CN112696556B - 一种现场维修管线连接接头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道领域，具体公开了一种现场维修管线连接接头，包括连接筒和设置在连接筒两端的熔接筒，所述熔接筒包括第一侧管和第二侧管，所述第二侧管与连接筒连接，第一侧管和第二侧管之间设置有熔接环，熔接环上设有真空槽，真空槽呈环状，真空槽采用塑料条密封，塑料条的熔融温度大于管道，真空槽的内壁上连通有锥形槽，锥形槽宽度较小的一端朝向真空槽；所述熔接环上还设置有环状的切割槽，切割槽中同心转动设置有切割环，切割环的内壁上设置有安装槽，安装槽中设置有弹簧，弹簧上设置有切割刀。本发明的目的在于解决橡胶管道维修不便的技术问题。

Description

一种现场维修管线连接接头

技术领域

本发明涉及管道领域，具体公开了一种现场维修管线连接接头。

背景技术

目前，远距离的输气、输液、电缆等大型工程项目中，都需要使用到大型管道，这些管道的材质有金属、橡胶、塑料等。管道在地震、腐蚀、滑坡等情况下可能会受到损伤，导致输送介质泄漏，或者电缆光缆外露，需要立刻维修或者更换，但是由于管道体积较大、导致维修困难。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种现场维修管线连接接头，以解决橡胶管道维修不便的技术问题。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种现场维修管线连接接头，包括连接筒和设置在连接筒两端的熔接筒，所述熔接筒包括第一侧管和第二侧管，所述第二侧管与连接筒连接，第一侧管和第二侧管之间设置有熔接环，熔接环上设有真空槽，真空槽呈环状，真空槽采用塑料条密封，塑料条的熔融温度大于管道，真空槽的内壁上连通有锥形槽，锥形槽宽度较小的一端朝向真空槽；所述熔接环上还设置有环状的切割槽，切割槽中同心转动设置有切割环，切割环的内壁上设置有安装槽，安装槽中设置有弹簧，弹簧上设置有切割刀。

可选地，所述安装槽的内壁上设置有电热片，所述切割刀与电热片接触。

可选地，所述电热片的下端弯折并伸出到熔接环的内圈，电热片的下端位于熔接环上靠近真空槽的一侧。

可选地，所述第一侧管和第二侧管的内侧壁上设置有滑槽，所述滑槽上滑动设置有驱动器，所述驱动器能够在滑轨上移动，所述驱动器能够与切割环可拆卸连接。

可选地，所述滑槽一侧的顶部设置有用于安装驱动器的开口，所述滑槽的底部设置有齿槽，齿槽中设置有齿形轨道，所述驱动器上设置有行走轮，行走轮能够与齿形轨道啮合。

可选地，所述切割环上设置有若干插孔，插孔的底部与电热片电连接；所述驱动器的底部设置有插杆，所述插杆用于向插孔供电。

可选地，所述切割刀的侧端部和底部均呈三角锥形，安装槽的横截面与切割刀的横截面形状相同。

可选地，所述滑槽的顶部设有顶槽，顶槽中阻尼滑动设置有上齿块，上齿块能够与行走轮啮合。

可选地，所述第一侧管的内圈中设置有电热环，电热环与管道的外壁贴合，电热环上设置若干锥孔，锥孔的小径端朝向电热环外部。

本方案的工作原理及有益效果在于：

1、本方案中，熔接环能够将橡胶管道通过切割刀进行切割，然后再通过熔接环上的电热片来对管道进行加热融化，同时电热片还会对真空槽上的塑料条进行加热，塑料条融化后真空槽就能够从外界吸入介质，即可将融化后的管道吸入，冷却后真空槽即与管道形成一体，实现密封，以连接筒代理损坏的管道，完成维修。

2、当切割刀被加热后，切割刀会逐渐融化管道，然后在弹簧作用下径向切割管道，驱动器安装好后，驱动器能够带动切割环移动，切割环再带动切割刀进行切割。由于切割刀的侧壁和底壁均呈锥形，所以切割刀的中部相对较厚，热量聚集多，能够进一步融化管道，避免管道过快冷却。安装槽中的电热片能够直接与管道和塑料条接触，直接加热效果更好，能够更快地融化管道的外壁，使融融状态的橡胶管道能够被吸入到真空槽中，完成密封。

3、真空槽上设置有锥形槽，电热环上设置有锥孔，且锥形槽和锥孔的朝向相反，锥形槽是大径端朝外，当熔融橡胶进入锥形槽冷却定型后，能够将真空槽和管道固定，不仅起到密封作用，还起到连接固定的作用。而锥孔的大径端朝内，便于熔融橡胶进入锥孔，完成密封，提高密封性。

4、驱动器通过插杆来对电热片进行供电发热、同时插杆又能够起到连接切割环的作用，驱动器在移动时能够带动切割环移动并进行切割和融化。

5、滑槽的顶部设置有上齿块，上齿块阻尼滑动连接在顶槽中，所以驱动器移动时受到一定阻力，减少其移动速度、提高其移动的稳定性，使切割融化效果更好。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为第一侧管中滑槽的纵剖视图；

图3为图2中A处放大图；

图4为切割环的纵向剖视图；

图5为图4中B处放大图；

图6为驱动器的结构示意图；

图7为熔接环和切割环的结构示意图；

图8为熔接环中真空槽的纵向剖视图；

图9为切割刀的结构示意图。

附图中标记如下：连接筒1、第二侧管2、第一侧管3、熔接环4、切割环5、滑槽6、顶槽7、上齿块8、齿形轨道9、开口10、锥孔11、插孔12、安装槽13、弹簧14、电热片15、切割刀16、驱动器17、塑料条18、真空槽19、锥形槽20、行走轮21、插柱22。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

