一种中药材溶液提取加工装置、中成药制备方法
技术领域
本发明涉及中药加工领域,更具体地说,涉及一种中药材溶液提取加工装置、中成药制备方法。
背景技术
中药,是以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂,说明作用机理,指导临床应用的药物,简而言之,中药就是指在中医理论指导下,用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质,中药主要来源于天然药及其加工品,包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。
而对于中药提炼加工时,往往需要对熬制的中药溶液进行提炼,从而得到药物纯度更高的提纯液。
传统提取设备,存在在前期过滤时,过滤步骤繁琐,使用设备繁多,药液除杂不彻底,过滤速度慢且效率差的问题,以及在药液浓缩干燥时,常采用持续加热煮沸蒸发方式对药物进行浓缩提炼,此类方式容易使一些化学稳定性差的药物在持续高温作用下发生分解,影响药性,存在不足。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种中药材溶液提取加工装置,其解决传统的药液在前期过滤步骤中速度慢,过滤效果插,效率第,以及设备繁多,操作不便问题,以及解决药物在浓缩提炼时,容易因持续高温破坏药物药性的问题。
2.技术方案
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
一种中药材溶液提取加工装置,包括存放机构、驱动机构、运输机构和浓缩机构;
所述存放机构用于制备药材溶液,所述存放机构的上端与所述驱动机构连接,所述驱动机构用于驱动过滤组件对所述药材溶液中药渣进行过滤;
所述运输机构用于输送过滤后的所述药材溶至所述浓缩机构;
所述存放机构的下端与所述浓缩机构连接,所述浓缩机构用于蒸发滤后的所述药材溶液中水分,实现提纯所述药材溶液。
进一步的,所述存放机构包括制备釜、密封盖、顶板、环设在所述制备釜外侧的多个滑杆和设置在所述制备釜内壁的电热丝,所述制备釜的上端设有开口,所述密封盖密封于所述开口上,所述顶板设置在所述密封盖的上端,若干所述滑杆的上端穿过所述密封盖与所述顶板的底部四周连接。
进一步的,所述驱动机构包括电机、转杆、螺纹管、销钉、第一过滤组件和第二过滤组件,所述电机设置在所述顶板的中心位置,所述转杆的上端与所述电机的输出端连接,所述螺纹管套设在所述转杆的外部,且二者之间活动穿设有所述销钉,所述转杆的上端和所述螺纹管的上端分别对应销钉贯穿位置开设有销孔,所述螺纹管的外部开设有往复螺纹,所述密封盖的中心开设有与所述往复螺纹相适配的螺孔,所述螺纹管螺接于所述螺孔内部,所述转杆的下端穿过所述螺纹管延伸至所述制备釜的内部可拆卸连接有所述第一过滤组件和/或所述第二过滤组件。
进一步的,所述第一过滤组件包括过滤框、限位块、两个盖板和收集袋,所述过滤框一侧与所述转杆的侧面可拆卸连接,所述过滤框的内部开设有矩形槽,两个所述盖板密封于所述矩形槽内部,且两个所述盖板的一侧分别与所述矩形槽两侧边铰接,两个所述盖板的另一侧通过所述收集袋连接,所述限位块设置在所述过滤框的内壁上下两端上,所述限位块的侧面两端分别与两个所述盖板的侧面相抵。
进一步的,所述第二过滤组件包括连接框和收集部,所述连接框的一侧与所述转杆的侧面可拆卸相连,所述连接框和所述过滤框与所述转杆之间可拆卸连接方式具体为:所述连接框的侧面和过滤框的侧面均设有卡块,所述转杆的底部四周环设有多个与所述卡块匹配的卡槽;
所述连接框的另一侧与所述收集部内侧连接,所述收集部为横截面为弧形结构,所述收集部的外侧与所述制备釜的内壁之间设有一厘米间隙,所述收集部的内部开设有中空腔体,所述中空腔体的一侧位于所述收集部内侧导通有多个收集口,所述收集口为圆台结构,所述收集口的内部设有贯穿孔,所述贯穿孔的两端分别为上圈和底圈,所述上圈直径大于所述底圈的直径,所述底圈与所述中空腔体连通,所述中空腔体的下端位于所述收集部底部连通有弧形开口,所述弧形开口内部密封有密封板。
