CN112683711B - 一种换热管的测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种换热管的测试装置，包括：固定机构，固定机构包括：固定架、第一固定座和第二固定座、第一夹持组件及第二夹持组件；平衡组件，用于联结两个换热管；预紧力加载机构，包括两个预紧力加载单元，每个预紧力加载单元分别作用于一个换热管，且两个预紧力加载单元分别设置于所述平衡组件的相对侧。本发明，滑轨与第一滑动块之间形成转动副，卸载了由拧紧换热管时所产生的预紧力，促使测试实验得以顺利进行；同时固定夹持两根加热管，且在两根换热管间设置平衡组件，避免了换热管在预紧时产生的力对测试产生干扰，大大减小了实验的误差。

Description

一种换热管的测试装置

技术领域

本发明涉及核电蒸汽发生器中换热管的技术领域，尤其涉及一种换热管的测试装置。

背景技术

换热管是核电蒸汽发生器必不可缺少的一部分，在规定的温度、压力、以及不同的介质中起换热作用。核电站中因流致振动导致U型管在弯管区域发生面内振动，导致换热管与支撑支承板在运行过程中发生多种摩擦形式的耦合，包括冲击磨损、微动磨损、滑动磨损等。近年来，换热管发生接触损伤的案例逐渐被发现，因而需要对换热管进行摩擦测试实验。

然而，在对换热管进行摩擦测试实验过程中，由于固定机构及预紧力加载机构在对换热管进行预紧时，会使换热管产生扭转和弯曲，进而使测试结果产生非常大的误差，最终导致测试结果不具有参考价值。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明所要解决的技术问题在于，提出一种换热管的测试装置，用于解决现有技术中换热管的测试结果产生误差的问题。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是一种换热管的测试装置，包括：

固定机构，包括：固定架；第一固定座和第二固定座，所述第一固定座与所述第二固定座分别固定有一个第一夹持组件；滑动座，其设置于所述固定架，且所述滑动座与所述固定架之间的相对位置可调节；所述滑动座的两端部分别设置一个第二夹持组件，且两个所述第二夹持组件与所述滑动座之间的相对位置均可调节；平衡组件，用于联结两个换热管；所述平衡组件包括：平衡杆，所述平衡杆具有第一连接部、第二连接部及第三连接部，所述第二连接部处于所述第一连接部与所述第三连接部之间，所述第一连接部与一个换热管连接，所述第三连接部与另一换热管连接，所述第二连接部用于连接动力组件；

预紧力加载机构，包括两个预紧力加载单元，每个预紧力加载单元分别作用于一个换热管，且两个预紧力加载单元分别设置于所述平衡组件的相对侧。

优选地，所述第一夹持组件用于夹持换热管的一端，所述第一夹持组件包括：滑轨；第一限位滑块和第二限位滑块，所述第一限位滑块和所述第二限位滑块均设置于所述滑轨，且所述第一限位滑块与所述第二限位滑块之间的距离可调；第一滑动块，用于固定换热管的一端，所述第一滑动块设置于所述滑轨且可在所述第一限位滑块与所述第二限位滑块之间沿所述滑轨滑动，所述第一滑动块与所述滑轨之间形成一转动副；

所述第二夹持组件用于夹持换热管的另一端，所述第二夹持组件包括：滑槽；第三限位滑块和第四限位滑块，所述第三限位滑块和所述第四限位滑块均设置于所述滑槽，且所述第三限位滑块与所述第四限位滑块之间的距离可调；第二滑动块，用于固定换热管的另一端，所述第二滑动块设置于所述滑槽且可在所述第三限位滑块和所述第四限位滑块之间沿所述滑槽滑动。