实施例

一种现场维修管线连接接头，如图1-图9所示，包括连接筒1和设置在连接筒1两端的熔接筒。

熔接筒包括第一侧管3和第二侧管2，第二侧管2与连接筒1固定连接。第一侧管3、第二侧管2以及连接筒1均由两个半环部分组成，即三者均可以拆成两个半环，通过螺栓能够组合成一个整环状。第一侧管3和第二侧管2之间固定设置有熔接环4，熔接环4上靠近第一侧管3的部分内壁上设有真空槽19。真空槽19呈环状且与第二熔接环4同心，真空槽19采用环状的塑料条18密封，塑料条18的熔融温度大于管道，真空槽19的内壁上连通有锥形槽20，锥形槽20宽度较小的一端朝向真空槽19。熔接环4上还设置有环状的切割槽，切割槽为通槽且与熔接环4同心，切割槽相比真空槽19更靠近第二侧管2。

切割槽中同心转动设置有切割环5，切割环5的内壁上设置有若干安装槽13，安装槽13中固定设置有弹簧14，弹簧14上固定设置有切割刀16。切割刀16的侧端部和底部均呈三角锥形，安装槽13的横截面与切割刀16的横截面形状相同。安装槽13的四个内侧壁上设置有电热片15，切割刀16与电热片15接触，电热片15靠近连接筒1一侧的下端弯折并伸出到熔接环4的内圈，电热片15的下端位于熔接环4上靠近真空槽19的一侧且与塑料条18接触。

第一侧管3和第二侧管2的内侧壁上设置有滑槽6，滑槽6一侧的顶部设置有用于安装驱动器17的开口10。滑槽6的底部设置有齿槽，齿槽中设置有齿形轨道9。驱动器17包括电机和底部的插杆，电机的输出端上设置有行走轮21，行走轮21能够与齿形轨道9啮合。滑槽6的顶部设有顶槽7，顶槽7中阻尼滑动设置有上齿块8，上齿块8能够与行走轮21啮合。切割环5上设置有若干插孔12，插孔12的底部与电热片15电连接，插杆用于向插孔12供电。

第一侧管3的内圈中固定设置有电热环，电热环与管道的外壁贴合，电热环上设置若干锥孔11，锥孔11的小径端朝向电热环外部。

熔接环4和切割环5也由两个半环部分组成。

具体实施时：

先将连接筒1和熔接环4套在待维修的管道上，然后安装驱动器17，驱动器17的行走轮21进入到滑槽6中，此时电热片15已经通电发热，然后再给电热环通电。启动驱动器17，驱动器17的插柱22***到切割环5的插孔12中，所以能够带动切割环5移动，切割环5将损坏的管道切下，同时电热片15加热塑料条18和其下方的管道使其熔融，塑料条18融化后真空槽19将塑料条18和熔融的橡胶管道吸入。电热环将管道加热后，熔融的橡胶管道会渗入到电热片15的锥孔11中。本实施例的电热片15和电热环加热时只融化管道外壁，无法将管道完全融化，所以不会破坏管道的密封性。待熔融的管道冷却后，管道就能够与熔接环4和切割环5密封连接，完成维修。被切割后的管道留在连接筒1中，由连接筒1代替损坏的切割环5，连接筒1的强度刚度更好，稳定性更高。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。

Claims (5)

1.一种现场维修管线连接接头，其特征在于：包括连接筒和设置在连接筒两端的熔接筒，所述熔接筒包括第一侧管和第二侧管，所述第二侧管与连接筒连接，第一侧管和第二侧管之间设置有熔接环，熔接环上设有真空槽，真空槽呈环状，真空槽采用塑料条密封，塑料条的熔融温度大于管道，真空槽的内壁上连通有锥形槽，锥形槽宽度较小的一端朝向真空槽；所述熔接环上还设置有环状的切割槽，切割槽中同心转动设置有切割环，切割环的内壁上设置有安装槽，安装槽中设置有弹簧，弹簧上设置有切割刀；所述安装槽的内壁上设置有电热片，所述切割刀与电热片接触；所述电热片的下端弯折并伸出到熔接环的内圈，电热片的下端位于熔接环上靠近真空槽的一侧；所述第一侧管的内圈中设置有电热环，电热环与管道的外壁贴合，电热环上设置若干锥孔，锥孔的小径端朝向电热环外部；所述第一侧管和第二侧管的内侧壁上设置有滑槽，所述滑槽上滑动设置有驱动器，所述驱动器能够在滑轨上移动，所述驱动器能够与切割环可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种现场维修管线连接接头，其特征在于：所述滑槽一侧的顶部设置有用于安装驱动器的开口，所述滑槽的底部设置有齿槽，齿槽中设置有齿形轨道，所述驱动器上设置有行走轮，行走轮能够与齿形轨道啮合。

3.根据权利要求2所述的一种现场维修管线连接接头，其特征在于：所述切割环上设置有若干插孔，插孔的底部与电热片电连接；所述驱动器的底部设置有插杆，所述插杆用于向插孔供电。

4.根据权利要求3所述的一种现场维修管线连接接头，其特征在于：所述切割刀的侧端部和底部均呈三角锥形，安装槽的横截面与切割刀的横截面形状相同。

5.根据权利要求4所述的一种现场维修管线连接接头，其特征在于：所述滑槽的顶部设有顶槽，顶槽中阻尼滑动设置有上齿块，上齿块能够与行走轮啮合。

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