CN112695760A - 一种竖墙浇筑台车 - Google Patents

Abstract

本发明涉及浇筑台车领域，具体为一种竖墙浇筑台车，其包括对称设置的两套浇筑***，所述浇筑***包括用于驱动所述浇筑***移动的走行***，固定在所述走行***上的支架结构，设置于所述支架结构上的滑车导轨，滑动安装在所述滑车导轨上的起重滑车***，与所述起重滑车***绳索连接的模板***，设置在所述模板***两侧的自动封板***，用于固定和支撑所述模板***的支撑模板***。本发明无须搭建铜管支架和拼装模板，安装速度快，结构稳定，竖墙厚度方便调整，零部件方便拆除维修，且能实现自动完成封板。

Description

一种竖墙浇筑台车

技术领域

本发明涉及浇筑台车领域，具体为一种竖墙浇筑台车。

背景技术

传统的竖墙混凝土施工，一般采用满堂支架法的木模板的施工方法，该工艺需要在基坑内搭建于基坑同宽的铜管支架，然后再逐块拼装木模板。此方法铜管支架搭接工程量大，搭接速度慢，木模板安装时，操作空间狭窄，作业环境差，模板拼装速度慢，模板、铜管支架搭接质量难以保证，可靠性差，混凝土浇筑时，易导致侧墙变形或混凝土漏浆，木模板拼装次数多，混凝土表面平整度差，易存在接缝错台，木模板及其支架等周转材拆除时间长，周转速度慢，使用量大;对工人技术要求较高，工人劳动强度大，需求工人数量多，效率低，人工成本高。

现有的浇筑台车，在模板的一体化和台车的移动固定方面有了很大的完善和改进，但对于模板两端的封板固定，任是采用工人在模板边缘逐层紧固的方式进行安装固定，需要在台车或是混凝土钢筋上作业，工作量大，危险性高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无须搭建铜管支架和拼装模板，安装速度快，结构稳定，竖墙厚度方便调整，零部件方便拆除维修，且能实现自动完成封板的台车以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种竖墙浇筑台车，用于同时浇筑两竖墙，其特征在于：其包括对称设置的两套浇筑***，所述浇筑***包括用于驱动所述浇筑***移动的走行***，固定在所述走行***上的支架结构，设置于所述支架结构上的滑车导轨，滑动安装在所述滑车导轨上的起重滑车***，与所述起重滑车***绳索连接的模板***，设置在所述模板***两侧的自动封板***，用于固定和支撑所述模板***的支撑模板***；

所述模板***包括设置在所述浇筑***外侧的第一模板，设置在所述第一模板与所述支架结构之间的第二模板，设置在所述第一模板与所述第二模板侧边的封板；所述第二模板靠近所述支架结构一侧安装有对接凸台；

所述支撑模板***包括通过设置在所述第一模板外侧的L形支撑架，固定设置在所述支架结构和/或所述走行***上支撑液压缸；所述L形支撑架底部加工有定位用销钉孔，用于支撑和固定所述第一模板；所述支撑液压缸的输出轴与所述对接凸台对插，用于支撑和固定所述第二模板；

所述自动封板***包括设置在所述第一模板两侧的封板导向装置，设置在所述第二模板两侧与所述封板导向装置相对应的封板对插机构，用于驱动所述封板前进的封板进给装置，用于驱动所述封板复位的封板复位装置，用于压紧所述封板的气缸，用于辅助所述封板移动的第一滚轮和第二滚轮。

作为本发明的进一步改进，所述第一模板和所述第二模板为对称设置的钢结构模板；所述第一模板的外侧水平方向加工有横筋，用于加强模板强度；所述第一模板的外侧竖直方向上加工有模板导轨，用于导向和固定所述L形支撑架。

作为本发明的进一步改进，所述支架结构整体为钢结构框架，从垂直所述封板的方向看为矩形或倒三角形。

作为本发明的进一步改进，所述走行***包括用于驱动所述浇筑***移动的承重万向轮，设置在所述承重万向轮上用于承载所述支架结构的载重平台，设置在所述载重平台下的液压千斤顶，设置在所述载重平台上与所述支撑结构连接的减震装置。

