CN210173142U - 一种用于石油化工流程泵生产的磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于石油化工流程泵生产的磨床，包括底板，所述底板的上端固定连接有安装板，所述安装板的上端滑动连接有两块竖板，所述安装板上设有用于对两块竖板进行调节的调节机构，两块所述竖板上均转动连接有转动杆，两根所述转动杆相互靠近的一端均固定连接有夹板，所述底板的上端固定连接有电机，其中一根所述转动杆远离夹板的一端转动贯穿竖板并滑动卡接有滑动套筒，所述电机与滑动套筒之间通过斜齿轮组传动连接，所述底板的上方设有横板，所述横板与底板之间通过多根固定杆固定连接，所述横板上设有用于对轴承进行打磨的打磨机构。本实用新型操作简单，打磨效率高，打磨效果好。

Description

一种用于石油化工流程泵生产的磨床

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，尤其涉及一种用于石油化工流程泵生产的磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

在对石油化工流程泵进行生产时，需要对其泵轴外表面进行打磨，使其光滑，从而提高石油化工流程泵的品质，现有磨床在对其进行打磨时，通常是简单的通过砂轮进行转动对泵轴进行打磨，无法实现对泵轴进行边转动边移动的打磨，打磨效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中打磨效率低的问题，而提出一种用于石油化工流程泵生产的磨床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于石油化工流程泵生产的磨床，包括底板，所述底板的上端固定连接有安装板，所述安装板的上端滑动连接有两块竖板，所述安装板上设有用于对两块竖板进行调节的调节机构，两块所述竖板上均转动连接有转动杆，两根所述转动杆相互靠近的一端均固定连接有夹板，所述底板的上端固定连接有电机，其中一根所述转动杆远离夹板的一端转动贯穿竖板并滑动卡接有滑动套筒，所述电机与滑动套筒之间通过斜齿轮组传动连接，所述底板的上方设有横板，所述横板与底板之间通过多根固定杆固定连接，所述横板上设有用于对轴承进行打磨的打磨机构，所述打磨机构与滑动套筒之间通过第一传动机构传动连接。

优选地，所述调节机构包括设置在安装板上侧壁的调节槽，所述调节槽内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端转动贯穿调节槽的侧壁并同轴固定连接有转柄，两块所述竖板的下端均延伸至调节槽内并与调节槽内侧壁滑动连接，所述双向螺纹杆螺纹贯穿两块竖板设置。

优选地，所述斜齿轮组包括相啮合的第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与电机的驱动轴同轴固定连接，所述第二斜齿轮与滑动套筒同轴固定连接，所述滑动套筒远离竖板的一端与其中一个固定杆转动连接。

优选地，所述打磨机构包括设置在横板下端的凹槽，所述凹槽内水平转动连接有转轴，所述凹槽内竖直设置有打磨杆，所述打磨杆的下端同轴固定连接有打磨轮，所述打磨杆与转轴之间通过第二传动机构传动连接，所述凹槽的内顶部设有T型槽，所述打磨杆的上端延伸至T型槽内并同轴固定连接有齿轮，所述T型槽的内侧壁上设有与齿轮相啮合的齿槽。

优选地，所述第二传动机构包括相互啮合的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮与打磨杆同轴固定连接，所述蜗杆与转轴同轴固定连接。

优选地，所述第一传动机构包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮与滑动套筒同轴固定连接，所述第二皮带轮与转轴同轴固定连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置调节机构，通过转动转柄，转柄带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动两块竖板进行相向移动，从而可以对不同长度的泵轴进行固定，适用范围较广；

2、通过设置打磨机构，通过电机带动滑动套筒转动，滑动套筒带动转动杆和转轴转动，转动杆带动轴承转动，转轴带动打磨杆一边边转动一边移动从而对泵轴进行边转动边移动进行打磨，打磨效率高，打磨效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于石油化工流程泵生产的磨床的正面结构透视图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为图1中B处的放大图。

