CN112708849A - 用于农业机具的切割刀片及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本公开提供了一种制造用于农业机具的切割刀片的方法。该方法包括形成切割刀片以限定具有外表面的最终形状。通过表面扩散硬化工艺来处理切割刀片以形成设置在芯层上的表面硬化层。表面硬化层非常薄，近似0.1mm，并且表现出等于或大于1000HV的表观硬度。在进行表面扩散硬化工艺之后，通过穿透硬化工艺来处理切割刀片，使得芯层表现出在三十五(35)到五十五(55)的范围内的洛氏硬度C标度值。

Description

用于农业机具的切割刀片及其制造方法
技术领域
本公开总体上涉及一种制造用于农业机具的切割刀片的方法。
背景技术
许多不同类型的农业机具使用切割刀片。使用各种不同类型的切割刀片的农业机具包括但不限于割草机、割晒机、割草机调节器、草料收割机、打捆机等。例如，打捆机可以包括预切割***，该预切割***刚好在农作物材料被喂入到打捆室中之前切割农作物材料。预切割***包括通常称为刀具的多个切割刀片，切割刀片间隔开并以平行关系设置。当农作物材料被压入到打捆室中时，农作物材料被喂入通过预切割刀具。预切割刀具在打捆农作物材料之前将农作物材料切割成较短的长度。
在正常操作期间，农业机具中的切割刀片经受研磨材料。例如，农作物材料中的沙子和/或泥土磨损切割刀片，导致切割刀片随时间变钝。当切割刀片变钝时，切割刀片不能很好地进行切割和/或可能需要更多的动力来操作。另外，切割刀片可能偶尔会受到冲击力，例如当岩石或其它碎屑接触切割刀片时。冲击力可以使切割刀片弯曲或变形，从而损坏切割刃并使切割刀片变钝。在一些构造中，切割刀片可以是锋利的，但是这需要时间以及使机具停止操作。
切割刀片通常由钢制成。一些切割刀片被热处理以增加钢的硬度，并且从而提高耐磨性。然而，如果切割刀片太硬，则切割刀片会变得较脆并且易于碎裂和/或破裂。其它切割刀片涂覆有施加到切割刀片的外部的硬涂层，例如环氧树脂。硬涂层增加了切割刀片的厚度和摩擦，并且在被岩石或其它碎屑冲击时可能会碎裂。
发明内容
本公开提供了一种制造用于农业机具的切割刀片的方法。该方法包括形成切割刀片以限定具有外表面的最终形状。通过表面扩散硬化工艺来处理切割刀片的最终形状。表面扩散硬化工艺将原子扩散到切割刀片的外表面中，以形成设置在芯层上的表面硬化层。通过穿透硬化工艺来处理切割刀片的最终形状，使得芯层表现出在三十五(35)到五十五(55)的范围内的洛氏硬度C标度值。
在本公开的一个方面，表面扩散硬化工艺包括渗硼工艺、渗氮工艺或氮碳共渗工艺中的一种。在一个示例性实施例中，表面扩散硬化工艺包括渗硼工艺，在渗硼工艺中硼原子扩散到切割刀片的外表面中以形成表面硬化的渗硼层。
在本公开的一个方面，通过表面扩散硬化工艺来处理切割刀片，使得表面硬化层具有在0.00mm到0.2mm的范围内的厚度。在一个实施例中，表面硬化层的厚度在0.05mm到0.15mm的范围内。在一个示例性实施例中，表面硬化层的厚度近似地等于0.10mm。
在本公开的一个方面，通过表面扩散硬化工艺来处理切割刀片，使得当使用维氏硬度测试进行测试时，表面硬化层表现出具有大于1000HV的维氏硬度值的表观硬度。在本公开的一个实施例中，当使用维氏硬度测试进行测试时，表面硬化层的表观硬度表现出大于1200HV的维氏硬度值。
在本公开的一个方面，在通过表面扩散硬化工艺处理切割刀片的最终形状之后，通过穿透硬化工艺来处理切割刀片。
