CN212445511U - 一种模切机的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

一种模切机的自动上料装置，属于模切机技术领域；包括机架，所述机架的底端固定安装第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴固定安装有斜齿轮一，所述斜齿轮一的顶端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有物料板，机架的底端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端套设有从动杆，所述从动杆的两端均固定安装有斜齿轮二，所述螺纹杆的顶端固定安装有轴承，所述机架的背面开设有滑槽，所述物料板的两侧固定安装有滑块。该装置提高模切机的工作效率，降低工人的劳动强度，降低生产过程中产生的安全隐患。

Description

一种模切机的自动上料装置

技术领域

本实用新型属于模切机设备技术领域，具体是涉及一种模切机的自动上料装置。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、双面胶、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印刷包装加工成型的重要设备。

模切机在对瓦楞纸板进行裁切时，将搭载瓦楞纸板的小推车面对模切机的进料口，调整小推车搭载平台的高度，使最上面一层的瓦楞纸板对准模切机的进料口，然后人工一块块地把瓦楞纸板推入模切机内部对瓦楞纸板进行裁切，同时调整小推车搭载平台的高度，使最上面一层的瓦楞纸板始终对准模切机的进料口，这样的进料方式增加工人的劳动强度，并且进料的速度较慢，使模切机的工作效率变低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种模切机的自动上料装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种模切机的自动上料装置，包括机架，其特征在于所述机架的底端固定安装有第一步进电机，所述机架内的左右两侧均设有螺纹杆，所述第一步进电机的输出轴上和左侧的螺纹杆的下端部上均固定安装有斜齿轮一，所述左侧的斜齿轮一的顶端与右侧的螺纹杆固定连接，所述左右两侧的螺纹杆的表面均套设有螺纹套，所述右侧的螺纹套的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的左端固定安装有物料板，所述物料板的左端与左侧的螺纹套固定连接，所述机架的底端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端套设有从动杆，所述从动杆的两端均固定安装有斜齿轮二，所述两侧的螺纹杆的顶端和左侧的螺纹杆的底端均固定安装有轴承，所述机架的背面开设有滑槽，所述物料板的两侧固定安装有滑块，所述机架的顶端固定安装有第二步进电机，所述第二步进电机的输出轴安装有按压组件，所述按压组件的底端固定安装有提拉组件，所述机架的内顶壁固定安装有推进组件。

作为优选，所述右侧的斜齿轮二与右侧的斜齿轮一之间相互啮合，所述左侧的斜齿轮二的一侧设置有固定杆，所述固定杆的顶端设置有变向齿轮，所述变向齿轮与左侧的斜齿轮一和左侧的斜齿轮二之间均相互啮合。

作为优选，所述按压组件包括凸轮一，所述凸轮一的一侧与第二步进电机的输出轴固定连接，所述凸轮一的另一侧活动安装有传动杆，所述传动杆远离凸轮一的一端活动连接有限位板，所述限位板的底端固定安装有按压杆，所述按压杆的表面套设有压缩弹簧。

作为优选，所述提拉组件包括提拉板，所述提拉板的一侧固定安装有电机固定框，所述电机固定框的内部设置有第三步进电机，所述第三步进电机的输出轴固定安装有凸轮二，所述提拉板的一侧活动安装有提拉杆，所述提拉板的顶端与按压杆的底部固定连接。

作为优选，所述推进组件包括电动机，所述机架的内顶壁固定安装有悬置杆，所述悬置杆的一端活动安装有滚轮，所述滚轮的数量为两个，两个所述滚轮的表面均套设有传输带，所述传输带的一侧固定安装有推进杆。

本实用新型具有的有益效果：提高模切机的工作效率，降低工人的劳动强度，降低生产过程中产生的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的一种侧视结构示意图；