图中：1底板、2安装板、3竖板、4调节机构、5转动杆、6夹板、7电机、8滑动套筒、9斜齿轮组、10横板、11固定杆、12打磨机构、13第一传动机构、14调节槽、15转柄、16第一斜齿轮、17第二斜齿轮、18凹槽、19转轴、20打磨杆、21打磨轮、22第二传动机构、23 T型槽、24齿轮、25蜗轮、26蜗杆、27第一皮带轮、28第二皮带轮、29双向螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于石油化工流程泵生产的磨床，包括底板1，底板1的上端固定连接有安装板2，安装板2的上端滑动连接有两块竖板3，安装板2上设有用于对两块竖板3进行调节的调节机构4，具体的，调节机构4包括设置在安装板2上侧壁的调节槽14，调节槽14内转动连接有双向螺纹杆29，双向螺纹杆29的一端转动贯穿调节槽14的侧壁并同轴固定连接有转柄15，两块竖板3的下端均延伸至调节槽14内并与调节槽14内侧壁滑动连接，双向螺纹杆29螺纹贯穿两块竖板3设置，需要说明的是，两块竖板3上均设有与双向螺纹杆29相匹配的螺纹孔，两个螺纹孔内的螺纹旋向相反，两块竖板3上均转动连接有转动杆5，两根转动杆5相互靠近的一端均固定连接有夹板6，底板1的上端固定连接有电机7，需要说明的是，电机7可采用型号为3M2280-10A的步进电机，且已与外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述。

本实用新型中，其中一根转动杆5远离夹板6的一端转动贯穿竖板3并滑动卡接有滑动套筒8，电机7与滑动套筒8之间通过斜齿轮组9传动连接，进一步的，斜齿轮组9包括相啮合的第一斜齿轮16和第二斜齿轮17，第一斜齿轮16与电机7的驱动轴同轴固定连接，第二斜齿轮17与滑动套筒8同轴固定连接，滑动套筒8远离竖板3的一端与其中一个固定杆11转动连接，底板1的上方设有横板10，横板10与底板1之间通过多根固定杆11固定连接，横板10上设有用于对轴承进行打磨的打磨机构12，需要说明的是，打磨机构12包括设置在横板10下端的凹槽18，凹槽18内水平转动连接有转轴19，凹槽18内竖直设置有打磨杆20，打磨杆20的下端同轴固定连接有打磨轮21。

本实用新型中，打磨杆20与转轴19之间通过第二传动机构22传动连接，值得一提的是，第二传动机构22包括相互啮合的蜗轮25和蜗杆26，蜗轮25与打磨杆20同轴固定连接，蜗杆26与转轴19同轴固定连接，凹槽18的内顶部设有T型槽23，打磨杆20的上端延伸至T型槽23内并同轴固定连接有齿轮24，T型槽23的内侧壁上设有与齿轮24相啮合的齿槽，打磨机构12与滑动套筒8之间通过第一传动机构13传动连接，需要注意的是，第一传动机构13包括第一皮带轮27和第二皮带轮28，第一皮带轮27与滑动套筒8同轴固定连接，第二皮带轮28与转轴19同轴固定连接，第一皮带轮27与第二皮带轮28之间通过皮带连接。

本实用新型对石油化工流程泵的泵轴进行固定时，将流程泵的泵轴放置于安装板2的上方，然后转动转柄15，转柄15带动双向螺纹杆29转动，双向螺纹杆29带动两块竖板3相向移动，两块竖板3分别带动两根转动杆5和两块夹板6移动，直至两块夹板6与流程泵的泵轴相抵接触并夹紧。

