CN112718059A - 一种磁性磨料粉碎、筛分装置及使用方法 - Google Patents

一种磁性磨料粉碎、筛分装置及使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112718059A
CN112718059A CN202011594270.1A CN202011594270A CN112718059A CN 112718059 A CN112718059 A CN 112718059A CN 202011594270 A CN202011594270 A CN 202011594270A CN 112718059 A CN112718059 A CN 112718059A
Authority
CN
China
Prior art keywords
crushing
screening
connecting rod
material cylinder
electromagnet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011594270.1A
Other languages
English (en)
Inventor
陈燕
王金龙
潘明诗
韩岳旺
高慧敏
张泽群
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Science and Technology Liaoning USTL
Original Assignee
University of Science and Technology Liaoning USTL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Science and Technology Liaoning USTL filed Critical University of Science and Technology Liaoning USTL
Priority to CN202011594270.1A priority Critical patent/CN112718059A/zh
Publication of CN112718059A publication Critical patent/CN112718059A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
    • B02C1/14—Stamping mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/42—Drive mechanisms, regulating or controlling devices, or balancing devices, specially adapted for screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B02C2023/165—Screen denying egress of oversize material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B2201/00—Details applicable to machines for screening using sieves or gratings
    • B07B2201/04—Multiple deck screening devices comprising one or more superimposed screens

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

