CN112705542B - 冰箱压缩机气缸座的装夹装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种冰箱压缩机气缸座的装夹装置，该装夹装置包括：定位基板，板面具有间隔排布的调距孔和仿形孔，所述调距孔包括长条孔和多个限位结构，多个所述限位结构沿着所述长条孔的延伸方向间隔布置于所述长条孔上；调距杆，插装在所述长条孔内且沿所述长条孔的延伸方向滑动，所述调距杆被配置为与所述限位结构配合，使所述调距杆固定在所述限位结构上；夹持件，与所述调距杆连接，所述夹持件具有用于包覆冰箱压缩机气缸座的夹持板，所述夹持板在所述定位基板的正投影位于所述仿形孔内。本公开能装夹不同尺寸的冰箱压缩机气缸座，提高高压定位清洗设备产品换型时的装夹效率。

Description

冰箱压缩机气缸座的装夹装置

技术领域

本公开涉及冰箱气缸座清洗技术领域，特别涉及一种冰箱压缩机气缸座的装夹装置。

背景技术

压缩机是冰箱制冷***的心脏。气缸座是冰箱压缩机的关键部件。压缩机组装前需要对气缸座进行高压定位清洗，去除制造加工中残留在气缸座表面的杂质，保证气缸座的洁净度，最大限度的减小残余杂质对压缩机性能的影响。一般采用高压定位清洗设备对气缸座进行清洗，清洗前需要将气缸座准确装夹在定位工装板上。

相关技术中的定位工装板的板面上具有仿形孔，该仿形孔与冰箱压缩机气缸座的外形一致，在清洗装夹时，将气缸座卡入定位工装板的仿形孔内即可。

然而，当需要在一台清洗机上清洗尺寸不一样的冰箱压缩机气缸座时，若仿形孔与待清洗的冰箱压缩机气缸座不适配，则需要更换定位工装板，或加装固定零件如螺栓，将冰箱压缩机气缸座固定在定位工装板上，费时费力，影响高压定位清洗设备的上料装夹效率。

发明内容

本公开实施例提供了一种冰箱压缩机气缸座的装夹装置，能装夹不同尺寸的冰箱压缩机气缸座，提高高压定位清洗设备的装夹效率。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种冰箱压缩机气缸座的装夹装置，所述装夹装置包括：定位基板，板面具有间隔排布的调距孔和仿形孔，所述调距孔包括长条孔和多个限位结构，多个所述限位结构沿着所述长条孔的延伸方向间隔布置于所述长条孔上；调距杆，插装在所述长条孔内且沿所述长条孔的延伸方向滑动，所述调距杆被配置为与所述限位结构配合，使所述调距杆固定在所述限位结构上；夹持件，与所述调距杆连接，所述夹持件具有用于包覆冰箱压缩机气缸座的夹持板，所述夹持板在所述定位基板的正投影位于所述仿形孔内。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述调距杆包括杆本体和位于所述杆本体上的缩径段，所述限位结构为所述长条孔的内壁上沿垂直于所述长条孔的延伸方向凹陷的限位凹槽，所述长条孔在垂直于所述长条孔的延伸方向上的宽度不小于所述缩径段的外径且小于所述杆本体的外径，所述杆本体用于与所述限位结构卡装配合，使所述调距杆固定在所述限位结构内。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述长条孔的延伸方向的两端均设有所述限位结构，所述限位结构为圆弧槽，所述圆弧槽的内径与所述杆本体的外径相同。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述调距杆还包括弹性复位件，所述弹性复位件夹设于所述杆本体的一端和所述定位基板之间，所述缩径段沿所述杆本体的轴向移动至所述调距孔内时，所述弹性复位件处于形变状态。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述弹性复位件包括复位弹簧和两个复位挡片，一个所述复位挡片固定套装在所述杆本体的一端，另一个所述复位挡片活动套装在所述杆本体上，两个所述复位挡片位于所述定位基板的同侧，所述复位弹簧套装在所述杆本体上且两端分别与两个所述复位挡片相抵，所述缩径段位于两个所述复位挡片之间。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述夹持件还包括导向板，所述导向板套装在所述调距杆外，所述夹持板与所述导向板连接，所述导向板的板面具有垂直于所述导向板的导向柱，所述定位基板的板面还具有导向孔，所述导向孔呈条状且与所述长条孔平行间隔布置，所述导向柱的插装在所述导向孔内。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述杆本体的外壁上设有止挡凸缘，导向板位于止挡凸缘和所述定位基板之间。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述调距杆包括杆本体和止挡轴，所述杆本体的外壁上设有沿所述杆本体的径向延伸的安装孔，所述止挡轴活动插装于所述安装孔内，所述限位结构为所述长条孔的内壁上沿垂直于所述长条孔的延伸方向延伸的限位孔，所述止挡轴的轴向长度大于所述限位孔的轴向长度，所述限位孔内设置有控制件，所述控制件被配置为可操控地向所述止挡轴施加使所述止挡轴靠近或背离所述限位孔的作用力。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述止挡轴为具有磁性的杆件，所述控制件为电磁铁，所述电磁铁被配置为可操控地切换所述电磁铁与所述止挡轴相对的一端的磁性。

