CN112705593A - 一种用于智能制造的金属板折弯装置 - Google Patents
一种用于智能制造的金属板折弯装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112705593A CN112705593A CN202011552284.7A CN202011552284A CN112705593A CN 112705593 A CN112705593 A CN 112705593A CN 202011552284 A CN202011552284 A CN 202011552284A CN 112705593 A CN112705593 A CN 112705593A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- transmission shaft
- belt
- support frame
- bending
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/026—Combination of two or more feeding devices provided for in B21D43/04 - B21D43/18
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/12—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by chains or belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/16—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by gravity, e.g. chutes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/20—Storage arrangements; Piling or unpiling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
- B21D45/06—Stripping-off devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/002—Positioning devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种折弯装置,尤其涉及一种用于智能制造的金属板折弯装置。提供一种不会造成起皱问题,保证成品率,工作效率高的用于智能制造的金属板折弯装置。本发明提供了这样一种用于智能制造的金属板折弯装置,包括有底座、支撑架、驱动运输机构和冲压折弯机构;底座顶部设有多个支撑架,中部的支撑架上设有驱动运输机构,左部的支撑架上设有冲压折弯机构。采用夹紧柱、定位轨和弹簧之间的配合,金属板移动至定位轨与夹紧柱之间,当金属板进行折弯时,金属板两端向上翘起,从而在弹簧的配合下向外侧推动夹紧柱,从而不会影响金属板折弯的过程,且不会对折弯质量造成影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种折弯装置,尤其涉及一种用于智能制造的金属板折弯装置。
背景技术
随着对机箱、机柜等产品外观面质量的要求越来越高,在对这些产品的弯曲工艺槽上的设计也越来越考究。在现有技术中,钣金件或者金属型材在需要大半径折弯的情况下,折弯区域的工件在折弯后会存在起皱、余料凸起等问题,进而,装配的零件之间会存在间隙,严重时会影响零件间的咬合关系,从而影响成品率和工作效率。
因此,需要设计一种不会造成起皱问题,保证成品率,工作效率高的用于智能制造的金属板折弯装置。
发明内容
为了克服在折弯后会存在起皱、余料凸起等问题,影响成品率和工作效率的缺点,要解决的技术问题:提供一种不会造成起皱问题,保证成品率,工作效率高的用于智能制造的金属板折弯装置。
技术方案:一种用于智能制造的金属板折弯装置,包括有底座、支撑架、驱动运输机构、冲压折弯机构和夹紧定位机构,底座顶部设有多个支撑架,底座顶部中部设有驱动运输机构,底座顶部左部设有冲压折弯机构,驱动运输机构和冲压折弯机构顶部设有夹紧定位机构。
进一步的是,驱动运输机构包括有伺服电机、驱动轴、第一套轴、转动轴、第一传动轴、第一传动皮带和第一传送带,底座顶部前侧设有伺服电机,伺服电机输出端设有驱动轴,中部的支撑架与驱动轴转动式连接,中部的支撑架之间转动式设有转动轴和第一传动轴,第一传动轴与驱动轴之间设有第一传动皮带,第一传动轴、驱动轴和转动轴上均设有第一套轴,左右两个套轴之间设有第一传送带。
进一步的是,冲压折弯机构包括有支撑横梁、中长气缸、推杆、缓冲板、冲压刀和折弯台,底座顶部左部的支撑架前侧设有两个支撑横梁,两个支撑横梁之间设有中长气缸,中长气缸的输出端设有推杆,推杆底部设有缓冲板,缓冲板底部设有冲压刀,底座顶部左部设有折弯台。
