CN112690700B - 一种旋风分离器及清洁器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋风分离器及清洁器，包括外框架，所述的外框架内设有上下排列的第一旋风分离层和第二旋风分离层；所述的第一旋风分离层包括多个第一旋风器（10），该多个第一旋风器（10）呈环状排列，且所述的第一旋风器（10）的第一入风口（14）均朝外设置；所述的第二旋风分离层包括一个第二旋风器（7），所述的第二旋风器（7）的第二入风口（8）朝外设置。该旋风分离器及及清洁器分离细尘的效果较好，结构紧凑，体积较小。

Description

一种旋风分离器及清洁器

技术领域

本发明涉及清洁电器技术领域，更确切地说涉及一种用于吸尘器的旋风分离器及清洁器。

背景技术

真空吸尘器由于其吸尘效果好广受人们的喜爱。真空吸尘器包括主体及位于主体内的电机和风扇单元。主体连接有旋风分离器，旋风分离器上设有含尘空气入口。当主体中的电机和风扇单元工作时，污物通过含尘空气入口被吸入旋风分离器中。旋风分离器通常用于分离气流中的污物，随后清洁的气体通过电机和风扇单元从旋风分离器中离开，且从主体中限定的排气口排出。旋风分离器包括多个旋风器，目前的旋风分离器的多个旋风器排布成一层，多个旋风器的锥形开口朝向同一侧。此种结构的旋风分离器分离细尘的效果还是欠佳，还有少部分细尘夹杂在清洁后的气流中；若一前一后平行地设置两层旋风器的话，会加大旋风分离器的体积，显得很笨重。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种旋风分离器，该旋风分离器分离细尘的效果较好，结构紧凑，体积较小。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的旋风分离器，包括外框架，所述的外框架内设有上下排列的第一旋风分离层和第二旋风分离层；所述的第一旋风分离层包括多个第一旋风器，该多个第一旋风器呈环状排列，且所述的第一旋风器的第一入风口均朝外设置；所述的第二旋风分离层包括一个第二旋风器，所述的第二旋风器的第二入风口朝外设置。

采用以上结构后，本发明的旋风分离器，与现有技术相比，具有以下优点：

由于本发明的旋风分离器包括上下排列的第一旋风分离层和第二旋风分离层；双层旋风器层在有限的空间内设置较多的旋风器，能增强旋风分离器分离细尘的效果，使得经旋风分离器清洁后的气流较干净。第一旋风分离层和第二旋风分离层上下叠放，结构较紧凑，使得整理体积较小。

作为改进，多个所述的第一旋风器的落尘端之间形成安装空间，所述的第二旋风分离层的锥形口端伸入在所述的安装空间内。采用此种结构后，使得第一旋风分离层和第二旋风分离层结构更加紧凑。

作为改进，所述的第一旋风器包括斜锥部和直锥部，所述的斜锥部与所述的直锥部相连接且该斜锥部与所述的直锥部之间形成一定的夹角；所述的直锥部之间形成所述的安装空间。采用此种结构后，灰尘分离效果更佳，结构也更加紧凑。

作为改进，所述的第一旋风分离层的斜锥部的内侧设有隔圈，所述的第二旋风器的锥形口端密封连接在所述的隔圈的端部，所述的第二旋风器的内腔与所述的隔圈的内腔相互连通。采用此种结构后，所述的隔圈将所述的第一旋风分离层和第二旋风分离层隔开，结构简单。

作为改进，所述的第二旋风器的锥形口端连接有第二旋风器盖，所述的第二旋风器盖密封连接在所述的隔圈的端部上；所述的第二旋风器盖中部设有第二出气管，所述的第二出气管的一端伸入在所述的第二旋风器的内腔内，所述的第二出气管的另一端连接在所述的第二旋风器盖上，所述的第二出气管与所述的隔圈内腔相互连通。采用此种结构后，结构简单，组装方便。

作为改进，所述的第二旋风器固定连接在所述的外框架的下端上；多个所述的第一旋风器相互连接形成第一旋风器组件，该第一旋风器组件可拆式安装在所述的外框架内。采用此种结构后，结构简单，组装方便。