本发明涉及一种磁性磨料粉碎、筛分装置，包括底板、支撑座、粉碎装置、磨粒传送装置、磨粒筛分装置，底板上设有支撑座，支撑座上设有粉碎装置，粉碎装置下方设有磨粒传送装置，磨粒传送装置的一侧设有磨粒筛分装置，粉碎装置将待加工的磁性磨料粉碎，经磨粒传送装置将粉碎完成的磨粒传送至磨粒筛分装置中筛分。装置结构简单，实用性强，粉碎装置具有急回特性，粉碎效果更好集磨料的粉碎与磨粒筛分为一体，显著提高磨粒的生产效率。

Description

一种磁性磨料粉碎、筛分装置及使用方法
技术领域
本发明涉及磁力研磨，特别涉及一种磁性磨料粉碎、筛分装置及使用方法。
背景技术
随着航空航天、精密仪表等高精尖制造业的快速发展，采用传统机械加工方法很难实现对空间弯管、飞机发动机上的叶片等异形零件的光整加工。其工件表面处的划痕、皱褶及棱边处的毛刺等缺陷往往是重大事故隐患。磁力研磨法能够有效去除异形零件的凹坑、凸起、毛刺等缺陷。随着磁力研磨法逐渐被大众了解并应用，起到切削作用的磁性磨料的需求量日渐提高。而现有磁性磨料的生产过程较依赖于人工并存在加工环境差、有效产品生产效率低、人工强度大等缺陷。
中国专利CN110841782A公开了一种用于磁性磨料粉碎及筛分的装置及使用方法。此装置可将磁性磨料破碎、筛分，但装置过于复杂且筛分效果一般。
随着磁力研磨法逐渐被大众了解并应用，起到切削作用的磁性磨料的需求量日渐提高。传统的磁性磨料生产过程中的破碎及筛分主要为手工，其工作环境差、生产效率低。磁性磨料的主要成分为铁粉，在将其粉碎至微米级及筛分的过程中会有大量细小铁沫扩散至空气中并伴随着人的呼吸进入体内并很快被肺泡吸收。长期在此工作环境中严重可致呼吸道或肺部等疾病。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种磁性磨料粉碎、筛分装置，可自动粉碎磁性磨料，粉碎后筛分得到不同粒径的磁性磨粒，有效改善工人工作环境，降低工人工作强度，提高磁性磨料生产效率。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种磁性磨料粉碎、筛分装置，包括底板、支撑座、粉碎装置、磨粒传送装置、磨粒筛分装置，底板上设有支撑座，支撑座上设有粉碎装置，粉碎装置下方设有磨粒传送装置，磨粒传送装置的一侧设有磨粒筛分装置，粉碎装置将待加工的磁性磨料粉碎，经磨粒传送装置将粉碎完成的磨粒传送至磨粒筛分装置中筛分。
所述的粉碎装置包括电机一、转动圆盘、连接滑块、连接杆一、连杆固定座、连接轴、连接杆二、粉碎压头、粉碎压头限位缸、支持架，电机一通过电机支撑座与底板连接，转动圆盘由电机一驱动转动，转动圆盘上铰接滑块，滑块与连接杆一连接，滑块能够在连接杆一的滑槽内滑动，连接杆一的一端通过连接轴与固接在底板上的连杆固定座铰接，连接杆一的另一端与连接杆二的一端铰接，连接杆二的另一端与粉碎压头铰接，粉碎压头在粉碎压头限位缸内滑动，粉碎压头限位缸通过支持架固接在支撑座上。
所述的磨粒传送装置包括料缸上部、料缸下部，下部连接轴、料缸出料口、出料槽、料缸支撑平台、支撑平台限位板、电机二、电机二支撑板、齿轮、齿条，电机二通过电机二支撑板与底板连接，电机二连接齿轮，料缸支撑平台连接齿条，齿条与齿轮啮合，料缸上部固接在粉碎装置的支持架上，位于粉碎压头限位缸的正下方，料缸上部为上下贯通的圆筒，料缸下部为具有底面的圆筒，料缸上部和料缸下部通过下部连接轴铰接，料缸支撑平台与料缸下部的底面滑动连接，料缸下部上设有料缸出料口，料缸出料口水平向上倾斜10-15°，料缸出料口的正下方设置出料槽。
所述的出料槽向下倾斜，与水平方向的夹角为40°-45°，出料槽的出口设置在磨粒筛分装置的上方，出料槽通过支杆固接在底板上。
所述的磨粒筛分装置包括筛分底座一、横向电磁铁槽、横向电磁铁、横向电磁铁磁极头、横向永磁铁、横向缓冲弹簧、筛分底座二、纵向电磁铁槽、纵向电磁铁、纵向电磁铁磁极头、纵向永磁铁、纵向缓冲弹簧、筛盘底板、筛盘、筛盘固定杆，筛分底座一内通过横向缓冲弹簧连接筛分底座二，筛分底座一的一侧固接横向电磁铁槽，横向电磁铁槽内设有横向电磁铁，横向电磁铁的一侧设有横向电磁铁磁极头，与横向电磁铁磁极头相对的筛分底座二上设有横向永磁铁，筛分底座二内通过纵向缓冲弹簧连接筛盘底板，筛分底座二的一侧固接纵向电磁铁槽，纵向电磁铁槽内设置纵向电磁铁，纵向电磁铁的一侧设有纵向电磁铁磁极头，与纵向电磁铁磁极头相对的筛盘底板上设有纵向永磁铁，筛盘底板的中部放置多层筛盘，筛盘从上至下的筛孔依次减小，筛盘的外部设有若干个筛盘限位杆。