图3是图1中A部放大的一种结构示意图。

图中：1、机架；2、第一步进电机；3、斜齿轮一；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、连接杆；7、物料板；8、支撑杆；9、从动杆；10、斜齿轮二；101、固定杆；102、变向齿轮；11、轴承；12、滑槽；13、滑块；14、第二步进电机；15、按压组件；151、凸轮一；152、传动杆；153、限位板；154、按压杆；155、压缩弹簧；16、提拉组件；161、提拉板；162、电机固定框；163、第三步进电机；164、凸轮二；165、提拉杆；17、推进组件；171、电动机；172、悬置杆；173、滚轮；174、传输带；175、推进杆。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种模切机的自动上料装置，如图1-图3所示，包括机架1，所述机架1的底端固定安装有第一步进电机2，所述机架1内的左右两侧均设有螺纹杆4，所述第一步进电机2的输出轴上和左侧的螺纹杆4的下端部上均固定安装有斜齿轮一3，所述左侧的斜齿轮一3的顶端与右侧的螺纹杆4固定连接，所述左右两侧的螺纹杆4的表面均套设有螺纹套5，所述右侧的螺纹套5的一侧固定安装有连接杆6，所述连接杆6的左端固定安装有物料板7，所述物料板7的左端与左侧的螺纹套5固定连接，所述机架1的底端固定安装有支撑杆8，所述支撑杆8的顶端套设有从动杆9，所述从动杆9的两端均固定安装有斜齿轮二10，所述两侧的螺纹杆4的顶端和左侧的螺纹杆4的底端均固定安装有轴承11，所述机架1的背面开设有滑槽12，所述物料板7的两侧固定安装有滑块13，所述机架1的顶端固定安装有第二步进电机14，所述第二步进电机14的输出轴安装有按压组件15，所述按压组件15的底端固定安装有提拉组件16，所述机架1的内顶壁固定安装有推进组件17。

借助于上述技术方案，启动第一步进电机2转动，带动右侧的螺纹杆4转动使物料板7随着第一步进电机2的转动上下滑动，使瓦楞纸板的顶层始终对着模切机的进料口，通过从动杆9与两侧的齿轮二10的转动，把第一步进电机2的动力传递到左侧的螺纹杆4上，使第一步进电机2转动时，物料板7两侧同时向上运动，保持物料板7平行于地面不会倾斜，启动第二步进电机14和第三步进电机163，第三步进电机163带动凸轮二164转动，凸轮二164转动到一定位置时，拨动提拉杆165使其向一侧打开，第二步进电机14带动凸轮一151转动，使传动杆152向下，传动杆152向下压迫限位板153，限位板153向下压迫按压杆154，使提拉组件16向下，按压组件15和提拉组件16的相互配合，当提拉杆165底端到达最底端能够提起瓦楞纸板，在启动第二步进电机14的同时启动电动机171，电动机171带动滚轮173转动，包裹在滚轮173表面的传输带174随着滚轮173进行传动，在传输带174外侧的推进杆175把瓦楞纸板向模切机的进料口处送入，完成一次进料工作，然后各组件回到起始位置，准备下一次的推进工作，然后启动第一步进电机2转动一定角度，使物料板7上升一定高度，使顶层的瓦楞纸板始终对着模切机的进料口，提高模切机的工作效率，降低工人的劳动强度，降低生产过程中产生的安全隐患。

在一个实施例中，对于上述斜齿轮二10来说，所述右侧的斜齿轮二10与右侧的斜齿轮一3之间相互啮合，左侧的斜齿轮二10的一侧设置有固定杆101，固定杆101的顶端设置有变向齿轮102，变向齿轮102相对与物料板7另一侧的螺纹杆4与第一步进电机2上的螺纹杆4转动方向相同，转动角度也相同，使物料板7保持水平，变向齿轮102分别与斜齿轮一3和斜齿轮二10之间均相互啮合。

在一个实施例中，对于上述按压组件15来说，按压组件15包括凸轮一151，凸轮一151的一侧与第二步进电机14的输出轴固定连接，凸轮一151的另一侧活动安装有传动杆152，传动杆152远离凸轮一151的一端活动连接有限位板153，限位板153的底端固定安装有按压杆154，按压杆154的表面套设有压缩弹簧155，按压组件15使提拉组件16按照一定的频率上下运动。

在一个实施例中，对于上述提拉组件16来说，提拉组件16包括提拉板161，提拉板161的一侧固定安装有电机固定框162，电机固定框162的内部设置有第三步进电机163，第三步进电机163的输出轴固定安装有凸轮二164，提拉板161的一侧活动安装有提拉杆165，提拉板161的顶端与按压杆154的底端固定连接，提拉组件16在工作过程中把瓦楞纸板提起一定高度，方便推进组件17把瓦楞纸板推进模切机的进料口中。