进一步的,所述浓缩机构包括浓缩釜、雾化头、热风干燥机和环设在所述浓缩釜内壁的多个出风管,所述雾化头设置于所述浓缩釜的内部顶端,多个所述雾化头通过所述运输机构与所述制备釜连通,所述出风管为L型结构,所述出风管的两端分别设有第一端口和第二端口,所述第一端口和第二端口之间形成有角a,所述角a的度数为度,多个所述第一端口均与所述热风干燥机的输出端连通。
进一步的,所述运输机构包括活塞柱、输送泵、电动推杆、穿设于所述活塞柱内部的活塞杆和活塞块,所述活塞柱的内部开设有圆腔,所述活塞柱的上端通过所述圆腔与所述制备釜的底部连通,所述活塞块与所述圆腔内部滑动连接,所述活塞杆的上端与所述活塞块的底部连接,所述活塞杆的下端贯穿所述活塞柱与所述电动推杆的底部连接,所述电动推杆的设置在所述活塞柱的一侧,且所述电动推杆的上端与所述制备釜的底部连接,所述圆腔的一侧位于所述活塞柱的侧面导通有出液口,所述出液口与所述输送泵的输入端连接,所述输送泵的另一端与多个所述雾化头连通。
进一步的,所述浓缩机构还包括收液箱、多个竖管、连通多个所述竖管的导气管,多个所述竖管垂直方向环设在所述浓缩釜的四周,多个所述出风管一端的所述第一端口与所述竖管连通,多个竖管中,其中一个所述竖管的一侧与所述热风干燥机的输出端连接,所述收液箱设置于所述浓缩釜的底部。
进一步的,所述存放机构还包括支架、契合圈和契合槽,所述制备釜设置与所述支架的上端,所述契合槽开设在所述制备釜的顶部四周,所述契合圈与所述契合槽相适配,所述契合圈设置在所述密封盖的底部四周。
进一步的,所述驱动机构还包括轴承,所述轴承套设于所述转杆的外部与所述螺纹管内壁之间,所述转杆通过所述轴承转动穿设于所述螺纹管的内部。
3.有益效果
相比于现有技术,本发明的优点在于:
(1)本方案中当过滤框与转杆连接时,电机通过转杆带动过滤框在制备釜内部单方向转动,当转动方向与两个盖板的打开方向相同时,两个盖板在过滤框的内部相对打开,从而使制备釜中的固体药渣能够通过两个盖板之前的形成的空隙进入到收集袋中,实现在搅拌混合药物的同时,对大颗粒固体药渣进行快速收集过滤,而当电机转动方向改变时,两个盖板在药液压力作用下,向限位块靠近并贴合,从而使两个盖板相对在过滤框的内部关闭,防止收集袋中的药渣从过滤框内部流出,此时电机转动时,带动过滤框对药液起到均匀搅拌混合作用,使药液更均匀受热。
(2)本方案中,当连接框与转杆连接时,利用电机转动驱动连接框端部的收集部在制备釜内部转动,从而使药液形成螺旋离心力,药液中悬浮药渣在离心力作用下,向制备釜内壁靠近,并通过收集口进入到收集部的内部,从而快速完成药液中的悬浮药渣与药液的分离,过滤更彻底,过滤效果更高,效率更快。
(3)本方案中,当连接框和过滤框同时设置在转杆的外部时,电机转动,带动转杆外部的连接框和过滤框同步转动,当过滤框内部的两个盖板打开时,对大直径的固体药渣进行过滤收集,而药液中悬浮小固体药渣则通过收集口进入到收集部中,实现大颗粒药渣与小颗粒悬浮在同一电机的驱动下,实现同步过滤,过滤效果更好,过滤效率更快,且过滤更彻底。
(4)本方案中当销钉穿设在螺纹管和转杆中时,将螺纹管与转杆之间锁定,从而在转杆转动时,驱动螺纹管在密封盖的内部的螺孔中转动,从而利用螺纹管的外部的往复螺纹驱动密封盖在螺纹管的外部上下运动,从而方便将密封盖从制备釜的上端打开,方便对制备釜的内部进清洁,同时可以更换过滤框和连接框。
(5)浓缩釜内部环设有多个出风管设计,以及出风管两端第一端口和第二端口之间度角设计,从而使热风干燥机输出的风能够通过多个出风管排出,并在浓缩釜中形成螺旋风,而雾化头对药液进行雾化,有效增大药液与干燥风的接触面,提高药液水分蒸发速度,同时螺旋风有效增加药液在浓缩釜中的停留时间,提高水分蒸发效率,从而快速得到高浓度的提纯液,完成溶液提取,提取速度块,提取时间短,避免药物持续加热,出现药性被破坏的问题。