所述的横向电磁铁和纵向电磁铁槽外接电源。
所述的动力装置驱动转动圆盘做圆周运动，转动圆盘上的连接滑块带动连接杆一运动，连接杆一带动连接杆二运动，此时与连接杆二连接的粉碎压头在粉碎压头限位缸限制下直线往复运动，对料缸下部中的磨料反复打碎成磨粒。
所述的当粉碎装置完成粉碎后，电机二启动，电机二上的齿轮与齿条相配合拉动料缸支撑平台后移，料缸下部在重力作用下向下活动，出料口落在出料槽内，磨粒通过出料槽进入磨粒筛分装置中。
所述的磨粒进入到筛盘后，横向电磁铁与纵向电磁铁交替通电，横、纵向电磁铁与对应的和横、纵向的永磁铁相互吸引，交替通电使筛盘做复合弧线运动，从而达到对不同直径磨粒的筛分作用。
一种磁性磨料粉碎、筛分装置的使用方法，包括以下步骤：
1)将料缸支撑平台移动到料缸下部的正下方；
2)将待加工磨料放到料缸下部中；
3)启动电机一，驱动转动圆盘做圆周运动，转动圆盘上的滑块带动连接杆一运动，连接杆一带动连接杆二运动，此时与连接杆二连接的粉碎压头在粉碎压头限位缸限制下做直线往复运动，对料磨料反复打碎成磨粒；
4)粉碎完成后，启动电机二，驱动齿轮与齿条相配合拉动料缸支撑平台后移，料缸下部在重力作用下下落；
5)磨粒经料缸出料口、出料槽进入磨粒筛分装置的最上层的筛盘中；
6)磨粒筛分装置中横、纵向电磁铁通电，与横、纵向永磁铁相互吸引，交替通电使筛盘做复合弧线运动，筛分磨粒。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1、装置结构简单，实用性强，粉碎装置具有急回特性，粉碎效果更好
2、集磨料的粉碎与磨粒筛分为一体，显著提高磨粒的生产效率。
3、实现了半自动化生产，改善工人工作环境，降低人工工作强度。
4、磨粒筛分装置通过电磁铁与永磁铁相互作用实现了复合弧形运动，大大提高了磨粒筛选时间及筛选效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为粉碎装置的结构示意图。
图3为本发明局部示意图。
图4为磨粒传送装置结构示意图。
图5磨粒传送装置粉碎磨粒时示意图。
图6磨粒传送装置输送磨粒时示意图。
图7为磨粒筛分装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：
如图1-图7，一种磁性磨料粉碎、筛分装置，包括底板3、支撑座4、粉碎装置5、磨粒传送装置2、磨粒筛分装置1，底板3上设有支撑座4，支撑座4上设有粉碎装置5，粉碎装置5下方设有磨粒传送装置2，磨粒传送装置2的一侧设有磨粒筛分装置1，粉碎装置5将待加工的磁性磨料粉碎，经磨粒传送装置1将粉碎完成的磨粒传送至磨粒筛分装置1中筛分。
所述的粉碎装置5包括电机一5-9、转动圆盘5-6、连接滑块5-5、连接杆一5-4、连杆固定座5-8、连接轴5-7、连接杆二5-3、粉碎压头5-2、粉碎压头限位缸5-1、支持架5-10，电机一5-9通过电机支撑座4与底板3连接，转动圆盘5-6由电机一驱动转动，转动圆盘5-6上铰接滑块5-5，滑块5-5与连接杆一5-4连接，滑块5-5能够在连接杆一5-4的滑槽内滑动，连接杆一5-4的一端通过连接轴5-7与固接在底板3上的连杆固定座5-8铰接，连接杆一5-4的另一端与连接杆二5-3的一端铰接，连接杆二5-3的另一端与粉碎压头5-2铰接，粉碎压头5-2在粉碎压头限位缸5-1内滑动，粉碎压头限位缸5-1通过支持架5-10固接在支撑座4上。
