离子水5份。
陶瓷涂料实用溶胶-凝胶法，且经低温烧结而形成类陶瓷薄膜表面，低温烧结的温度为280-300℃，经测试，当陶瓷涂料的原料为聚甲基硅氧烷30份，硅溶胶25份，无机颜料24份，二氧化硅填料15份，加酸1份，去离子水5份时：
陶瓷涂料的表面平整光滑，无缺陷。
通过光泽仪测量陶瓷涂料的光泽为60。
通过铅笔硬度法测试，陶瓷涂料的的硬度大于6H。
通过百格法测试，陶瓷涂料的附着力小于2级。
将陶瓷涂料放置于百分之5浓度的乙酸溶液中浸泡48小时，陶瓷涂料无异常。
将陶瓷涂料放置于百分之5浓度的碳酸钠溶液中浸泡48小时，陶瓷涂料无异常。
将陶瓷涂料放置于百分之5浓度的氯化钠溶液中浸泡24小时，陶瓷涂料无异常。
将陶瓷涂料放置于茶或咖啡中浸泡72小时，陶瓷涂料无异常。
将陶瓷涂料加热至100℃后用室温水急冷，反复20次，陶瓷涂料无异常。
将陶瓷涂料放置于工件容积为30％的冰块水中，摇晃3分钟，陶瓷涂料无划伤。
如图1-3所示，喷砂机1包括喷砂机架1-1、喷砂机构1-2和喷砂传动机构1-3，喷砂机架1-1为中空结构，喷砂机构1-2和喷砂传动机构1-3位于喷砂机架1-1内。
喷砂传动机构1-3为水平结构，且喷砂传动机构1-3转动连接于喷砂机架1-1上，喷砂传动机构1-3部分延伸至喷砂机架1-1外，喷砂机构1-2上设有朝向喷砂传动机构1-3的喷砂头。
喷砂机架1-1上形成有凹陷结构1-1-1，凹陷结构1-1-1上形成有与喷砂机架1-1内部相连通的配合槽；传动机构1-3包括转盘1-3-1和喷砂传送带1-4，配合槽位于转盘1-3-1的运行路径上，且转盘1-3-1部分穿过配合槽，在转盘1-3-1的转动过程中，始终有一处延伸至喷砂机架1-1外，从而操作人员可在该处对不锈钢杯进行更换和拿取，转盘1-3-1大部分位于喷砂机架1-1内。
转盘1-3-1上设有圆周分布的多个加工座1-3-3，加工座1-3-3内设有转轴1-3-4，喷砂传送带1-4与转轴1-3-4相连，且转轴1-3-4上设有喷砂杯座1-7，喷砂杯座1-7位于转盘1-3-1上方，传送带1-4位于转盘1-3-1下方。
转盘1-3-1中部设有主动轴1-3-2，主动轴1-3-2与转盘1-3-1同步转动，主动轴1-3-2上连有转盘电机，主动轴1-3-2与转盘1-3-1之间通过键连接同步转动，主动轴1-3-2在转盘电机的作用下转动，从而带动转盘1-3-1的转动。
转轴1-3-4顶部形成多边形结构，喷砂杯座1-7底部形成与多边形结构相适配的多边形槽1-7-1，喷砂杯座7顶部形成向下设置的杯槽1-7-2，转轴1-3-4顶部可为三边形、四边形、五边形结构，根据实际需要进行设置，转轴1-3-4与加工座1-3-3之间通过轴承转动连接，杯槽1-7-2尺寸与转轴1-3-4顶部尺寸相一致，喷砂杯座1-7底部套接于转轴1-3-4顶部，在转轴1-3-4的转动过程中，同步带动喷砂杯座1-7的转动。
喷砂杯座1-7为橡胶材质，杯槽1-7-2边缘处形成有圆周分布的卡紧条1-7-3，卡紧条1-7-3设置于喷砂杯座1-7内壁上，喷砂杯座1-7内放置代加工的不锈钢杯，在橡胶的作用下，对不锈钢杯进行卡紧夹持，且卡紧条1-7-3使得喷砂杯座1-7与不锈钢杯之间具有更好的稳定性，在喷砂杯座1-7转动过程中同步带动不锈钢杯的转动。
转轴1-3-4底部设有套筒1-3-5，套筒1-3-5与转轴1-3-4同步转动，喷砂传送带1-4连接于套筒3-5上，套筒1-3-5与转轴1-3-4之间通过销轴连接，且套筒1-3-5表面形成有与喷砂传动带1-4相适配传送槽，在喷砂传送带1-4的作用下带动套筒1-3-5的转动，从而带动喷砂杯座1-7的同步转动。