进一步的是,夹紧定位机构包括有定位板、定位轨、拉杆、弹簧、夹紧柱和挡块,中部的支撑架顶部右侧的前后对称设有定位板,中部的支撑架顶部左侧的前后对称设有定位轨,定位轨上均左右对称设有拉杆,同侧的拉杆之间滑动式设有夹紧柱,夹紧柱与定位轨之间均设有弹簧,弹簧均套在拉杆上,底座顶部左侧设有两个挡块。
进一步的是,还包括有储料进料机构,储料进料机构包括有支撑座、储料箱、第二传动轴、第二传动皮带、第三传动皮带、第二传送带和导轨,底座顶部右侧的支撑架顶部设有支撑座,支撑座顶部设有储料箱,储料箱左侧底部设有出料口,支撑座之间转动式设有两个第二传动轴,第二传动轴前侧之间设有第二传动皮带,第二传动轴中部之间设有第二传送带,左侧的第二传动轴与驱动轴之间设有第三传动皮带,底座顶部右部设有导轨。
进一步的是,还包括有下料运输机构,下料运输机构包括有挡板、锥齿轮组、第三传动轴、第二套轴、第三传送带、第四传动皮带、第四传动轴和第五传动皮带,中部前侧的支撑架上转动式设有第四传动轴,第四传动轴与第一传动轴之间设有第五传动皮带,底座顶部左后侧设有挡板,挡板左侧均匀转动式设有三个第三传动轴,三个第三传动轴左侧之间设有第四传动皮带,第三传动轴上均设有第二套轴,第二套轴之间设有第三传送带,前侧的第三传动轴与第四传动轴上设有锥齿轮组。
进一步的是,还包括有收集出料机构,收集出料机构包括有滑轨、收料箱和拉握把,底座左前侧设有滑轨,滑轨内滑动式设有收料箱,收料箱上设有三个拉握把。
进一步的是,收料箱的容积为5升。
有益效果是:1、采用夹紧柱、定位轨和弹簧之间的配合,金属板移动至定位轨与夹紧柱之间,当金属板进行折弯时,金属板两端向上翘起,从而在弹簧的配合下向外侧推动夹紧柱,从而不会影响金属板折弯的过程,且不会对折弯质量造成影响。
2、采用第二传送带和储料箱之间的配合,将金属板竖直放置在储料箱内,通过第三传动皮带带动第二传送带转动,第二传送带带动金属板向左移动,使金属板沿储料箱左侧的出料口逐个进行下料。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的驱动运输机构立体结构示意图。
图3为本发明的冲压折弯机构立体结构示意图。
图4为本发明的夹紧定位机构立体结构示意图。
图5为本发明的储料进料机构立体结构示意图。
图6为本发明的下料运输机构立体结构示意图。
图7为本发明的收集出料机构立体结构示意图。
附图中各零部件的标记如下:1-底座,2-支撑架,3-驱动运输机构,31-伺服电机,32-驱动轴,33-第一套轴,34-转动轴,35-第一传动轴,36-第一传动皮带,37-第一传送带,4-冲压折弯机构,41-支撑横梁,42-中长气缸,43-推杆,44-缓冲板,45-冲压刀,46-折弯台,5-夹紧定位机构,51-定位板,52-定位轨,53-拉杆,54-弹簧,55-夹紧柱,56-挡块,6-储料进料机构,61-支撑座,62-储料箱,63-第二传动轴,64-第二传动皮带,65-第三传动皮带,66-第二传送带,67-导轨,7-下料运输机构,71-挡板,72-锥齿轮组,73-第三传动轴,74-第二套轴,75-第三传送带,76-第四传动皮带,77-第四传动轴,78-第五传动皮带,8-收集出料机构,81-滑轨,82-收料箱,83-拉握把。
具体实施方式
现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明,在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而,本发明可以以许多不同的形式实施,并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式;而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式,并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
实施例1
一种用于智能制造的金属板折弯装置,如图1所示,包括有底座1、支撑架2、驱动运输机构3、冲压折弯机构4和夹紧定位机构5,底座1顶部设有多个支撑架2,中部的支撑架2上设有驱动运输机构3,左部的支撑架2上设有冲压折弯机构4,驱动运输机构3和冲压折弯机构4顶部设有夹紧定位机构5。
工作人员将金属板放置在驱动运输机构3内,然后启动驱动运输机构3和冲压折弯机构4工作,驱动运输机构3带动金属板向左运输至夹紧定位机构5内,当金属板滑动至冲压折弯机构4的冲压部件下方时,冲压折弯机构4的冲压部件向下移动对金属板进行冲压折弯,折弯完毕后,工作人员将折弯好的金属板取出并收集,然后继续在驱动运输机构3内放置新的金属板,全部金属板折弯和收集完毕后,关闭驱动运输机构3和冲压折弯机构4。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图2-4所示,驱动运输机构3包括有伺服电机31、驱动轴32、第一套轴33、转动轴34、第一传动轴35、第一传动皮带36和第一传送带37,底座1顶部前侧设有伺服电机31,伺服电机31输出端设有驱动轴32,中部的支撑架2与驱动轴32转动式连接,中部的支撑架2之间转动式设有转动轴34和第一传动轴35,第一传动轴35与驱动轴32之间设有第一传动皮带36,第一传动轴35、驱动轴32和转动轴34上均设有第一套轴33,左右两个第一套轴33之间设有第一传送带37。