所述的磨粒传送装置2包括料缸上部2-7、料缸下部2-8，下部连接轴2-6、料缸出料口2-10、出料槽2-11、料缸支撑平台2-5、支撑平台限位板2-9、电机二2-2、电机二支撑板2-3、齿轮2-4、齿条2-1，电机二2-2通过电机二支撑板2-3与底板3连接，电机二2-2连接齿轮2-4，料缸支撑平台2-5连接齿条2-1，齿条2-1与齿轮2-4啮合，料缸上部2-7固接在粉碎装置5的支持架5-10上，位于粉碎压头限位缸5-1的正下方，料缸上部2-7为上下贯通的圆筒，料缸下部2-8为具有底面的圆筒，料缸上部2-7和料缸下部2-8通过下部连接轴2-6铰接，料缸支撑平台2-5与料缸下部2-8的底面滑动连接，料缸下部2-8上设有料缸出料口2-10，料缸出料口2-10水平向上倾斜10-15°，料缸出料口2-10的正下方设置出料槽2-11。
所述的出料槽2-11向下倾斜，与水平方向的夹角为40°-45°，出料槽2-11的出口设置在磨粒筛分装置1的上方，出料槽2-11通过支杆2-9固接在底板3上。
所述的磨粒筛分装置1包括筛分底座一1-1、横向电磁铁槽1-2、横向电磁铁1-3、横向电磁铁磁极头1-5、横向永磁铁1-6、横向缓冲弹簧1-4、筛分底座二1-7、纵向电磁铁槽1-15、纵向电磁铁1-14、纵向电磁铁磁极头1-13、纵向永磁铁1-12、纵向缓冲弹簧1-11、筛盘底板1-8、筛盘1-9、筛盘固定杆1-10，筛分底座一1-1内通过横向缓冲弹簧1-4连接筛分底座二1-7，筛分底座一1-1的一侧固接横向电磁铁槽1-2，横向电磁铁槽1-2内设有横向电磁铁1-3，横向电磁铁1-3的一侧设有横向电磁铁磁极头1-5，与横向电磁铁磁极头1-5相对的筛分底座二1-7上设有横向永磁铁1-6，筛分底座二1-7内通过纵向缓冲弹簧1-11连接筛盘底板1-8，筛分底座二1-7的一侧固接纵向电磁铁槽1-15，纵向电磁铁槽1-15内设置纵向电磁铁1-14，纵向电磁铁1-14的一侧设有纵向电磁铁磁极头1-13，与纵向电磁铁磁极头1-13相对的筛盘底板1-8上设有纵向永磁铁1-12，筛盘底板1-8的中部放置多层筛盘1-9，筛盘1-9从上至下的筛孔依次减小，筛盘1-9的外部设有若干个筛盘限位杆1-10。
横向电磁铁1-3和纵向电磁铁槽1-15外接电源。
动力装置驱动转动圆盘5-6做圆周运动，转动圆盘5-6上的连接滑块5-5带动连接杆一5-4运动，连接杆一5-4带动连接杆二5-3运动，此时与连接杆二5-3连接的粉碎压头5-5在粉碎压头限位缸5-1限制下直线往复运动，对料缸下部2-8中的磨料反复打碎成磨粒。
当粉碎装置5完成粉碎后，电机二2-2启动，电机二上的齿轮2-4与齿条2-1相配合拉动料缸支撑平台2-5后移，料缸下部2-8在重力作用下向下活动，出料口2-10落在出料槽2-11内，磨粒通过出料槽2-11进入磨粒筛分装置1中。
磨粒进入到筛盘1-9后，横向电磁铁1-3与纵向电磁铁1-14交替通电，横、纵向电磁铁(1-3、1-14)与对应的和横、纵向的永磁铁(1-6、1-12)相互吸引，交替通电使筛盘1-9做复合弧线运动，从而达到对不同直径磨粒的筛分作用。
一种磁性磨料粉碎、筛分装置的使用方法，包括以下步骤：
1)将料缸支撑平台移动到料缸下部的正下方；
2)将待加工磨料放到料缸下部中；
3)启动电机一，驱动转动圆盘做圆周运动，转动圆盘上的滑块带动连接杆一运动，连接杆一带动连接杆二运动，此时与连接杆二连接的粉碎压头在粉碎压头限位缸限制下做直线往复运动，对料磨料反复打碎成磨粒；
4)粉碎完成后，启动电机二，驱动齿轮与齿条相配合拉动料缸支撑平台后移，料缸下部在重力作用下下落；
5)磨粒经料缸出料口、出料槽进入磨粒筛分装置的最上层的筛盘中；
6)磨粒筛分装置中横、纵向电磁铁通电，与横、纵向永磁铁相互吸引，交替通电使筛盘做复合弧线运动，筛分磨粒。
上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。

Claims (10)

1.一种磁性磨料粉碎、筛分装置，其特征在于，包括底板、支撑座、粉碎装置、磨粒传送装置、磨粒筛分装置，底板上设有支撑座，支撑座上设有粉碎装置，粉碎装置下方设有磨粒传送装置，磨粒传送装置的一侧设有磨粒筛分装置，粉碎装置将待加工的磁性磨料粉碎，经磨粒传送装置将粉碎完成的磨粒传送至磨粒筛分装置中筛分。