优选地，所述第一滑动块包括：第一本体，其设置于所述滑轨，所述第一本体可沿所述滑轨滑动且以所述滑轨为轴转动；第一夹持块，其固定于所述第一本体，所述第一夹持块开设有与换热管的外壁适配的第一夹持部；第二夹持块，其与所述第一夹持块螺栓连接，所述第二夹持块开设有与换热管的外壁适配的第二夹持部；所述滑轨呈圆柱状设置，所述第一本体开设有与所述滑轨适配的凹槽；

所述第二滑动块包括：第二本体，其设置于所述滑槽并可沿所述滑槽滑动；第三夹持块，其固定于所述第二本体，所述第三夹持块开设有与换热管的外壁适配的第三夹持部；第四夹持部，其与所述第三夹持部螺栓连接，所述第四夹持块开设有与换热管的外壁适配的第四夹持部；所述滑槽的截面呈矩形设置，所述第二本体开设有与所述滑槽的内壁贴合的凸块。

优选地，所述第一限位滑块与所述第二限位滑块均设置有第一锁止螺栓，旋动所述第一锁止螺栓可锁止或解锁第一限位滑块/第二限位滑块与所述滑轨之间的滑动；

所述第三限位滑块与所述第四限位滑块均设置有第二锁止螺栓，旋动所述第二锁止螺栓可锁止或解锁第三限位滑块/第四限位滑块与所述滑槽之间的滑动。

优选地，所述预紧力加载单元包括：

固定板与调节板，所述固定板与所述调节板之间的距离可调；压力传感器，其固定于所述调节板远离所述固定板的一侧；

试样板，其固定于所述压力传感器远离所述调节板的一端；

粗调组件，包括螺纹连接于所述固定板和/或所述调节板的粗调螺栓，旋动所述粗调螺栓可调节所述固定板与所述调节板之间的距离；

微调组件，包括螺纹连接于所述固定板的微调螺栓，所述微调螺栓的一端穿过所述固定板并与所述调节板抵顶或分离。

优选地，所述粗调组件包括两根粗调螺栓；所述固定板上开设有两个第一粗调螺孔，所述调节板上开设有两个第二粗调螺孔，所述粗调螺栓同时穿设于所述第一粗调螺孔和第二粗调螺孔。

优选地，所述调节板与固定板之间设有预紧弹簧，所述预紧弹簧的一端与所述固定板相抵，另一端与所述调节板相抵。

优选地，所述微调螺栓靠近所述调节板的一端固定有套筒，所述套筒远离所述微调螺栓的一端与所述调节板分离或抵顶。

优选地，还包括：固定框架，用于安装所述固定机构与所述预紧力加载机构。

优选地，所述固定框架包括若干安装梁和与所述安装梁垂直固定的支撑梁；

所述固定梁沿其长度方向设置有若干槽孔，所述固定机构及预紧力加载机构固定于任意所述槽孔。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

(1)第一限位滑块和第二限位滑块之间的距离可调，第三限位滑块和第四限位滑块之间的距离可调，也就使得换热管的两端在测试过程中的振幅(上下跳动的幅度)可以控制，进而可测的换热管在不同振幅下的各种参数，使具有该夹持装置的测试装置可测范围更广。

(2)滑轨与第一滑动块之间形成转动副，即第一滑动块可以以滑轨为轴转动，使得换热管两端不会被憋住，保证了第二滑动块不会在预紧力的作用下与滑槽内壁抵顶，使第一滑动块和第二滑动块可在各自预设范围内自由滑动；即，滑轨与第一滑动块的可转动连接避免或减轻了换热管出现上述的横向弯曲的情况，促使测试实验得以顺利进行。

(3)分别设置第一锁止螺栓和第二锁止螺栓，使得换热管两端的振幅可单独调节，进而测试换热管的两端同时在不同振幅的情况下的各种参数。

(4)一个固定机构可固定两根换热管，同时用平衡杆联结两根换热管，且在平衡杆上设置第二连接部用于连接动力组件，提高了测试效率。两根换热管上的横向弯曲的力会传递到第一连接部和第三连接部，这两个力在平衡杆上予以抵消，也就避免了换热管在预紧时产生横向弯曲对实验造成干扰，大大减小了实验的误差；同时，还使得动力组件与第二连接部可顺畅的连接，两者之间不会产生扭力，延长了动力组件与平衡杆的使用寿命。