工作人员将金属板放置在第一传送带37上,然后启动伺服电机31工作,伺服电机31带动驱动轴32转动,驱动轴32通过第一传动皮带36带动转动轴34与第一传动轴35均转动,从而带动第一套轴33均转动,从而带动第一传送带37转动,第一传送带37带动金属板向左移动。
冲压折弯机构4包括有支撑横梁41、中长气缸42、推杆43、缓冲板44、冲压刀45和折弯台46,底座1顶部左后部的支撑架2前侧设有两个支撑横梁41,两个支撑横梁41之间设有中长气缸42,中长气缸42的输出端设有推杆43,推杆43底部设有缓冲板44,缓冲板44底部设有冲压刀45,底座1顶部左部设有折弯台46。
夹紧定位机构5包括有定位板51、定位轨52、拉杆53、弹簧54、夹紧柱55和挡块56,中部的支撑架2顶部右侧的前后对称设有定位板51,中部的支撑架2顶部左侧的前后对称设有定位轨52,定位轨52上均左右对称设有拉杆53,同侧的拉杆53之间滑动式设有夹紧柱55,夹紧柱55与定位轨52之间均设有弹簧54,弹簧54均套在拉杆53上,底座1顶部左侧设有两个挡块56。
金属板向左移动至定位轨52与夹紧柱55之间,沿定位轨52向左滑动至折弯台46上方,此时挡块56抵住金属板,阻止金属板继续向左移动,然后工作人员启动中长气缸42工作,中长气缸42通过推杆43与缓冲板44带动冲压刀45向下移动,冲压刀45对折弯台46上方的金属板进行折弯,金属板两端均向上翘起,从而压动夹紧柱55均向两侧滑动,弹簧54被压缩,折弯完毕后,中长气缸42通过推杆43与缓冲板44带动冲压刀45向上移动复位,后面的金属板将折弯完毕的金属板向左推出,在弹簧54的复位作用下,带动夹紧柱55向内侧滑动复位,此时工作人员可以对折弯完毕的金属板进行收集。
实施例3
在实施例2的基础之上,如图5-7所示,还包括有储料进料机构6,储料进料机构6包括有支撑座61、储料箱62、第二传动轴63、第二传动皮带64、第三传动皮带65、第二传送带66和导轨67,底座1顶部右侧的支撑架2顶部设有支撑座61,支撑座61顶部设有储料箱62,储料箱62左侧底部设有出料口,支撑座61内转动式设有两个第二传动轴63,第二传动轴63前侧之间设有第二传动皮带64,第二传动轴63中部之间设有第二传送带66,左侧的第二传动轴63与驱动轴32之间设有第三传动皮带65,底座1顶部右部设有导轨67。
工作人员将金属板竖直放置在储料箱62内,驱动轴32通过第三传动皮带65带动左侧的第二传动轴63转动,左侧的第二传动轴63通过第二传动皮带64带动右侧的第二传动轴63转动,第二传动轴63带动第二传送带66转动,第二传送带66带动金属板向左移动,使金属板沿储料箱62左侧的出料口逐个进行下料,金属板掉落至导轨67上,沿导轨67滑落至第一传送带37上。
还包括有下料运输机构7,下料运输机构7包括有挡板71、锥齿轮组72、第三传动轴73、第二套轴74、第三传送带75、第四传动皮带76、第四传动轴77和第五传动皮带78,中部前侧的支撑架2上转动式设有第四传动轴77,第四传动轴77与第一传动轴35之间设有第五传动皮带78,底座1顶部左后侧设有挡板71,挡板71左侧均匀转动式设有三个第三传动轴73,三个第三传动轴73左侧之间设有第四传动皮带76,第三传动轴73上均设有第二套轴74,前后两侧的第二套轴74之间设有第三传送带75,前侧的第三传动轴73与第四传动轴77上设有锥齿轮组72。
折弯完毕的金属板被后面的金属板向左推动至第三传送带75上,同时第一传动轴35通过第五传动皮带78带动第四传动轴77转动,第四传动轴77通过锥齿轮组72带动前侧的第三传动轴73转动,前侧的第三传动轴73通过第四传动皮带76带动剩余的两个第三传动轴73转动,第三传动轴73均带动第二套轴74转动,第二套轴74带动第三传送带75转动,第三传送带75带动折弯好的金属板向前传动,此时工作人员可以对折弯好的金属板进行收集。
还包括有收集出料机构8,收集出料机构8包括有滑轨81、收料箱82和拉握把83,底座1左前侧设有滑轨81,滑轨81内滑动式设有收料箱82,收料箱82上设有三个拉握把83。
第三传送带75带动折弯好的金属板向前传动至收料箱82内,当收料箱82内装满后,工作人员可以拉动拉握把83,将收料箱82向前拉出,对收料箱82内的金属板进行收集,收集完毕后,可以通过推动拉握把83,将收料箱82向后推动回原位。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种用于智能制造的金属板折弯装置,包括有底座(1)、支撑架(2)、驱动运输机构(3)和冲压折弯机构(4),底座(1)顶部设有多个支撑架(2),中部的支撑架(2)上设有驱动运输机构(3),左部的支撑架(2)上设有冲压折弯机构(4),其特征在于:还包括有夹紧定位机构(5),驱动运输机构(3)和冲压折弯机构(4)顶部设有夹紧定位机构(5)。