机架1-1内设有传送座1-5，传送座1-5上设有传送电机，且传送电机与喷砂传送带1-4相连，喷砂传送带1-4环绕相对于传送座1-5最远处的加工座1-3-3设置，在转盘1-3-1的转动过程中，传送带4始终与相对于传送座1-5最远处的加工座1-3-3相连，当转盘1-3-1将喷砂杯座1-7上的不锈钢杯移动至喷砂头1-2-1处后，喷砂传动带1-4工作带动该喷砂杯座1-7转动，使得喷砂头可对不锈钢杯不同位置进行喷砂处理。
如图4-6所示，预热机2包括预热机架2-1、预热传送机构2-2和预热机构2-3，预热机架2-1连接于预热传送机构2-2两端，预热传送机构2-2在预热机架2-1作用下架空设置。
预热机构2-3包括相连接的预热箱2-3-2和预热控制器2-3-1，预热箱2-3-2笼罩于预热传送机构2-2上方，预热箱2-3-2两端上形成有沿预热传送机构2-2传送方向设置的通孔，且预热箱2-3-2上形成有多个热风口2-3-3，预热传送机构2-2表面为镂空的金属网2-2-3。
预热机架2-1为竖直设置的支撑柱结构，且预热机架2-1底部形成有支撑座，在预热机架2-1的作用下预热传送机构2-2处于架空的水平状态，预热箱2-3-2位于预热传送机构2-2中部，且预热箱2-3-2搁置于预热传送机构2-2上，预热传送机构2-2传动金属网2-2-3移动，所需预热的不锈钢杯放置于金属网2-2-3上，在预热传送机构2-2的作用下将金属网2-2-3穿过预热机构2-3。
预热传送机构2-2包括相对设置的传动辊，相对设置的传动辊之间连有预热链条2-2-4，金属网2-2-3与预热链条2-2-4同步传动，传动辊上设有电机，电机带动传动辊转动，传动辊两端设有与预热链条2-2-4相啮合的齿轮，且齿轮与第传动辊通过键连接同步转动，在电机和齿轮的作用下带动预热链条2-2-4的传动。
预热链条2-2-4相对设置于传动辊两端，金属网2-2-3位于相对设置的预热链条2-2-4之间，且金属网2-2-3宽度与相对设置的预热链条2-2-4之间的间距相一致，金属网2-2-3两侧与相对设置的预热链条2-2-4内壁相抵，确保不锈钢保温杯在传动过程中始终位于金属网2-2-3上。
金属网2-2-3上穿插有多根固定杆2-2-5，多根固定杆2-2-5沿金属网2-2-3的长度方向等距分布，固定杆2-2-5固定连接于预热链条2-2-4的链节上，金属网2-2-3为编织结构，金属网2-2-3可为斜纹密纹网结构，固定杆2-2-5表面与编织结构的金属网2-2-3表面相抵，在固定杆2-2-5的作用下，带动金属网2-2-3的同步移动。
预热箱2-3-2为开口朝下的U型结构，热风口2-3-3位于预热箱2-3-2的两侧内壁和顶部内壁上，预热箱2-3-2的两侧内壁和顶部内壁上热风口2-3-3阵列排布，预热箱2-3-2的两侧内壁之间的间距与金属网2-2-3的宽度相一致。
热风口2-3-3内设有与预热控制器2-3-1相连通的预热管道，预热控制器2-3-1内设有与预热管道相连通的风机，预热箱2-3-2内设有与预热管道相对应的加热电阻丝。
如图7-10所示，喷涂机3包括喷涂机架3-1、喷涂机构3-2和升降旋转机构3-3，喷涂机构3-2朝向升降旋转机构3-3设置，喷涂机构3-2升降式设置于喷涂机架3-1上，喷涂机架3-1内还设有湿帘3-6、水帘风机3-5和蓄水池3-4。
