CN205290641U - 内孔抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内孔抛光装置，用于抛光内孔为通孔的工件，所述装置包括抛光轮、车床车身、轴向进给机构、纵向平移机构、基板、定位夹紧机构、顶尖尾座、顶尖；抛光轮包括带顶尖孔的芯轴、尼龙芯、磨料丝，盘装尼龙芯固定在芯轴外，尼龙芯圆柱面栽接磨料丝，多条磨料丝的外端面形成圆柱面，抛光轮的最大直径比工件内径大5mm；定位夹紧机构调整工件位置并夹紧工件，纵向平移机构调整工件纵向位置，轴向进给机构调整工件轴向位置。该装置用于抛光工件内孔，尤其是抛光带有环形槽的内孔，使其具有较高的光洁度，且不顺坏内孔环形槽，装置结构简单，成本低，抛光效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种内孔抛光装置，尤其涉及工件内孔环形槽抛光装置。
背景技术
零件重要表面的加工方式往往为磨削、高速铣削、滚压、表面抛光等，对于表面质量要求很高的工件，尤其是其内孔带有环形槽的工件，由于内孔的表面结构不平整，许多加工方式、设备都无法满足要求。例如图1所示的工件内孔带有环形槽，如果要求其内孔光洁度达到1.6-0.8，由于内环形槽的尺寸规格多、批量小；环形槽槽数多，尺寸小，总深度深；内环形槽的台阶深，致使现有的加工设备无法达到其表面加工精度，因此需要设计一种满足对内孔表面光洁度要求较高的加工设备。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种内孔抛光装置，用于抛光工件内孔，尤其是抛光带有环形槽的内孔，使其具有较高的光洁度。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：内孔抛光装置，用于抛光内孔为通孔的工件，所述装置包括抛光轮、车床车身、轴向进给机构、纵向平移机构、基板、定位夹紧机构、顶尖尾座、顶尖；抛光轮包括带顶尖孔的芯轴、尼龙芯、磨料丝，盘装尼龙芯固定在芯轴外，尼龙芯圆柱面栽接磨料丝，多条磨料丝的外端面形成圆柱面，抛光轮的最大直径比工件内径大5mm；定位夹紧机构位于基板上，基板下连接纵向平移机构，纵向平移机构下方设置轴向进给机构，轴向进给机构架设在车床床身的导轨上，车床床身头部的卡盘夹持抛光轮，车床床身尾部设置可移动顶尖尾座，顶尖尾座上设置顶尖；定位夹紧机构调整工件位置并夹紧工件，纵向平移机构调整工件纵向位置，轴向进给机构调整工件轴向位置。
优选的磨料丝是由尼龙与耐磨材料制成的长丝。
优选的磨料丝长度为40-50mm。
进一步改进的轴向进给机构为自动进给机构，车床床身上带有限制轴向进给机构移动范围的限位块。
所述工件内孔带有环形槽。
本实用新型的优点在于：在车床床身上设置轴向进给机构、纵向平移机构、基板、定位加紧机构，通过这些机构、部件可调整工件的位置、控制工件移动，使工件内孔套在抛光轮磨料丝外，抛光轮旋转，磨料丝研磨内孔，尤其是研磨带有环形槽的内孔，由于磨料丝具有弹性，可以磨削到环形槽根部，且不损伤槽齿，抛光后表面光洁度高；该抛光装置的结构简单，制造安装方便，成本较低，通用性强，可加工内孔结构复杂的零件，适用于小、中、大批量精加工抛光工序。
附图说明
图1是内孔为环形槽的工件的结构示意图。
图2是实施例中抛光装置的结构示意图。
图3是图2中抛光轮的结构示意图。
图4是图3的左视图。
图中：1、工件，2、抛光轮，21、芯轴，22、顶尖孔，23、磨料丝，24、尼龙芯，3、车床床身，31、卡盘，32、导轨，33、轴向进给机构，34、纵向平移机构，35、基板，36、定位夹紧机构，37、顶尖尾座，38、顶尖。
具体实施方式
下面结合附图、实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，工件1的内孔为通孔，内孔侧壁带有多条环形槽。
内孔抛光装置如图2所示，抛光装置包括抛光轮2、车床床身3、卡盘31、导轨32、轴向进给机构33、纵向平移机构34、基板35、定位夹紧机构36、顶尖尾座37、顶尖38。
车床床身3采用现有普通车床床身，包括变速***、传动***、控制***等。
卡盘31连接在车床床身3的头部的上部，在车床传动***的带动下可以旋转，并且可通过变速***调节转速、转向，卡盘31的中心轴水平。