作为本发明的进一步改进，所述液压千斤顶输出轴与所述载重平台连接，所述液压千斤顶底座通过销钉固定在地面；所述承重万向轮带有刹车装置。

作为本发明的进一步改进，所述起重滑车***包括位于所述第一模板上方的第一滑车，位于所述第二模板上方的第二滑车，位于所述L形支撑架上方的第三滑车。

作为本发明的进一步改进，所述封板靠近所述第一模板一端安装有吊环螺栓；所述封板进给装置包括底座固定在所述第一模板横筋上的绞盘电机，设置在所述封板导向装置上靠近所述第一模板一侧的定滑轮，所述绞盘电机上的绳索通过所述定滑轮变向后与所述封板的吊环螺栓连接；

所述封板复位装置包括底座固定在所述第一模板横筋上的绞盘电机，设置在所述封板导向装置上靠近所述第一模板一侧的定滑轮和远离所述第一模板一侧的定滑轮，所述绞盘电机上的绳索通过所述定滑轮两次变向后与所述封板的吊环螺栓连接；

封板导向装置上加工有辅助封板进给装置收线的导向通孔和封板复位装置的出线孔。

作为本发明的进一步改进，所述第一模板横向加工有通孔，用于设置对拉螺栓。

作为本发明的进一步改进，所述第一模板外侧安装有振捣电机。

作为本发明的进一步改进，所述L形支撑架上搭建有作业踏板，所述L形支撑架一侧设置有踏板爬梯；

所述滑车导轨顶部搭建有与所述支架结构固定连接的作业平台，所述支架结构一侧安装有平台爬梯。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1、本发明采用了模板整体化，摒弃了传统的木模板拼接的模式，使施工过程高效环保。

2、本发明通过起重滑车***，可将模板***吊起和放下，方便模板的移动和定位。放置第一模板时，通过L形支撑架底部的销钉孔，可快速先将L形支撑架固定到位，因为L形支撑架与第一模板的导轨滑动连接，所以L形支撑架固定到位后再放下第一模板，可快速定位第一模板，之后用螺栓将L形支撑架与第一模板连接，完成第一模板的安装；放置第二模板时，先将第二模板吊至支撑液压缸前方，完成液压缸和第二模板上对插凸台的连接后，由第二滑车和支撑液压缸驱使第二模板向第一模板小幅度靠拢，完成第二模板的安装。由此，使模板快速准确地安装到位。

3、本发明走形***的移动部为可刹车的承重万向轮，省去了架设轨道的步骤，使台车灵活性和适用性提高，另外加装的液压千斤顶装置，可快速支撑并固定台车，进一步提升了灵活性。

4、本发明的自动封板***，利用封板进给装置和封板复位装置，可实现封板的快速自动定位，之后配合气缸完成封板的安装，此过程快速安全，提高了施工效率和安全性。

5、本发明为对称设置的两浇筑***，可同时完成两组竖墙的浇筑，提高了作业效率。

6、本发明的第一模板外侧安装有振捣电机，浇筑时配合振捣棒使混凝土浇筑更紧实，提升了竖墙的强度。

7、本发明的第一模板加工有通孔，用于对模板***施加对拉螺栓，实现对模具位置的微调，在浇筑时，进一步紧实混凝土，提升竖墙的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例1的整体示意图。

