CN112691736A - 一种混凝土回收分类*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土回收分类***，包括原料运输装置、破碎装置、提升装置、多级分选设备和三个回收料运输装置；破碎装置包括破碎箱、一对破碎辊、破碎电机、传动结构、设置在所述破碎箱的顶部的进料锥斗、出料槽。本发明通过设置破碎装置，将原料运输装置运送来的原料进行破碎，然后通过提升装置输送到多级分选设备进行分选；通过设置一级筛分装置、二级筛分装置和三级筛分装置，方便将不同大小的再生物料快速区分，且工作效率较高；通过设置在分选设备中的粉料存储箱收集粉料，其他不同粒径的物料通过不同的回收料运输装置，输送到不同的存放区域。

Description

一种混凝土回收分类***

技术领域

本发明属于再生混凝土加工技术领域，特别是涉及一种混凝土回收分类***。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的再生物料经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替天然砂石等，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。

现有的混凝土的回收利于，通常采用粉碎设备粉碎后，再通过运输设备运输到分选设备处进行分选，然后将分选出来的不同粒径的物料堆放的分选设备附近，达到一定数量后，采用推车或汽车将物料运走；现有的混凝土回收利于过程中，采用单一设备完成单一功能、不具备连续加工功能、中间转运过程较多、回收效率低等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土回收分类***，解决现有的回收利于过程中存在的采用单一设备完成单一功能、不具备连续加工功能、中间转运过程较多、回收效率低等问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种混凝土回收分类***，包括原料运输装置、破碎装置、提升装置、多级分选设备和三个回收料运输装置；

所述原料运输装置包括第一运输架和设置在所述第一运输架上的第一皮带输送机构；

所述破碎装置包括破碎箱、可转动设置在所述破碎箱中的一对破碎辊、设置在所述破碎箱的后侧的用于驱动一个所述破碎辊转动的破碎电机、设置在两个所述破碎辊伸出所述破碎箱的前侧壁端的传动结构、设置在所述破碎箱的顶部的进料锥斗、设置在所述破碎箱的右侧的出料槽；

所述提升装置包括提升架、设置在所述提升架的顶部的提升机构；所述提升机构包括提升体、可转动设置在所述提升体的上端的驱动链轮、设置在所述提升体上用于驱动所述驱动链轮转动的提升电机、设置在所述提升体的下端的改向链轮、设置在所述驱动链轮与所述改向链轮间的两个链条和设置在所述两个链条间的多个刮板；

所述多级分选设备包括分选架、粉料存储箱、料斗、一级分选装置、二级分选装置、三级分选装置；

所述分选架的底部的左侧设置有粉料存储箱，所述分选架的顶部从左到右逐渐降低呈梯级设置有所述料斗、所述一级分选装置、所述二级分选装置、所述三级分选装置；

所述分选架上还设置有便于把所述三级分选装置筛选的粉末送入所述粉料存储箱的第一输送机构；所述第一送料机构包括设置在所述分选架上的第一送料筒、可转动设置在所述第一送料筒中的第一送料螺杆和设置在所述第一送料筒的右端的第一送料电机；所述第一送料筒的左端与所述粉料存储箱连通；

所述料斗包括设置在所述分选架的顶部的斗体和设置在所述斗体的下端的第二送料机构；所述第二送料机构包括连接所述一级分选装置的左端与所述斗体的下端的第二送料筒、可转动设置在所述第二送料筒中的第二送料螺杆和设置在所述第二送料筒的左端的第二送料电机；

所述三级筛分装置包括设置在所述分选架上的第三集料槽、设置在所述第三集料槽上的两个第三轴承座、可转动设置在两个所述第三轴承座间的第三筛分筒、设置在左侧的第三轴承座的顶部的第三导流槽和设置在左侧的所述第三轴承座上的用于驱动所述第三筛分筒转动的第三电机；对应所述第三筛分筒右端处的所述第三集料槽的底部设置有第三漏料孔；所述第三漏料孔的下端设置有与所述第一送料筒的右端连通的第三导流筒；

