CN112692335B - 一种精密零件开孔用的智能制造加工台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及五金机械技术领域，且公开了一种精密零件开孔用的智能制造加工台，包括壳体，所述壳体的内腔左部和右部均转动连接有转动螺杆，所述转动螺杆的上部滑动套接有套管，所述转动螺杆的上部表面套管的内腔开设有闭合曲槽，所述套管之间固定连接有承载板，所述套管的顶端转动连接有转环，所述套管和壳体的内腔侧壁之间活动连接有对称的活动条。该精密零件开孔用的智能制造加工台，通过将零件固定在橡胶板和放置板之间，加工时利用用户对放置板施加向下的力，使得转动螺杆自动转动，利用抵接柱对气压囊挤压对零件降温，从而有效保证了相应零件的加工质量、有效的保证了零件的加工安全。
Description
技术领域
本发明涉及五金机械技术领域，具体为一种精密零件开孔用的智能制造加工台。
背景技术
目前，供特殊场合使用五金机械精密零件在进行开孔加工的操作时，由于没有合适的加工台，加工途中开孔区域受高温影响，加工的部分零件即会出现变形的情况，继而成为次品影响加工质量，且一般的加工台对此类精密零件的限位效果不够稳定，在开孔深度加大的情况下，开孔机构即会与零件之间存在较大的阻力，该股阻力会使得零件逐渐脱离限位机构，造成安全隐患。
针对现有技术的不足，本发明提供了一种精密零件开孔用的智能制造加工台，具备有效保证了相应零件的加工质量、有效的保证了零件的加工安全等优点，解决了一般的供精密零件开孔用的加工台在使用过程中，存在不能够对零件的开孔部位及时降温、零件开孔期间容易松脱的问题。
发明内容
为实现上述有效保证了相应零件的加工质量、有效的保证了零件的加工安全等目的，本发明提供如下技术方案：一种精密零件开孔用的智能制造加工台，包括壳体，所述壳体的内腔左部和右部均转动连接有转动螺杆，所述转动螺杆的上部滑动套接有套管，所述转动螺杆的上部表面开设有闭合曲槽，所述闭合曲槽的位置与套管的内腔相对应，所述套管之间固定连接有承载板，所述套管的顶端转动连接有转环，所述套管和壳体的内腔侧壁之间活动连接有对称的活动条，所述活动条和壳体的内腔侧壁之间固定连接有限位弹簧，所述壳体的内腔中部承载板的下方固定安装有定位板，所述定位板的下端固定连接有气压座，所述气压座的内腔上部固定安装有气压囊，所述气压座的下部气压囊的下方滑动连接有抵接柱，所述壳体的内腔底部转动连接有延伸至转动螺杆上的对称的传动齿轮，所述抵接柱的下端固定连接有延伸至传动齿轮表面的卡接条，所述定位板和承载板之间固定连接有支撑柱，所述承载板的上端固定安装有对称的定位板，所述定位板的前端滑动连接有定位块，所述定位块和定位板之间固定连接有挤压弹簧，所述定位块的下端固定连接有限位机构，所述限位机构的下端固定连接有橡胶板，所述定位板的前端定位块的上方滑动连接有导杆，所述转环的***均匀缠绕有延伸至导杆上的牵引索。
优选的，所述转动螺杆的顶部开设有与转环适配的限位槽，转环的内腔设置有延伸至限位槽中的凸棱。
优选的，所述套管的内腔侧壁设置有延伸至闭合曲槽中的凸柱，从而使得套管于竖直方向上移动时，可带动转动螺杆相应的转动。
优选的，所述活动条靠近套管的一侧开设有活动槽，套管的侧壁上固定安装有延伸至活动槽内腔中的定位销。
优选的，所述传动齿轮与转动螺杆之间啮合连接。
优选的，所述卡接条的左端和右端均开设有卡接槽，传动齿轮的前端转动连接有延伸至卡接槽内腔中的转动销。
优选的，所述定位块的上端开设有与导杆适配的异形槽，异形槽的内腔底部设置有倾斜坡面。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种精密零件开孔用的智能制造加工台，具备以下有益效果：
1、该精密零件开孔用的智能制造加工台，通过将零件固定在承载板的表面，当处于对零件进行开孔操作的初始阶段时，用户会通过零件对承载板间接施加一个较小的且方向向下的力，随着零件开孔深度的加深，用户对承载板施加的力逐渐增大，对应的在力度加大的同时承载板会被下压，使得套管部分下降，对应的转动螺杆带动两侧的传动齿轮转动，使得卡接条带动上端的抵接柱对相应的气压囊进行挤压，使得加工区域有流动较为迅速的气流，继而可使得开孔机构与零件间的接触部位的温度被降低，以避免零件高温形变，从而有效保证了相应零件的加工质量。