(6)收集口为梯台结构设计,以及收集口两端上圈直径大于底圈直径设计,从而增大制备釜中的悬浮物进入到收集口中的几率,同时当底圈直径小于上圈直径时,进入到收集部中的悬浮物颗粒不容易通过底圈排出到收集部的外部,从而避免了收集后的悬浮物通过收集口再次进入到药液中问题。
附图说明
图1为本发明的结构立体图;
图2为本发明的图1结构主剖图;
图3为本发明的第一过滤组件结构示意图;
图4为本发明的第二过滤组件结构示意图;
图5为本发明图4中收集部结构俯剖图;
图6为本发明中收集口结构示意图;
图7为本发明中图3中第一过滤组件结构俯视图(图3中只示出单个过滤框)。
图8为本发明中图1中A处结构示意图;
图9为本发明中图1中浓缩腔的结构俯剖图。
图中标号说明:
1、制备釜;2、支架;3、电动推杆;4、活塞柱;5、活塞杆;6、出液口;7、密封盖;8、滑杆;9、顶板;10、电机;11、转杆;12、卡槽;13、契合槽;14、契合圈;15、螺纹管;16、螺孔;17、销钉;18、轴承;19、活塞块;20、过滤框;21、限位块;22、盖板;23、收集袋;24、卡块;25、连接框;26、收集部;27、收集口;28、密封板;29、限位槽;30、输送泵;31、浓缩釜;32、收液箱;33、出风管;34、热风干燥机;35、雾化头;36、导气口;37、导气管;38、竖管;39、第一端口;40、第二端口;271、上圈;272、底圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9,一种中药材溶液提取加工装置,包括存放机构、驱动机构、运输机构和浓缩机构,所述存放机构用于制备药材溶液,所述存放机构的上端与所述驱动机构连接,所述驱动机构用于驱动过滤组件对所述药材溶液中药渣进行过滤;所述运输机构用于输送过滤后的所述药材溶至所述浓缩机构;所述存放机构的下端与所述浓缩机构连接,所述浓缩机构用于蒸发滤后的所述药材溶液中水分,实现提纯所述药材溶液。
存放机构包括制备釜1、密封盖7、顶板9、环设在制备釜1外侧的多个滑杆8和设置在制备釜1内壁的电热丝,制备釜1的上端设有开口,密封盖7密封于开口上,顶板9设置在密封盖7的上端,若干滑杆8的上端穿过密封盖7与顶板9的底部四周连接,如图1中所示,滑杆8的数量设置在三至五个最佳,从而实现在密封盖7通过螺纹管15上下滑动时,可以提高密封盖7在滑杆8上的滑动稳定性,密封盖7的四周设有多个容纳滑杆8穿过的通孔;
驱动机构包括电机10、转杆11、螺纹管15、销钉17、第一过滤组件和第二过滤组件,电机10设置在顶板9的中心位置,转杆11的上端与电机10的输出端连接,螺纹管15套设在转杆11的外部,且二者之间活动穿设有销钉17,螺纹管15的外部开设有往复螺纹,密封盖7的中心开设有与往复螺纹相适配的螺孔16,螺纹管15螺接于螺孔16内部,转杆11的下端穿过螺纹管15延伸至制备釜1的内部可拆卸连接有第一过滤组件和/或第二过滤组件。
第一过滤组件包括过滤框20、限位块21、两个盖板22和收集袋23,过滤框20一侧与转杆11的侧面可拆卸连接,过滤框20的内部开设有矩形槽,两个盖板22密封于矩形槽内部,且两个盖板22的一侧分别与矩形槽两侧边铰接,盖板22侧面与矩形槽内侧铰接时,可以实现盖板22一侧围绕矩形槽的一侧相对转动,从而将两个盖板22之间相对展开,方便大颗粒药渣进入到收集袋23中,如图3中所示,两个盖板22的另一侧通过收集袋23连接,限位块21设置在过滤框20的内壁上下两端上,限位块21的侧面两端分别与两个盖板22的侧面相抵,限位块21的设置,避免两个盖板22在过滤框20的内部随意转动,实现在过滤框20围绕转杆11正方向运动时,两个盖板22在相对打开口,在电机10驱动转杆11反方向运动时,两个盖板22侧面与限位块21侧面相抵,从而利用两个盖板22将过滤框20关闭,如图3在所示,盖板22与限位块21接触处可以开设限位槽29,从而在盖板22侧面与限位块21接触时,提高二者连接稳定性,使限位块21的两端正嵌入到两个盖板22侧面的限位槽29中。