2.根据权利要求1所述的一种磁性磨料粉碎、筛分装置，其特征在于，所述的粉碎装置包括电机一、转动圆盘、连接滑块、连接杆一、连杆固定座、连接轴、连接杆二、粉碎压头、粉碎压头限位缸、支持架，电机一通过电机支撑座与底板连接，转动圆盘由电机一驱动转动，转动圆盘上铰接滑块，滑块与连接杆一连接，滑块能够在连接杆一的滑槽内滑动，连接杆一的一端通过连接轴与固接在底板上的连杆固定座铰接，连接杆一的另一端与连接杆二的一端铰接，连接杆二的另一端与粉碎压头铰接，粉碎压头在粉碎压头限位缸内滑动，粉碎压头限位缸通过支持架固接在支撑座上。
3.根据权利要求1所述的一种磁性磨料粉碎、筛分装置，其特征在于，所述的磨粒传送装置包括料缸上部、料缸下部，下部连接轴、料缸出料口、出料槽、料缸支撑平台、支撑平台限位板、电机二、电机二支撑板、齿轮、齿条，电机二通过电机二支撑板与底板连接，电机二连接齿轮，料缸支撑平台连接齿条，齿条与齿轮啮合，料缸上部固接在粉碎装置的支持架上，位于粉碎压头限位缸的正下方，料缸上部为上下贯通的圆筒，料缸下部为具有底面的圆筒，料缸上部和料缸下部通过下部连接轴铰接，料缸支撑平台与料缸下部的底面滑动连接，料缸下部上设有料缸出料口，料缸出料口水平向上倾斜10-15°，料缸出料口的正下方设置出料槽。
4.根据权利要求1所述的一种磁性磨料粉碎、筛分装置，其特征在于，所述的出料槽向下倾斜，与水平方向的夹角为40°-45°，出料槽的出口设置在磨粒筛分装置的上方，出料槽通过支杆固接在底板上。
5.根据权利要求1所述的一种磁性磨料粉碎、筛分装置，其特征在于，所述的磨粒筛分装置包括筛分底座一、横向电磁铁槽、横向电磁铁、横向电磁铁磁极头、横向永磁铁、横向缓冲弹簧、筛分底座二、纵向电磁铁槽、纵向电磁铁、纵向电磁铁磁极头、纵向永磁铁、纵向缓冲弹簧、筛盘底板、筛盘、筛盘固定杆，筛分底座一内通过横向缓冲弹簧连接筛分底座二，筛分底座一的一侧固接横向电磁铁槽，横向电磁铁槽内设有横向电磁铁，横向电磁铁的一侧设有横向电磁铁磁极头，与横向电磁铁磁极头相对的筛分底座二上设有横向永磁铁，筛分底座二内通过纵向缓冲弹簧连接筛盘底板，筛分底座二的一侧固接纵向电磁铁槽，纵向电磁铁槽内设置纵向电磁铁，纵向电磁铁的一侧设有纵向电磁铁磁极头，与纵向电磁铁磁极头相对的筛盘底板上设有纵向永磁铁，筛盘底板的中部放置多层筛盘，筛盘从上至下的筛孔依次减小，筛盘的外部设有若干个筛盘限位杆。
6.根据权利要求1所述的一种磁性磨料粉碎、筛分装置，其特征在于，所述的横向电磁铁和纵向电磁铁槽外接电源。
7.根据权利要求1所述的一种磁性磨料粉碎、筛分装置，其特征在于，所述的动力装置驱动转动圆盘做圆周运动，转动圆盘上的连接滑块带动连接杆一运动，连接杆一带动连接杆二运动，此时与连接杆二连接的粉碎压头在粉碎压头限位缸限制下直线往复运动，对料缸下部中的磨料反复打碎成磨粒。
8.根据权利要求1所述的一种磁性磨料粉碎、筛分装置，其特征在于，所述的当粉碎装置完成粉碎后，电机二启动，电机二上的齿轮与齿条相配合拉动料缸支撑平台后移，料缸下部在重力作用下向下活动，出料口落在出料槽内，磨粒通过出料槽进入磨粒筛分装置中。
9.根据权利要求1所述的一种磁性磨料粉碎、筛分装置，其特征在于，所述的磨粒进入到筛盘后，横向电磁铁与纵向电磁铁交替通电，横、纵向电磁铁与对应的和横、纵向的永磁铁相互吸引，交替通电使筛盘做复合弧线运动，从而达到对不同直径磨粒的筛分作用。
10.一种根据权利要求1所述的磁性磨料粉碎、筛分装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将料缸支撑平台移动到料缸下部的正下方；
2)将待加工磨料放到料缸下部中；
3)启动电机一，驱动转动圆盘做圆周运动，转动圆盘上的滑块带动连接杆一运动，连接杆一带动连接杆二运动，此时与连接杆二连接的粉碎压头在粉碎压头限位缸限制下做直线往复运动，对料磨料反复打碎成磨粒；
4)粉碎完成后，启动电机二，驱动齿轮与齿条相配合拉动料缸支撑平台后移，料缸下部在重力作用下下落；
