CN112683052A - 一种煤矸石砖烧结加工设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤矸石砖烧结加工设备及其加工方法，涉及煤矸石砖烧结领域，包括底座和坯体，坯***于底座的上方，底座的上方固定安装有烧结室，烧结室的内腔底部设置有换位装置，烧结室的内部设置有转料室、预处理室和焙烧室，转料室、预处理室和焙烧室通过隔温块均匀间隔分布在烧结室的内部，隔温块固定安装在换位装置的内侧，烧结室的侧面固定安装有加热灶。本发明大大缩短了坯体的升温加热以及冷却时间，提高了坯体的烧结效率，同时，坯体的干燥和预热在烧结室内的同一腔室中进行，进一步提高了坯体的烧结效率，解决了现有煤矸石砖烧结生产中存在的批量烧结带来的影响煤矸石砖烧结效率的问题。

Description

一种煤矸石砖烧结加工设备及其加工方法

技术领域

本发明涉及煤矸石砖烧结领域，具体为一种煤矸石砖烧结加工设备及其加工方法。

背景技术

现有的煤矸石砖通常都是批量在窑内进行烧结，而煤矸石砖的烧结有干燥、预热、焙烧和冷却阶段，批量烧结影响煤矸石砖的升温和冷却效率，使得煤矸石砖的干燥、预热、焙烧和冷却阶段都存在耗时较长的问题，影响煤矸石砖的整体烧结效率，因此，现有煤矸石砖烧结生产中存在批量烧结带来的影响煤矸石砖烧结效率的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤矸石砖烧结加工设备及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的现有煤矸石砖烧结生产中存在的批量烧结带来的影响煤矸石砖烧结效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种煤矸石砖烧结加工设备，包括底座和坯体，所述坯***于底座的上方，所述底座的上方固定安装有烧结室，所述烧结室的内腔底部设置有换位装置；本发明大大缩短了坯体的升温加热以及冷却时间，提高了坯体的烧结效率，解决了现有煤矸石砖烧结生产中存在的批量烧结带来的影响煤矸石砖烧结效率的问题。

所述烧结室的内部设置有转料室、预处理室和焙烧室，所述转料室、预处理室和焙烧室通过隔温块均匀间隔分布在烧结室的内部，所述隔温块固定安装在换位装置的内侧，所述烧结室的侧面固定安装有加热灶，所述加热灶位于焙烧室的一侧；本发明进一步提高了坯体的烧结效率。

所述换位装置包括转盘、转轴和电机，所述转盘转动连接在烧结室的内腔底部，所述转轴的一端固定安装在转盘的上方，所述转轴的另一端转动连接在烧结室的内腔顶部，所述电机固定连接在底座和烧结室的内部，所述转轴和电机的输出端转动连接；本发明便于坯体在转料室、预处理室和焙烧室内进行换位。

所述烧结室的上方内部固定安装有导气管和风机，每个所述风机和一根导气管固定连接，所述风机位于导气管的内侧，其中一个导气管通过一个风机将预处理室以及焙烧室的内部连通，另一个导气管通过一个风机将预处理室以及转料室的内部连通；本发明便于装置整体对坯体的干燥、预热、焙烧和冷却过程产生促进效果。

所述烧结室的侧壁固定安装有液压缸，所述液压缸的一端固定安装有密封块，所述密封块滑动连接在烧结室的侧壁内部；本发明便于进一步增强装置的隔热效果。

所述底座的上方一侧内部固定安装有第一轨道，所述第一轨道的内部活动连接有挂钩，所述转盘的上方固定安装有和第一轨道相互匹配的第二轨道；本发明便于装置的进料和出料。

所述第二轨道的内部以及其中一个第一轨道的上方均滑动连接有活动块，所述坯体码放在活动块的上方；本发明便于坯体的码放。

所述烧结室的侧面固定安装通风口；本发明便于使得装置内部气压均衡。

所述烧结室的侧面转动连接有密封门，所述密封门位于转料室的一侧；本发明便于装置的打开和封闭。

优选的，基于上述的一种煤矸石砖烧结加工方法，具体包括如下步骤：

T1、使用时，焙烧室的一侧的加热灶对焙烧室的内部进行升温加热，向转料室内部的活动块的上方码放坯体，坯体通过换位装置的转动移动到预处理室的内部，同时，向转料室内部的新的活动块的上方继续添加新的坯体；

