CN112681726A - 一种楼面后浇带浇筑模具结构及其施工方式 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种楼面后浇带浇筑模具结构及其施工方法，所述的模具设置在两个楼面预制板之间的后浇带处，模具包括相对位于上方的条状固定件和相对位于下方的板状承接件，条状固定件与板状承接件之间通过一根连接杆形成连接关系；在施工安装时条状固定件架设在后浇带上方，板状承接件设置在后浇带下方，浇筑混凝土时板状承接件承接混凝土，条状连接件通过连接杆承受板状承接件以及混凝土的湿重量，使模具固定在后浇带处。应用本发明可以实现后浇带的区段化安装，通过多个模具组合形成完整的施工模具组，并且模具下方无需时刻架设支撑架以保证板状承接件的正常使用，条状固定件可以代替支撑架，使得施工过程成本降低、效率提高。

Description

一种楼面后浇带浇筑模具结构及其施工方式

技术领域

本发明涉及一种楼面后浇带浇筑模具结构及其施工方法，属于建筑施工技术领域。

技术背景

后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的混凝土带,后浇带将建筑结构分为若干个板块，这些分隔的板块在经过内部收缩、沉降稳定之后，再使用混凝土对后浇带进行浇筑，将分隔的板块相互连接，形成整体。

在后浇带施工过程中，例如高层楼层的楼面后浇带施工，由于后浇带处于悬空位置，无法直接进行浇筑，需要在后浇带下方设置用于承接混凝土的模具，并设置钢架等支撑结构将模具固定住，再从后浇带上方向后浇带中灌入混凝土进行浇筑，待混凝土达到硬度标准后方可撤除后浇带下方的模具以及支撑结构。由于楼面的大小设计不同，后浇带往往也会存在一些设计上的不同，例如长度、宽度等，而模具需要完整地覆盖后浇带整个长度才能达到较好的施工效果，否则可能会出现混凝土漏浆等情况。此外，由于对模具的支撑需要设计大量的支撑架，一方面因为施工过程支撑架的架设和拆除需要花费大量时间，影响施工效率，另一方面支撑架的安装占用大量的空间，在架设期间对人员来往形成较大的阻碍。

CN111663770A提供了一种现浇板后浇带快易组合定型模具及其施工方法，模具包括后浇带组合侧模，后浇带组合侧模由通长木条、方木模块及角钢龙骨组成，后浇带组合侧模一侧设有对拉螺栓，后浇带组合侧模的另一侧设有后浇带独立模架，后浇带独立模架包括方木主龙骨，方木主龙骨上铺设有若干方木次龙骨，方木次龙骨上设置有后浇带独立底模，方木主龙骨下端与调节U型顶托的一端相连，调节U型顶托的另一侧与后浇带支架机构固连，后浇带支架机构两侧对称设有所述楼面现浇满堂支架，其中，后浇带支架机构上居中设有剪刀撑，后浇带支架机构的另一侧设有楼面后浇带，楼面后浇带的上表面设有后浇带覆盖防护，后浇带支架机构与楼面后浇带之间设有木垫板。该发明一定程度上改善了楼面后浇带施工存在的工序繁复、人工及辅助材料成本高、工作效率低、施工缝跑模漏浆、支架先拆后顶造成梁板悬臂变形弊病，实现现浇板后浇带标准化施工。

CN102691411A公开了一种梁板后浇带模板支撑体系及其施工方法，主体模板支撑体支撑后浇带两侧的全部梁板，支撑格构柱独立支撑在后浇带的两侧。主体模板支撑体搭设好后，梁板的底模板铺设时，将后浇带处空着不安装。搭设主体模板支撑体时，可以整体铺设底模板，或格构柱处独立铺设，施工速度加快；独立格构柱便于统一设置和整体布局；可以对主体模板支撑体系的整体模板进行拆除，只剩下格构柱支撑，这样节省了大量的周转材料，以及地下室不因后浇带支模架的隔离分区而导致材料运输交通不便；后浇带两侧的混凝土浇筑前，该区域的清理工作方便彻底，有利于保证后浇带处的施工质量。

