CN112696556B - 一种现场维修管线连接接头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管道领域,具体公开了一种现场维修管线连接接头,包括连接筒和设置在连接筒两端的熔接筒,所述熔接筒包括第一侧管和第二侧管,所述第二侧管与连接筒连接,第一侧管和第二侧管之间设置有熔接环,熔接环上设有真空槽,真空槽呈环状,真空槽采用塑料条密封,塑料条的熔融温度大于管道,真空槽的内壁上连通有锥形槽,锥形槽宽度较小的一端朝向真空槽;所述熔接环上还设置有环状的切割槽,切割槽中同心转动设置有切割环,切割环的内壁上设置有安装槽,安装槽中设置有弹簧,弹簧上设置有切割刀。本发明的目的在于解决橡胶管道维修不便的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及管道领域,具体公开了一种现场维修管线连接接头。
背景技术
目前,远距离的输气、输液、电缆等大型工程项目中,都需要使用到大型管道,这些管道的材质有金属、橡胶、塑料等。管道在地震、腐蚀、滑坡等情况下可能会受到损伤,导致输送介质泄漏,或者电缆光缆外露,需要立刻维修或者更换,但是由于管道体积较大、导致维修困难。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种现场维修管线连接接头,以解决橡胶管道维修不便的技术问题。
为达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种现场维修管线连接接头,包括连接筒和设置在连接筒两端的熔接筒,所述熔接筒包括第一侧管和第二侧管,所述第二侧管与连接筒连接,第一侧管和第二侧管之间设置有熔接环,熔接环上设有真空槽,真空槽呈环状,真空槽采用塑料条密封,塑料条的熔融温度大于管道,真空槽的内壁上连通有锥形槽,锥形槽宽度较小的一端朝向真空槽;所述熔接环上还设置有环状的切割槽,切割槽中同心转动设置有切割环,切割环的内壁上设置有安装槽,安装槽中设置有弹簧,弹簧上设置有切割刀。
可选地,所述安装槽的内壁上设置有电热片,所述切割刀与电热片接触。
可选地,所述电热片的下端弯折并伸出到熔接环的内圈,电热片的下端位于熔接环上靠近真空槽的一侧。
可选地,所述第一侧管和第二侧管的内侧壁上设置有滑槽,所述滑槽上滑动设置有驱动器,所述驱动器能够在滑轨上移动,所述驱动器能够与切割环可拆卸连接。
可选地,所述滑槽一侧的顶部设置有用于安装驱动器的开口,所述滑槽的底部设置有齿槽,齿槽中设置有齿形轨道,所述驱动器上设置有行走轮,行走轮能够与齿形轨道啮合。
可选地,所述切割环上设置有若干插孔,插孔的底部与电热片电连接;所述驱动器的底部设置有插杆,所述插杆用于向插孔供电。
可选地,所述切割刀的侧端部和底部均呈三角锥形,安装槽的横截面与切割刀的横截面形状相同。
可选地,所述滑槽的顶部设有顶槽,顶槽中阻尼滑动设置有上齿块,上齿块能够与行走轮啮合。
可选地,所述第一侧管的内圈中设置有电热环,电热环与管道的外壁贴合,电热环上设置若干锥孔,锥孔的小径端朝向电热环外部。
本方案的工作原理及有益效果在于:
1、本方案中,熔接环能够将橡胶管道通过切割刀进行切割,然后再通过熔接环上的电热片来对管道进行加热融化,同时电热片还会对真空槽上的塑料条进行加热,塑料条融化后真空槽就能够从外界吸入介质,即可将融化后的管道吸入,冷却后真空槽即与管道形成一体,实现密封,以连接筒代理损坏的管道,完成维修。
2、当切割刀被加热后,切割刀会逐渐融化管道,然后在弹簧作用下径向切割管道,驱动器安装好后,驱动器能够带动切割环移动,切割环再带动切割刀进行切割。由于切割刀的侧壁和底壁均呈锥形,所以切割刀的中部相对较厚,热量聚集多,能够进一步融化管道,避免管道过快冷却。安装槽中的电热片能够直接与管道和塑料条接触,直接加热效果更好,能够更快地融化管道的外壁,使融融状态的橡胶管道能够被吸入到真空槽中,完成密封。
3、真空槽上设置有锥形槽,电热环上设置有锥孔,且锥形槽和锥孔的朝向相反,锥形槽是大径端朝外,当熔融橡胶进入锥形槽冷却定型后,能够将真空槽和管道固定,不仅起到密封作用,还起到连接固定的作用。而锥孔的大径端朝内,便于熔融橡胶进入锥孔,完成密封,提高密封性。
4、驱动器通过插杆来对电热片进行供电发热、同时插杆又能够起到连接切割环的作用,驱动器在移动时能够带动切割环移动并进行切割和融化。
5、滑槽的顶部设置有上齿块,上齿块阻尼滑动连接在顶槽中,所以驱动器移动时受到一定阻力,减少其移动速度、提高其移动的稳定性,使切割融化效果更好。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
图1为实施例的结构示意图;
图2为第一侧管中滑槽的纵剖视图;
图3为图2中A处放大图;
图4为切割环的纵向剖视图;
图5为图4中B处放大图;
图6为驱动器的结构示意图;
图7为熔接环和切割环的结构示意图;
图8为熔接环中真空槽的纵向剖视图;
图9为切割刀的结构示意图。