作为改进，所述的第一旋风分离层还包括第一旋风器盖，所述的第一旋风器盖连接在所述的第一旋风器组件的锥形口端且该第一旋风器盖密封连接在所述的外框架内；所述的第一旋风器盖上设有数量与所述的第一旋风器的数量相对应的第一出气管，所述的第一出气管一端伸入在所述的第一旋风器的内腔内，所述的第一出气管的另一端连接在所述的第一旋风器盖上；所述的第一旋风器盖上还设有通风管，所述的通风管的一端穿过所述的隔圈与所述的第二旋风器盖上的第二出气管的另一端相连接，所述的通风管的另一端连接在所述的第一旋风器盖上。采用此种结构后，结构简单，组装方便，所述的第一旋风分离层和第二旋风分离层可以完全隔开。

作为改进，所述的第二旋风器盖与所述的第二旋风器的锥形口端之间设有密封垫。采用此种结构后，第二旋风器盖与所述的第二旋风器的锥形口端之间密封效果较好。

作为改进，所述的外框架包括依次连接的第一连接部、进风部及第二连接部，所述的第一旋风器盖连接在所述的第一连接部上，所述的第二旋风器的锥形口端连接在所述的第二连接部上；所述的第二连接部上设有数量与所述的第一旋风器的数量相对应的落尘口，多个第一旋风器的落尘端一一对应地连接在所述的第二连接部的落尘口上。采用此种结构后，结构简单，设计较合理。

作为改进，所述的第一连接部靠近所述的第二连接部的一侧连接有导风圈，该导风圈套在所述的第一旋风器的第一入风口的外侧，所述的第一入风口与所述的第一旋风器相切设置。采用此种结构后，导风圈具有导风效果，第一入风口与第一旋风器相切设置，入风效果较好，产生的旋风分离效果也较好。

作为改进，所述的第二旋风器的第二入风口设有至少一个，所述的第二入风口与所述的第二旋风器相切设置。采用此种结构后，第二入风口设置至少一个，可将更多的风导入第二旋风器内，第二入风口与第二旋风器相切设置，入风效果较好，产生的旋风分离效果也较好。

作为改进，所述的第二连接部靠近所述的导风圈的一侧设有分流板，所述的分流板的数量与所述的第二入风口的数量相对应，且所述的分流板一一对应地挡在所述的第二入风口的外侧。采用此种结构后，分流板有分流风的作用，避免风都吹入第二旋风器内。

作为改进，所述的分流板连接在所述的相邻的两个第一旋风器的直锥部之间。采用此种结构后，分流风的效果较好。

作为改进，所述的第一连接部与所述的第二连接部之间通过多根连接柱连接，所述的第一连接部和第二连接部之间的空间形成所述的进风部；所述的第一连接部和第二连接部之间安装有进风网且该进风网套在所述的连接柱外。采用此种结构后，结构简单，组装方便。

本发明要解决的技术问题是，提供一种清洁器，该清洁器的旋风分离器分离细尘的效果较好，结构紧凑，体积较小。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的一种清洁器，包括上述结构的旋风分离器。

采用以上结构后，本发明的清洁器，与现有技术相比，具有以下优点：

由于本发明的清洁器的旋风分离器包括上下排列的第一旋风分离层和第二旋风分离层；双层旋风器层在有限的空间内设置较多的旋风器，能增强旋风分离器分离细尘的效果，使得经旋风分离器清洁后的气流较干净。第一旋风分离层和第二旋风分离层上下叠放，结构较紧凑，使得整理体积较小。