图2是浇筑***的结构示意图。

图3是浇筑***的结构示意图。

图4是第二模板一侧的示意图。

图5是第一模板一侧的示意图。

图6是对接凸台的示意图。

图7是自动封板***的示意图。

图8是自动封板***的俯视图。

图9是自动封板***的正视图。

图10是走行***和起重滑车***的示意图。

其中：1、走行***；2、支架结构；3、滑车导轨；4、作业平台；5、起重滑车***；6、模板***；7、自动封板***；8、L形支撑架；9、支撑液压缸；10、振捣电机；11、通孔；12、作业踏板；13、踏板爬梯；14、平台爬梯；1-1、载重平台；1-2、液压千斤顶；1-3、承重万向轮；1-4、减震装置；5-1、第一滑车；5-2、第二滑车；5-3、第三滑车；6-1、第一模板；6-2、第二模板；6-3、封板；7-1、封板导向装置；7-2、封板对插机构；7-3、封板进给装置；7-4、封板复位装置；7-5、气缸；7-6 、第一滚轮；7-7、第二滚轮；6-2-1 对接凸台。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对发明进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示的一种竖墙浇筑台车，用于同时浇筑两竖墙，其包括对称设置的两套浇筑***，所述浇筑***如图2至图3所示，包括用于驱动所述浇筑***移动的走行***1，固定在所述走行***1上的支架结构2，设置于所述支架结构2上的两条滑车导轨3，滑动安装在所述滑车导轨3上的起重滑车***5，与所述起重滑车***5绳索连接的模板***6，设置在所述模板***6两侧的自动封板***7，用于固定和支撑所述模板***6的支撑模板***。如图1所示，两套浇筑***的支架结构2通过横梁相连接，两套浇筑***的滑车导轨3在横梁上相互连接，使整体结构稳定。

如图4至图6所示结构，所述模板***6包括设置在所述浇筑***外侧的第一模板6-1，设置在所述第一模板6-1与所述支架结构2之间的第二模板6-2，设置在所述第一模板6-1与所述第二模板6-2侧边的封板6-3。所述第二模板6-2靠近所述支架结构2一侧安装有四组对接凸台6-2-1，四组对接凸台6-2-1分别安装在第二模板6-2的四个角附近。工作时，模板***6被固定在需浇筑区域，两模板之间为预先埋筑的混凝土钢筋组架，混凝土钢筋在埋筑时，留有放置封板6-3的空隙，混凝土泵车从模板***6上的开口处向下浇筑混凝土，浇筑混凝土前需预先铺垫一层3至4厘米砂浆。

如图4至图5所示，所述支撑模板***包括通过设置在所述第一模板6-1外侧的两组L形支撑架8，通过螺栓固定在支架结构2上的两组支撑液压缸9和通过螺栓固定在走行***1上的2组支撑液压缸9，支撑液压缸9的位置对应第二模板6-2放置在地面时四个角的对接凸台6-2-1的位置。每组L形支撑架8底部加工有两个定位用销钉孔，垂直于底部的侧边上加工有与第一模板6-1螺栓连接用的通孔，当L形支撑架8固定到位后与第一模板6-1用螺栓连接紧固，可完成对第一模板6-1支撑和固定。所述支撑液压缸9的输出轴与所述对接凸台6-2-1对插，对插到位后用螺钉紧固，完成第二模板6-2的支撑和固定。

如图7至图8所示，所述自动封板***7包括设置在所述第一模板6-1两侧的封板导向装置7-1，设置在所述第二模板6-2两侧与所述封板导向装置7-1相对应的封板对插机构7-2，用于驱动所述封板6-3前进的封板进给装置7-3，用于驱动所述封板6-3复位的封板复位装置7-4，用于压紧所述封板的气缸7-5，用于辅助所述封板6-3移动的第一滚轮7-6和第二滚轮7-7。如图8所示，封板6-3比第一模板6-1和第二模板6-2之间的最远距离（即两模板横筋表面之间的距离）要长，封板导向装置7-1用螺钉固定在第一模板6-1的侧边上，封板导向装置7-1安装有第二滚轮7-7的侧壁内边与第一模板6-1的侧边边线之间留有所述第二滚轮7-7的半径的余量，使封板在前进和复位时能垂直所述第一模板6-1，封板导向装置7-1在安装有第一滚轮7-6的侧壁上安装有第一传感器，用于监测封板6-3是否复位到位。封板对插机构7-2用螺钉固定在第二模板6-2的侧边上，其安装有气缸7-5的侧壁上安装有第二传感器，用于监测封板6-3是否前进到位。

如图4至图5所示，所述第一模板6-1和所述第二模板6-2为对称设置的钢结构模板；所述第一模板6-1的外侧水平方向加工有横筋，用于加强模板强度。所述第一模板6-1的外侧竖直方向上加工有模板导轨，用于导向和固定所述L形支撑架8。所述封板6-3靠近所述第一模板6-1一端安装有吊环螺栓。