两条平行的导轨32铺设在车床床身3上，导轨32与卡盘的中心轴平行。
轴向进给机构33架设在两条导轨32上，轴向进给机构33在电机的驱动下可沿导轨32滑移，为限制其移动范围，可以在导轨32上设置限位块。为增加其自动化，轴向进给机构33的移动速度可通过电机、变速器控制调节。
轴向进给机构33的上方设置纵向平移机构34，包括丝杠、滑块等，旋转丝杠可使滑块前后移动，移动方向与导轨32垂直。
基板35固定于纵向平移机构34的滑块上，纵向平移机构34可驱动基板35前后移动，轴向进给机构33可驱动纵向平移机构34、基板35左右移动。
定位夹紧机构36设置在基板36上方，包括夹紧角铁、垫块、紧固件等，定位夹紧机构可实现工件1的调整、定位，使其内孔中心与卡盘中心等高，并通过夹紧角铁、紧固件等使其固定在基板上，显然定位、固定的装置、机构也可采用其它形式。
顶尖尾座37设置在床身的尾部，且可沿导轨32前后移动，顶尖尾座37上设置与卡盘31同轴的顶尖38。
抛光轮2的结构如图3、图4所示，包括芯轴21、磨料丝23、尼龙芯24。芯轴21可采用圆铁棒，其中一端面打有顶尖孔22。尼龙芯24为与芯轴21同轴的柱状，尼龙芯圆柱面上栽接磨料丝23，磨料丝的长度为40-50mm，磨料丝23是将尼龙与耐磨材料碳化硅经挤出机混合、拉丝等工艺制成的一种长丝，使其具有良好的力学性能、耐磨性、自润滑性及良好的拉伸强度等。多条磨料丝的外端面组成圆柱面，用于抛光。芯轴21、尼龙芯24、磨料丝23整体形成圆柱状，芯轴21的中心轴为该抛光轮2的中心轴，抛光轴2最大直径比工件内孔的直径大5mm。
对于磨料丝中磨料的材料；磨料丝的直径；磨料颗粒目数；都需针对性的选用。例如针对工件为黑色金属类，尺寸规格较大，光洁度要求较高。采用碳化硅磨料，磨料丝直径为0.8-1mm，磨料颗粒目数180-240目，抛光磨削后效果较佳。
显然，由于工件在抛光时需要移动，并且抛光轮、顶尖要深入工件内孔中，因此车床的长度、导轨长度、抛光轮的长度、顶尖的长度要根据工件的尺寸进行设计。为了提高抛光效率，在抛光前，工件内孔也要达到一定的光洁度，以便在此基础进行高精度抛光。抛光时为防止工件内壁过热，可以向工件喷淋切削液。为防止切削液飞溅，工件外的床身上可架设防护罩。
利用该装置抛光工件1的内孔的步骤：
首先利用轴向进给机构33将纵向平移机构34、基板35、定位夹紧机构36移动到床身的尾部。然后将抛光轮2的芯轴21的一端装夹在卡盘31，顶尖孔22朝向床身尾部。再将工件1放置在定位夹紧机构36内，通过垫块实现工件1的内孔中心与卡盘31或芯轴21等高，并采用夹紧角铁夹紧工件1。然后利用轴向进给机构33将工件1移向芯轴21，直至磨料丝23接触工件1的端面，同时通过纵向平移机构34调整工件1，使其内孔与芯轴21同轴。移动顶尖尾座37，使顶尖38***顶尖孔22，锁紧顶尖尾座37。启动车床驱动卡盘31旋转，启动轴向进给机构33，带动工件1轴向移动，磨料轮2逐渐深入内孔抛光环形槽。完成抛光后，移开顶尖38、将工件1移离抛光轮2，松开定位夹紧机构36，取下工件1。
Claims (5)
1.内孔抛光装置，用于抛光内孔为通孔的工件，其特征在于：所述装置包括抛光轮、车床车身、轴向进给机构、纵向平移机构、基板、定位夹紧机构、顶尖尾座、顶尖；抛光轮包括带顶尖孔的芯轴、尼龙芯、磨料丝，盘装尼龙芯固定在芯轴外，尼龙芯圆柱面栽接磨料丝，多条磨料丝的外端面形成圆柱面，抛光轮的最大直径比工件内径大5mm；定位夹紧机构位于基板上，基板下连接纵向平移机构，纵向平移机构下方设置轴向进给机构，轴向进给机构架设在车床床身的导轨上，车床床身头部的卡盘夹持抛光轮，车床床身尾部设置可移动顶尖尾座，顶尖尾座上设置顶尖；定位夹紧机构调整工件位置并夹紧工件，纵向平移机构调整工件纵向位置，轴向进给机构调整工件轴向位置。
2.根据权利要求1所述的内孔抛光装置，其特征在于：所述磨料丝是由尼龙与耐磨材料制成的长丝。
3.根据权利要求1所述的内孔抛光装置，其特征在于：所述磨料丝长度为40-50mm。
4.根据权利要求1所述的内孔抛光装置，其特征在于：所述轴向进给机构为自动进给机构，车床床身上带有限制轴向进给机构移动范围的限位块。
5.根据权利要求1所述的内孔抛光装置，其特征在于：所述工件内孔带有环形槽。
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