附图中标记如下:连接筒1、第二侧管2、第一侧管3、熔接环4、切割环5、滑槽6、顶槽7、上齿块8、齿形轨道9、开口10、锥孔11、插孔12、安装槽13、弹簧14、电热片15、切割刀16、驱动器17、塑料条18、真空槽19、锥形槽20、行走轮21、插柱22。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
实施例
一种现场维修管线连接接头,如图1-图9所示,包括连接筒1和设置在连接筒1两端的熔接筒。
熔接筒包括第一侧管3和第二侧管2,第二侧管2与连接筒1固定连接。第一侧管3、第二侧管2以及连接筒1均由两个半环部分组成,即三者均可以拆成两个半环,通过螺栓能够组合成一个整环状。第一侧管3和第二侧管2之间固定设置有熔接环4,熔接环4上靠近第一侧管3的部分内壁上设有真空槽19。真空槽19呈环状且与第二熔接环4同心,真空槽19采用环状的塑料条18密封,塑料条18的熔融温度大于管道,真空槽19的内壁上连通有锥形槽20,锥形槽20宽度较小的一端朝向真空槽19。熔接环4上还设置有环状的切割槽,切割槽为通槽且与熔接环4同心,切割槽相比真空槽19更靠近第二侧管2。
切割槽中同心转动设置有切割环5,切割环5的内壁上设置有若干安装槽13,安装槽13中固定设置有弹簧14,弹簧14上固定设置有切割刀16。切割刀16的侧端部和底部均呈三角锥形,安装槽13的横截面与切割刀16的横截面形状相同。安装槽13的四个内侧壁上设置有电热片15,切割刀16与电热片15接触,电热片15靠近连接筒1一侧的下端弯折并伸出到熔接环4的内圈,电热片15的下端位于熔接环4上靠近真空槽19的一侧且与塑料条18接触。
第一侧管3和第二侧管2的内侧壁上设置有滑槽6,滑槽6一侧的顶部设置有用于安装驱动器17的开口10。滑槽6的底部设置有齿槽,齿槽中设置有齿形轨道9。驱动器17包括电机和底部的插杆,电机的输出端上设置有行走轮21,行走轮21能够与齿形轨道9啮合。滑槽6的顶部设有顶槽7,顶槽7中阻尼滑动设置有上齿块8,上齿块8能够与行走轮21啮合。切割环5上设置有若干插孔12,插孔12的底部与电热片15电连接,插杆用于向插孔12供电。
第一侧管3的内圈中固定设置有电热环,电热环与管道的外壁贴合,电热环上设置若干锥孔11,锥孔11的小径端朝向电热环外部。
熔接环4和切割环5也由两个半环部分组成。
具体实施时:
先将连接筒1和熔接环4套在待维修的管道上,然后安装驱动器17,驱动器17的行走轮21进入到滑槽6中,此时电热片15已经通电发热,然后再给电热环通电。启动驱动器17,驱动器17的插柱22***到切割环5的插孔12中,所以能够带动切割环5移动,切割环5将损坏的管道切下,同时电热片15加热塑料条18和其下方的管道使其熔融,塑料条18融化后真空槽19将塑料条18和熔融的橡胶管道吸入。电热环将管道加热后,熔融的橡胶管道会渗入到电热片15的锥孔11中。本实施例的电热片15和电热环加热时只融化管道外壁,无法将管道完全融化,所以不会破坏管道的密封性。待熔融的管道冷却后,管道就能够与熔接环4和切割环5密封连接,完成维修。被切割后的管道留在连接筒1中,由连接筒1代替损坏的切割环5,连接筒1的强度刚度更好,稳定性更高。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。
Claims (5)
1.一种现场维修管线连接接头,其特征在于:包括连接筒和设置在连接筒两端的熔接筒,所述熔接筒包括第一侧管和第二侧管,所述第二侧管与连接筒连接,第一侧管和第二侧管之间设置有熔接环,熔接环上设有真空槽,真空槽呈环状,真空槽采用塑料条密封,塑料条的熔融温度大于管道,真空槽的内壁上连通有锥形槽,锥形槽宽度较小的一端朝向真空槽;所述熔接环上还设置有环状的切割槽,切割槽中同心转动设置有切割环,切割环的内壁上设置有安装槽,安装槽中设置有弹簧,弹簧上设置有切割刀;所述安装槽的内壁上设置有电热片,所述切割刀与电热片接触;所述电热片的下端弯折并伸出到熔接环的内圈,电热片的下端位于熔接环上靠近真空槽的一侧;所述第一侧管的内圈中设置有电热环,电热环与管道的外壁贴合,电热环上设置若干锥孔,锥孔的小径端朝向电热环外部;所述第一侧管和第二侧管的内侧壁上设置有滑槽,所述滑槽上滑动设置有驱动器,所述驱动器能够在滑轨上移动,所述驱动器能够与切割环可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种现场维修管线连接接头,其特征在于:所述滑槽一侧的顶部设置有用于安装驱动器的开口,所述滑槽的底部设置有齿槽,齿槽中设置有齿形轨道,所述驱动器上设置有行走轮,行走轮能够与齿形轨道啮合。
3.根据权利要求2所述的一种现场维修管线连接接头,其特征在于:所述切割环上设置有若干插孔,插孔的底部与电热片电连接;所述驱动器的底部设置有插杆,所述插杆用于向插孔供电。
4.根据权利要求3所述的一种现场维修管线连接接头,其特征在于:所述切割刀的侧端部和底部均呈三角锥形,安装槽的横截面与切割刀的横截面形状相同。
5.根据权利要求4所述的一种现场维修管线连接接头,其特征在于:所述滑槽的顶部设有顶槽,顶槽中阻尼滑动设置有上齿块,上齿块能够与行走轮啮合。
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