(5)设置粗调组件和微调组件实现分级调节，对施力大小进行精确控制。

(6)在调节板与固定板之间设置预紧弹簧，在测试之前，即旋紧粗调螺栓，使预紧弹簧处于压缩状态，在调节过程中不断释放预紧弹簧，在调节结束后仍保证预紧弹簧处于压缩状态。那么，即使粗调螺栓和/或微调螺栓松动致使无法提供预紧力时，预紧弹簧还可提供弹力以保证预紧力不会突然下降为零，以此提供紧固件失效的后备手段。

(7)设置套筒可增大微调组件与调节板之间的接触面积，当微调螺栓旋动相同角度时，其接触面积越大，单位面积受力越小；也即是说，调节板所能承受的微调螺栓的调节范围越大，进而增大了微调组件的可调范围。同时，增大其接触面积还可有效的保护调节板不容易受到损坏。

附图说明

图1为实施例中测试装置的结构示意图；

图2为实施例中固定机构的结构示意图；

图3为实施例中固定架的结构示意图；

图4为实施例中平衡组件的结构示意图；

图5为实施例中第一夹持组件的结构示意图；

图6为实施例中第一滑动块的结构示意图；

图7为实施例中第二夹持组件的结构示意图；

图8为实施例中第二滑动块的结构示意图；

图9为实施例中滑动座与两个第二夹持组件的结构示意图；

图10为实施例中预紧力加载机构的结构示意图；

图11为实施例中预紧力加载单元的结构示意图；

图12为实施例中预紧力加载单元增设预紧弹簧的结构示意图；

图中：

100、固定架；

200、第一夹持组件；210、第一固定座；220、第二固定座；230、滑轨；240、第一限位滑块；250、第二限位滑块；260、第一滑动块；261、第一本体；261a、凹槽；262、第一夹持块；262a、第一夹持部；263、第二夹持块；263a、第二夹持部；270、第一锁止螺栓；

300、第二夹持组件；310、滑槽；320、第三限位滑块；330、第四限位滑块；340、第二滑动块；341、第二本体；341a、凸块；342、第三夹持块；342a、第三夹持部；343、第四夹持块；343a、第四夹持部；350、第二锁止螺栓；360、滑动座；

400、平衡组件；410、平衡杆；411、第一连接部；412、第二连接部；413、第三连接部；

500、预紧力加载单元；510、固定板；520、调节板；530、压力传感器；540、试样板；550、粗调组件；551、粗调螺栓；560、微调组件；561、微调螺栓；562、套筒；563、预紧弹簧；

600、动力组件；

700、换热管；

800、固定框架；810、安装梁；811、槽孔；820、支撑梁。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

请参照图1-图12，本发明公开了一种换热管的测试装置，包括：

固定机构，包括：固定架100；第一固定座210和第二固定座220，所述第一固定座210与所述第二固定座220分别固定有一个第一夹持组件200；滑动座360，其设置于所述固定架100，且所述滑动座360与所述固定架100之间的相对位置可调节；所述滑动座360的两端部分别设置一个第二夹持组件300，且两个所述第二夹持组件300与所述滑动座360之间的相对位置均可调节；平衡组件400，用于联结两个换热管700；所述平衡组件400包括：平衡杆410，所述平衡杆410具有第一连接部411、第二连接部412及第三连接部413，所述第二连接部412处于所述第一连接部411与所述第三连接部413之间，所述第一连接部411与一个换热管700连接，所述第三连接部413与另一换热管700连接，所述第二连接部412用于连接动力组件600；