如图10所示，所述走行***1包括用于驱动所述浇筑***移动的三组承重万向轮1-3，设置在所述承重万向轮1-3上用于承载所述支架结构2的载重平台1-1，设置在所述载重平台1-1下的三组液压千斤顶1-2，设置在所述载重平台1-1上与所述支撑结构2连接的三组减震装置1-4。三组承重万向轮1-3均匀分布在载重平台1-1下靠近第二模板6-2一侧，三组液压千斤顶1-2均匀分布在载重平台1-1下远离第二模板6-2一侧与承重万向轮1-3平行设置。三组减震装置1-4设置在载重平台1-1上，具体在液压千斤顶1-2的正上方。此结构使浇筑***在浇筑时更牢靠稳定。

如图10所示，所述支架结构2整体为钢结构框架，从垂直所述封板6-3的方向看为矩形或倒三角形，本实施例采用倒立的直角三角形结构，直角三角形结构的尖部固定在走行***1的载重平台1-1上，直角三角形结构的斜边与走行***1的减震装置1-4铰接，使支架结构2与走行***1稳定的连接在一起。

如图10所示，所述液压千斤顶1-2输出轴与所述载重平台1-1连接，所述液压千斤顶1-2底座通过销钉固定在地面，所述承重万向轮1-3带有自刹车装置。工作时，承重万向轮1-3移动到指定位置后锁紧刹车***，将液压千斤顶1-2放置在载重平台1-1下方，使液压千斤顶1-2输出轴与载重平台1-1预留的对插孔对插到位，用销钉将液压千斤顶1-2固定在地面，最后撑起液压千斤顶1-2。

如图10所示，所述起重滑车***5为对称的两套***，分别设置与两滑车导轨3上包括位于所述第一模板6-1上方的第一滑车5-1，位于所述第二模板6-2上方的第二滑车5-2，位于所述L形支撑架8上方的第三滑车5-3。起重滑车***5可通过内置的滑车电机在滑车导轨3上滑动。

第一滑车5-1的绳索与第一模板6-1之间连接有用于损耗和减轻移动过程中模板晃动的连接杆，连接杆为椭圆形长条杆，与模板连接一端安装有轴承，当绳索收紧后，第一滑车5-1带动连接杆从而带动第一模板6-1，有效地减少了移动过程中晃动，而且绳索不会直接磨损第一模板6-1上的铰接螺栓。

放置第一模板6-1时，先用第三滑车5-3放下L形支撑架8通过L形支撑架8底部的销钉孔，可快速先将L形支撑架8固定到位，因为L形支撑架8与第一模板6-1的导轨滑动连接，所以L形支撑架8固定到位后再用第一滑车5-1放下第一模板6-1，可快速定位第一模板，之后用螺栓将L形支撑架8与第一模板6-1连接，完成第一模板的安装。

放置第二模板6-2时，第二滑车5-2先将第二模板6-2吊至支撑液压缸9前方，完成支撑液压缸9和第二模板6-2上对插凸台6-2-1的连接后，由第二滑车5-2和支撑液压缸9同时驱使第二模板6-2向第一模板6-1小幅度靠拢，完成第二模板6-2的安装定位。由此，使模板快速准确地安装到位。

如图7至图9所示，所述三组封板进给装置7-3包括底座固定在所述第一模板6-1横筋上的绞盘电机，设置在所述封板导向装置7-1上靠近所述第一模板6-1一侧的定滑轮，所述绞盘电机上的绳索通过所述定滑轮变向后与所述封板6-3的吊环螺栓连接；所述三组封板复位装置7-4包括底座固定在所述第一模板6-1横筋上的绞盘电机，设置在所述封板导向装置7-1上靠近所述第一模板6-1一侧的定滑轮和远离所述第一模板6-1一侧的定滑轮，所述绞盘电机上的绳索通过所述定滑轮两次变向后与所述封板6-3的吊环螺栓连接。三组封板进给装置7-3与三组封板复位装置7-4交错设置。封板导向装置7-1上加工有辅助封板进给装置7-3收线的导向通孔和封板复位装置7-4的出线孔。