5)磨粒经料缸出料口、出料槽进入磨粒筛分装置的最上层的筛盘中；
6)磨粒筛分装置中横、纵向电磁铁通电，与横、纵向永磁铁相互吸引，交替通电使筛盘做复合弧线运动，筛分磨粒。
CN202011594270.1A 2020-12-29 2020-12-29 一种磁性磨料粉碎、筛分装置及使用方法 Pending CN112718059A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011594270.1A CN112718059A (zh) 2020-12-29 2020-12-29 一种磁性磨料粉碎、筛分装置及使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011594270.1A CN112718059A (zh) 2020-12-29 2020-12-29 一种磁性磨料粉碎、筛分装置及使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112718059A true CN112718059A (zh) 2021-04-30

Family

ID=75607557

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011594270.1A Pending CN112718059A (zh) 2020-12-29 2020-12-29 一种磁性磨料粉碎、筛分装置及使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112718059A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204933987U (zh) * 2015-08-31 2016-01-06 杭州同孚环保科技有限公司 一种多层电磁振动筛
CN206747004U (zh) * 2017-05-09 2017-12-15 嘉兴三官堂新材料有限公司 一种制砖原料筛分破碎设备
CN108786969A (zh) * 2018-06-15 2018-11-13 于婷婷 一种油墨加工原料压滤装置
CN208727594U (zh) * 2018-06-21 2019-04-12 新昌县寅创汽车配件有限公司 一种艾香制作用艾绒反复筛杵装置
CN109663628A (zh) * 2019-01-22 2019-04-23 辽宁科技大学 一种烧结磨料颗粒破碎装置及方法
DE212019000067U1 (de) * 2019-10-24 2019-11-26 Suzhou Green Rulan Environmental Protection Technology Co., Ltd. Eine Umweltschutzvorrichtung zum Zerkleinern von festen Abfällen
CN110841782A (zh) * 2019-11-27 2020-02-28 辽宁科技大学 一种用于磁性磨料粉碎及筛分的装置及使用方法
CN111266191A (zh) * 2020-02-05 2020-06-12 辽宁科技大学 一种磁性磨粒的回收装置
CN111495552A (zh) * 2020-04-21 2020-08-07 重庆交通建设(集团)有限责任公司 一种碎石加工母材筛分装置
CN215140226U (zh) * 2020-12-29 2021-12-14 辽宁科技大学 一种磁性磨料粉碎、筛分装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204933987U (zh) * 2015-08-31 2016-01-06 杭州同孚环保科技有限公司 一种多层电磁振动筛
CN206747004U (zh) * 2017-05-09 2017-12-15 嘉兴三官堂新材料有限公司 一种制砖原料筛分破碎设备