第二过滤组件包括连接框25和收集部26,连接框25的一侧与转杆11的侧面可拆卸相连,连接框25的另一侧与收集部26内侧连接,收集部26为横截面为弧形结构,收集部26的外侧与制备釜1的内壁之间设有一厘米间隙,一厘米间隙设置,避免收集部26与制备釜1内壁接触,影响收集部26转动,收集部26的内部开设有中空腔体,中空腔体的一侧位于收集部26内侧导通有多个收集口27,中空腔体设置,方便对进入到收集部26的悬浮物颗粒进行集中收集。
浓缩机构包括浓缩釜31、雾化头35、热风干燥机34和环设在浓缩釜31内壁的多个出风管33,雾化头35设置于浓缩釜31的内部顶端,多个雾化头35通过运输机构与制备釜1连通,出风管33为L型结构,出风管33的两端分别设有第一端口39和第二端口40,第一端口39和第二端口40之间形成有角a,角a的度数为175度,多个第一端口39均与热风干燥机34的输出端连通,175度角设计,可以使出风管33输出的风围绕浓缩釜31的中心进行输出,从而使多个出风管33同时输出热风时,在所述浓缩釜31中形成螺旋的旋转风,从而提高雾化后的药液在浓缩釜31中停留时间,提高蒸发干燥浓缩效率。
需要说明的是,热风干燥机34可以选用电热丝加热方式,同时可外接温控器,对热风干燥机34输出的热风温度进行精准调控,从而适应不同药物干燥温度需要。
参阅图2,运输机构包括活塞柱4、输送泵30、电动推杆3、穿设于活塞柱4内部的活塞杆5和活塞块19,活塞柱4的内部开设有圆腔,活塞柱4的上端通过圆腔与制备釜1的底部连通,活塞块19与圆腔内部滑动连接,活塞杆5的上端与活塞块19的底部连接,活塞杆5的下端贯穿活塞柱4与电动推杆3的底部连接,电动推杆3的设置在活塞柱4的一侧,且电动推杆3的上端与制备釜1的底部连接,圆腔的一侧位于活塞柱4的侧面导通有出液口6,出液口6与输送泵30的输入端连接,输送泵30的另一端与多个雾化头35连通,电动推杆3带动活塞杆5以及活塞块19在活塞柱4内部的圆腔中滑动连接设计,从而在排除液体时,活塞块19运动到出液口6的下端,使制备釜1中的液体能够通过圆腔从出液口6中排除,而当活塞块19运动到圆腔上端时,对制备釜1和圆腔之间进行密封,方便日常制备腔1对药液进行加热混合,而不会使药液进入到圆腔中。
参阅图3和4,连接框25和过滤框20与转杆11之间可拆卸连接方式具体为:连接框25的侧面和过滤框20的侧面均设有卡块24,转杆11的底部四周环设有多个与卡块24匹配的卡槽12,当卡块24***到卡槽12中时,实现相应的两个部件之间的连接,卡块24可选用L型,方便卡块24***到卡槽12中。
参阅图1、2和4,转杆11的上端和螺纹管15的上端分别对应销钉17贯穿位置开设有销孔,销钉17的设置,方便螺纹管15与转杆11之间锁定,使二者形成一体,当销钉17从二者之间分离时,转杆11在电机10的驱动下,通过轴承18在螺纹管15内部转动,则不会带动螺纹管15同步转动。
参阅图6,收集口27为圆台结构,收集口27的内部设有贯穿孔,贯穿孔的两端分别为上圈271和底圈272,上圈271直径大于底圈272的直径,底圈272与中空腔体连通,当上圈271直径大于底圈272直径设计,从而增大制备釜1中的悬浮物进入到过滤框27中的几率,同时当底圈272直径小于上圈271直径时,进入到收集部26中的悬浮物颗粒不容易通过底圈272排出到收集部26的外部,从而避免了收集后的悬浮物通过过滤框27再次进入到药液中问题。
参阅图4和5,中孔腔体的下端位于收集部26底部连通有弧形开口,弧形开口内部密封有密封板28,弧形开口以及密封板28设计,方便对收集部26的内部进行清理。
参阅图1,浓缩机构还包括收液箱32、多个竖管38、连通多个竖管38的导气管37,多个竖管38垂直方向环设在浓缩釜31的四周,多个出风管33一端的第一端口39与竖管38连通,多个竖管38中,其中一个竖管38的一侧与热风干燥机34的输出端连接,收液箱32设置于浓缩釜31的底部,多个竖管38设计,可以将多个出风管33垂直分布在竖管38的一侧,实现多个垂直方向设置的出风管33均能同步出风。