预紧力加载机构，包括两个预紧力加载单元500，每个预紧力加载单元500分别作用于一个换热管700，且两个预紧力加载单元500分别设置于所述平衡组件400的相对侧。

具体的说，在固定机构中，动力组件600带动平衡杆410上下运动，平衡杆410的第一连接部411和第二连接部412带动两个换热管700上下滑动，进而模拟换热管700在使用时的运动轨迹，以对换热管700进行各种参数的测试。其中，在一个固定机构中可同时对两个换热管700进行测试，提高了测试效率。

在没有设置平衡组件400的情况下，对换热管700预紧时，会导致换热管700的横向弯曲，进而带动原有的用于连接动力组件600的部位的位置随之发生偏移，无法正对动力组件600，这时，动力组件600与连接动力组件600的部位之间存在扭力，该扭力会极大的干扰测试过程，导致测试结果不具有参考价值；且，在动力组件600带动换热管700高速运动的情况下，该扭力会对动力组件600造成很大的损坏，大大缩短了动力组件600的使用寿命。而在本实施中，设置两个换热管700，同时用平衡杆410联结两根换热管700，且在平衡杆410上设置第二连接部412用于连接动力组件600，这时，两根换热管700上的横向弯曲的力会传递到第一连接部411和第三连接部413，这两个力在平衡杆410上予以抵消，也就避免了换热管700在预紧时产生的力对实验的干扰，大大减小了实验的误差；同时，还使得动力组件600与第二连接部412可顺畅的连接，两者之间不会产生扭力，延长了动力组件600与平衡杆410的使用寿命。

优选地，第一连接部411与第三连接部413为平衡杆410的两端，且第二连接部412处于平衡杆410的中点位置，使得平衡杆410的泄力作用更彻底，对动力组件600的保护更充分。

更进一步地，滑动座360与固定架100之间的相对位置可调节，使得第一夹持组件200与第二夹持组件300之间的距离可调节，即该固定机构可固定长度不同的换热管700；

两个第二夹持组件300与滑动座360之间的相对位置均可调节；即，当换热管700发生横向弯曲时，可调节第二夹持组件300在滑动座360上的位置，进而使换热管700不再弯曲，以此泄掉大部分拧紧时产生的预紧力，降低测试误差。

请参照图5-图6，所述第一夹持组件200用于夹持换热管700的一端，所述第一夹持组件200包括：滑轨230；第一限位滑块240和第二限位滑块250，所述第一限位滑块240和所述第二限位滑块250均设置于所述滑轨230，且所述第一限位滑块240与所述第二限位滑块250之间的距离可调；第一滑动块260，用于固定换热管700的一端，所述第一滑动块260设置于所述滑轨230且可在所述第一限位滑块240与所述第二限位滑块250之间沿所述滑轨230滑动，所述第一滑动块260与所述滑轨230之间形成一转动副；

请参照图7-图9，所述第二夹持组件300用于夹持换热管700的另一端，所述第二夹持组件300包括：滑槽310；第三限位滑块320和第四限位滑块330，所述第三限位滑块320和所述第四限位滑块330均设置于所述滑槽310，且所述第三限位滑块320与所述第四限位滑块330之间的距离可调；第二滑动块340，用于固定换热管700的另一端，所述第二滑动块340设置于所述滑槽310且可在所述第三限位滑块320和所述第四限位滑块330之间沿所述滑槽310滑动。

第一夹持组件200将换热管700的其中任意一端夹持住，第二夹持组件300将换热管700的另一端夹持住；其中，设置第一限位滑块240和第二限位滑块250的目的在于保证第一滑动块260(即换热管700的其中一端)可在第一限位滑块240和第二限位滑块250之间滑动，优选地，第一限位滑块240和第二限位滑块250之间的距离可调，也就使得换热管700的一端在测试过程中的振幅(上下跳动的幅度)可以控制，进而可改变第一限位滑块240与第二限位滑块250之间的距离以测的换热管700在不同振幅下的各种参数，使具有该夹持装置的测试装置可测范围更广；同理，第二夹持组件300中，设置第三限位滑块320和第四限位滑块330可使得换热管700的另一端在另一预设范围内自由滑动，优选地，第三限位滑块320和第四限位滑块330之间的距离可调，进而可改变第三限位滑块320与第四限位滑块330之间的距离以测的换热管700在不同振幅下的各种参数，使具有该夹持装置的测试装置可测范围更广。