T2、预处理室内，风机启动并通过导气管将焙烧室内的热空气导入预处理室内对坯体进行干燥，坯体干燥完毕后，根据坯体的温度对其进行焙烧前的预热处理；

T3、预热处理完毕的坯体通过换位装置的转动移动到焙烧室的内部进行焙烧，同时向转料室内部的新的活动块的上方继续添加新的坯体，此时转料室、预处理室和焙烧室内部的活动块的上方均码放有坯体，转料室、预处理室和焙烧室分别对坯体进行相应的处理工作；

T4、待焙烧室内的坯体焙烧完成后，换位装置发生转动，使得焙烧室内的坯体转移到转料室的内部进行冷却，与转料室连接的风机启动并通过导气管将转料室内坯体发出的热量导入预处理室内对预处理室内的坯体进行干燥，待得转料室内坯体冷却后，与焙烧室连接的风机启动并通过导气管将焙烧室的热空气导入预处理室内对预处理室内的坯体继续进行干燥，转料室内的坯体完全冷却后，密封门打开，挂钩勾住活动块，将转料室内的坯体通过一侧的第一轨道和第二轨道导出，另一侧的第一轨道和第二轨道上的新的坯体转移到转料室的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中将坯体放置在烧结室的不同腔室内，利用烧结室内部的不同腔室来对煤矸石砖进行干燥、预热、焙烧和冷却工作，并通过换位装置来对坯体进行位置转换，每个腔室内部对一个批次的坯体进行单独的加工操作，使得不同批次的坯体依次有序进行干燥、预热、焙烧和冷却过程，大大缩短了坯体的升温加热以及冷却时间，提高了坯体的烧结效率，同时，坯体的干燥和预热在烧结室内的同一腔室中进行，使得进一步提高了坯体的烧结效率，解决了现有煤矸石砖烧结生产中存在的批量烧结带来的影响煤矸石砖烧结效率的问题。

附图说明

图1为本发明俯视剖视结构示意图；

图2为本发明主视剖视结构示意图；

图3为本发明烧结室的俯视示意图。

图中：1、底座；2、坯体；3、烧结室；31、转料室；32、预处理室；33、焙烧室；4、换位装置；41、转盘；42、转轴；43、电机；5、隔温块；6、导气管；7、风机；8、液压缸；9、密封块；11、第一轨道；12、挂钩；13、第二轨道；14、活动块；15、通风口；16、密封门；17、加热灶。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种煤矸石砖烧结加工方法，包括底座1和坯体2，坯体2位于底座1的上方，底座1的上方固定安装有烧结室3，烧结室3的内腔底部设置有换位装置4；烧结室3的内部设置有转料室31、预处理室32和焙烧室33，转料室31、预处理室32和焙烧室33通过隔温块5均匀间隔分布在烧结室3的内部，隔温块5固定安装在换位装置4的内侧，烧结室3的侧面固定安装有加热灶17，加热灶17位于焙烧室33的一侧；

现有的煤矸石砖通常都是批量在窑内进行烧结，而煤矸石砖的烧结有干燥、预热、焙烧和冷却阶段，批量烧结影响煤矸石砖的升温和冷却效率，使得煤矸石砖的干燥、预热、焙烧和冷却阶段都存在耗时较长的问题，影响煤矸石砖的整体烧结效率；

为了提高煤矸石砖的烧结效率，本实施例在烧结室3的内部对坯体2进行烧结，烧结室3的内部有不同的腔室，来对煤矸石砖进行干燥、预热、焙烧和冷却工作，通过换位装置4来对煤矸石砖的坯体2进行位置转换，使得不同批次的坯体2依次进行干燥、预热、焙烧和冷却过程，每个腔室内部对一个批次的坯体2进行单独的加工操作，使得坯体2的干燥、预热、焙烧和冷却在每个腔室内都能快速进行，大大缩短了对坯体2的升温加热以及冷却时间，提高了坯体2的烧结效率，其中，坯体2的干燥和预热在烧结室3的预处理室32中进行，进一步缩短坯体2的干燥和预热时间，使得进一步提高了坯体2的烧结效率，焙烧室33用于坯体2的焙烧，转料室31用于坯体2的冷却和上下料；加热灶17用于对烧结室3的内部进行供热，使得烧结室3的供热更方便；本实施例解决了现有煤矸石砖烧结生产中存在的批量烧结带来的影响煤矸石砖烧结效率的问题。

为了使得装置对坯体2的干燥、预热、焙烧和冷却过程产生促进效果，烧结室3的上方内部固定安装有导气管6和风机7，每个风机7和一根导气管6固定连接，风机7位于导气管6的内侧，其中一个导气管6通过一个风机7将预处理室32以及焙烧室33的内部连通，另一个导气管6通过一个风机7将预处理室32以及转料室31的内部连通；