上述方法虽然可以在后浇带浇筑过程中拆除满堂支架，但仍需架设后浇带部位的独立支架来保证模具的正常使用，操作仍存在一些繁琐的地方。

发明内容

本发明提供了一种楼面后浇带浇筑模具结构及其施工方法，将模具设置成自固定结构，避免了后浇带浇筑过程中满堂架及模具支架等结构的大量架设，简化了施工流程，降低了施工成本。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种楼面后浇带浇筑模具结构，所述的楼面后浇带浇筑模具设置在两个楼面预制板之间的后浇带处，其特征在于：包括相对位于上方的条状固定件和相对位于下方的板状承接件，所述的板状承接件包括一个底模板，所述的底模板与条状固定件之间通过连接杆形成可拆卸固定连接；所述的条状固定件沿后浇带的宽度方向设置，两端分别与楼面预制板上表面搭接；所述的底模板设置于楼面预制板下方，两侧分别与两个楼面预制板下表面贴合。

本发明通过连接杆将底模板与上方的条状固定件连接，条状固定件沿后浇带宽度方向垂直设置，并且条状固定件的长度要大于后浇带上表面宽度，使得条状固定件能卡在后浇带上方，从而将下方的底模板拉住，并承担底模板所受的混凝土湿重，形成一个后浇带模具单元。传统的施工方法是通过在底模板下方设置支撑杆，以保证底模板在浇筑过程中能处于稳定状态，且浇筑的混凝土成型过程中底模板下方的支架不可拆除，对下方楼层的人员来往及物品运输造成较***烦，本发明仅需在架设模具时采用支撑架将底模板顶起并贴合至后浇带下方，在安装完条状固定件后，通过条状固定件的锁定作用代替支撑架，将底模板固定在后浇带处，随后支撑架可撤去，达到简化工序、降低成本和减小空间占用的效果。

需要说明的是，由于后浇带通常是一条较长的带状空隙结构，因此底模板通常设计成矩形板状结构，上下文中所提到的“底模板的长度”即为底模板与后浇带长度方向平行的侧边长度，该侧边记为长边；“底模板的宽度”即为底模板与后浇带长度方向垂直的侧边的长度，该侧边记为短边，事实上根据实际需要，底模板的长度大小可以小于底模板的宽度大小，即长边长度可以小于短边长度；上述的“相对位于上方”和“相对位于下方”指的是在后浇带施工时模具安装完成后的各部位相对空间位置；下文中的“底模板两侧”指的是靠近底模板两条长边的部分，“底模板两端”指的是靠近底模板两条短边的部分。

进一步地 ，所述的板状承接件还包括肋板和连接角钢，所述的肋板均沿底模板长度或宽度方向设置，肋板两端各连接有与肋板垂直的连接角钢。

肋板是一种用于增加板的强度的梁，由于底模板需要承受上方浇筑的混凝土的重量，通过设置多条平行肋板，将肋板与底模板一一焊接，并在肋板两侧加焊与肋板垂直的角钢，角钢可起到强化作用，角钢将多个肋板相互连接固定为一体，使得肋板分担受力，不易发生形变，结构更加稳固。

进一步地，所述的底模板两侧的上表面处沿接缝长度方向分别设置有第一密封条，所述的底模板两端的端面处沿接缝宽度方向分别设置有第二密封条；所述的第一密封条的长度等于底模板两端设置第二密封条后的总长度，所述的第二密封条长度至少等于底模板的宽度。

第一密封条设置在底模板与楼面预制板的贴合处，用于增强底模板侧边的密封性，使底模板与楼面预制板贴合紧密，防止从侧边漏浆；第二密封条设置在两块底模板相接处，使多个模具单元安装时，两个底模板之间连接紧密，防止底模板之间产生缝隙导致漏浆。为了达到密封防止漏浆的目的，第二密封条的长度要大于或等于底模板的宽，否则会产生空隙；而在安装了第二密封条之后，若第一密封条的长度仅为底模板的长度，则第一密封条尾端与第二密封条的交接处将会产生一个空洞，该空洞会导致漏浆，若第一密封条的长度大于底模板两端设置第二密封条后的总长度，则两块底模板进行拼装时，由于第一密封条的抵触，两块底模板相接的端面将会产生空隙，导致漏浆。综上，第一密封条长度应当恰好等于底模板两端设置第二密封条后的总长度，而第二密封条长度大于或等于底模板的宽均可。

进一步地，所述的第一密封条和第二密封条均为耐腐蚀橡胶材质。

第一密封条和第二密封条为了实现密封目的，需要采用具有一定弹性的材料，而密封条由于需要接触到混凝土，为了使寿命更长需要采用耐腐蚀材料，综合考虑密封条可采用耐腐蚀橡胶。