在对换热管700进行测试前，需要对换热管700进行固定并施压，产生预紧力的来源主要有两个：第一，对换热管700的进行施压的其他设备所产生的预紧力；第二，换热管700两端在拧紧时所产生的预紧力。

具体的说，在预紧换热管700的时候，会使换热管700产生横向弯曲(即垂直于滑槽310或滑轨230长度方向的弯曲)，所产生的横向弯曲使得换热管700在预紧过程中两端被憋住，导致第二滑动块340在该预紧力的作用下与滑槽310内壁紧抵，无法在滑槽310内滑动，致使实验的失败。而在本实施例中，滑轨230与第一滑动块260之间形成转动副，即第一滑动块260可以以滑轨230为轴转动，使得换热管700两端不会被憋住，即保证了第二滑动块340不会在预紧力的作用下与滑槽310内壁抵顶，使第一滑动块260和第二滑动块340可在各自预设范围内自由滑动；即是说，滑轨230与第一滑动块260的可转动连接卸载了换热管700两端在拧紧时受到的预紧力，同时避免或减轻换热管700在受到其他设置施压后出现横向弯曲的情况，促使测试实验得以顺利进行。

所述第一滑动块260包括：第一本体261，其设置于所述滑轨230，所述第一本体261可沿所述滑轨230滑动且以所述滑轨230为轴转动；第一夹持块262，其固定于所述第一本体261，所述第一夹持块262开设有与换热管700的外壁适配的第一夹持部262a；第二夹持块263，其与所述第一夹持块262螺栓连接，所述第二夹持块263开设有与换热管700的外壁适配的第二夹持部263a；所述滑轨230呈圆柱状设置，所述第一本体261开设有与所述滑轨230适配的凹槽261a；

所述第二滑动块340包括：第二本体341，其设置于所述滑槽310并可沿所述滑槽310滑动；第三夹持块342，其固定于所述第二本体341，所述第三夹持块342开设有与换热管700的外壁适配的第三夹持部342a；第四夹持部343a，其与所述第三夹持部342a螺栓连接，所述第四夹持块343开设有与换热管700的外壁适配的第四夹持部343a；所述滑槽310的截面呈矩形设置，所述第二本体341开设有与所述滑槽310的内壁贴合的凸块341a。

设置第一夹持部262a与第二夹持部263a且二者通过螺栓连接的好处在于，在安装固定或拆除换热管700时操作更方便，只需旋动螺栓连接处的螺杆即可，同时，旋动螺杆还可调节换热管700的拧紧力度，可主动的减轻或避免由于拧紧时的产生的预紧力，进而减小或消除该预紧力对换热管700的测试过程中的不良影响。

与第一滑动块260同理，在第二滑动块340中，设置第三夹持部342a与第四夹持部343a的好处在于：在安装固定或拆除换热管700时操作更方便，只需旋动螺栓连接处的螺杆即可，同时，旋动螺杆还可调节换热管700的拧紧力度，可主动的减轻或避免由于拧紧时的产生的预紧力，进而减小或消除该预紧力对换热管700的测试过程中的不良影响。

所述第一限位滑块240与所述第二限位滑块250均设置有第一锁止螺栓270，旋动所述第一锁止螺栓270可锁止或解锁第一限位滑块240/第二限位滑块250与所述滑轨230之间的滑动；