所述第三筛分筒包括与两个所述第三轴承座可转动相连的第三转轴、通过第三导流叶片设置在所述第三转轴上的第三筛分筒；第三筛分筒的外壁设置有多个第三筛分孔；

所述二级筛分装置包括设置在所述分选架与所述第三集料槽的上部的第二集料槽、设置在所述第二集料槽上的两个第二轴承座、可转动设置在两个所述第二轴承座间的第二筛分筒、设置在左侧的第二轴承座的顶部的第二导流槽和设置在左侧的所述第二轴承座上的用于驱动所述第二筛分筒转动的第二电机；对应所述第三导流槽处的所述第二集料槽的底部设置有第二漏料孔；

所述第二筛分筒包括与两个所述第二轴承座可转动相连的第二转轴、通过第二导流叶片设置在所述第二转轴上的第二筛分筒；第二筛分筒的外壁设置有多个第二筛分孔；

所述一级筛分装置包括设置在所述分选架与所述第二集料槽的上部的第一集料槽、设置在所述第一集料槽上的两个第一轴承座、可转动设置在两个所述第一轴承座间的第一筛分筒、设置在对应所述第一筛分筒的下部的所述第一集料槽的底部的粉料筛分机构、设置在对应所述粉料筛分机构的所述第一集料槽的下端的便于把物料导入所述粉料存储箱的上部的第一导流筒和设置在右侧的所述第一轴承座上的用于驱动所述第一筛分筒转动的第一电机；对应所述第二导流槽处的所述第一集料槽的底部设置有第一漏料孔；

所述第一筛分筒包括与两个所述第一轴承座可转动相连的第一转轴、通过第一导流叶片设置在所述第一转轴上的第一筛分筒；所述第一导流叶片和第一筛分筒的外壁均设置有多个第一筛分孔；

所述粉料筛分机构包括设置在所述第一集料槽上的筛网和设置在所述筛网的下端的震动电机；

所述回收料运输装置包括回收运输架和设置在所述回收运输架上的第二皮带输送机构；

一个所述回收料运输装置设置在所述多级分选设备的前侧用于所述二级筛分装置分选出来的颗粒；一个所述回收料运输装置设置在所述多级分选设备的后侧用于所述一级筛分装置分选出来的颗粒；一个所述回收料运输装置设置在所述多级分选设备的右侧的下部用于所述三级筛分装置分选出来的颗粒。

进一步，所述粉料存储箱中设置有间隔板、左侧外壁设置有放料门；所述粉料存储箱通过间隔板分隔为独立的上腔和下腔；所述上腔和所述下腔的左端通过放料门隔离。

进一步，所述出料槽的下端的地面设置有料坑，所述提升机构的左端伸入所述料坑的底部。

进一步，所述第一导流筒包括一体设置的第一锥筒和设置在所述第一锥筒的下端的第一直筒；所述第一锥筒的上端与所述第一集料槽的底部相连，所述第一直筒的下端与所述粉料存储箱的顶部相连。

进一步，所述第三集料槽的两侧分别通过两个第二连接块与所述第二集料槽的底部相连；

所述第二集料槽的两侧分别通过两个第一连接块与所述第一集料槽的底部相连；所述第一连接块与所述第一集料槽的底部间设置有多个第一弹簧；所述第一集料槽的左端的下部与所述分选架间设置有多个第二弹簧。

进一步，所述第三集料槽对应所述第三漏料孔的左侧设置有防止物料滑入下方的第三集料槽的第三隔板；

所述第二集料槽对应所述第二漏料孔的左侧设置有防止物料滑入下方的第二集料槽的第二隔板；

所述第一集料槽对应所述第一漏料孔的左侧设置有防止物料滑入下方的第一集料槽的第一隔板。

进一步，所述第一筛分孔的直径大于二级筛分孔的直径，所述二级筛分孔的直径大于三级筛分孔的直径；所述筛网的孔径与第三筛分孔相等。

进一步，所述第二集料槽的下端设置有向侧出料的第二导流引槽；所述第一集料槽的下端设置有前侧出料的第一导流引槽；第二导料引槽和第一导流引槽的外端设置有便于把物料导入对应的所述回收料运输装置的导流袋。