升降旋转机构3-3底部设有支撑座3-3-1，支撑座3-3-1固定连接于喷涂机架3-1上，支撑座3-3-1上设有升降板3-3-3，升降板3-3-3上设有旋转组件3-3-6，旋转组件3-3-6上设有喷涂杯座3-3-5，支撑座3-3-1上设有多根支撑杆3-3-2，多根支撑杆3-3-2穿过升降板3-3-3设置，且升降板3-3-3上形成有与支撑杆3-3-2相适配的套筒，升降板3-3-3底部连有升降气缸3-3-9，升降气缸3-3-9位于支撑座3-3-1上。
支撑座3-3-1与喷涂机架3-1之间通过螺钉固定连接，支撑座3-3-1上设有4个阵列分布的支撑杆3-3-2，支撑座3-3-1与支撑杆3-3-2固定连接，支撑杆3-3-1与支撑杆3-3-2之间可通过螺纹固定连接，升降板3-3-3套接于支撑杆3-3-2上，且升降板3-3-3沿着支撑杆3-3-2的方向可升降式移动，升降气缸3-3-9的伸缩杆与升降板3-3-3通过螺栓固定连接，通过升降气缸3-3-9的伸缩带动升降板3-3-3的升降，升降气缸3-3-9的数量根据实际需要进行设置。
支撑杆3-3-2顶部设有支撑板3-3-4，支撑板3-3-4上形成有与喷涂杯座3-3-5相适配的通孔3-10，支撑板3-3-4水平设置，通孔3-3-10的尺寸与喷涂杯座3-3-5的尺寸相适配，支撑板3-3-4对喷涂杯座3-3-5起到支撑和导向的作用，在喷涂杯座3-3-5随着旋转组件3-3-6升降的同时使得喷涂杯座3-3-5和喷涂杯座3-3-5上的不锈钢杯具有更好的稳定性。
旋转组件3-3-6包括喷涂电机3-3-7、皮带和皮带轮3-3-8，皮带轮3-3-8连接于喷涂杯座3-3-5底部，且皮带轮3-3-8与喷涂杯座3-3-5同步转动，皮带套接于皮带轮3-3-8上，喷涂电机3-3-7固定连接于升降板3-3-3上，且喷涂电机3-3-7与皮带轮3-3-8相连接。
皮带轮3-3-8设置于喷涂电机3-3-7和喷涂杯座3-3-5上，喷涂杯座3-3-5与皮带轮3-8同步转动，喷涂杯座3-3-5与皮带轮3-3-8之间通过销轴或螺栓固定连接，在皮带的传动过程中带动皮带轮3-3-8转动，从而带动喷涂杯座3-3-5的转动，而升降板3-3-3的升降带动喷涂杯座3-3-5的升降。
喷涂头3-2-9活动连接于喷涂机架3-1，且喷涂机架3-1可对喷涂头3-2-9进行锁紧。
湿帘3-6靠近喷涂机构3-2设置，水帘风机3-5靠近升降旋转机构3-3设置，湿帘3-6和水帘风机3-5位于喷涂机架3-1的相对两侧，且湿帘3-6和水帘风机3-5位于同一水平高度上，蓄水池3-4位于水帘风机3-5下方。
水帘风机3-5为抽风机结构，在水帘风机3-5的作用下将湿帘3-6中的水汽朝向水帘风机3-5移动，从而水汽吸收空气中的陶瓷涂料，减少空气中陶瓷涂料的含量，蓄水池3-4用于接受陶瓷涂料
如图11-13所示，烘干机4包括烘干机架4-1、烘干传送机构4-2和烘干机构4-3，烘干机构4-3包括烘干控制器4-3-1和多个相连通的烘干箱，多个相连通的烘干箱位于烘干传送机构4-2的运行路径上。
烘干机构4-3包括相连通的第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱和第四烘干箱，第一烘干箱温度小于第二烘干箱温度，第四烘干箱温度小于第三烘干箱温度，第一烘干箱内温度为150℃-250℃，第二烘干箱为200℃-400℃，第三烘干箱为200℃-400℃，第四烘干箱内温度为150℃-250℃，第二烘干箱和第三烘干箱两端为贯通结构，第一烘干箱和第四烘干箱两端也为贯通结构，且第一烘干箱和第四烘干箱两端设有开合设置的盖板。
烘干机架4-1包括底座4-1-1和支撑板，支撑板固定连接于底座4-1-1上，传送机构4-2环绕支撑板4-1-2设置，烘干箱笼罩于支撑板上，传送机构4-2包括第一传动辊、第二传动辊和链条4-2-3，链条4-2-3相对设置于第一传动辊和第二传动辊两端，且链条2-3与烘干架2-4相连。