所述第三限位滑块320与所述第四限位滑块330均设置有第二锁止螺栓350，旋动所述第二锁止螺栓350可锁止或解锁第三限位滑块320/第四限位滑块330与所述滑槽310之间的滑动。

具体地说，即通过锁止螺栓的旋动来实现各个限位滑块的滑动的解锁或锁止，实现第一限位滑块240与第二限位滑块250之间的距离、第三限位滑块320与第四限位滑块330之间的距离的调节，进而实现换热管700两端的振幅大小的调节。

进一步地，由于分别设置第一锁止螺栓270和第二锁止螺栓350，使得换热管700两端的振幅可单独调节，进而测试换热管700的两端同时在不同振幅的情况下的各种参数。

请参照图10-图12，所述预紧力加载单元500包括：

固定板510与调节板520，所述固定板510与所述调节板520之间的距离可调；压力传感器530，其固定于所述调节板520远离所述固定板510的一侧；

试样板540，其固定于所述压力传感器530远离所述调节板520的一端；

粗调组件550，包括螺纹连接于所述固定板510和/或所述调节板520的粗调螺栓551，旋动所述粗调螺栓551可调节所述固定板510与所述调节板520之间的距离；

微调组件560，包括螺纹连接于所述固定板510的微调螺栓561，所述微调螺栓561的一端穿过所述固定板510并与所述调节板520抵顶或分离。

在本实施例中，固定板510被固定在测试装置的壳体上，同时将试样板540紧贴于换热管700的侧壁上，而后调节粗调组件550及微调组件560，增大固定板510与调节板520之间的距离，以使试样板540与换热管700之间产生压力。

具体地说，在粗调组件550中，对调节板520与固定板510之间的距离进行粗调，即对换热管700所施加的压力进行粗略调节，而后调节微调组件560，对调节板520与固定之间的距离进行细微调节，即对换热管700所施加的压力进行细微的调节，提高了施压精度，使得测试可覆盖所需的压力范围，增加测试价值。

在进行微调时，微调螺栓561顶住调节板520使得调节板520具有细微形变，进而达到施力大小的细微调节。需要说明的是，这个测试实验不需要非常大的力(试样板540与换热管700间的力处于800N-1500N之间)，因此，即使是调节板520非常细微的形变也可满足施力大小细微调节的范围，不会对调节板520造成大的损坏。

可以理解的是，微调螺栓561中的螺距越小，其微调精度越高；微调螺栓561中的螺距越大，其微调精度越低。测试人员可根据不同需求更换不同螺距的微调螺栓561及与之适配的固定板510。

设置压力传感器530，用于实时检测试样板540给予换热管700的压力大小。在测试之前即可根据压力传感器530的实时传达的压力数据，调节所施加的压力大小至预设数值，以便减小误差。需要说明的是，测试过程中，调节板520与固定板510之间的距离发生非常小的变化即会造成换热管700所受力较大的变化，在没有压力传感器530的检测的情况下，依靠感觉很难将施力调节至预设数值；而根据压力传感器530的施力大小的显示来调节施力大小显得更可控，调节更精确。因此，设置压力传感器530可很大程度上控制施力大小的精度。

所述粗调组件550包括两根粗调螺栓551；所述固定板510上开设有两个第一粗调螺孔，所述调节板520上开设有两个第二粗调螺孔，所述粗调螺栓551同时穿设于所述第一粗调螺孔和第二粗调螺孔。

粗调螺栓551的结构存在如下多种情况：第一种为粗调螺栓551包括有螺杆和与螺杆螺纹连接的螺母，螺杆本省与调节板520和固定板510之间不设置螺纹连接，而通过在螺杆的两端设置螺母来调节固定板510与调节板520之间的距离；第二种为粗调螺栓551包括一端或两端固定有旋动螺头的螺栓，该螺栓直接与调节板520和/或固定板510螺纹连接，通过旋转旋动螺头带动整个螺栓与调节板520和/或固定板510产生之间旋转，进而调节调节板520与固定板510之间的距离。