2.按照权利要求1所述的一种用于智能制造的金属板折弯装置,其特征在于:驱动运输机构(3)包括有伺服电机(31)、驱动轴(32)、第一套轴(33)、转动轴(34)、第一传动轴(35)、第一传动皮带(36)和第一传送带(37),底座(1)顶部前侧设有伺服电机(31),伺服电机(31)输出端设有驱动轴(32),中部的支撑架(2)与驱动轴(32)转动式连接,中部的支撑架(2)之间转动式设有转动轴(34)和第一传动轴(35),第一传动轴(35)与驱动轴(32)之间设有第一传动皮带(36),第一传动轴(35)、驱动轴(32)和转动轴(34)上均设有第一套轴(33),左右两个套轴之间设有第一传送带(37)。
3.按照权利要求2所述的一种用于智能制造的金属板折弯装置,其特征在于:冲压折弯机构(4)包括有支撑横梁(41)、中长气缸(42)、推杆(43)、缓冲板(44)、冲压刀(45)和折弯台(46),底座(1)顶部左部的支撑架(2)前侧设有两个支撑横梁(41),两个支撑横梁(41)之间设有中长气缸(42),中长气缸(42)的输出端设有推杆(43),推杆(43)底部设有缓冲板(44),缓冲板(44)底部设有冲压刀(45),底座(1)顶部左部设有折弯台(46)。
4.按照权利要求3所述的一种用于智能制造的金属板折弯装置,其特征在于:夹紧定位机构(5)包括有定位板(51)、定位轨(52)、拉杆(53)、弹簧(54)、夹紧柱(55)和挡块(56),中部的支撑架(2)顶部右侧的前后对称设有定位板(51),中部的支撑架(2)顶部左侧的前后对称设有定位轨(52),定位轨(52)上均左右对称设有拉杆(53),同侧的拉杆(53)之间滑动式设有夹紧柱(55),夹紧柱(55)与定位轨(52)之间均设有弹簧(54),弹簧(54)均套在拉杆(53)上,底座(1)顶部左侧设有两个挡块(56)。
5.按照权利要求4所述的一种用于智能制造的金属板折弯装置,其特征在于:还包括有储料进料机构(6),储料进料机构(6)包括有支撑座(61)、储料箱(62)、第二传动轴(63)、第二传动皮带(64)、第三传动皮带(65)、第二传送带(66)和导轨(67),底座(1)顶部右侧的支撑架(2)顶部设有支撑座(61),支撑座(61)顶部设有储料箱(62),储料箱(62)左侧底部设有出料口,支撑座(61)之间转动式设有两个第二传动轴(63),第二传动轴(63)前侧之间设有第二传动皮带(64),第二传动轴(63)中部之间设有第二传送带(66),左侧的第二传动轴(63)与驱动轴(32)之间设有第三传动皮带(65),底座(1)顶部右部设有导轨(67)。
6.按照权利要求5所述的一种用于智能制造的金属板折弯装置,其特征在于:还包括有下料运输机构(7),下料运输机构(7)包括有挡板(71)、锥齿轮组(72)、第三传动轴(73)、第二套轴(74)、第三传送带(75)、第四传动皮带(76)、第四传动轴(77)和第五传动皮带(78),中部前侧的支撑架(2)上转动式设有第四传动轴(77),第四传动轴(77)与第一传动轴(35)之间设有第五传动皮带(78),底座(1)顶部左后侧设有挡板(71),挡板(71)左侧均匀转动式设有三个第三传动轴(73),三个第三传动轴(73)左侧之间设有第四传动皮带(76),第三传动轴(73)上均设有第二套轴(74),第二套轴(74)之间设有第三传送带(75),前侧的第三传动轴(73)与第四传动轴(77)上设有锥齿轮组(72)。
7.按照权利要求6所述的一种用于智能制造的金属板折弯装置,其特征在于:还包括有收集出料机构(8),收集出料机构(8)包括有滑轨(81)、收料箱(82)和拉握把(83),底座(1)左前侧设有滑轨(81),滑轨(81)内滑动式设有收料箱(82),收料箱(82)上设有三个拉握把(83)。
8.按照权利要求7所述的一种用于智能制造的金属板折弯装置,其特征在于:收料箱(82)的容积为5升。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011552284.7A CN112705593A (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种用于智能制造的金属板折弯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011552284.7A CN112705593A (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种用于智能制造的金属板折弯装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112705593A true CN112705593A (zh) | 2021-04-27 |
Family
ID=75544375
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011552284.7A Withdrawn CN112705593A (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种用于智能制造的金属板折弯装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112705593A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113232433A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-08-10 | 艾昌顺 | 一种用于金属加工的冲压印字设备 |