本实施例通过其中一处的导气管6和风机7来将转料室31内的热量导入预处理室32中，既便于对预处理室32中的坯体2进行干燥和预热，同时又加快了预处理室32中的坯体2的冷却效率，提高了坯体2整体的生产效率；另外一处的导气管6和风机7便于将焙烧室33内的热量导入预处理室32中对坯体2进行干燥和预热，使得装置中热量的利用更充分。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：

为了使得坯体2便于在转料室31、预处理室32和焙烧室33内进行换位，换位装置4包括转盘41、转轴42和电机43，转盘41转动连接在烧结室3的内腔底部，转轴42的一端固定安装在转盘41的上方，转轴42的另一端转动连接在烧结室3的内腔顶部，电机43固定连接在底座1和烧结室3的内部，转轴42和电机43的输出端转动连接；优选的，转盘41的内部固定连接有隔热层10，便于隔绝烧结室3内的热量。

本实施例中，电机43通过传动带来带动转盘41进行转动，隔温块5固定连接在转盘41和转轴42的内侧，隔温块5和烧结室3的内壁相互贴合，使得转料室31、预处理室32和焙烧室33之间形成相互隔热的环境，避免温度相互影响。

为了使得转料室31、预处理室32和焙烧室33之间的隔热效果更好，烧结室3的侧壁固定安装有液压缸8，液压缸8的一端固定安装有密封块9，密封块9滑动连接在烧结室3的侧壁内部；

本实施例中，在隔温块5转动的情况下，液压缸8带动密封块9，使得密封块9和隔温块5分离，以便于隔温块5的转动，在隔温块5停止时，液压缸8驱动密封块9，使得密封块9和隔温块5相互压合，使得隔温块5和烧结室3的侧壁之间形成良好的密封环境。

为了使得装置便于进料和出料，底座1的上方一侧内部固定安装有第一轨道11，第一轨道11的内部活动连接有挂钩12，转盘41的上方固定安装有和第一轨道11相互匹配的第二轨道13；第二轨道13的内部以及其中一个第一轨道11的上方均滑动连接有活动块14，坯体2码放在活动块14的上方。

本实施例中，挂钩12为现有技术，用于对活动块14进行移动，来对坯体2进行整体的移动，以便将坯体2送进装置内部以及将坯体2从装置内部拉出。

为了使得烧结室3的内部压力均衡，烧结室3的侧面固定安装通风口15；

本实施例中，通风口15处安装有压力阀，来对每个腔室进行进气或者出气。

为了便于烧结室3的开启和闭合，烧结室3的侧面转动连接有密封门16，密封门16位于转料室31的一侧；

本实施例中，密封门16为现有技术中的自动启闭的安装结构，便于密封门16的打开和关闭。

使用时，焙烧室33的一侧的加热灶17对焙烧室33的内部进行升温加热，向转料室31内部的活动块14的上方码放坯体2，坯体2通过换位装置4的转动移动到预处理室32的内部，同时，向转料室31内部的新的活动块14的上方继续添加新的坯体2；预处理室32内，风机7启动并通过导气管6将焙烧室33内的热空气导入预处理室32内对坯体2进行干燥，坯体2干燥完毕后，根据坯体2的温度对其进行焙烧前的预热处理；预热处理完毕的坯体2通过换位装置4的转动移动到焙烧室33的内部进行焙烧，同时向转料室31内部的新的活动块14的上方继续添加新的坯体2，此时转料室31、预处理室32和焙烧室33内部的活动块14的上方均码放有坯体2，转料室31、预处理室32和焙烧室33分别对坯体2进行相应的处理工作；待焙烧室33内的坯体2焙烧完成后，换位装置4发生转动，使得焙烧室33内的坯体2转移到转料室31的内部进行冷却，与转料室31连接的风机7启动并通过导气管6将转料室31内坯体2发出的热量导入预处理室32内对预处理室32内的坯体2进行干燥，待得转料室31内坯体2冷却后，与焙烧室33连接的风机7启动并通过导气管6将焙烧室33的热空气导入预处理室32内对预处理室32内的坯体2继续进行干燥，转料室31内的坯体2完全冷却后，密封门16打开，挂钩12勾住活动块14，将转料室31内的坯体2通过一侧的第一轨道11和第二轨道13导出，另一侧的第一轨道11和第二轨道13上的新的坯体2转移到转料室31的内部