当封板6-3进行前进运动时，封板进给装置7-3的绞盘电机收线，封板复位装置7-4的电机放线，封板6-3在封板进给装置7-3的牵引下沿第一滚轮7-6和第二滚轮7-7移动，当封板对插机构7-2上的第二传感器监测到封板6-3到达指定位置时，控制器控制绞盘电机停止工作，控制气缸7-5压紧封板6-3。

当封板6-3进行复位运动时，控制器控制气缸7-5松开封板6-3；控制绞盘电机启动：封板进给装置7-3的绞盘电机放线，封板复位装置7-4控制电机收线，封板6-3在封板复位装置7-4的牵引下沿第一滚轮7-6和第二滚轮7-7复位，当封板导向装置7-1上的第一传感器监测到封板6-3到达指定位置时，控制器控制绞盘电机停止。

如图4至图6所示，所述第一模板6-1横向加工有通孔11，用于设置对拉螺栓，实现对模具位置的微调，在浇筑时，进一步紧实混凝土，提升竖墙的质量。

如图5所示，所述第一模板6-1外侧安装有振捣电机10，配合工作人员在作业平台4上使用振捣棒，可使混凝土浇筑的更紧实。

如图2至图3所示，所述L形支撑架8上搭建有作业踏板12，所述L形支撑架8一侧设置有踏板爬梯13；所述滑车导轨3顶部搭建有与所述支架结构2固定连接的作业平台4，所述支架结构2一侧安装有平台爬梯14。优选的，支架结构2中部也可添加一层作业踏板，方便模具上部的对拉螺钉的施加。

具体工作流程：

1、将自动封板***7与模板***6组装到位，将L形支撑架8吊入第一模板6-1的导轨中。

2、将承重万向轮1-3刹车，撑起液压千斤顶1-2，固定走行***1。

3、将起重滑车***5与模板***6和L形支撑架8绳索连接，并收紧绳索吊起模板***6和L形支撑架8。

4、松开走行***1。

5、将台车移动到指定浇筑位置。

6、第二滑车5-2驱动第二模板6-2到支撑液压缸9前，放下第二模板6-2，使对接凸台6-2-1与支撑液压缸9对应，完成支撑液压缸9的输出轴和对接凸台6-2-1的对插，螺栓紧固。之后驱动第二模板6-2到指定位置。

7、通过第三滑车5-3先将放下L形支撑架8放落到指定地点，销钉固定，再用第一滑车5-1放下第一模板6-1，之后用螺栓将L形支撑架8与第一模板6-1连接，完成第一模板的安装。

8、通过通孔11施加对拉螺钉，通过对拉螺钉实现模板之间间距的微调。

9、自动封板***7控制封板6-3进行封板。

9、工作人员在作业平台4上辅助混凝土泵车进行浇筑，并开启振捣电机和振捣棒进行紧实。

10、待浇筑并凝固完成后，按“先安装后拆除，后安装先拆除”的顺序完成脱模。

11、台车移动到下一浇筑位置。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种竖墙浇筑台车，用于同时浇筑两竖墙，其特征在于：其包括对称设置的两套浇筑***，所述浇筑***包括用于驱动所述浇筑***移动的走行***（1），固定在所述走行***（1）上的支架结构（2），设置于所述支架结构（2）上的滑车导轨（3），滑动安装在所述滑车导轨（3）上的起重滑车***（5），与所述起重滑车***（5）绳索连接的模板***（6），设置在所述模板***（6）两侧的自动封板***（7），用于固定和支撑所述模板***（6）的支撑模板***；

所述模板***（6）包括设置在所述浇筑***外侧的第一模板（6-1），设置在所述第一模板（6-1）与所述支架结构（2）之间的第二模板（6-2），设置在所述第一模板（6-1）与所述第二模板（6-2）侧边的封板（6-3）；所述第二模板（6-2）靠近所述支架结构（2）一侧安装有对接凸台（6-2-1）；