附图说明

图1为本发明的旋风分离器的立体结构示意图。

图2为本发明的旋风分离器去掉进风网后的立体结构示意图。

图3为本发明的旋风分离器的***结构示意图。

图4为本发明的旋风分离器的第一旋风器盖的立体结构示意图。

图5为本发明的旋风分离器的第二旋风器盖的立体结构示意图。

图6为本发明的旋风分离器的第一旋风器组件的立体结构示意图。

图7为本发明的旋风分离器的第一旋风器组件的另一角度的立体结构示意图。

图8为本发明的旋风分离器的外框架的立体结构示意图。

图9为本发明的旋风分离器的外框架的另一角度的立体结构示意图。

图中所示：1、第一连接部，2、进风部，3、第二连接部，4、导风圈，5、连接柱，6、进风网，7、第二旋风器，8、第二入风口，9、分流板，10、第一旋风器，1001、斜锥部，1002、直锥部，11、隔圈，12、安装空间，13、落尘口，14、第一入风口，15、第二旋风器盖，1501、嵌入槽，16、密封垫，17、第二出气管，18、第一旋风器盖，19、第一出气管，20、通风管，21、落尘嘴。

具体实施方式

为了更好得理解本申请，将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。

在附图中，为了便于说明，已稍微夸大了物体的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而非严格按比例绘制。

还应理解的是，用语“包含”“包括”、“具有”、“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其他特征、整体、步骤、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。

如图1至图9所示，本发明公开了一种旋风分离器包括外框架，所述的外框架内设有上下排列的第一旋风分离层和第二旋风分离层，且所述的第一旋风分离层和第二旋风分离层之间相互隔离。

所述的外框架包括依次连接的第一连接部1、进风部2及第二连接部3。所述的第一连接部1为环状结构，所述的第二连接部3也为环状结构，所述的进风部2连接在所述的第一连接部1和第二连接部3之间，所述的进风部2用于导入带有细尘的气流。所述的第一连接部1靠近所述的第二连接部3的一侧连接有导风圈4，所述的导风圈4的端面和第二连接部3的端面之间连接有多根连接柱5，所述的第一连接部1、导风圈4、第二连接部3一体成型。所述的导风圈4和第二连接部3之间的空间形成所述的进风部2。所述的第一连接部1和第二连接部3之间安装有进风网6且该进风网6套在所述的连接柱5外，所述的连接柱5用于支撑进风网6。

所述的第二旋风分离层包括第二旋风器7。所述的第二连接部3的中部连接有所述的第二旋风器7，所述的第二旋风器7的锥形口端的外壁连接在所述的第二连接部3的内壁上，所述的第二旋风器7的锥形口端高于所述的第二连接部3的端面。所述的第二旋风器7与所述的第二连接部3一体成型。所述的第二旋风器7的锥形口端的侧壁上设有至少一个第二入风口8，所述的第二入风口8与所述的第二旋风器7相切设置。所述的第二入风口8均朝外设置，即所述的第二入风口8朝所述的进风网6。本具体实施例中，所述的第二入风口8有三个且均匀分布在第二旋风器的锥形口端上。所述的第二连接部3靠近所述的导风圈4的一侧设有分流板9，所述的分流板9的数量与所述的第二入风口8的数量相对应，且所述的分流板9一一对应地挡在所述的第二入风口8的外侧。所述的分流板9的高度低于所述的第二旋风器7的第二入风口8的高度。

所述的第一旋风分离层包括多个第一旋风器10，该多个第一旋风器10呈环状排列且相邻的第一旋风器10之间相互连接，形成第一旋风器10组件。所述的第一旋风器10包括斜锥部1001和直锥部1002，所述的斜锥部1001与所述的直锥部1002相连接且一体成型，所述的斜锥部1001与所述的直锥部1002之间形成一定的夹角。所述的直锥部1002的端部为落尘端。所述的第一旋风器10组件的内且位于所述的第一旋风器10的斜锥部1001的内侧连接有隔圈11。所述的直锥部1002之间形成安装空间12。所述的第二连接部3上设有多个落尘口13，所述的落尘口13的数量与所述的第一旋风器10的数量相对应。所述的第一旋风器10组件可拆式安装在所述的外框架内且所述的第一旋风器10的落尘端一一对应地插接在所述的落尘口13内，所述的落尘口13与所述的第一旋风器10的落尘端之间通过密封圈密封连接。每个第一旋风器10的锥形口端均设有第一入风口14，所述的第一入风口14与所述的第一旋风器10相切设置，所述的第一入风口14位于所述的导风圈4的内侧。每个所述的第一旋风器10的第一入风口14均朝外设置，即所述的第一入风口14均朝向所述的导风圈4。