2、该精密零件开孔用的智能制造加工台，通过在将零件固定在承载板的上端橡胶板的下方后，由于在加工途中承载板逐渐下降，转动螺杆同步旋转，处于套管顶部的转环即也会被带动一同旋转，且由于转环与定位板前端的导杆同步下降，转环转动时即会收绕牵引索使得导杆被拉动移动，挤压定位块带动橡胶板对零件挤压，进而使得零件被开孔到深度层次时能够被限位的更加牢固，避免了松脱的情况发生，从而有效的保证了零件的加工安全。
附图说明
图1为本发明主剖视图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本发明气压座等连接部分的正剖视图；
图4为本发明套管等连接部分的正剖视图；
图5为图4中B处的放大图。
图中：1、壳体；2、转动螺杆；3、套管；4、闭合曲槽；5、承载板；6、转环；7、活动条；8、限位弹簧；9、定位板；10、气压座；11、气压囊；12、抵接柱；13、传动齿轮；14、卡接条；15、支撑柱；16、固定板；17、定位块；18、挤压弹簧；19、限位机构；20、橡胶板；21、导杆；22、牵引索。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种精密零件开孔用的智能制造加工台，包括壳体1，壳体1的内腔左部和右部均转动连接有转动螺杆2，转动螺杆2的顶部开设有与转环6适配的限位槽，转环6的内腔设置有延伸至限位槽中的凸棱，转动螺杆2的上部滑动套接有套管3，套管3的内腔侧壁设置有延伸至闭合曲槽4中的凸柱，从而使得套管3于竖直方向上移动时，可带动转动螺杆2相应的转动，转动螺杆2的上部表面开设有闭合曲槽4，闭合曲槽4的位置与套管3的内腔相对应，套管3之间固定连接有承载板5，通过将零件固定在承载板5的表面，当处于对零件进行开孔操作的初始阶段时，用户会通过零件对承载板5间接施加一个较小的且方向向下的力，随着零件开孔深度的加深，用户对承载板5施加的力逐渐增大，对应的在力度加大的同时承载板5会被下压，使得套管3部分下降，对应的转动螺杆2带动两侧的传动齿轮13转动，使得卡接条14带动上端的抵接柱12对相应的气压囊11进行挤压，使得加工区域有流动较为迅速的气流，继而可使得开孔机构与零件间的接触部位的温度被降低，以避免零件高温形变，从而有效保证了相应零件的加工质量。
套管3的顶端转动连接有转环6，套管3和壳体1的内腔侧壁之间活动连接有对称的活动条7，活动条7靠近套管3的一侧开设有活动槽，套管3的侧壁上固定安装有延伸至活动槽内腔中的定位销，活动条7和壳体1的内腔侧壁之间固定连接有限位弹簧8，壳体1的内腔中部承载板5的下方固定安装有定位板9，定位板9的下端固定连接有气压座10，气压座10的内腔上部固定安装有气压囊11，气压座10的下部气压囊11的下方滑动连接有抵接柱12，壳体1的内腔底部转动连接有延伸至转动螺杆2上的对称的传动齿轮13，传动齿轮13与转动螺杆2之间啮合连接，抵接柱12的下端固定连接有延伸至传动齿轮13表面的卡接条14，卡接条14的左端和右端均开设有卡接槽，传动齿轮13的前端转动连接有延伸至卡接槽内腔中的转动销，定位板9和承载板5之间固定连接有支撑柱15，承载板5的上端固定安装有对称的固定板16，固定板16的前端滑动连接有定位块17，定位块17的上端开设有与导杆21适配的异形槽，异形槽的内腔底部设置有倾斜坡面，定位块17和固定板16之间固定连接有挤压弹簧18，定位块17的下端固定连接有限位机构19，限位机构19的下端固定连接有橡胶板20，固定板16的前端定位块17的上方滑动连接有导杆21，转环6的***均匀缠绕有延伸至导杆21上的牵引索22，通过在将零件固定在承载板5的上端橡胶板20的下方后，由于在加工途中承载板5逐渐下降，转动螺杆2同步旋转，处于套管3顶部的转环6即也会被带动一同旋转，且由于转环6与固定板16前端的导杆21同步下降，转环6转动时即会收绕牵引索22使得导杆21被拉动移动，挤压定位块17带动橡胶板20对零件挤压，进而使得零件被开孔到深度层次时能够被限位的更加牢固，避免了松脱的情况发生，从而有效的保证了零件的加工安全。