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种煤矸石砖烧结加工设备，包括底座(1)和坯体(2)，所述坯体(2)位于底座(1)的上方，其特征在于：所述底座(1)的上方固定安装有烧结室(3)，所述烧结室(3)的内腔底部设置有换位装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种煤矸石砖烧结加工设备，其特征在于：所述烧结室(3)的内部设置有转料室(31)、预处理室(32)和焙烧室(33)，所述转料室(31)、预处理室(32)和焙烧室(33)通过隔温块(5)均匀间隔分布在烧结室(3)的内部，所述隔温块(5)固定安装在换位装置(4)的内侧，所述烧结室(3)的侧面固定安装有加热灶(17)，所述加热灶(17)位于焙烧室(33)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种煤矸石砖烧结加工设备，其特征在于：所述换位装置(4)包括转盘(41)、转轴(42)和电机(43)，所述转盘(41)转动连接在烧结室(3)的内腔底部，所述转轴(42)的一端固定安装在转盘(41)的上方，所述转轴(42)的另一端转动连接在烧结室(3)的内腔顶部，所述电机(43)固定连接在底座(1)和烧结室(3)的内部，所述转轴(42)和电机(43)的输出端转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种煤矸石砖烧结加工设备，其特征在于：所述烧结室(3)的上方内部固定安装有导气管(6)和风机(7)，每个所述风机(7)和一根导气管(6)固定连接，所述风机(7)位于导气管(6)的内侧，其中一个导气管(6)通过一个风机(7)将预处理室(32)以及焙烧室(33)的内部连通，另一个导气管(6)通过一个风机(7)将预处理室(32)以及转料室(31)的内部连通。

5.根据权利要求4所述的一种煤矸石砖烧结加工设备，其特征在于：所述烧结室(3)的侧壁固定安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的一端固定安装有密封块(9)，所述密封块(9)滑动连接在烧结室(3)的侧壁内部。

6.根据权利要求5所述的一种煤矸石砖烧结加工设备，其特征在于：所述底座(1)的上方一侧内部固定安装有第一轨道(11)，所述第一轨道(11)的内部活动连接有挂钩(12)，所述转盘(41)的上方固定安装有和第一轨道(11)相互匹配的第二轨道(13)。

7.根据权利要求6所述的一种煤矸石砖烧结加工设备，其特征在于：所述第二轨道(13)的内部以及其中一个第一轨道(11)的上方均滑动连接有活动块(14)，所述坯体(2)码放在活动块(14)的上方。

8.根据权利要求7所述的一种煤矸石砖烧结加工设备，其特征在于：所述烧结室(3)的侧面固定安装通风口(15)。

9.根据权利要求8所述的一种煤矸石砖烧结加工设备，其特征在于：所述烧结室(3)的侧面转动连接有密封门(16)，所述密封门(16)位于转料室(31)的一侧。

10.一种采用权利要求1～9任一项所述的煤矸石砖烧结设备的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

T1、使用时，焙烧室(33)的一侧的加热灶(17)对焙烧室(33)的内部进行升温加热，向转料室(31)内部的活动块(14)的上方码放坯体(2)，坯体(2)通过换位装置(4)的转动移动到预处理室(32)的内部，同时，向转料室(31)内部的新的活动块(14)的上方继续添加新的坯体(2)；

T2、预处理室(32)内，风机(7)启动并通过导气管(6)将焙烧室(33)内的热空气导入预处理室(32)内对坯体(2)进行干燥，坯体(2)干燥完毕后，根据坯体(2)的温度对其进行焙烧前的预热处理；

T3、预热处理完毕的坯体(2)通过换位装置(4)的转动移动到焙烧室(33)的内部进行焙烧，同时向转料室(31)内部的新的活动块(14)的上方继续添加新的坯体(2)，此时转料室(31)、预处理室(32)和焙烧室(33)内部的活动块(14)的上方均码放有坯体(2)，转料室(31)、预处理室(32)和焙烧室(33)分别对坯体(2)进行相应的处理工作；

T4、待焙烧室(33)内的坯体(2)焙烧完成后，换位装置(4)发生转动，使得焙烧室(33)内的坯体(2)转移到转料室(31)的内部进行冷却，与转料室(31)连接的风机(7)启动并通过导气管(6)将转料室(31)内坯体(2)发出的热量导入预处理室(32)内，对预处理室(32)内的坯体(2)进行干燥，待得转料室(31)内坯体(2)冷却后，与焙烧室(33)连接的风机(7)启动并通过导气管(6)将焙烧室(33)的热空气导入预处理室(32)内对预处理室(32)内的坯体(2)继续进行干燥，转料室(31)内的坯体(2)完全冷却后，密封门(16)打开，挂钩(12)勾住活动块(14)，将转料室(31)内的坯体(2)通过一侧的第一轨道(11)和第二轨道(13)导出，另一侧的第一轨道(11)和第二轨道(13)上的新的坯体(2)转移到转料室(31)的内部。

Images