在本公开的一个方面，切割刀片由钢坯件形成。切割刀片的最终形状形成为限定第一外表面和第二外表面，第一外表面和第二外表面彼此相交以限定切割刃。在本公开的一个实施例中，通过表面扩散硬化工艺来处理第一外表面和第二外表面两者。在本公开的另一个实施例中，通过表面扩散硬化工艺仅处理第一外表面和第二外表面中的一个。
在本公开的一个方面，该方法还可以包括掩蔽第一外表面和第二外表面中的一个以限定掩蔽表面。所述掩蔽表面防止或阻挡扩散原子扩散到切割刀片的外表面中，从而防止表面硬化层形成在其上施加有掩蔽件的第一外表面或第二外表面附近。
在本公开的一个方面，通过穿透硬化工艺来处理切割刀片的最终形状包括：将切割刀片的最终形状加热到贯穿芯层的限定的均匀温度；在将切割刀片的芯层加热到限定的均匀温度之后在液体中对切割刀片进行淬火；以及然后在已对切割刀片进行淬火之后对切割刀片进行回火。在本公开的另一方面，通过穿透硬化工艺来处理切割刀片的最终形状包括用奥氏体回火工艺来处理切割刀片的最终形状。
在本公开的一个方面，切割刀片不包括设置在切割刀片的最终形状的外表面上的涂层，例如但不限于环氧树脂层。
还提供了一种用于农业机具的切割刀片。该切割刀片包括主体，主体具有第一外表面，第一外表面与第二外表面相交以在第一外表面与第二外表面之间限定切割刃。主体包括表面硬化层和芯层，该表面硬化层紧邻第一外表面和第二外表面中的一个设置，该芯层紧邻表面硬化层设置。表面硬化层具有在0.00mm到0.2mm的范围内的厚度。芯层表现出在三十五(35)到五十五(55)的范围内的洛氏硬度C标度值。
在本公开的一个方面，当使用维氏硬度测试进行测试时，表面硬化层表现出具有大于1000HV的维氏硬度值的表观硬度。在一个示例性实施例中，当使用维氏硬度测试进行测试时，表面硬化层的表观硬度表现出大于1200HV的维氏硬度值。
在一个示例性实施例中，表面硬化层的厚度在0.05mm到0.15mm的范围内。在另一个示例性实施例中，表面硬化层的厚度近似地等于0.10mm。
在一个示例性实施例中，表面硬化层包括邻近第一外表面设置的第一部分和邻近第二外表面设置的第二部分，芯层设置在表面硬化层的第一部分和第二部分之间。在另一个实施例中，表面硬化层紧邻第一外表面和第二外表面中的仅一个设置。
在本公开的一个方面，第一外表面和第二外表面中的一个可以包括齿状部。
在本公开的一个方面，主体被成形为形成用于农作物收割机具的预切割刀具，或用于割草机具的刀片。
在本公开的一个实施例中，表面硬化层包括通过渗硼工艺扩散到其中的硼原子。
因此，通过表面扩散硬化工艺形成的表面硬化层提供了非常硬的耐磨表面。由于表面硬化是通过扩散到金属坯件中来完成的，所以表面硬化层没有与芯层分离，并且保留为金属坯件的组成部分。因此，应当理解，表面硬化层和芯层不包括将两者分开的明显的接合件或分隔件。另外，由于表面硬化层非常薄，例如厚度近似为0.10mm，因此表面硬化层在受到岩石和/或其它碎屑冲击时避免脆性破坏。另外，通过对芯层进行穿透硬化，芯层表现出抵抗可能使切割刃变形的载荷和冲击的屈服强度和韧性，同时避免经受脆性破坏的高硬度水平。根据本公开制造的切割刀片表现出极高的耐磨性和抗冲击性，从而在现有技术的切割刀片不可能实现的延长的时间段内提供锋利的切割刃。
根据以下结合附图的针对用于实施本教导的最佳模式的详细描述，本教导的以上特征和优点以及其他特征和优点将是显而易见的。
附图说明
图1是包括预切割刀具(即切割刀片)的打捆机的示意性侧视图。
图2是预切割刀具的示出预切割刀具的扇形侧的示意性立体图。
图3是预切割刀具的示出预切割刀具的斜面侧的示意性立体图。