CN115122451A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-09-30 | 徐州鑫恒木业有限公司 | 一种胶合板加工用的冲孔设备 |
CN115365404A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-11-22 | 广州科莱思诚铝业有限公司 | 一种金属蜂窝板材加工设备及加工工艺 |
CN117920838A (zh) * | 2024-03-21 | 2024-04-26 | 佛山市南海金贤华家具实业有限公司 | 一种金属板式家具冲压装置及其方法 |
-
2020
- 2020-12-24 CN CN202011552284.7A patent/CN112705593A/zh not_active Withdrawn
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113232433A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-08-10 | 艾昌顺 | 一种用于金属加工的冲压印字设备 |
CN115365404A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-11-22 | 广州科莱思诚铝业有限公司 | 一种金属蜂窝板材加工设备及加工工艺 |
CN115365404B (zh) * | 2022-06-14 | 2023-08-29 | 广州科莱思诚铝业有限公司 | 一种金属蜂窝板材加工设备及加工工艺 |
CN115122451A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-09-30 | 徐州鑫恒木业有限公司 | 一种胶合板加工用的冲孔设备 |
CN117920838A (zh) * | 2024-03-21 | 2024-04-26 | 佛山市南海金贤华家具实业有限公司 | 一种金属板式家具冲压装置及其方法 |
CN117920838B (zh) * | 2024-03-21 | 2024-07-09 | 佛山市南海金贤华家具实业有限公司 | 一种金属板式家具冲压装置及其方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112705593A (zh) | 一种用于智能制造的金属板折弯装置 | |
CN209774835U (zh) | 一种拉链冲孔机 | |
CN112045075B (zh) | 一种翻转式薄钢板折边机 | |
CN109677664A (zh) | 一种u形弹片包装机 | |
CN112024689A (zh) | 一种汤匙凹槽冲压装置 | |
CN211638474U (zh) | 一种冲孔切断一体机的切断装置 | |
CN112658645A (zh) | 一种螺丝刀自动组装设备 | |
CN216881415U (zh) | 一种用于条形板落料自动送料的偏摆滚送自动生产数控冲床 | |
CN113021448B (zh) | 一种批量自动化柑橘划皮设备 | |
CN112809838A (zh) | 一种家具生产用木板切割设备 | |
CN112170694A (zh) | 一种勺子加工冲压塑形设备 | |
CN209600869U (zh) | 一种u形弹片包装机 | |
CN214166633U (zh) | 一种模切机的收料装置 | |
CN114714107A (zh) | 一种波纹夹心框架板生产加工装置 | |
CN212708269U (zh) | 一种便于收袋的制袋机 | |
CN213701294U (zh) | 一种铁板连续折弯设备 | |
CN112872221A (zh) | 一种工业用零件冲压成型装置 | |
CN109955071A (zh) | 金属板数控低速开卷校平剪切线 | |
CN213289532U (zh) | 切割机自动下料传送机构 | |
CN110676507A (zh) | 一种电池包板机及包含其的电池包板配组机 | |
CN220784082U (zh) | 汽车脚垫分拣裁片装置 | |
CN217993614U (zh) | 一种冲压边角料自动收集装置 | |
CN220429478U (zh) | 一种基于自动穿提手机用的提手卷料扣装结构 | |
CN212445511U (zh) | 一种模切机的自动上料装置 | |
CN113232433B (zh) | 一种用于金属加工的冲压印字设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210427 |