在本公开实施例的一种实现方式中，其特征在于，所述装夹装置还包括拉杆，所述拉杆与所述调距杆的一端可拆卸连接。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

气缸座高压定位清洗机装夹装置中定位基板的仿形孔能够兼容外形大小不同的气缸座。利用调距杆将、夹持件与定位基板固定，通过调距杆快速调整夹持件的位置并固定，可以组合出不同的气缸座仿形轮廓，适用于不同型号气缸座的装夹固定。

本公开实施例，通过拉动调距杆上的拉杆，带动夹持件前后移动并固定在长条孔内的限位结构中，可以快速组合出不同型号气缸座的仿形装夹轮廓，实现了不同型号气缸座的在同一种定位工装上的快速装夹，减少了人工，极大地提高了产品换型时高压定位清洗设备的装夹效率。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种冰箱压缩机气缸座的装夹装置的结构示意图；

图2是图1提供的一种A向截面图；

图3是本公开实施例提供的一种调距杆的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的一种夹持件的主视图；

图5是本公开实施例提供的一种夹持件的侧视图；

图6是本公开实施例提供的一种夹持件的俯视图；

图7是本公开实施例提供的一种调距杆和调距孔的装配示意图。

图中各标号的说明如下：

1-定位基板，11-调距孔，111-长条孔，112-限位结构，113-限位孔，12-仿形孔，13-导向孔；

2-调距杆，21-杆本体，22-缩径段，23-复位弹簧，24-复位挡片，25-止挡凸缘，26-止挡轴，27-安装孔；

3-夹持件，31-夹持板，32-导向板，33-导向柱；

4-拉杆；

5-电磁铁；

A-长条孔的延伸方向。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

图1是本公开实施例提供的一种冰箱压缩机气缸座的装夹装置的结构示意图。如图1所示，该装夹装置包括：定位基板1、调距杆2和夹持件3。

如图1所示，定位基板1的板面具有间隔排布的调距孔11和仿形孔12，调距孔11包括长条孔111和多个限位结构112，多个限位结构沿着长条孔111的延伸方向A间隔布置于长条孔111上。

图2是图1提供的一种A向截面图。如图2所示，调距杆2插装在长条孔 111内且能沿长条孔111的延伸方向滑动，调距杆2被配置为与限位结构112配合，使调距杆2固定在限位结构上。

如图1所示，夹持件3与调距杆2连接，夹持件3具有用于包覆冰箱压缩机气缸座的夹持板31，夹持板31在定位基板1的正投影位于仿形孔12内。

本公开实施例提供的冰箱压缩机气缸座的装夹装置包括定位基板1、调距杆 2和夹持件3，其中定位基板1的板面上的调距孔11包括长条孔111和间隔布置在长条孔111内的多个限位结构，调距杆2则插装在限位结构112内，并可以沿着长条孔111滑动。

同时，调距杆2还能与限位结构配合，以将调距杆2固定在限位结构上，即调距杆2可以和限位结构固定连接在一起。由于长条孔111设置有多个限位结构，所以可以自由选择将调距杆2固定在长条孔111的各个限位结构处。