本实用新型对石油化工流程泵的转轴进行打磨时，开启电机7，电机7的驱动轴带动第一斜齿轮16转动，第一斜齿轮16带动第二斜齿轮17转动，第二斜齿轮17带动滑动套筒8转动，滑动套筒8带动其中一根转动杆5和第一皮带轮27转动，其中一根转动杆5带动其中一个夹板6转动，其中一个夹板6带动流程泵的泵轴转动，第一皮带轮27通过皮带带动第二皮带轮28转动，第二皮带轮28带动转轴19转动，转轴19带动蜗杆26转动，蜗杆26带动蜗轮25转动，蜗轮25带动打磨杆20转动，打磨杆20带动打磨轮21和齿轮24转动，由于齿轮24与T型槽侧壁上的齿槽啮合，所述齿轮24带动打磨杆20移动，打磨杆20带动打磨轮21移动，从而对流程泵的泵轴进行来回移动进行打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于石油化工流程泵生产的磨床，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的上端滑动连接有两块竖板(3)，所述安装板(2)上设有用于对两块竖板(3)进行调节的调节机构(4)，两块所述竖板(3)上均转动连接有转动杆(5)，两根所述转动杆(5)相互靠近的一端均固定连接有夹板(6)，所述底板(1)的上端固定连接有电机(7)，其中一根所述转动杆(5)远离夹板(6)的一端转动贯穿竖板(3)并滑动卡接有滑动套筒(8)，所述电机(7)与滑动套筒(8)之间通过斜齿轮组(9)传动连接，所述底板(1)的上方设有横板(10)，所述横板(10)与底板(1)之间通过多根固定杆(11)固定连接，所述横板(10)上设有用于对轴承进行打磨的打磨机构(12)，所述打磨机构(12)与滑动套筒(8)之间通过第一传动机构(13)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于石油化工流程泵生产的磨床，其特征在于，所述调节机构(4)包括设置在安装板(2)上侧壁的调节槽(14)，所述调节槽(14)内转动连接有双向螺纹杆(29)，所述双向螺纹杆(29)的一端转动贯穿调节槽(14)的侧壁并同轴固定连接有转柄(15)，两块所述竖板(3)的下端均延伸至调节槽(14)内并与调节槽(14)内侧壁滑动连接，所述双向螺纹杆(29)螺纹贯穿两块竖板(3)设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于石油化工流程泵生产的磨床，其特征在于，所述斜齿轮组(9)包括相啮合的第一斜齿轮(16)和第二斜齿轮(17)，所述第一斜齿轮(16)与电机(7)的驱动轴同轴固定连接，所述第二斜齿轮(17)与滑动套筒(8)同轴固定连接，所述滑动套筒(8)远离竖板(3)的一端与其中一个固定杆(11)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于石油化工流程泵生产的磨床，其特征在于，所述打磨机构(12)包括设置在横板(10)下端的凹槽(18)，所述凹槽(18)内水平转动连接有转轴(19)，所述凹槽(18)内竖直设置有打磨杆(20)，所述打磨杆(20)的下端同轴固定连接有打磨轮(21)，所述打磨杆(20)与转轴(19)之间通过第二传动机构(22)传动连接，所述凹槽(18)的内顶部设有T型槽(23)，所述打磨杆(20)的上端延伸至T型槽(23)内并同轴固定连接有齿轮(24)，所述T型槽(23)的内侧壁上设有与齿轮(24)相啮合的齿槽。

5.根据权利要求4所述的一种用于石油化工流程泵生产的磨床，其特征在于，所述第二传动机构(22)包括相互啮合的蜗轮(25)和蜗杆(26)，所述蜗轮(25)与打磨杆(20)同轴固定连接，所述蜗杆(26)与转轴(19)同轴固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于石油化工流程泵生产的磨床，其特征在于，所述第一传动机构(13)包括第一皮带轮(27)和第二皮带轮(28)，所述第一皮带轮(27)与滑动套筒(8)同轴固定连接，所述第二皮带轮(28)与转轴(19)同轴固定连接，所述第一皮带轮(27)与第二皮带轮(28)之间通过皮带连接。

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