参阅图1,存放机构还包括支架2、契合圈14和契合槽13,制备釜1设置与支架2的上端,契合槽13开设在制备釜1的顶部四周,契合圈14与契合槽13相适配,契合圈14设置在密封盖7的底部四周,契合槽13和契合圈14设计,有利于提高密封盖7与制备釜1之间连接密封性能。
参阅图8,驱动机构还包括轴承18,轴承18套设于转杆11的外部与螺纹管15内壁之间,转杆11通过轴承18转动穿设于螺纹管15的内部,轴承18设置,方便转杆11在螺纹管15的内部旋动。
此外,本发明还采用上述中药材溶液提取装置实现中药材溶液提取方法,包括以下步骤;
熬制步骤;将中药原料切碎成碎末,放置到制备釜1中,然后通过制备釜1内部的电热丝对制备釜1内部进行加热,从而形成药液;
过滤步骤;利用转杆11转动带动过滤框20转动,从而利用过滤框20内部的收集袋23对药液中的大直径药渣进行过滤,制备得到一次滤液;
离心分离步骤;利用收集部26在电机10驱动下高速转动,从而加速制备釜1内部药液旋转流动速度,从而利用离心力作用,将一次滤液中的悬浮药渣通过收集口27集中到收集部26内部,从而得到上清液;
浓缩步骤;利用输送泵30对上清液进行加压输送,并通过雾化头35喷洒成雾状,然后利用热风干燥机34在浓缩釜31产生的螺旋干燥风,对雾化上清液中的水分进行蒸发,从而得到提纯液。
一种中成药制备方法,使用了上述一种中药材溶液提取加工装置制取药材提纯液。
本发明的工作原理是:
电机10通过转杆11带动过滤框20在制备釜1内部单方向转动,本方案中当过滤框20与转杆11连接时,当转动方向与两个盖板22的打开方向相同时,两个盖板22在过滤框20的内部相对打开,从而使制备釜1中的固体药渣能够通过两个盖板22之间形成的空隙进入到收集袋23中,实现在搅拌混合药物的同时,对大颗粒固体药渣进行快速收集过滤;当电机10转动方向改变时,两个盖板22在药液压力作用下,向限位块21靠近并贴合,从而使两个盖板22相对在过滤框20的内部关闭,防止收集袋23中的药渣从过滤框20内部流出,此时电机10转动时,带动过滤框20对药液起到均匀搅拌混合作用,使药液更均匀受热;
当连接框25与转杆11连接时,利用电机10转动驱动连接框25端部的收集部26在制备釜1内部转动,从而使药液形成螺旋离心力,药液中悬浮药渣在离心力作用下,向制备釜1的内壁靠近,并通过收集口27进入到收集部26的内部,从而快速完成药液中的悬浮药渣与药液的分离,过滤更彻底,过滤效果更高,效率更快;当连接框25和过滤框20同时设置在转杆11的外部时,电机10转动,带动转杆11外部的连接框25和过滤框20同步转动,当过滤框20内部的两个盖板22打开时,对大直径的固体药渣进行过滤收集,而药液中悬浮小固体药渣则通过收集口27进入到收集部26中,实现大颗粒药渣与小颗粒悬浮在同一电机10的驱动下,实现同步过滤,过滤效果更好,过滤效率更快,且过滤更彻底;
当销钉17穿设在螺纹管15和转杆11中时,将螺纹管15与转杆11之间锁定,从而在转杆11转动时,驱动螺纹管15在密封盖7的内部的螺孔16中转动,从而利用螺纹管15的外部的往复螺纹驱动密封盖1在螺纹管15的外部上下运动,从而方便将密封盖7从制备釜1的上端打开,方便对制备釜1的内部进清洁,同时可以更换过滤框20和连接框25;当销钉17转杆11与螺纹管15内部分离时,转杆11在随着电机10转动时,不会驱动螺纹管15转动;
出风管33两端第一端口39和第二端口40之间175度角设计,从而使热风干燥机34输出的风能够通过多个出风管33排出,并在浓缩釜31中形成螺旋风,而雾化头35对药液进行雾化,有效增大药液与干燥风的接触面,提高药液水分蒸发速度,同时螺旋风有效增加药液在浓缩釜31中的停留时间,提高水分蒸发效率,从而快速得到高浓度的提纯液,完成溶液提取,提取速度块,提取时间短,避免药物持续加热,出现药性被破坏的问题,从图2中所示浓缩釜31的上端设有导气口36,方便气体排出浓缩釜31。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围内。