在一个实施例中，对于上述推进组件17来说，推进组件17包括电动机171，机架1的内顶壁固定安装有悬置杆172，悬置杆172的一端活动安装有滚轮173，滚轮173的数量为两个，两个滚轮173的表面均套设有传输带174，传输带174的一侧固定安装有推进杆175。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，启动第一步进电机2转动，带动螺纹杆4转动使物料板7随着第一步进电机2的转动上下滑动，使瓦楞纸板的顶层始终对着模切机的进料口，通过从动杆9与齿轮二10的转动，把第一步进电机2的动力传递到另一侧的螺纹杆4上，使第一步进电机2转动时，物料板7两侧同时向上运动，保持物料板7平行于地面不会倾斜，启动第二步进电机14和第三步进电机163，第三步进电机163带动凸轮二164转动，凸轮二164转动到一定位置时，拨动提拉杆165使其向一侧打开，第二步进电机14带动凸轮一151转动，使传动杆152向下，传动杆152向下压迫限位板153，限位板153向下压迫按压杆154，使提拉组件16向下，按压组件15和提拉组件16的相互配合，当提拉杆165底端到达最底端能够提起瓦楞纸板，在启动第二步进电机14的同时启动电动机171，电动机171带动滚轮173转动，包裹在滚轮173表面的传输带174随着滚轮173进行传动，在传输带174外侧的推进杆175把瓦楞纸板向模切机的进料口处送入，完成一次进料工作，然后各组件回到起始位置，准备下一次的推进工作，然后启动第一步进电机2转动一定角度，使物料板7上升一定高度，使顶层的瓦楞纸板始终对着模切机的进料口。

有益效果：提高模切机的工作效率，降低工人的劳动强度，降低生产过程中产生的安全隐患。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种模切机的自动上料装置，包括机架(1)，其特征在于所述机架(1)的底端固定安装有第一步进电机(2)，所述机架(1)内的左右两侧均设有螺纹杆(4)，所述第一步进电机(2)的输出轴上和左侧的螺纹杆(4)的下端部上均固定安装有斜齿轮一(3)，所述左侧的斜齿轮一(3)的顶端与右侧的螺纹杆(4)固定连接，所述左右两侧的螺纹杆(4)的表面均套设有螺纹套(5)，所述右侧的螺纹套(5)的一侧固定安装有连接杆(6)，所述连接杆(6)的左端固定安装有物料板(7)，所述物料板(7)的左端与左侧的螺纹套(5)固定连接，所述机架(1)的底端固定安装有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的顶端套设有从动杆(9)，所述从动杆(9)的两端均固定安装有斜齿轮二(10)，所述两侧的螺纹杆(4)的顶端和左侧的螺纹杆(4)的底端均固定安装有轴承(11)，所述机架(1)的背面开设有滑槽(12)，所述物料板(7)的两侧固定安装有滑块(13)，所述机架(1)的顶端固定安装有第二步进电机(14)，所述第二步进电机(14)的输出轴安装有按压组件(15)，所述按压组件(15)的底端固定安装有提拉组件(16)，所述机架(1)的内顶壁固定安装有推进组件(17)。

2.根据权利要求1所述的一种模切机的自动上料装置，其特征在于，所述右侧的斜齿轮二(10)与右侧的斜齿轮一(3)之间相互啮合，所述左侧的斜齿轮二(10)的一侧设置有固定杆(101)，所述固定杆(101)的顶端设置有变向齿轮(102)，所述变向齿轮(102)与左侧的斜齿轮一(3)和左侧的斜齿轮二(10)之间均相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种模切机的自动上料装置，其特征在于，所述按压组件(15)包括凸轮一(151)，所述凸轮一(151)的一侧与第二步进电机(14)的输出轴固定连接，所述凸轮一(151)的另一侧活动安装有传动杆(152)，所述传动杆(152)远离凸轮一(151)的一端活动连接有限位板(153)，所述限位板(153)的底端固定安装有按压杆(154)，所述按压杆(154)的表面套设有压缩弹簧(155)。

4.根据权利要求3所述的一种模切机的自动上料装置，其特征在于，所述提拉组件(16)包括提拉板(161)，所述提拉板(161)的一侧固定安装有电机固定框(162)，所述电机固定框(162)的内部设置有第三步进电机(163)，所述第三步进电机(163)的输出轴固定安装有凸轮二(164)，所述提拉板(161)的一侧活动安装有提拉杆(165)，所述提拉板(161)的顶端与按压杆(154)的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种模切机的自动上料装置，其特征在于，所述推进组件(17)包括电动机(171)，所述机架(1)的内顶壁固定安装有悬置杆(172)，所述悬置杆(172)的一端活动安装有滚轮(173)，所述滚轮(173)的数量为两个，两个滚轮(173)的表面均套设有传输带(174)，所述传输带(174)的一侧固定安装有推进杆(175)。

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