烘干架4-2-4上个搁置有阵列排布的杯座4-4，杯座4-4为橡胶材质，杯座4-4上用于放置不锈钢杯。
烘干架4-2-4为矩形结构，且烘干架4-2-4边缘处形成有向上的边沿，烘干架4-2-4边角处形成有向外延伸的连接片4-2-5，连接片4-2-5上设有与链条4-2-3相连接的销轴4-2-6，销轴4-2-6插接于链条4-2-3的相邻链节间隙处，销轴4-2-6竖直设置，且销轴4-2-6表面与链节相抵，在销轴4-2-6的作用下，链条4-2-3的传动同步带动烘干架4-2-4的移动。
一种不锈钢陶瓷杯的加工工艺，包括以下步骤：
步骤A：选用表面处理好、杯口处光滑的不锈钢毛坯杯。
步骤B：将不锈钢毛坯杯放置于喷砂机1上进行喷砂处理，在喷砂机1的作用下依次对不锈钢毛坯进行喷砂处理。
步骤C：将喷砂后的不锈钢杯进行清水清洗去污，并将不锈钢杯开口朝下倾斜设置，不锈钢杯开口的倾斜角度为30-60摄氏度，不锈钢杯中的水在重力的作用下沿不锈钢杯开口内壁流出。
步骤D：将不锈钢杯放置于预热机2上进行吹灰加温，预热机2的温度为70-95℃，在不锈钢杯在预热过程中杯口朝下设置，在预热机2的作用下对不锈钢杯杯体内进行干燥预热且吹灰。
步骤E：将预热后的不锈钢杯放置于喷涂机3上进行陶瓷涂料的喷涂，喷涂过程中不锈钢杯进行升降且旋转，喷涂头3-2-9在喷涂电机3-3-7的作用下实现升降式移动，且水帘风机3-5，湿帘3-6吸收空气中的陶瓷涂料。
步骤F：将喷涂后的不锈钢杯放置于烘干机4中进行烘干处理，不锈钢杯在烘干过程中杯口朝上设置，使得对陶瓷涂料进行加速凝固，烘干机4内的温度为200-400摄氏度。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：喷砂机1，喷砂机架1-1，凹陷结构1-1-1，喷砂机构1-2，喷砂传动机构1-3，转盘1-3-1，主动轴1-3-2，加工座1-3-3，转轴1-3-4，套筒1-3-5，喷砂传送带1-4，传送座1-5，喷砂杯座1-7，多边形槽1-7-1，杯槽1-7-2，卡紧条1-7-3，预热机2，预热机架2-1，预热传送机构2-2，金属网2-2-3，预热链条2-2-4，固定杆2-2-5，预热机构2-2-3，预热控制器2-3-1，预热箱2-3-2，热风口2-3-3，喷涂机3，喷涂机架3-1，喷涂机构3-2，喷涂头3-2-9，升降旋转机构3-3，支撑座3-3-1，支撑杆3-3-2，升降板3-3-3，支撑板3-3-4，喷涂杯座3-3-5，旋转组件3-3-6，喷涂电机3-3-7，皮带轮3-3-8，升降气缸3-3-9，通孔3-3-10，蓄水池3-4，水帘风机3-5，湿帘3-6，烘干机4，烘干机架4-1，底座4-1-1，传送机构4-2，链条4-2-3，烘干架4-2-4，连接片4-2-5，销轴4-2-6，烘干机构4-3，烘干控制器4-3-1，杯座4-4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种不锈钢陶瓷杯的加工设备，其特征在于，包括喷砂机(1)、预热机(2)、喷涂机(3)和烘干机(4)，喷涂机(3)内填充有陶瓷涂料；所述陶瓷涂料由下述原料制成：聚甲基硅氧烷25-35份，硅溶胶20-30份，无机颜料20-30份，二氧化硅填料10-20份，加酸0.5-2份，去离子水3-8份。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢陶瓷杯的加工设备，其特征在于，所述陶瓷涂料由下述原料制成：聚甲基硅氧烷30份，硅溶胶25份，无机颜料24份，二氧化硅填料15份，加酸1份，去离子水5份。