图4是预切割刀具的示意性横截面图。
图5是预切割刀具的第一可替代的实施例的示意性横截面图。
具体实施方式
本领域普通技术人员将认识到，诸如“上方”、“下方”、“向上”、“向下”、“顶部”、“底部”等术语用于描述附图，并且不代表对本公开的如所附权利要求cutting blade所限定的范围的限制。此外，本文中可以根据功能和/或逻辑块部件和/或各种处理步骤来描述教导。应当认识到，这样的块部件可以由被配置成执行指定功能的任何数量的硬件部件、软件部件和/或固件部件组成。
本领域普通技术人员将诸如“基本上”或“近似地”之类的程度性术语理解为是指给定值之外的合理范围，例如与所述实施例的制造、组装和使用相关联的一般公差。
参考附图，其中在所有的几个视图中相同的附图标记表示相同的部件，拾取组件20在图1中总体上以20示出。所述拾取组件20可以联接到打捆机(未示出)，以用于将农作物材料喂入到打捆机的打捆室中，如本领域技术人员所理解的那样。拾取组件20包括切割刀片22的示例性实施例。拾取组件20的切割刀片22可以可替代地称为预切割刀具。参考被构造为拾取组件20的预切割刀具的切割刀片22的示例性实施例来描述本公开。然而，应当理解，本公开的教导可以应用于切割刀片22的其它构造和/或实施例，并且可以用于其它农业机具。例如，其它实施例可以包括被构造为用于小型拖拉机或零转向割草机的割草机刀片的切割刀片、用于割草机调节器或割晒机的旋转式切割刀片2的切割刀片、用于草料收割机的切割刀片等。
参照图1，拾取组件20沿着农作物流动路径24引导被切割的农作物材料。所述农作物流动路径24可以起始于拾取辊26的下方，在该拾取辊的下方农作物以长列的形式位于下面的表面上。当农作物接近旋转拾取器28时，多个尖头30可以围绕旋转拾取器28沿拾取方向32旋转，以促使农作物沿着拾取辊26和旋转拾取器28之间的农作物流动路径24。然后，旋转拾取器28可以继续促使农作物沿着旋转拾取器28和农作物引导件36的多个引导杆34之间的农作物流动路径24。
尖头30可以继续使农作物沿着农作物流动路径24朝向转子组件38移动。所述转子组件38可以沿下冲方向40旋转，因此转子组件38的导引部分使农作物材料朝向转子底板42移动。当转子组件38沿下冲方向40旋转时，多个齿44可以接触农作物材料，并且迫使农作物材料沿着转子组件38和转子底板42之间的农作物流动路径24并进入到多个预切割刀具中，即切割刀片22。当农作物沿着农作物流动路径24移动经过切割刀片22时，农作物可以被切割成较小的段，以便由打捆机(未示出)进一步处理。
参照图2至图4，对单个切割刀片22进行描述。切割刀片22包括主体46，该主体46被成形为形成或限定具有外表面48的最终形状。在本文中描述的示例性实施例中，主体46由钢制成。然而，应当理解，主体46可以由其它金属和/或适用于特定应用的材料制成。在该示例性实施例中，切割刀片22被成形和/或形成为限定拾取组件20的预切割刀具。然而，应当理解，切割刀片22可以被成形和/或形成为限定与附图中所示和本文所述的示例性实施例不同的最终形状。
主体46的外表面48包括第一外表面50和第二外表面52。第一外表面50和第二外表面52设置在主体46的相反侧上，并且彼此相交以在第一外表面和第二外表面之间限定切割刃54。在一些实施例中，第一外表面50和第二外表面52中的一个可以包括齿状部或扇形部56。另外，第一外表面50和第二外表面52中的一个可以包括斜面58。在附图中所示和本文所述的示例性实施例中，第一外表面50包括扇形部56，并且第二外表面52包括斜面58。然而，应当理解，其它实施例可以不包括斜面58和/或扇形部56。