所述的第二旋风器7的锥形口端密封连接有第二旋风器盖15，所述的第二旋风器盖15的上侧密封连接在所述的隔圈11的下端面上。所述的第二旋风器7的锥形口端与所述的第二旋风器盖15的下侧之间设有密封垫16。所述的第二旋风器盖15的上侧设有嵌入槽1501，所述的隔圈11的下端嵌入在所述的嵌入槽1501内。所述的第二旋风器盖15的中部设有第二出气管17，所述的第二出气管17的一端伸入在所述的第二旋风器7的内腔内，所述的第二出气管17的另一端连接在所述的第二旋风器盖15上，所述的第二旋风器7内腔与所述的第二出气管17的内腔相连通，所述的第二出气管17的内腔与所述的隔圈11的内腔相连通。

所述的第一旋风分离层还包括第一旋风器盖18，所述的第一旋风器盖18连接在所述的第一旋风器10组件的锥形口端且该第一旋风器盖18连接在所述的第一连接部1上。所述的第一连接部1的内壁上设有凸块，所述的第一旋风器盖18的外壁上设有凹槽，所述的凸块扣接在所述的凹槽内。所述的第一旋风器盖18将所述的第一旋风器10组件限位在所述的外框架内。所述的第一旋风器盖18上设有数量与所述的第一旋风器10的数量相对应的第一出气管19，所述的第一出气管19一端伸入在相应的第一旋风器10的内腔内，所述的第一出气管19的另一端连接在所述的第一旋风器盖18上；所述的第一旋风器盖18上还设有通风管20，所述的通风管20的一端穿过所述的隔圈11与所述的第二旋风器盖15上的第二出气管17的另一端相连接，所述的通风管20的另一端连接在所述的第一旋风器盖18上。所述的第二出气管17的内腔与所述的通风管20的内腔相连通。所述的第二旋风器盖15通过紧固件与所述的第一旋风器盖18固定连接。

所述的第二连接部3的下端连接有落尘嘴21，所述的第二旋风器7的落尘端位于所述的落尘嘴21内且该第二旋风器7与所述的落尘嘴21相连通，所述的第二连接部3的落尘口13与所述的落尘嘴21的内腔相连通。

本发明旋风分离器工作时，带有细尘的气流从进风网6处被吸入旋风分离器中，通过分流板9将气流均匀地分配到第一旋风器10的第一入风口14和第二旋风器7的第二入风口8内，吸入第一旋风器10内的气流经第一旋风器10分离后从第一出气管19吸出，气流中的细尘会被分离从第一旋风器10的落尘端落入落尘口13，然后再落入落尘嘴21中。吸入第二旋风器7内的气流经第二旋风器7分离作用后从第二出气管17吸出，然后从通风管20中吸出，气流中的细尘会被分离从第二旋风器7的落尘端落入落尘嘴21中。

本发明公开了一种清洁器，包括上述结构的旋风分离器。

Claims (11)

1.一种旋风分离器，包括外框架，其特征在于：所述的外框架内设有上下排列的第一旋风分离层和第二旋风分离层；所述的第一旋风分离层包括多个第一旋风器（10），该多个第一旋风器（10）呈环状排列，且所述的第一旋风器（10）的第一入风口（14）均朝外设置；所述的第二旋风分离层包括一个第二旋风器（7），所述的第二旋风器（7）的第二入风口（8）朝外设置；多个所述的第一旋风器（10）的落尘端之间形成安装空间（12），所述的第二旋风分离层的锥形口端伸入所述的安装空间（12）内；

所述的第一旋风器（10）包括斜锥部（1001）和直锥部（1002），所述的斜锥部（1001）与所述的直锥部（1002）相连接且该斜锥部（1001）与所述的直锥部（1002）之间形成一定的夹角；所述的直锥部（1002）之间形成所述的安装空间（12）；