工作原理：该精密零件开孔用的智能制造加工台，通过使用时将零件挤开两侧的橡胶板20，使得零件的两侧均处于橡胶板20的下端，即可利用限位机构19对零件产生的反向作用力，来使得零件被自适应定位在承载板5的表面，方便快捷，当处于对零件进行开孔操作的初始阶段时，用户会通过零件对承载板5间接施加一个较小的且方向向下的力，随着零件开孔深度的加深，用户对承载板5施加的力逐渐增大，对应的在力度加大的同时承载板5会受力的作用被下压，使得套管3部分被带动下降，对应的转动螺杆2在其上闭合曲槽4和套管3内壁延伸至闭合曲槽4中的凸柱的作用下，带动啮合的传动齿轮13转动，使得卡接条14带动上端的抵接柱12对相应的气压囊11进行挤压，使得加工区域产生流动较为迅速的气流，继而可使得开孔机构与零件间的接触部位的温度被降低，以避免零件高温形变，从而有效保证了相应零件的加工质量，此外由于在加工途中承载板5逐渐下降，转动螺杆2同步旋转，处于套管3顶部的转环6即也会被带动一同旋转，且由于转环6与固定板16前端的导杆21同步下降，转环6转动时即会收绕牵引索22使得导杆21被拉动移动，挤压定位块17带动橡胶板20对零件挤压，进而使得零件被开孔到深度层次时能够被限位的更加牢固，避免了松脱的情况发生，从而有效的保证了零件的加工安全。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种精密零件开孔用的智能制造加工台，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔左部和右部均转动连接有转动螺杆(2)，所述转动螺杆(2)的上部滑动套接有套管(3)，所述转动螺杆(2)的上部表面开设有闭合曲槽(4)，所述闭合曲槽(4)的位置与套管(3)的内腔相对应，所述套管(3)之间固定连接有承载板(5)，所述套管(3)的顶端转动连接有转环(6)，所述套管(3)和壳体(1)的内腔侧壁之间活动连接有对称的活动条(7)，所述活动条(7)和壳体(1)的内腔侧壁之间固定连接有限位弹簧(8)，所述壳体(1)的内腔中部承载板(5)的下方固定安装有定位板(9)，所述定位板(9)的下端固定连接有气压座(10)，所述气压座(10)的内腔上部固定安装有气压囊(11)，所述气压座(10)的下部气压囊(11)的下方滑动连接有抵接柱(12)，所述壳体(1)的内腔底部转动连接有延伸至转动螺杆(2)上的对称的传动齿轮(13)，所述抵接柱(12)的下端固定连接有延伸至传动齿轮(13)表面的卡接条(14)，所述定位板(9)和承载板(5)之间固定连接有支撑柱(15)，所述承载板(5)的上端固定安装有对称的固定板(16)，所述固定板(16)的前端滑动连接有定位块(17)，所述定位块(17)和固定板(16)之间固定连接有挤压弹簧(18)，所述定位块(17)的下端固定连接有限位机构(19)，所述限位机构(19)的下端固定连接有橡胶板(20)，所述固定板(16)的前端定位块(17)的上方滑动连接有导杆(21)，所述转环(6)的***均匀缠绕有延伸至导杆(21)上的牵引索(22)；
所述转动螺杆(2)的顶部开设有与转环(6)适配的限位槽，所述套管(3)的内腔侧壁设置有延伸至闭合曲槽(4)中的凸柱，所述传动齿轮(13)与转动螺杆(2)之间啮合连接，所述定位块(17)的上端开设有与导杆(21)适配的异形槽。
2.根据权利要求1所述的一种精密零件开孔用的智能制造加工台，其特征在于：所述活动条(7)靠近套管(3)的一侧开设有活动槽。
3.根据权利要求1所述的一种精密零件开孔用的智能制造加工台，其特征在于：所述卡接条(14)的左端和右端均开设有卡接槽。
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