主体46包括紧邻第一外表面50和第二外表面52中的至少一个设置的表面硬化层60，以及紧邻表面硬化层60设置的芯层62。表面硬化层60是主体46的一部分，在该部分中扩散材料的原子已经被引入其中。例如，如果表面硬化层60由渗硼工艺形成，则表面硬化层包括扩散在其中的硼原子。因此，表面硬化层60是主体46的设置在第一外表面50和/或第二外表面52处的组成部分，并且不是添加到主体46上的单独层。
如图4中最佳示出的，表面硬化层60具有在0.00mm到0.2mm的范围内的厚度64。在一个实施例中，表面硬化层60的厚度64在0.05mm到0.15mm的范围内。例如，表面硬化层60的厚度64可以近似和/或基本上等于0.10mm。
当使用维氏硬度测试进行测试时，表面硬化层60表现出具有大于1000HV的维氏硬度值的表观硬度。在一个实施例中，当使用维氏硬度测试进行测试时，表面硬化层60的表观硬度表现出大于1200HV的维氏硬度值。如本领域技术人员所理解的，由于总压痕和结构上的差异，粉末冶金材料和锻造金属的硬度值不能直接比较，因为压头穿过可渗透结构，导致硬度值相对于材料的固有硬度值较低。当在宏观硬度标度(诸如维氏硬度标度)下的试验仪上获得这些材料的硬度值时，获得的是表观硬度。表观硬度是材料的实际颗粒硬度和材料的孔隙率的组合效应。应当理解，维氏硬度标度仅是测量材料硬度值所依据的示例性标度。应当理解，以上针对维氏硬度值所描述的值可以表示或转换成一些其它显微硬度标度下的硬度值，例如但不限于努氏硬度标度。
表面硬化层60是在使用期间抵抗磨料磨损的非常薄且极硬的层。因为表面扩散硬化工艺是将扩散材料的原子引入到切割刀片22的主体46中的扩散工艺，所以表面硬化层60没有与芯层62分离，并且没有将厚度64增加到切割刀片22。特别地，切割刀片22不包括设置在切割刀片22的最终形状的外表面48上的涂层。因为表面硬化层60非常薄，所以表面硬化层在被诸如岩石和/或其它碎屑之类的固体物体冲击时抵抗脆性破坏，例如碎裂。
芯层62通过穿透硬化工艺进行热处理，并且表现出在三十五(35)到五十五(55)的范围内的洛氏硬度C标度值。芯层62被热处理以表现出期望的HRC值，从而产生抵抗可能使切割刀片22的切割刃54和/或主体46变形的载荷和冲击的屈服强度和韧性，同时避免经受脆性破坏的高硬度水平。
在图4所示的示例性实施例中，表面硬化层60包括邻近第一外表面50设置的第一部分66和邻近第二外表面52设置的第二部分68。芯层62设置在表面硬化层60的第一部分66和第二部分68之间。切割刃54设置在表面硬化层60的第一部分66和第二部分68的相交处。
参照图5，总体上示出了切割刀片22的第一可替代实施例。切割刀片22仅包括一个经表面扩散硬化工艺处理的第一外表面50或第二外表面52，使得表面硬化层60仅被设置为抵靠第一外表面50和第二外表面52中的一个。在图5所示的示例性实施例中，表面硬化层60邻近第一外表面50设置。虽然图5示出了表面硬化层60邻近第一外表面50，应当理解，表面硬化层60可以可替代地邻近第二外表面52设置。
还提供了一种制造切割刀片22的方法。该方法包括形成切割刀片22以限定切割刀片的具有外表面48的最终形状。切割刀片22的最终形状由坯件形成。坯件可以包括合适的材料，例如但不限于钢或一些其它金属材料。切割刀片22的最终形状取决于具体的应用。然而，形成切割刀片22以限定最终形状可以包括形成坯件以限定主体46，所述主体具有彼此相交以限定切割刃54的第一外表面50和第二外表面52。
在坯件已经形成以限定切割刀片22的最终形状之后，通过表面扩散硬化工艺来处理切割刀片22。表面扩散硬化工艺可以包括但不限于：渗硼工艺、渗氮工艺或氮碳共渗工艺。
如本领域技术人员所理解的，渗硼表面扩散硬化工艺是一种热化学表面硬化工艺，在这种热化学表面硬化工艺中硼原子扩散到切割刀片22的表面中以与坯件的基体金属形成复合硼化物。作为渗硼表面扩散硬化工艺的结果，硼原子扩散到切割刀片22的外表面48中，以形成抵靠芯层62设置的表面硬化层60。因为这是真实的扩散过程，所以在表面硬化层60和芯层62之间没有机械界面。如本领域中已知的，渗硼表面扩散硬化工艺包括在富硼环境中将切割刀片22加热到例如1300°F到1850°F之间的温度。
如本领域技术人员所理解的，渗氮表面扩散硬化工艺是一种热化学表面硬化工艺，在这种热化学表面硬化工艺中氮原子扩散到切割刀片22的表面中以与坯件的基体金属形成氮化物。作为渗氮表面扩散硬化工艺的结果，氮原子扩散到切割刀片22的外表面48，以形成抵靠芯层62设置的表面硬化层60。因为这是真实的扩散过程，所以在表面硬化层60和芯层62之间没有机械界面。
如本领域技术人员所理解的，氮碳共渗表面扩散硬化工艺是一种热化学表面硬化工艺，在这种热化学表面硬化工艺中氮原子和碳原子扩散到切割刀片22的表面中。作为氮碳共渗表面扩散硬化工艺的结果，氮原子和碳原子扩散到切割刀片22的外表面48中，以形成抵靠芯层62设置的表面硬化层60。因为这是真实的扩散过程，所以在表面硬化层60和芯层62之间没有机械界面。
表面硬化层60的厚度64取决于在表面扩散硬化工艺期间切割刀片22被加热到的温度、表面扩散硬化工艺的处理时间以及形成切割刀片22的坯件的材料。通过表面扩散硬化工艺来处理切割刀片22，使得表面硬化层60的厚度64在0.00mm到0.2mm的范围内。在一个实施例中，表面硬化层60的厚度64在0.05mm到0.15mm的范围内，例如近似地等于0.10mm。
通过表面扩散硬化工艺来处理切割刀片22，使得当使用维氏硬度测试进行测试时，表面硬化层60表现出具有大于1000HV的维氏硬度值的表观硬度。在一个实施例中，当使用维氏硬度测试进行测试时，表面硬化层60的表观硬度表现出大于1200HV的维氏硬度值。如上所述，应当理解，维氏硬度标度仅是测量材料硬度值所依据的示例标度。应当理解，以上针对维氏硬度值所描述的值可以表示或转换成一些其它显微硬度标度下的硬度值，例如但不限于努氏硬度标度。
在通过表面扩散硬化工艺来处理切割刀片22的最终形状之后，通过穿透硬化工艺来处理切割刀片22，使得芯层62表现出在三十五(35)到五十五(55)的范围内的洛氏硬度C标度值(HRC)。如本领域技术人员所理解的，穿透硬化使碳扩散穿过芯层62的整个部分，使得芯层62的HRC值始终是均匀的。在一个实施例中，穿透硬化工艺包括：将切割刀片22的最终形状加热到所限定的贯穿芯层62的均匀温度；在将切割刀片22的芯层62加热到所限定的均匀温度之后，在液体中对切割刀片22进行淬火；以及在已对切割刀片22进行淬火之后对切割刀片22进行回火。所限定的均匀温度可以根据形成切割刀片22的坯件的材料和芯层62的期望的HRC值而变化。类似地，在对切割刀片22进行淬火之前，切割刀片22的温度可以保持在限定的均匀温度下达一段时间。如本领域技术人员所理解的，用于对切割刀片22进行淬火的液体可以包括但不限于水、油、盐或腐蚀剂。如本领域技术人员所理解的，回火工艺可以包括但不限于在淬火工艺之后再加热切割刀片22，以及然后允许切割刀片22冷却以消除脆性。
在另一实施例中，穿透硬化工艺可以包括奥氏体回火工艺。如本领域技术人员所理解的，奥氏体回火是一种用于中到高碳铁类金属的热处理工艺，该热处理工艺产生被称为贝氏体的金相结构。切割刀片22可以被加热到硬化温度，然后足够迅速地冷却到马氏体起始(Ms)温度以上的温度，并保持足够长的时间以产生期望的贝氏体微观结构。奥氏体回火由该工艺和所得的微观结构两者限定。
如图4所示，第一外表面50和第二外表面52都暴露于硼原子，使得表面硬化层60的第一部分66邻近第一外表面50设置，表面硬化层60的第二部分68邻近第二外表面52设置。然而，如图5所示，切割刀片22的最终形状的整个外表面48不需要包括表面硬化层60。
为了将硼原子仅引入到切割刀片22的最终形状的外表面48的一部分中，使得第一外表面50和第二外表面52中仅一个通过表面扩散硬化工艺来处理，例如可以将掩蔽件70施加到切割刀片22的一部分。例如，可以将掩蔽件70施加到第一外表面50和第二外表面52中的一个以限定掩蔽表面72。掩蔽件70阻挡硼原子扩散到掩蔽表面72中，从而防止切割刀片22的由掩蔽件70覆盖的外表面48的表面硬化。如图5所示，掩蔽件70被施加在第二外表面52上，使得第二外表面52被限定为掩蔽表面72。这样，表面扩散硬化工艺只邻近第一外表面50形成表面硬化层60。在进行表面扩散硬化工艺之后，可以在用于处理芯层62的穿透硬化工艺之前移除掩蔽件70。
具体实施方式和附图或图形支持和描述了本公开，但是本公开的范围仅由权利要求限定。虽然已经详细描述了用于实施所要求保护的教导的一些最佳模式和其它实施例，但是还存在用于实践在所附权利要求中限定的本公开的各种可替代的设计和实施例。

Claims (23)

1.一种制造用于农业机具的切割刀片的方法，所述方法包括：
形成所述切割刀片以限定具有外表面的最终形状；
通过表面扩散硬化工艺来处理所述切割刀片的所述最终形状，由此原子扩散到所述切割刀片的所述外表面中以形成设置在芯层上的表面硬化层；
通过穿透硬化工艺来处理所述切割刀片的所述最终形状，使得所述芯层表现出在35到55的范围内的洛氏硬度C标度值。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，形成所述切割刀片被进一步限定为由钢坯件形成所述切割刀片。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，通过所述表面扩散硬化工艺来处理所述切割刀片的所述最终形状被进一步限定为通过所述表面扩散硬化工艺来处理所述切割刀片的所述最终形状，使得所述表面硬化层具有在0.00mm到0.2mm的范围内的厚度。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述表面硬化层的所述厚度在0.05mm到0.15mm的范围内。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，通过所述表面扩散硬化工艺来处理所述切割刀片的所述最终形状被进一步限定为通过所述表面扩散硬化工艺来处理所述切割刀片的所述最终形状，使得当使用维氏硬度测试进行测试时，所述表面硬化层表现出具有大于1000HV的维氏硬度值的表观硬度。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，当使用所述维氏硬度测试进行测试时，所述表面硬化层的所述表观硬度表现出大于1200HV的维氏硬度值。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，通过所述穿透硬化工艺来处理所述切割刀片的所述最终形状被进一步限定为在通过所述表面扩散硬化工艺处理所述切割刀片的所述最终形状之后，通过所述穿透硬化工艺来处理所述切割刀片的所述最终形状。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，形成所述切割刀片以限定最终形状包括形成所述切割刀片以限定第一外表面和第二外表面，所述第一外表面和所述第二外表面彼此相交以限定切割刃。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，通过所述表面扩散硬化工艺仅处理所述第一外表面和所述第二外表面中的一个。
10.根据权利要求8所述的方法，还包括掩蔽所述第一外表面和所述第二外表面中的一个以限定掩蔽表面，由此所述掩蔽表面阻挡原子扩散到所述切割刀片的所述外表面中。
11.根据权利要求1所述的方法，其中，通过所述穿透硬化工艺来处理所述切割刀片的所述最终形状包括：
将所述切割刀片的所述最终形状加热到贯穿所述芯层的限定的均匀温度；
在将所述切割刀片的所述芯层加热到所述限定的均匀温度之后，在液体中对所述切割刀片进行淬火；以及
在已对所述切割刀片进行淬火之后，对所述切割刀片进行回火。
12.根据权利要求1所述的方法，其中，通过所述穿透硬化工艺来处理所述切割刀片的所述最终形状被进一步限定为通过奥氏体回火工艺来处理所述切割刀片的所述最终形状。
13.根据权利要求1所述的方法，其中，所述切割刀片不包括设置在所述切割刀片的所述最终形状的所述外表面上的涂层。
14.根据权利要求1所述的方法，其中，所述表面扩散硬化工艺是渗硼工艺，由此硼原子扩散到所述切割刀片的所述外表面中。
15.根据权利要求1所述的方法，其中所述表面扩散硬化工艺是渗硼工艺、渗氮工艺或氮碳共渗工艺中的一种。
16.一种用于农业机具的切割刀片，所述切割刀片包括：
主体，所述主体具有第一外表面，所述第一外表面与第二外表面相交以在所述第一外表面和所述第二外表面之间限定切割刃；
其中，所述主体包括表面硬化层和芯层，所述表面硬化层紧邻所述第一外表面和所述第二外表面中的一个设置，所述芯层紧邻所述表面硬化层设置；
其中，所述表面硬化层具有在0.00mm到0.2mm的范围内的厚度；
其中，所述芯层表现出在35到55的范围内的洛氏硬度C标度值。
17.根据权利要求16所述的切割刀片，其中，当使用维氏硬度测试进行测试时，所述表面硬化层表现出具有大于1000HV的维氏硬度值的表观硬度。
18.根据权利要求17所述的切割刀片，其中，当使用所述维氏硬度测试进行测试时，所述表面硬化层的所述表观硬度表现出大于1200HV的维氏硬度值。
19.根据权利要求16所述的切割刀片，其中，所述表面硬化层的所述厚度在0.05mm到0.15mm的范围内。
20.根据权利要求16所述的切割刀片，其中，所述表面硬化层包括邻近所述第一外表面设置的第一部分和邻近所述第二外表面设置的第二部分，其中，所述芯层设置在所述表面硬化层的所述第一部分和所述第二部分之间。
21.根据权利要求16所述的切割刀片，其中，所述第一外表面和所述第二外表面中的一个包括齿状部。
22.根据权利要求16所述的切割刀片，其中，所述主体被成形为形成用于农作物收割机具的预切割刀具。
23.根据权利要求16所述的切割刀片，其中，所述表面硬化层包括硼原子。
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