CN108786969A (zh) * 2018-06-15 2018-11-13 于婷婷 一种油墨加工原料压滤装置
CN208727594U (zh) * 2018-06-21 2019-04-12 新昌县寅创汽车配件有限公司 一种艾香制作用艾绒反复筛杵装置
CN109663628A (zh) * 2019-01-22 2019-04-23 辽宁科技大学 一种烧结磨料颗粒破碎装置及方法
DE212019000067U1 (de) * 2019-10-24 2019-11-26 Suzhou Green Rulan Environmental Protection Technology Co., Ltd. Eine Umweltschutzvorrichtung zum Zerkleinern von festen Abfällen
CN110841782A (zh) * 2019-11-27 2020-02-28 辽宁科技大学 一种用于磁性磨料粉碎及筛分的装置及使用方法
CN111266191A (zh) * 2020-02-05 2020-06-12 辽宁科技大学 一种磁性磨粒的回收装置
CN111495552A (zh) * 2020-04-21 2020-08-07 重庆交通建设(集团)有限责任公司 一种碎石加工母材筛分装置
CN215140226U (zh) * 2020-12-29 2021-12-14 辽宁科技大学 一种磁性磨料粉碎、筛分装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
康璐: "粘结法制备磁性磨粒的工艺及其性能研究", 中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105598452B (zh) 一种适用于激光金属成形过程的粉末回收装置
CN215140226U (zh) 一种磁性磨料粉碎、筛分装置
CN208800372U (zh) 一种建筑工程用砂石筛分机
CN209565221U (zh) 一种具有除沙块功能的建筑工地用筛沙装置
CN112452458A (zh) 一种家具生产用废弃品收集处理装置
CN115431185B (zh) 一种抛丸机用磨料筛选装置
CN109482476B (zh) 一种用于红米加工的去石烘干抛光包装设备
CN209383028U (zh) 一种砂轮生产用上料装置
CN112718059A (zh) 一种磁性磨料粉碎、筛分装置及使用方法
CN111266191B (zh) 一种磁性磨粒的回收装置
CN211937376U (zh) 一种白刚玉生产用除铁装置
CN110841782A (zh) 一种用于磁性磨料粉碎及筛分的装置及使用方法
CN107470152A (zh) 一种猪养殖饲料原料的自动清理装置
CN208244828U (zh) 饲料生产用粉碎装置
CN211538108U (zh) 一种用于磁性磨料粉碎及筛分的装置
CN211937392U (zh) 一种磁性磨粒回收装置
CN203003051U (zh) 一种铸造水玻璃旧砂回收用风力分选装置
CN115138571A (zh) 含有排出通道的用于中药饮片加工的中药药材分拣装置
CN209997796U (zh) 一种除铁上料装置
CN113019513A (zh) 一种节能环保用混凝土破碎分选设备
CN112387611A (zh) 一种用于圆锥破铸钢件的多级分拣设备及其使用方法
CN221157068U (zh) 一种固体焊锡膏的研磨装置
CN216707159U (zh) 一种大管径钢管外壁抛丸除锈设备
CN217962929U (zh) 一种白刚玉原料用除杂装置
CN112517109B (zh) 一种烧结磨料颗粒破碎筛分装置及方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination