CN112706066B - 一种化工储料罐防腐处理方法 - Google Patents

一种化工储料罐防腐处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及化工储料罐技术领域，尤其是涉及一种化工储料罐防腐处理方法,其使用一种化工储料罐防腐处理设备，包括基座、圆板、驱动装置、固定装置、清理装置和支撑杆,所述基座的上端中部固定连接有圆板，圆板的上端设置有储料罐，基座的上端左侧设置有驱动装置，驱动装置的外侧位于储料罐的中部设有固定装置，储料罐的外侧位于固定装置的上下分均设有清理装置，基座的上端位于储料罐的外侧固定连接有三个支撑杆；通过转动螺纹筒，带动连接板进行移动，使得夹板对储料罐进行夹持，由于螺纹筒与第一螺纹杆之间螺纹连接，使得夹板不会晃动，能够很牢固的夹持储料罐，防止储料罐进行晃动。

Description

一种化工储料罐防腐处理方法
技术领域
本发明涉及化工储料罐技术领域，尤其是涉及一种化工储料罐防腐处理方法。
背景技术
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品；随着社会的快速发展，化工原料被运用于生活、农业和工业中，在化工原料生产完成后需要通过存储罐进行存储，进而保证化工原料的质量；存储罐是由罐体和上下罐盖进行组成，通常情况下罐体和上下罐盖都是通过焊接的方式进行连接，若焊接出不进行处理，容易使储料罐体焊接处受到腐蚀，因此需要对焊接处进行防腐处理。
现有的化工储料罐防腐处理方法会存在以下问题：
(1)在对焊接处进行处理前，需要对储料罐进行夹持，传统的夹持方式结构复杂，且夹持不稳定，容易使储料罐在进行处理时，产生晃动进行；
(2)在对焊接处进行处理时，传统的处理方式，对焊接处打磨和抛光，在打磨过后需要进行更换抛光板对其抛光，传统的更换方式，结构比较复杂，容易影响效率。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种化工储料罐防腐处理方法,其使用一种化工储料罐防腐处理设备，包括基座、圆板、驱动装置、固定装置、清理装置和支撑杆,采用上述化工储料罐防腐处理设备对化工储料罐进行防腐处理时具体方法如下：
S1、放置：通过工作人员把需要防腐的储料罐放置到圆板上；
S2、夹持：通过转动螺纹筒，带动连接板进行移动，进而带动夹板对储料罐进行夹持；
S3、启动：通过启动电机，带动第一齿轮进行转动，由于第一齿轮外侧啮合有第二齿轮，使得第二圆环进行转动，对储料罐进行打磨；
所述基座的上端中部固定连接有圆板，圆板的上端设置有储料罐，基座的上端左侧设置有驱动装置，驱动装置的外侧位于储料罐的中部设有固定装置，储料罐的外侧位于固定装置的上下分均设有清理装置，基座的上端位于储料罐的外侧固定连接有三个支撑杆，三个支撑杆与驱动装置呈十字分布；
所述固定装置包括有气缸、螺纹筒、第一螺纹杆、连接板、空槽、夹板、滑杆、滑套和第一圆环，储料罐的中部外侧套设有第一圆环，第一圆环的外侧贯穿有三个支撑杆和驱动装置，第一圆环的内部开设有对称的空槽，空槽的内部位于储料罐的边缘处设置有夹板，夹板远离储料罐的一侧固定连接有一对贯穿空槽的连接板，连接板呈上下分布，位于上方的连接板的末端均通过轴承转动连接有螺纹筒，第一圆环的上下端位于空槽的上方固定连接有对称的气缸，气缸的输出端共同与两个清理装置固定连接，螺纹筒的内部螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的相对端与气缸的外侧固定连接，位于下方的连接板的末端均通过轴承转动连接有滑套，滑套的内部滑动连接有滑杆，滑杆的相对端与气缸的外侧固定连接；
所述清理装置包括有第二圆环、打磨机构、抛光机构和第二齿轮，气缸的输出端均固定连接有两个第二圆环，两个第二圆环套设在储料罐的上下方，第二圆环的外侧固定套接有对称的第二齿轮，第二圆环内环面设置有上下分布的打磨机构和抛光机构。
优选的，所述打磨机构包括有伸缩杆、弹簧、第二螺纹杆和打磨板，第二圆环的内环面等距离螺纹连接有四个第二螺纹杆，第二螺纹杆的相对端通过支撑转动连接有打磨板，打磨板的均为圆弧形结构，打磨板的远离储料罐的一侧且位于第二螺纹杆的外侧连接有对称的伸缩杆，伸缩杆的末端共同与第二圆环的内环面固定连接，伸缩杆的外侧均环绕有弹簧，弹簧的两端均与第二圆环的内环面和打磨板的外侧固定连接。
优选的，所述抛光机构包括有抛光板、第三螺纹杆、第四螺纹杆、连接块、固定杆和凹槽，第二圆环的内环面位于第二螺纹杆的下方等距离螺纹连接有四个第四螺纹杆，第四螺纹杆的末端通过轴承转动连接有抛光板，抛光板的两端外壁均开设有凹槽，抛光板靠近第二圆环的内环面的一侧，且位于第四螺纹杆的外侧固定连接有对称的连接块，连接块的内部螺纹连接有第三螺纹杆，第三螺纹杆的末端通过轴承转动连接有与凹槽相匹配的固定杆。
优选的，所述连接块为梯形形状，固定杆为V形形状。
优选的，所述驱动装置被包括有电机、驱动轴和第一齿轮，基座的上端左侧固定安装有电机，电机的输出端固定连接有驱动轴，驱动轴的上端均固定套接有与第二齿轮相匹配的第一齿轮。
优选的，所述夹板为圆弧形夹板，夹板靠近储料罐的一侧设置防滑垫。
与现有技术相比，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.在实际操作的过程中，本发明通过转动螺纹筒，带动连接板进行移动，使得夹板对储料罐进行夹持，由于螺纹筒与第一螺纹杆之间螺纹连接，使得夹板不会晃动，能够很牢固的夹持储料罐，防止储料罐进行晃动；
2.在实际操作的过程中，储料罐在打磨后，通过气缸的伸缩，推动清理装置进行移动，使得第二齿轮与靠近气缸输出端的第一齿轮相啮合，进而带动第二圆环进行转动，使得抛光板对储料罐打磨处进行抛光。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的正视结构示意图；
图4是本发明的部分结构立体示意图；
图5是本发明的部分结构俯剖示意图；
图6是本发明的打磨机构示意图；
图7是本发明的抛光机构示意图；
图8是本发明的图7中A部结构放大示意图；
图9是本发明的加工对象示意图。
图中：基座1、圆板2、驱动装置3、电机31、驱动轴32、第一齿轮33、固定装置4、气缸41、螺纹筒42、第一螺纹杆43、连接板44、空槽45、夹板46、滑杆47、滑套48、第一圆环49、清理装置5、第二圆环51、打磨机构52、伸缩杆521、弹簧522、第二螺纹杆523、打磨板524、抛光机构53、抛光板531、第三螺纹杆532、第四螺纹杆533、连接块534、固定杆535、凹槽536、第二齿轮54、支撑杆6。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1-9，对本发明进行进一步阐述。
一种化工储料罐防腐处理方法,其使用一种化工储料罐防腐处理设备，包括基座1、圆板2、驱动装置3、固定装置4、清理装置5和支撑杆6,采用上述化工储料罐防腐处理设备对化工储料罐进行防腐处理时具体方法如下：
S1、放置：通过工作人员把需要防腐的储料罐放置到圆板2上；
S2、夹持：通过转动螺纹筒42，带动连接板44进行移动，进而带动夹板46对储料罐进行夹持；
S3、启动：通过启动电机31，带动第一齿轮33进行转动，由于第一齿轮33外侧啮合有第二齿轮54，使得第二圆环51进行转动，对储料罐进行打磨；
基座1的上端中部固定连接有圆板2，圆板2的上端设置有储料罐，基座1的上端左侧设置有驱动装置3，驱动装置3的外侧位于储料罐的中部设有固定装置4，储料罐的外侧位于固定装置4的上下分均设有清理装置5，基座1的上端位于储料罐的外侧固定连接有三个支撑杆6，三个支撑杆6与驱动装置3呈十字分布；
固定装置4包括有气缸41、螺纹筒42、第一螺纹杆43、连接板44、空槽45、夹板46、滑杆47、滑套48和第一圆环49，储料罐的中部外侧套设有第一圆环49，第一圆环49的外侧贯穿有三个支撑杆6和驱动装置3，第一圆环49的内部开设有对称的空槽45，空槽45的内部位于储料罐的边缘处设置有夹板46，夹板46远离储料罐的一侧固定连接有一对贯穿空槽45的连接板44，连接板44呈上下分布，位于上方的连接板44的末端均通过轴承转动连接有螺纹筒42，第一圆环49的上下端位于空槽45的上方固定连接有对称的气缸41，气缸41的输出端共同与两个清理装置5固定连接，螺纹筒42的内部螺纹连接有第一螺纹杆43，第一螺纹杆43的相对端与气缸41的外侧固定连接，位于下方的连接板44的末端均通过轴承转动连接有滑套48，滑套48的内部滑动连接有滑杆47，滑杆47的相对端与气缸41的外侧固定连接；通过转动螺纹筒42，带动连接板44进行移动，进而带动夹板46进行移动，对储料罐进行夹持，气缸41的伸缩，使得清理装置5可上下移动，进而能够快速调节所需的清理机构。
清理装置5包括有第二圆环51、打磨机构52、抛光机构53和第二齿轮54，气缸41的输出端均固定连接有两个第二圆环51，两个第二圆环51套设在储料罐的上下方，第二圆环51的外侧固定套接有对称的第二齿轮54，第二圆环51内环面设置有上下分布的打磨机构52和抛光机构53；通过气缸41的伸缩气缸41的伸缩，使得第二圆环51可上下移动，进而能够快速调节所需的打磨机构52和抛光机构53。
打磨机构52包括有伸缩杆521、弹簧522、第二螺纹杆523和打磨板524，第二圆环51的内环面等距离螺纹连接有四个第二螺纹杆523，第二螺纹杆523的相对端通过支撑转动连接有打磨板524，打磨板524的均为圆弧形结构，打磨板524的远离储料罐的一侧且位于第二螺纹杆523的外侧连接有对称的伸缩杆521，伸缩杆521的末端共同与第二圆环51的内环面固定连接，伸缩杆521的外侧均环绕有弹簧522，弹簧522的两端均与第二圆环51的内环面和打磨板524的外侧固定连接；通过转动第二螺纹杆523，使得第二螺纹杆523与第二圆环51的内环面进行脱离，由于弹簧522需要复位，使得打磨板524与储料罐进行接触。
抛光机构53包括有抛光板531、第三螺纹杆532、第四螺纹杆533、连接块534、固定杆535和凹槽536，第二圆环51的内环面位于第二螺纹杆523的下方等距离螺纹连接有四个第四螺纹杆533，第四螺纹杆533的末端通过轴承转动连接有抛光板531，抛光板531的两端外壁均开设有凹槽536，抛光板531靠近第二圆环51的内环面的一侧，且位于第四螺纹杆533的外侧固定连接有对称的连接块534，连接块534的内部螺纹连接有第三螺纹杆532，第三螺纹杆532的末端通过轴承转动连接有与凹槽536相匹配的固定杆535；通过转动第四螺纹杆533，调节抛光板531到储料罐之间地方距离，转动第三螺纹杆532，使得固定杆535与凹槽536进行脱离，可用于更换抛光板531；连接块534为梯形形状，固定杆535为V形形状；便于使用。
驱动装置3被包括有电机31、驱动轴32和第一齿轮33，基座1的上端左侧固定安装有电机31，电机31的输出端固定连接有驱动轴32，驱动轴32的上端均固定套接有与第二齿轮54相匹配的第一齿轮33，启动电机31，带动驱动轴32和第一齿轮33进行转动，由于第一齿轮33的转动，使得与第一齿轮33相啮合的第二齿轮54进行转动，带动第二圆环51进行转动，由于第二圆环51的转动，使得第二圆环51内环面设置的打磨机构52对储料罐进行打磨。
夹板46为圆弧形夹板，夹板46靠近储料罐的一侧设置防滑垫；能够稳定的夹持储料罐。
工作原理：
放置时：工作人员把需要防腐的储料罐通过两个第二圆环51放置到圆板2上。
夹持时：通过转动螺纹筒42，带动连接板44进行移动，进而带动夹板46进行移动，对储料罐进行夹持。
调节时：通过转动第二螺纹杆523，使得第二螺纹杆523与第二圆环51的内环面进行脱离，由于弹簧522需要复位，使得打磨板524与储料罐进行接触；再通过转动第四螺纹杆533，带动抛光板531与储料罐进行接触。
驱动时：启动电机31带动驱动轴32进行转动，带动驱动轴32外侧固定套接的一对第一齿轮33进行转动，第一齿轮33的转动，使得与之相啮合的一对第二齿轮54进行转动，进而带动第二圆环51进行转动，由于第二圆环51的转动，使得打磨板524进行转动，对储料罐进行打磨；待储料罐打磨后，停止电机，启动气缸41进行伸缩，气缸41的伸缩，使得另外一对第二齿轮54与第一齿轮33进行啮合，再通过启动电机31，带动驱动轴32进行转动，进而带动第二齿轮54与第一齿轮33，带动第二圆环51进行转动，使得抛光板531对储料罐进行抛光。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种化工储料罐防腐处理方法,其使用一种化工储料罐防腐处理设备，包括基座(1)、圆板(2)、驱动装置(3)、固定装置(4)、清理装置(5)和支撑杆(6),其特征在于：采用上述化工储料罐防腐处理设备对化工储料罐进行防腐处理时具体方法如下：
S1、放置：通过工作人员把需要防腐的储料罐放置到圆板(2)上；
S2、夹持：通过转动螺纹筒(42)，带动连接板(44)进行移动，进而带动夹板(46)对储料罐进行夹持；
S3、启动：通过启动电机(31)，带动第一齿轮(33)进行转动，由于第一齿轮(33)外侧啮合有第二齿轮(54)，使得第二圆环(51)进行转动，对储料罐进行打磨；
所述基座(1)的上端中部固定连接有圆板(2)，圆板(2)的上端设置有储料罐，基座(1)的上端左侧设置有驱动装置(3)，驱动装置(3)的外侧位于储料罐的中部设有固定装置(4)，储料罐的外侧位于固定装置(4)的上下分均设有清理装置(5)，基座(1)的上端位于储料罐的外侧固定连接有三个支撑杆(6)，三个支撑杆(6)与驱动装置(3)呈十字分布；
所述固定装置(4)包括有气缸(41)、螺纹筒(42)、第一螺纹杆(43)、连接板(44)、空槽(45)、夹板(46)、滑杆(47)、滑套(48)和第一圆环(49)，储料罐的中部外侧套设有第一圆环(49)，第一圆环(49)的外侧贯穿有三个支撑杆(6)和驱动装置(3)，第一圆环(49)的内部开设有对称的空槽(45)，空槽(45)的内部位于储料罐的边缘处设置有夹板(46)，夹板(46)远离储料罐的一侧固定连接有一对贯穿空槽(45)的连接板(44)，连接板(44)呈上下分布，位于上方的连接板(44)的末端均通过轴承转动连接有螺纹筒(42)，第一圆环(49)的上下端位于空槽(45)的上方固定连接有对称的气缸(41)，气缸(41)的输出端共同与两个清理装置(5)固定连接，螺纹筒(42)的内部螺纹连接有第一螺纹杆(43)，第一螺纹杆(43)的相对端与气缸(41)的外侧固定连接，位于下方的连接板(44)的末端均通过轴承转动连接有滑套(48)，滑套(48)的内部滑动连接有滑杆(47)，滑杆(47)的相对端与气缸(41)的外侧固定连接；
所述清理装置(5)包括有第二圆环(51)、打磨机构(52)、抛光机构(53)和第二齿轮(54)，气缸(41)的输出端均固定连接有两个第二圆环(51)，两个第二圆环(51)套设在储料罐的上下方，第二圆环(51)的外侧固定套接有对称的第二齿轮(54)，第二圆环(51)内环面设置有上下分布的打磨机构(52)和抛光机构(53)。
2.根据权利要求1所述的一种化工储料罐防腐处理方法，其特征在于：所述打磨机构(52) 包括有伸缩杆(521)、弹簧(522)、第二螺纹杆(523)和打磨板(524)，第二圆环(51)的内环面等距离螺纹连接有四个第二螺纹杆(523)，第二螺纹杆(523)的相对端通过支撑转动连接有打磨板(524)，打磨板(524)均为圆弧形结构，打磨板(524)的远离储料罐的一侧且位于第二螺纹杆(523)的外侧连接有对称的伸缩杆(521)，伸缩杆(521)的末端共同与第二圆环(51)的内环面固定连接，伸缩杆(521)的外侧均环绕有弹簧(522)，弹簧(522)的两端均与第二圆环(51)的内环面和打磨板(524)的外侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的化工储料罐防腐处理方法，其特征在于：所述抛光机构(53)包括有抛光板(531)、第三螺纹杆(532)、第四螺纹杆(533)、连接块(534)、固定杆(535)和凹槽(536)，第二圆环(51)的内环面位于第二螺纹杆(523)的下方等距离螺纹连接有四个第四螺纹杆(533)，第四螺纹杆(533)的末端通过轴承转动连接有抛光板(531)，抛光板(531)的两端外壁均开设有凹槽(536)，抛光板(531)靠近第二圆环(51)的内环面的一侧，且位于第四螺纹杆(533)的外侧固定连接有对称的连接块(534)，连接块(534)的内部螺纹连接有第三螺纹杆(532)，第三螺纹杆(532)的末端通过轴承转动连接有与凹槽(536)相匹配的固定杆(535)。
4.根据权利要求3所述的一种化工储料罐防腐处理方法，其特征在于：所述连接块(534)为梯形形状，固定杆(535)为V形形状。
5.根据权利要求1所述的一种化工储料罐防腐处理方法，其特征在于：所述驱动装置(3)被包括有电机(31)、驱动轴(32)和第一齿轮(33)，基座(1)的上端左侧固定安装有电机(31)，电机(31)的输出端固定连接有驱动轴(32)，驱动轴(32)的上端均固定套接有与第二齿轮(54)相匹配的第一齿轮(33)。
6.根据权利要求1所述的一种化工储料罐防腐处理方法，其特征在于：所述夹板(46)为圆弧形夹板，夹板(46)靠近储料罐的一侧设置防滑垫。
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