本发明具有以下有益效果：通过设置破碎装置，将原料运输装置运送来的原料进行破碎，然后通过提升装置输送到多级分选设备进行分选；通过设置一级筛分装置、二级筛分装置和三级筛分装置，方便将不同大小的再生物料快速区分；通过设置在分选设备中的粉料存储箱收集粉料，其他不同粒径的物料通过不同的回收料运输装置，输送到不同的存放区域；本***能连续生产，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明的多级分选设备的内部结构示意图；

图4本发明的料斗的结构示意图；

图5本发明的一级筛分装置的结构示意图；

图6为本发明的二级筛分装置的结构示意图；

图7为本发明的三级筛分装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-7所示，本发明为一种混凝土回收分类***，包括原料运输装置100、破碎装置200、提升装置300、多级分选设备400和三个回收料运输装置500；

所述原料运输装置100包括第一运输架110和设置在所述第一运输架110上的第一皮带输送机构120；第一皮带输送机构为常用的带式输送机构主要包括第一电动滚筒、第一改向滚筒、多个第一托辊和第一皮带；用于将需要回收的物料输送到破碎装置进行破碎回收；

所述破碎装置200包括破碎箱210、可转动设置在所述破碎箱210中的一对破碎辊220、设置在所述破碎箱210的后侧的用于驱动一个所述破碎辊220转动的破碎电机、设置在两个所述破碎辊220伸出所述破碎箱210的前侧壁端的传动结构230、设置在所述破碎箱210的顶部的进料锥斗240、设置在所述破碎箱210的右侧的出料槽250；传动结构为设置在两个所述破碎辊上的相互啮合的齿轮；

所述提升装置300包括提升架310、设置在所述提升架310的顶部的提升机构320；所述提升机构320包括提升体321、可转动设置在所述提升体321的上端的驱动链轮322、设置在所述提升体321上用于驱动所述驱动链轮322转动的提升电机323、设置在所述提升体321的下端的改向链轮324、设置在所述驱动链轮322与所述改向链轮324间的两个链条325和设置在所述两个链条325间的多个刮板326；

所述多级分选设备400包括分选架410、粉料存储箱420、料斗430、一级分选装置440、二级分选装置450、三级分选装置460；

所述分选架410的底部的左侧设置有粉料存储箱420，所述分选架410的顶部从左到右逐渐降低呈梯级设置有所述料斗430、所述一级分选装置440、所述二级分选装置450、所述三级分选装置460；

所述分选架410上还设置有便于把所述三级分选装置460筛选的粉末送入所述粉料存储箱420的第一输送机构470；所述第一送料机构470包括设置在所述分选架410上的第一送料筒471、可转动设置在所述第一送料筒471中的第一送料螺杆472和设置在所述第一送料筒471的右端的第一送料电机473；所述第一送料筒471的左端与所述粉料存储箱420连通；

所述料斗430包括设置在所述分选架410的顶部的斗体431和设置在所述斗体431的下端的第二送料机构432；所述第二送料机构432包括连接所述一级分选装置440的左端与所述斗体431的下端的第二送料筒4321、可转动设置在所述第二送料筒4321中的第二送料螺杆4322和设置在所述第二送料筒4321的左端的第二送料电机4323；第二送料筒的右端伸入输送一级筛分装置中，便于向一级筛分装置送料；

所述三级筛分装置460包括设置在所述分选架410上的第三集料槽461、设置在所述第三集料槽461上的两个第三轴承座462、可转动设置在两个所述第三轴承座462间的第三筛分筒463、设置在左侧的第三轴承座462的顶部的第三导流槽464和设置在左侧的所述第三轴承座462上的用于驱动所述第三筛分筒463转动的第三电机465；对应所述第三筛分筒463右端处的所述第三集料槽461的底部设置有第三漏料孔；所述第三漏料孔的下端设置有与所述第一送料筒471的右端连通的第三导流筒466；