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢陶瓷杯的加工设备，其特征在于，所述喷砂机(1)包括喷砂机架(1-1)、喷砂机构(1-2)和喷砂传动机构(1-3)，喷砂机架(1-1)为中空结构，喷砂机构(1-2)和喷砂传动机构(1-3)位于喷砂机架(1-1)内。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢陶瓷杯的加工设备，其特征在于，所述喷砂传动机构(1-3)为水平结构，且喷砂传动机构(1-3)转动连接于喷砂机架(1-1)上，喷砂传动机构(1-3)部分延伸至喷砂机架(1-1)外，喷砂机构(1-2)上设有朝向喷砂传动机构(1-3)的喷砂头。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢陶瓷杯的加工设备，其特征在于，所述预热机(2)包括预热机架(2-1)、预热传送机构(2-2)和预热机构(2-3)，预热机架(2-1)连接于预热传送机构(2-2)两端，预热传送机构(2-2)在预热机架(2-1)作用下架空设置。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢陶瓷杯的加工设备，其特征在于，所述预热机构(2-3)包括相连接的预热箱(2-3-2)和预热控制器(2-3-1)，预热箱(2-3-2)笼罩于预热传送机构(2-2)上方，预热箱(2-3-2)两端上形成有沿预热传送机构(2-2)传送方向设置的通孔，且预热箱(2-3-2)上形成有多个热风口(2-3-3)，预热传送机构(2-2)表面为镂空的金属网(2-2-3)。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢陶瓷杯的加工设备，其特征在于，所述喷涂机(3)包括喷涂机架(3-1)、喷涂机构(3-2)和升降旋转机构(3-3)，喷涂机构(3-2)朝向升降旋转机构(3-3)设置，喷涂机构(3-2)升降式设置于喷涂机架(3-1)上，喷涂机架(3-1)内还设有湿帘(3-6)、水帘风机(3-5)和蓄水池(3-4)。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢陶瓷杯的加工设备，其特征在于，所述烘干机(4)包括烘干机架(4-1)、烘干传送机构(4-2)和烘干机构(4-3)，烘干机构(4-3)包括烘干控制器(4-3-1)和多个相连通的烘干箱，多个相连通的烘干箱位于烘干传送机构(4-2)的运行路径上。
9.一种不锈钢陶瓷杯的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：选用表面处理好、杯口处光滑的不锈钢毛坯杯；
步骤B：将不锈钢毛坯杯放置于喷砂机(1)上进行喷砂处理；
步骤C：将喷砂后的不锈钢杯进行清水清洗去污，并将不锈钢杯开口朝下倾斜设置；
步骤D：将不锈钢杯放置于预热机(2)上进行吹灰加温；
步骤E：将预热后的不锈钢杯放置于喷涂机(3)上进行陶瓷涂料的喷涂；
步骤F：将喷涂后的不锈钢杯放置于烘干机(4)中进行烘干处理。
10.根据权利要求9所述的一种不锈钢陶瓷杯的加工工艺，其特征在于，所述不锈钢杯在预热过程中杯口朝下设置，不锈钢杯在烘干过程中杯口朝上设置。
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