需要说明的是，当粗调螺栓551同时螺纹连接于调节板520和固定板510，这时第一粗调螺孔与第二粗调螺孔的螺向应该相反或者螺距具有差值，才能够旋转粗调螺栓551以调节固定板510与调节板520之间的距离。

所述调节板520与固定板510之间设有预紧弹簧563，所述预紧弹簧563的一端与所述固定板510相抵，另一端与所述调节板520相抵。

在以往的测试过程中，由于换热管700与试样板540之间存在比较剧烈的摩擦，会带动调节板520与固定板510之间产生较大的震动，进而导致微调螺栓561、粗调螺栓551等具有紧固功能的紧固件的松动甚至脱落，最终导致对管热管施加的力骤然降低，换热管700与试样板540之间的摩擦力随之降低，导致测试终止。在本实施例中，在调节板520与固定板510之间设置预紧弹簧563，在测试之前，即旋紧粗调螺栓551，使预紧弹簧563处于压缩状态，在调节过程中不断释放预紧弹簧563，在调节结束后仍保证预紧弹簧563处于压缩状态。那么，即使粗调螺栓551和/或微调螺栓561松动致使无法提供预紧力时，预紧弹簧563还可提供弹力以保证预紧力不会突然下降为零，以此提供紧固件失效的后备手段。

所述微调螺栓561靠近所述调节板520的一端固定有套筒562，所述套筒562远离所述微调螺栓561的一端与所述调节板520分离或抵顶。

设置套筒562的好处在于，可增大微调组件560与调节板520之间的接触面积，当微调螺栓561旋动相同角度时，其接触面积越大，单位面积受力越小；也即是说，调节板520所能承受的微调螺栓561的调节范围越大，进而增大了微调组件560的可调范围。同时，增大其接触面积还可有效的保护调节板520不容易受到损坏。

请参照图1，还包括有：固定框架800，用于安装所述固定机构与所述预紧力加载机构。

所述固定框架800包括若干安装梁810和与所述安装梁810垂直固定的支撑梁820；

所述固定梁沿其长度方向设置有若干槽孔811，所述固定机构及预紧力加载机构固定于任意所述槽孔811。

固定机构和预紧力加载机构可分别固定于任意槽孔811，使得固定机构和预紧力加载机构的位置可调节，使其可适应不同规格的换热管700。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种换热管的测试装置，其特征在于，包括：

固定机构，包括：固定架；第一固定座和第二固定座，所述第一固定座与所述第二固定座分别固定有一个第一夹持组件；滑动座，其设置于所述固定架，且所述滑动座与所述固定架之间的相对位置可调节；所述滑动座的两端部分别设置一个第二夹持组件，且两个所述第二夹持组件与所述滑动座之间的相对位置均可调节；平衡组件，用于联结两个换热管；所述平衡组件包括：平衡杆，所述平衡杆具有第一连接部、第二连接部及第三连接部，所述第二连接部处于所述第一连接部与所述第三连接部之间，所述第一连接部与一个换热管连接，所述第三连接部与另一换热管连接，所述第二连接部用于连接动力组件；

所述第一夹持组件用于夹持换热管的一端，所述第一夹持组件包括：滑轨；第一限位滑块和第二限位滑块，所述第一限位滑块和所述第二限位滑块均设置于所述滑轨，且所述第一限位滑块与所述第二限位滑块之间的距离可调；第一滑动块，用于固定换热管的一端，所述第一滑动块设置于所述滑轨且可在所述第一限位滑块与所述第二限位滑块之间沿所述滑轨滑动，所述第一滑动块与所述滑轨之间形成一转动副；