所述第三筛分筒463包括与两个所述第三轴承座462可转动相连的第三转轴4631、通过第三导流叶片4632设置在所述第三转轴4631上的第三筛分筒4633；第三筛分筒4633的外壁设置有多个第三筛分孔；

所述二级筛分装置450包括设置在所述分选架410与所述第三集料槽461的上部的第二集料槽451、设置在所述第二集料槽451上的两个第二轴承座452、可转动设置在两个所述第二轴承座452间的第二筛分筒453、设置在左侧的第二轴承座452的顶部的第二导流槽454和设置在左侧的所述第二轴承座452上的用于驱动所述第二筛分筒453转动的第二电机455；对应所述第三导流槽464处的所述第二集料槽451的底部设置有第二漏料孔；

所述第二筛分筒453包括与两个所述第二轴承座452可转动相连的第二转轴4531、通过第二导流叶片4532设置在所述第二转轴4531上的第二筛分筒4533；第二筛分筒4533的外壁设置有多个第二筛分孔；

所述一级筛分装置440包括设置在所述分选架410与所述第二集料槽450的上部的第一集料槽441、设置在所述第一集料槽441上的两个第一轴承座442、可转动设置在两个所述第一轴承座442间的第一筛分筒443、设置在对应所述第一筛分筒443的下部的所述第一集料槽441的底部的粉料筛分机构447、设置在对应所述粉料筛分机构447的所述第一集料槽441的下端的便于把物料导入所述粉料存储箱420的上部的第一导流筒444和设置在右侧的所述第一轴承座442上的用于驱动所述第一筛分筒443转动的第一电机445；对应所述第二导流槽处的所述第一集料槽441的底部设置有第一漏料孔；

所述第一筛分筒443包括与两个所述第一轴承座442可转动相连的第一转轴4431、通过第一导流叶片4432设置在所述第一转轴4431上的第一筛分筒4433；所述第一导流叶片4432和第一筛分筒4433的外壁均设置有多个第一筛分孔；通过设置相同的第一筛分孔，增大筛分能力，进入的物料同时通过接触的第一导流叶片和第一筛分筒进行过滤；

所述粉料筛分机构447包括设置在所述第一集料槽441上的筛网4471和设置在所述筛网4471的下端的震动电机4472；通过设置粉料筛分机构，便于将一级筛分装置筛分后的物料进行筛分，减少进入二/三级筛分装置的物料的数量，有利于节能；

所述回收料运输装置500包括回收运输架510和设置在所述回收运输架510上的第二皮带输送机构520；第二皮带输送机构为常用的带式输送机构主要包括第二电动滚筒、第二改向滚筒、多个第二托辊和第二皮带；

一个所述回收料运输装置500设置在所述多级分选设备400的前侧用于所述二级筛分装置450分选出来的颗粒；一个所述回收料运输装置500设置在所述多级分选设备400的后侧用于所述一级筛分装置440分选出来的颗粒；一个所述回收料运输装置500设置在所述多级分选设备400的右侧的下部用于所述三级筛分装置460分选出来的颗粒。

进一步，所述粉料存储箱420中设置有间隔板421、左侧外壁设置有放料门422；所述粉料存储箱420通过间隔板421分隔为独立的上腔和下腔；所述上腔和所述下腔的左端通过放料门422隔离。

进一步，所述出料槽250的下端的地面设置有料坑，所述提升机构300的左端伸入所述料坑的底部；通过设置料坑把出料槽送来物料堆积在料坑中，方便提升机构输送。

进一步，所述第一导流筒444包括一体设置的第一锥筒和设置在所述第一锥筒的下端的第一直筒；所述第一锥筒的上端与所述第一集料槽的底部相连，所述第一直筒的下端与所述粉料存储箱的顶部相连。