所述支撑模板***包括通过设置在所述第一模板（6-1）外侧的L形支撑架（8），固定设置在所述支架结构（2）和/或所述走行***（1）上支撑液压缸（9）；所述L形支撑架（8）底部加工有定位用销钉孔，用于支撑和固定所述第一模板（6-1）；所述支撑液压缸（9）的输出轴与所述对接凸台（6-2-1）对插，用于支撑和固定所述第二模板（6-2）；

所述自动封板***（7）包括设置在所述第一模板（6-1）两侧的封板导向装置（7-1），设置在所述第二模板（6-2）两侧与所述封板导向装置（7-1）相对应的封板对插机构（7-2），用于驱动所述封板（6-3）前进的封板进给装置（7-3），用于驱动所述封板（6-3）复位的封板复位装置（7-4），用于压紧所述封板的气缸（7-5），用于辅助所述封板（6-3）移动的第一滚轮（7-6）和第二滚轮（7-7）。

2.根据权利要求1所述的一种竖墙浇筑台车，其特征在于：所述第一模板（6-1）和所述第二模板（6-2）为对称设置的钢结构模板；所述第一模板（6-1）的外侧水平方向加工有横筋，用于加强模板强度；所述第一模板（6-1）的外侧竖直方向上加工有模板导轨，用于导向和固定所述L形支撑架（8）。

3.根据权利要求1所述的一种竖墙浇筑台车，其特征在于：所述支架结构（2）整体为钢结构框架，从垂直所述封板（6-3）的方向看为矩形或倒三角形。

4.根据权利要求1所述的一种竖墙浇筑台车，其特征在于：所述走行***（1）包括用于驱动所述浇筑***移动的承重万向轮（1-3），设置在所述承重万向轮（1-3）上用于承载所述支架结构（2）的载重平台（1-1），设置在所述载重平台（1-1）下的液压千斤顶（1-2），设置在所述载重平台（1-1）上与所述支撑结构（2）连接的减震装置（1-4）。

5.根据权利要求4所述的一种竖墙浇筑台车，其特征在于：所述液压千斤顶（1-2）输出轴与所述载重平台（1-1）连接，所述液压千斤顶（1-2）底座通过销钉固定在地面；所述承重万向轮（1-3）带有刹车装置。

6.根据权利要求1所述的一种竖墙浇筑台车，其特征在于：所述起重滑车***（5）包括位于所述第一模板（6-1）上方的第一滑车（5-1），位于所述第二模板（6-2）上方的第二滑车（5-2），位于所述L形支撑架（8）上方的第三滑车（5-3）。

7.根据权利要求1所述的一种竖墙浇筑台车，其特征在于：所述封板（6-3）靠近所述第一模板（6-1）一端安装有吊环螺栓；所述封板进给装置（7-3）包括底座固定在所述第一模板（6-1）横筋上的绞盘电机，设置在所述封板导向装置（7-1）上靠近所述第一模板（6-1）一侧的定滑轮，所述绞盘电机上的绳索通过所述定滑轮变向后与所述封板（6-3）的吊环螺栓连接；

所述封板复位装置（7-4）包括底座固定在所述第一模板（6-1）横筋上的绞盘电机，设置在所述封板导向装置（7-1）上靠近所述第一模板（6-1）一侧的定滑轮和远离所述第一模板（6-1）一侧的定滑轮，所述绞盘电机上的绳索通过所述定滑轮两次变向后与所述封板（6-3）的吊环螺栓连接；

封板导向装置（7-1）上加工有辅助封板进给装置（7-3）收线的导向通孔和封板复位装置（7-4）的出线孔。

8.根据权利要求2所述的一种竖墙浇筑台车，其特征在于：所述第一模板（6-1）横向加工有通孔（11），用于设置对拉螺栓。

9.根据权利要求2所述的一种竖墙浇筑台车，其特征在于：所述第一模板（6-1）外侧安装有振捣电机（10）。

10.根据权利要求2所述的一种竖墙浇筑台车，其特征在于：所述L形支撑架（8）上搭建有作业踏板（12），所述L形支撑架（8）一侧设置有踏板爬梯（13）；

所述滑车导轨（3）顶部搭建有与所述支架结构（2）固定连接的作业平台（4），所述支架结构（2）一侧安装有平台爬梯（14）。

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