同时，调距杆2上还设置有夹持件3，且夹持件3具有用于包覆冰箱压缩机气缸座的夹持板31，该夹持板31在定位基板1的正投影位于仿形孔12内的。这样当调距杆2在沿着长条孔111滑动时，夹持板31会在仿形孔12的上方移动，从而可以调整夹持板31在仿形孔12内的相对位置。夹持板的位置与仿形孔组合出不同的固定用仿形轮廓。

在使用时，若换型后冰箱压缩机气缸座的外形与装夹装置的固定用仿形轮廓不一致。可以先调整夹持板31在仿形孔12内的相对位置，夹持板31调整至合适位置后，将调整杆和限位结构固定在一起，使得调整后的夹持板31包覆边与仿形孔12内壁构成新的封闭式仿形轮廓。此时可以换型后的气缸座固定在定位基板1上，完成装夹，依次输送至高压定位清洗设备进行清洗。该冰箱压缩机气缸座的装夹装置能根据冰箱压缩机气缸座的不同尺寸，调整夹持板31的位置，实现对不同尺寸的冰箱压缩机气缸座的快速装夹，减小劳动强度，提高高压定位清洗设备的工作效率。

图3是本公开实施例提供的一种调距杆2的结构示意图。如图3所示，调距杆2可以包括杆本体21和位于杆本体21上的缩径段22。其中，缩径段22是指杆本体21上外径小于杆本体21的区域，即缩径段22的外径小于杆本体21 的外径。

如图1所示，限位结构112为长条孔111的内壁上沿垂直于长条孔111的延伸方向A凹陷的限位凹槽。同时，长条孔111在垂直于长条孔111的延伸方向 A上的宽度不小于缩径段22的外径且小于杆本体21的外径。即缩径段22的尺寸小于长条孔111的尺寸，使得缩径段22可以在长条孔111内沿着长条孔111 的延伸方向A滑动，而杆本体21的尺寸又大于长条孔111的尺寸，使得杆本体 21不能卡入长条孔111内且不能沿着长条孔111的延伸方向A滑动。

其中，杆本体21能与限位结构112卡装配合，使调距杆2固定在限位结构 112内。

上述实现方式中，调距杆2的杆本体21卡装在长条孔111的限位结构112 内，由于杆本体21的尺寸比长条孔111的尺寸大，所以杆本体21能被限制固定在限位结构112内，从而实现将调距杆2固定在调距孔11内的目的。在需要调整调距杆2在长条孔111内的位置时，可以沿调距杆2的轴向移动调距杆2，使调距杆2的缩径段22处于限位结构112内，由于缩径段22尺寸比长条孔111 的尺寸小，因而缩径段22可以进入长条孔111内，以使得调距杆2可以沿着长条孔111的延伸方向A滑动，从而能将调距杆2调整至其它的限位结构112内，待将调距杆2移动至合适位置后，并选取合适的限位结构112，控制调距杆2沿轴向移动，使得杆本体21落入限位结构112内，从而再次将调距杆2固定。

示例性地，如图1所示，长条孔111两端的相对位置均设有限位结构112，限位结构112为圆弧槽，圆弧槽的内径与杆本体21的外径相同。并且本公开实施例中，调距杆2的杆本体21也可以是圆杆，这样当杆本体21落入圆弧槽后，由于圆弧槽的内径与杆本体21的外径是相同的，杆本体21的外壁面与圆弧槽的内壁面紧密贴合在一起，避免杆本体21在圆弧槽内晃动，影响装夹装置的夹持效果。

如图2所示，调距杆2还包括弹性复位件，弹性复位件夹设于杆本体21的一端和定位基板1之间，弹性复位件具有预安装弹性形变，使得调距杆2及其上的夹持板31与定位基板1压紧。缩径段22沿杆本体21的轴向移动至调距孔 11内时，弹性复位件形变量增加。

其中，弹性复位件夹设在杆本体21的一端和定位基板1之间，在缩径段22 移动至调距孔11内时，弹性复位件形变量增加。本公开实施例中，弹性复位件在预安装弹性形变下，杆本体21固定于调距孔11的限位结构112内，而缩径段22位于调距孔11外。当杆本体21沿着轴向移动使得缩径段22位于调距孔 11内的长条孔111时，弹性复位件就会被压缩或者拉伸，此时弹性复位件形变量增加。将调距杆2沿着长条孔111滑动，调距杆2从一个限位结构112到达另外一个限位结构112位置后，在弹性复位件的弹力作用下，调距杆2的杆本体21就能自动复位，杆本体21沿着轴向移动使得杆本体21的外壁面与限位结构 112(圆弧槽)的内壁面贴合。调距杆2在弹性复位件预安装弹性形变力作用下与定位基板1固定为一体。

同时，调距杆2在长条孔111内移动前，需要克服弹性复位件的弹力，使缩径段22轴向移动至限位结构112内，所以通过设置弹性复位件能有效避免调距杆2轻易从限位结构112内滑出，提高调距杆2和限位结构112的连接可靠性。

示例性地，如图2所示，弹性复位件包括复位弹簧23和两个复位挡片24，一个复位挡片24利用螺母固定在杆本体21的一端，另一个复位挡片24活动套装在杆本体21外，两个复位挡片24位于定位基板1的同侧，复位弹簧23套装在杆本体21外且两端分别与两个复位挡片24相抵，缩径段22位于两个复位挡片24之间。

其中，如图2所示，复位弹簧23和两个复位挡片24均位于定位基板1的下方，杆本体21的一端穿过定位基板1的调距孔11后并突出于定位基板1的板面。一个复位挡板套装在杆本体21的下端，且可以通过螺母将复位挡片24 限制在杆本体21上；另一个复位挡片24则活动套装在杆本体21上并与定位基板1的下板面相抵。复位弹簧23套装在杆本体21外且在两个复位弹簧23之间。并且该调距杆2中缩径段22也处于定位基板1的下方。所以初始状态下，调距杆2的缩径段22位于调距孔11的限位结构112下方，杆本体21和限位结构112 卡扣在一起，将调距杆2固定在调距孔11内，此时复位弹簧23有预安装弹性形变；当通过拉杆上提调距杆2后，缩径段22可以移动至限位结构112内，以使得缩径段22可以从限位结构112滑动至长条孔111内，从而调整调距杆2在长条孔111内的位置，此时复位弹簧23被压缩，复位弹簧的弹性形变量增加。当将调距杆2移动至另一侧的限位结构112处，释放调距杆2的拉杆，调距杆2 在复位弹簧23的作用下，缩径段22自动复位至定位基板1的下方，杆本体21 再次和限位结构112卡扣在一起，将调距杆2固定在调距孔11内。夹持件3与调距杆2一同移动，从一个位置调整到另一个位置，夹持件3 与定位基板1的仿形孔12组合而成的仿形轮廓发生改变。

如图1、2所示，装夹装置还可以包括拉杆4，拉杆4与调距杆2的一端可拆卸连接。其中，拉杆4套装在调距杆2位于定位基板1上方的一端，且调距杆2位于定位基板1上方的一端安装有螺母，以将拉杆4限制在调距杆2上。通过设置拉杆4，便于技术人员手持拉杆4，拉动调距杆2轴向移动。

图4是本公开实施例提供的一种夹持件3的主视图，图5是本公开实施例提供的一种夹持件3的侧视图，图6是本公开实施例提供的一种夹持件3的俯视图。如图4、5、6所示，夹持件3还包括导向板32，导向板32套装在调距杆 2外，夹持板31与导向板32连接，导向板32的板面具有垂直于导向板32的导向柱33。

如图4所述，夹持板31和导向板32垂直连接，导向板32的板面上设有供调距杆2穿过的通孔，以使得导向板32能套装在调距杆2外，从而将夹持板31 也连接在调距杆2上。

如图4、5所示，导向板32的板面设置有两个垂直在导向板32的板面上的导向柱33。

结合图6，夹持板31的两侧设置有翻边，以使夹持板31构成U形结构，该种U形结构使得夹持板31能可靠地包覆住冰箱压缩机气缸座，调高夹持板 31的夹持可靠性。

如图1所示，定位基板1的板面还具有导向孔13，导向孔13呈条状且与长条孔111平行间隔布置，导向柱33的一端插装在导向孔13内。由于导向板32 上设置有两个导向柱33，相应地，定位基板1上也设置两个导向孔13供导向柱 33***。

本公开实施例中，由于导向板32是通过通孔活动套装在调距杆2外的，为防止调距杆2在长条孔111内转动而影响夹持精度，通过在导向板32的板面设置导向柱33，使导向柱33***导向孔13内，将导向柱33限制在导向孔13中以防止导向板32转动。

如图2、3所示，杆本体21的外壁上设有止挡凸缘25，导向板32位于止挡凸缘25和定位基板1之间。通过设置止挡凸缘25能将导向板32压装在定位基板1的板面上，防止导向板32松动，且还可以使导向柱33始终固定在导向孔 13内，以提高导向板32的连接可靠性。

图7是本公开实施例提供的一种调距杆2和调距孔11的装配示意图。如图 7所示，调距杆2可以包括杆本体21和止挡轴26，杆本体21的外壁上设有沿杆本体21的径向延伸的安装孔27，止挡轴26活动插装于安装孔27内。

如图7所示，限位结构112为长条孔111的内壁上沿垂直于长条孔111的延伸方向A延伸的限位孔113，止挡轴26的轴向长度大于限位孔113的轴向长度。

其中，限位孔113内设置有控制件，控制件能可操控地向止挡轴26施加使止挡轴26靠近或背离限位孔113的作用力。

上述实现方式中，在需要将调距杆2和限位结构112固定在一起时，通过控制件能向止挡轴26施加使止挡轴26靠近限位孔113的作用力，以吸引止挡轴26从安装孔27滑动至限位孔113内，由于止挡轴26的轴向长度大于限位孔 113的轴向长度，所以止挡轴26同时位于安装孔27和限位孔113内，从而将调距杆2和限位结构112固定连接。在需要将调距杆2和限位结构112分离，以使调距杆2可以在长条孔111内移动时，通过控制件能向止挡轴26施加使止挡轴26背离限位孔113的作用力，以将限位孔113的止挡轴26推出限位孔113，使得止挡杆回到安装孔27内，使得调距杆2和限位结构112分离。

示例性地，止挡轴26为具有磁性的杆件，控制件可以为电磁铁5，电磁铁 5能可操控地切换电磁铁5与止挡轴26相对的一端的磁性。

其中，止挡轴26可以是条状的磁铁，例如，止挡轴26朝向限位孔113的一端可以是N极。电磁铁5可以一种在铁芯的外部缠绕线圈的装置，通过向线圈内通电可以使铁芯获得磁性，并且，电磁铁5在改变通电电流方向时，可以控制铁芯的磁极发生改变。即在需要将调距杆2和限位结构112固定在一起时，向电磁铁5的线圈通电，使得铁芯和止挡轴26相对的一端的磁性改变为S极，从而吸引止挡轴26从安装孔27滑动至限位孔113内，将调距杆2和限位结构 112固定连接。在需要将调距杆2和限位结构112分离时，向电磁铁5的线圈反向通电，使得铁芯和止挡轴26相对的一端的磁性改变为N极，以将限位孔113 的止挡轴26推出限位孔113，使得止挡杆回到安装孔27内，使得调距杆2和限位结构112分离。

以上，并非对本公开作任何形式上的限制，虽然本公开已通过实施例揭露如上，然而并非用以限定本公开，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本公开技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本公开技术方案的内容，依据本公开的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本公开技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种冰箱压缩机气缸座的装夹装置，其特征在于，所述装夹装置包括：

定位基板(1)，板面具有间隔排布的调距孔(11)和仿形孔(12)，所述调距孔(11)包括长条孔(111)和多个限位结构(112)，多个所述限位结构(112)沿着所述长条孔(111)的延伸方向间隔布置于所述长条孔(111)上；

调距杆(2)，插装在所述长条孔(111)内且沿所述长条孔(111)的延伸方向滑动，所述调距杆(2)被配置为与所述限位结构(112)配合，使所述调距杆(2)固定在所述限位结构(112)上，所述调距杆(2)包括杆本体(21)和止挡轴(26)，所述杆本体(21)的外壁上设有沿所述杆本体(21)的径向延伸的安装孔(27)，所述止挡轴(26)活动插装于所述安装孔(27)内，所述限位结构(112)为所述长条孔(111)的内壁上沿垂直于所述长条孔(111)的延伸方向延伸的限位孔(113)，所述止挡轴(26)的轴向长度大于所述限位孔(113)的轴向长度，所述限位孔(113)内设置有控制件，所述控制件被配置为可操控地向所述止挡轴(26)施加使所述止挡轴(26)靠近或背离所述限位孔(113)的作用力，所述止挡轴(26)为具有磁性的杆件，所述控制件为电磁铁(5)，所述电磁铁(5)被配置为可操控地切换所述电磁铁(5)与所述止挡轴(26)相对的一端的磁性，所述控制件还包括供电单元，供电单元用于向所述电磁铁供电，且还用于改变向所述电磁铁通电的电流方向；

夹持件(3)，与所述调距杆(2)连接，所述夹持件(3)具有用于包覆冰箱压缩机气缸座的夹持板(31)，所述夹持板(31)在所述定位基板(1)的正投影位于所述仿形孔(12)内。

2.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，所述调距杆(2)包括杆本体(21)和位于所述杆本体(21)上的缩径段(22)，所述限位结构(112)为所述长条孔(111)的内壁上沿垂直于所述长条孔(111)的延伸方向凹陷的限位凹槽，

所述长条孔(111)在垂直于所述长条孔(111)的延伸方向上的宽度不小于所述缩径段(22)的外径且小于所述杆本体(21)的外径，

所述杆本体(21)用于与所述限位结构(112)卡装配合，使所述调距杆(2)固定在所述限位结构(112)内。

3.根据权利要求2所述的装夹装置，其特征在于，所述长条孔(111)的延伸方向的两端均设有所述限位结构(112)，所述限位结构(112)为圆弧槽，所述圆弧槽的内径与所述杆本体(21)的外径相同。

4.根据权利要求2所述的装夹装置，其特征在于，所述调距杆(2)还包括弹性复位件，所述弹性复位件夹设于所述杆本体(21)的一端和所述定位基板(1)之间，所述缩径段(22)沿所述杆本体(21)的轴向移动至所述调距孔(11)内时，所述弹性复位件处于形变状态。

5.根据权利要求4所述的装夹装置，其特征在于，所述弹性复位件包括复位弹簧(23)和两个复位挡片(24)，一个所述复位挡片(24)固定套装在所述杆本体(21)的一端，另一个所述复位挡片(24)活动套装在所述杆本体(21)上，两个所述复位挡片(24)位于所述定位基板(1)的同侧，所述复位弹簧(23)套装在所述杆本体(21)上且两端分别与两个所述复位挡片(24)相抵，所述缩径段(22)位于两个所述复位挡片(24)之间。

6.根据权利要求2所述的装夹装置，其特征在于，所述夹持件(3)还包括导向板(32)，所述导向板(32)套装在所述调距杆(2)外，所述夹持板(31)与所述导向板(32)连接，所述导向板(32)的板面具有垂直于所述导向板(32)的导向柱(33)，

所述定位基板(1)的板面还具有导向孔(13)，所述导向孔(13)呈条状且与所述长条孔(111)平行间隔布置，所述导向柱(33)的插装在所述导向孔(13)内。

7.根据权利要求6所述的装夹装置，其特征在于，所述杆本体(21)的外壁上设有止挡凸缘(25)，导向板(32)位于止挡凸缘(25)和所述定位基板(1)之间。

8.根据权利要求1至7任一项所述的装夹装置，其特征在于，所述装夹装置还包括拉杆(4)，所述拉杆(4)与所述调距杆(2)的一端可拆卸连接。

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