进一步，所述第三集料槽461的两侧分别通过两个第二连接块456与所述第二集料槽451的底部相连；

所述第二集料槽451的两侧分别通过两个第一连接块446与所述第一集料槽441的底部相连；所述第一连接块446与所述第一集料槽441的底部间设置有多个第一弹簧4461；所述第一集料槽441的左端的下部与所述分选架410间设置有多个第二弹簧4413。

进一步，所述第三集料槽461对应所述第三漏料孔的左侧设置有防止物料滑入下方的第三集料槽的第三隔板4611；

所述第二集料槽451对应所述第二漏料孔的左侧设置有防止物料滑入下方的第二集料槽451的第二隔板4511；

所述第一集料槽441对应所述第一漏料孔的左侧设置有防止物料滑入下方的第一集料槽441的第一隔板4411。

进一步，所述第一筛分孔的直径大于二级筛分孔的直径，所述二级筛分孔的直径大于三级筛分孔的直径；所述筛网的孔径与第三筛分孔相等。

进一步，所述第二集料槽451的下端设置有向侧出料的第二导流引槽4512；所述第一集料槽441的下端设置有前侧出料的第一导流引槽4412；第二导料引槽4512和第一导流引槽4412的外端设置有便于把物料导入对应的所述回收料运输装置500的导流袋。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种混凝土回收分类***，其特征在于：包括原料运输装置、破碎装置、提升装置、多级分选设备和三个回收料运输装置；

所述原料运输装置包括第一运输架和设置在所述第一运输架上的第一皮带输送机构；

所述破碎装置包括破碎箱、可转动设置在所述破碎箱中的一对破碎辊、设置在所述破碎箱的后侧的用于驱动一个所述破碎辊转动的破碎电机、设置在两个所述破碎辊伸出所述破碎箱的前侧壁端的传动结构、设置在所述破碎箱的顶部的进料锥斗、设置在所述破碎箱的右侧的出料槽；

所述提升装置包括提升架、设置在所述提升架的顶部的提升机构；所述提升机构包括提升体、可转动设置在所述提升体的上端的驱动链轮、设置在所述提升体上用于驱动所述驱动链轮转动的提升电机、设置在所述提升体的下端的改向链轮、设置在所述驱动链轮与所述改向链轮间的两个链条和设置在所述两个链条间的多个刮板；

所述多级分选设备包括分选架、粉料存储箱、料斗、一级分选装置、二级分选装置、三级分选装置；

所述分选架的底部的左侧设置有粉料存储箱，所述分选架的顶部从左到右逐渐降低呈梯级设置有所述料斗、所述一级分选装置、所述二级分选装置、所述三级分选装置；

所述分选架上还设置有便于把所述三级分选装置筛选的粉末送入所述粉料存储箱的第一输送机构；所述第一送料机构包括设置在所述分选架上的第一送料筒、可转动设置在所述第一送料筒中的第一送料螺杆和设置在所述第一送料筒的右端的第一送料电机；所述第一送料筒的左端与所述粉料存储箱连通；

所述料斗包括设置在所述分选架的顶部的斗体和设置在所述斗体的下端的第二送料机构；所述第二送料机构包括连接所述一级分选装置的左端与所述斗体的下端的第二送料筒、可转动设置在所述第二送料筒中的第二送料螺杆和设置在所述第二送料筒的左端的第二送料电机；

所述三级筛分装置包括设置在所述分选架上的第三集料槽、设置在所述第三集料槽上的两个第三轴承座、可转动设置在两个所述第三轴承座间的第三筛分筒、设置在左侧的第三轴承座的顶部的第三导流槽和设置在左侧的所述第三轴承座上的用于驱动所述第三筛分筒转动的第三电机；对应所述第三筛分筒右端处的所述第三集料槽的底部设置有第三漏料孔；所述第三漏料孔的下端设置有与所述第一送料筒的右端连通的第三导流筒；