所述的第一旋风分离层的斜锥部（1001）的内侧设有隔圈（11），所述的第二旋风器（7）的锥形口端密封连接在所述的隔圈（11）的端部，所述的第二旋风器（7）的内腔与所述的隔圈（11）的内腔相互连通；

所述的第二旋风器（7）的锥形口端连接有第二旋风器盖（15），所述的第二旋风器盖（15）密封连接在所述的隔圈（11）的端部上；所述的第二旋风器盖（15）中部设有第二出气管（17），所述的第二出气管（17）的一端伸入在所述的第二旋风器（7）的内腔内，所述的第二出气管（17）的另一端连接在所述的第二旋风器盖（15）上，所述的第二出气管（17）与所述的隔圈（11）内腔相互连通。

2.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于：所述的第二旋风器（7）固定连接在所述的外框架的下端上；多个所述的第一旋风器（10）相互连接形成第一旋风器（10）组件，该第一旋风器（10）组件可拆式安装在所述的外框架内。

3.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于：所述的第一旋风分离层还包括第一旋风器盖（18），所述的第一旋风器盖（18）连接在所述的第一旋风器（10）组件的锥形口端且该第一旋风器盖（18）密封连接在所述的外框架内；所述的第一旋风器盖（18）上设有数量与所述的第一旋风器（10）的数量相对应的第一出气管（19），所述的第一出气管（19）一端伸入所述的第一旋风器（10）的内腔内，所述的第一出气管（19）的另一端连接在所述的第一旋风器盖（18）上；所述的第一旋风器盖（18）上还设有通风管（20），所述的通风管（20）的一端穿过所述的隔圈（11）与所述的第二旋风器盖（15）上的第二出气管（17）的另一端相连接，所述的通风管（20）的另一端连接在所述的第一旋风器盖（18）上。

4.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于：所述的第二旋风器盖（15）与所述的第二旋风器（7）的锥形口端之间设有密封垫（16）。

5.根据权利要求3所述的旋风分离器，其特征在于：所述的外框架包括依次连接的第一连接部（1）、进风部（2）及第二连接部（3），所述的第一旋风器盖（18）连接在所述的第一连接部（1）上，所述的第二旋风器（7）的锥形口端连接在所述的第二连接部（3）上；所述的第二连接部（3）上设有数量与所述的第一旋风器（10）的数量相对应的落尘口（13），多个第一旋风器（10）的落尘端一一对应地连接在所述的第二连接部（3）的落尘口（13）上。

6.根据权利要求5所述的旋风分离器，其特征在于：所述的第一连接部（1）靠近所述的第二连接部（3）的一侧连接有导风圈（4），该导风圈（4）套在所述的第一旋风器（10）的第一入风口（14）的外侧，所述的第一入风口（14）与所述的第一旋风器（10）相切设置。

7.根据权利要求6所述的旋风分离器，其特征在于：所述的第二旋风器（7）的第二入风口（8）设有至少一个，所述的第二入风口（8）与所述的第二旋风器（7）相切设置。

8.根据权利要求7所述的旋风分离器，其特征在于：所述的第二连接部（3）靠近所述的导风圈（4）的一侧设有分流板（9），所述的分流板（9）的数量与所述的第二入风口（8）的数量相对应，且所述的分流板（9）一一对应地挡在所述的第二入风口（8）的外侧。

9.根据权利要求8所述的旋风分离器，其特征在于：所述的分流板（9）连接在相邻的两个第一旋风器（10）的直锥部（1002）之间。

10.根据权利要求5所述的旋风分离器，其特征在于：所述的第一连接部（1）与所述的第二连接部（3）之间通过多根连接柱（5）连接，所述的第一连接部（1）和第二连接部（3）之间的空间形成所述的进风部（2）；所述的第一连接部（1）和第二连接部（3）之间安装有进风网（6）且该进风网（6）套在所述的连接柱（5）外。

11.一种清洁器，其特征在于：包括如权利要求1至10任何一项所述的旋风分离器。