所述第二夹持组件用于夹持换热管的另一端，所述第二夹持组件包括：滑槽；第三限位滑块和第四限位滑块，所述第三限位滑块和所述第四限位滑块均设置于所述滑槽，且所述第三限位滑块与所述第四限位滑块之间的距离可调；第二滑动块，用于固定换热管的另一端，所述第二滑动块设置于所述滑槽且可在所述第三限位滑块和所述第四限位滑块之间沿所述滑槽滑动；

预紧力加载机构，包括两个预紧力加载单元，每个预紧力加载单元分别作用于一个换热管，且两个预紧力加载单元分别设置于所述平衡组件的相对侧。

2.根据权利要求1所述的一种换热管的测试装置，其特征在于，所述第一滑动块包括：第一本体，其设置于所述滑轨，所述第一本体可沿所述滑轨滑动且以所述滑轨为轴转动；第一夹持块，其固定于所述第一本体，所述第一夹持块开设有与换热管的外壁适配的第一夹持部；第二夹持块，其与所述第一夹持块螺栓连接，所述第二夹持块开设有与换热管的外壁适配的第二夹持部；所述滑轨呈圆柱状设置，所述第一本体开设有与所述滑轨适配的凹槽；

所述第二滑动块包括：第二本体，其设置于所述滑槽并可沿所述滑槽滑动；第三夹持块，其固定于所述第二本体，所述第三夹持块开设有与换热管的外壁适配的第三夹持部；第四夹持块，其与所述第三夹持块螺栓连接，所述第四夹持块开设有与换热管的外壁适配的第四夹持部；所述滑槽的截面呈矩形设置，所述第二本体开设有与所述滑槽的内壁贴合的凸块。

3.根据权利要求1所述的一种换热管的测试装置，其特征在于，所述第一限位滑块与所述第二限位滑块均设置有第一锁止螺栓，旋动所述第一锁止螺栓可锁止或解锁第一限位滑块/第二限位滑块与所述滑轨之间的滑动；

所述第三限位滑块与所述第四限位滑块均设置有第二锁止螺栓，旋动所述第二锁止螺栓可锁止或解锁第三限位滑块/第四限位滑块与所述滑槽之间的滑动。

4.根据权利要求1所述的一种换热管的测试装置，其特征在于，所述预紧力加载单元包括：

固定板与调节板，所述固定板与所述调节板之间的距离可调；压力传感器，其固定于所述调节板远离所述固定板的一侧；

试样板，其固定于所述压力传感器远离所述调节板的一端；

粗调组件，包括螺纹连接于所述固定板和/或所述调节板的粗调螺栓，旋动所述粗调螺栓可调节所述固定板与所述调节板之间的距离；

微调组件，包括螺纹连接于所述固定板的微调螺栓，所述微调螺栓的一端穿过所述固定板并与所述调节板抵顶或分离。

5.根据权利要求4所述的一种换热管的测试装置，其特征在于，所述粗调组件包括两根粗调螺栓；所述固定板上开设有两个第一粗调螺孔，所述调节板上开设有两个第二粗调螺孔，所述粗调螺栓同时穿设于所述第一粗调螺孔和第二粗调螺孔。

6.根据权利要求4或5所述的一种换热管的测试装置，其特征在于，所述调节板与固定板之间设有预紧弹簧，所述预紧弹簧的一端与所述固定板相抵，另一端与所述调节板相抵。

7.根据权利要求6所述的一种换热管的测试装置，其特征在于，所述微调螺栓靠近所述调节板的一端固定有套筒，所述套筒远离所述微调螺栓的一端与所述调节板分离或抵顶。

8.根据权利要求1所述的一种换热管的测试装置，其特征在于，还包括：固定框架，用于安装所述固定机构与所述预紧力加载机构。

9.根据权利要求8所述的一种换热管的测试装置，其特征在于，所述固定框架包括若干安装梁和与所述安装梁垂直固定的支撑梁；

所述安装梁沿其长度方向设置有若干槽孔，所述固定机构及预紧力加载机构固定于任意所述槽孔。

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