所述第三筛分筒包括与两个所述第三轴承座可转动相连的第三转轴、通过第三导流叶片设置在所述第三转轴上的第三筛分筒；第三筛分筒的外壁设置有多个第三筛分孔；

所述二级筛分装置包括设置在所述分选架与所述第三集料槽的上部的第二集料槽、设置在所述第二集料槽上的两个第二轴承座、可转动设置在两个所述第二轴承座间的第二筛分筒、设置在左侧的第二轴承座的顶部的第二导流槽和设置在左侧的所述第二轴承座上的用于驱动所述第二筛分筒转动的第二电机；对应所述第三导流槽处的所述第二集料槽的底部设置有第二漏料孔；

所述第二筛分筒包括与两个所述第二轴承座可转动相连的第二转轴、通过第二导流叶片设置在所述第二转轴上的第二筛分筒；第二筛分筒的外壁设置有多个第二筛分孔；

所述一级筛分装置包括设置在所述分选架与所述第二集料槽的上部的第一集料槽、设置在所述第一集料槽上的两个第一轴承座、可转动设置在两个所述第一轴承座间的第一筛分筒、设置在对应所述第一筛分筒的下部的所述第一集料槽的底部的粉料筛分机构、设置在对应所述粉料筛分机构的所述第一集料槽的下端的便于把物料导入所述粉料存储箱的上部的第一导流筒和设置在右侧的所述第一轴承座上的用于驱动所述第一筛分筒转动的第一电机；对应所述第二导流槽处的所述第一集料槽的底部设置有第一漏料孔；

所述第一筛分筒包括与两个所述第一轴承座可转动相连的第一转轴、通过第一导流叶片设置在所述第一转轴上的第一筛分筒；所述第一导流叶片和第一筛分筒的外壁均设置有多个第一筛分孔；

所述粉料筛分机构包括设置在所述第一集料槽上的筛网和设置在所述筛网的下端的震动电机；

所述回收料运输装置包括回收运输架和设置在所述回收运输架上的第二皮带输送机构；

一个所述回收料运输装置设置在所述多级分选设备的前侧用于所述二级筛分装置分选出来的颗粒；一个所述回收料运输装置设置在所述多级分选设备的后侧用于所述一级筛分装置分选出来的颗粒；一个所述回收料运输装置设置在所述多级分选设备的右侧的下部用于所述三级筛分装置分选出来的颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土回收分类***，其特征在于，所述粉料存储箱中设置有间隔板、左侧外壁设置有放料门；所述粉料存储箱通过间隔板分隔为独立的上腔和下腔；所述上腔和所述下腔的左端通过放料门隔离。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土回收分类***，其特征在于，所述出料槽的下端的地面设置有料坑，所述提升机构的左端伸入所述料坑的底部。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土回收分类***，其特征在于，所述第一导流筒包括一体设置的第一锥筒和设置在所述第一锥筒的下端的第一直筒；所述第一锥筒的上端与所述第一集料槽的底部相连，所述第一直筒的下端与所述粉料存储箱的顶部相连。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土回收分类***，其特征在于，所述第三集料槽的两侧分别通过两个第二连接块与所述第二集料槽的底部相连；

所述第二集料槽的两侧分别通过两个第一连接块与所述第一集料槽的底部相连；所述第一连接块与所述第一集料槽的底部间设置有多个第一弹簧；所述第一集料槽的左端的下部与所述分选架间设置有多个第二弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土回收分类***，其特征在于，所述第三集料槽对应所述第三漏料孔的左侧设置有防止物料滑入下方的第三集料槽的第三隔板；

所述第二集料槽对应所述第二漏料孔的左侧设置有防止物料滑入下方的第二集料槽的第二隔板；

所述第一集料槽对应所述第一漏料孔的左侧设置有防止物料滑入下方的第一集料槽的第一隔板。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土回收分类***，其特征在于，所述第一筛分孔的直径大于二级筛分孔的直径，所述二级筛分孔的直径大于三级筛分孔的直径；所述筛网的孔径与第三筛分孔相等。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土回收分类***，其特征在于，所述第二集料槽的下端设置有向侧出料的第二导流引槽；所述第一集料槽的下端设置有前侧出料的第一导流引槽；第二导料引槽和第一导流引槽的外端设置有便于把物料导入对应的所述回收料运输装置的导流袋。

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