进一步地，所述的连接杆为螺栓结构，两端均设有螺纹，所述的底模板与条状固定件上均设有连接孔，连接杆两端分别穿过底模板和条状固定件上的连接孔，并通过螺母进行固定。

通过连接杆的两端带螺纹的螺栓结构，使得底模板与条状固定件之间形成可拆卸连接，同时，通过螺母的拧动，可以调节底模板与条状固定件的安装松紧度，使模具安装更稳固。

进一步地，所述的连接杆上还套设有隔离套，所述的隔离套设置在底模板与条状固定件之间位置。

由于在灌浆浇筑后，连接杆是浸泡在混凝土中的，若不采取保护措施，则混凝土硬化成型之后会将连接杆固定住，影响模具的拆除，因此在连接杆外增设一层隔离套，将混凝土与连接杆隔开，在拆除模具时连接杆可自由移动。

进一步地，所述的隔离套为硬质PVC管，隔离套长度等于楼面预制板厚度。

由于隔离套设在条状固定件和底模板之间，若隔离套长度小于楼面预制板厚度，则浇筑过程中可能会有混凝土浆流入隔离套中，达不到保护效果，若隔离套长度大于楼面预制板厚度，则会限制模具的拧紧锁定功能，导致下方的底模板无法与楼面预制板下表面贴合。

由于隔离套消耗量较大，出于经济性考虑，选择价格较低的硬质PVC管，PVC管除了价格低外，抗腐蚀能力较强，物理性能优良，在浇筑过程中能很好地保护连接杆。

一种楼面后浇带浇筑模具结构的的施工方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

S1：浇筑形成楼面预制板，两块所述的楼面预制板之间形成后浇带缝；

S2：将板状承接件的各组件组装完成，并将连接杆的下端固定在板状承接件上；

S3：在楼面预制板下方设置支撑架，将板状承接件抵压固定在两个楼面预制板之间的后浇带下方，使底模板的两侧分别与两个楼面预制板下表面贴合，连接杆的上端从楼面预制板的上表面平面伸出；

S4：在后浇带上方沿后浇带宽度方向设置条状固定件，并将条状固定件与连接杆上端固定，条状连接件两端分别搭接在后浇带两侧的楼面预制板上表面；

S5：依照S2~S4中步骤依次进行楼面后浇带浇筑模具安装，相邻两套模具的底模板之间相接，使模具覆盖整个后浇带区域；

S6：从后浇带上方对后浇带进行混凝土浇筑，此时设置于楼面预制板下方的支撑架可撤去；

S7：待混凝土硬化达到规定强度要求后，重新在楼面预制板下方设置支撑架，将板状承接件抵压住；

S8：解除连接杆与条状固定件和板状承接件的连接关系，对板状承接件进行脱模，回收楼面后浇带浇筑模具的各组件，并对模具使用脱模剂清洗。

在上述的S6步骤中，因为有条状固定件的自锁承重作用，浇筑混凝土时无需继续在模具下方保留支撑架，此时可将支撑架撤去。

进一步地，所述的S1步骤中将楼面预制板的后浇带接缝端浇筑成梯台结构，包括位于上方的第一梯台和从下方伸出的第二梯台，所述的第二梯台下表面靠近后浇带处设置底模板安装槽；所述的S3步骤中底模板通过所述的安装槽与两个楼面预制板下表面贴合，所述的S4步骤中条状固定件搭接在所述的第一梯台上表面。

在制备楼面预制板时，在楼面预制板下方设置底模板安装槽有助于模具安装过程底模板的定位以及固定。

综上所述，本发明具有以下优点：

1、本发明结构简单，大部分组件采用钢材或铝材，成本较低，且容易成型，有利于工业化生产，使得模具精度高、质量可控。并且本发明可以根据实际应用需求生产不同规格的模具，应用范围较广。

2、本发明通过分段式安装，当其中一个模具单元发生损坏或出现质量问题时，仅需更换该模具单元即可继续施工，对施工进度影响小。

3、本发明通过自带的条状固定件实现对模具的承载和固定，在安装完毕后无需在下方额外搭设支撑架，使得楼面下方节省了大量空间，对人员往来和施工物料的运输起到了很大的便利作用。

4、由于无需设置大量的支撑架，如满堂架等，本发明施工过程效率更高，且拆除过程也仅需在底模板下方松连接杆螺母，相较于传统的施工方法节省了大量的人力和物力。

附图说明

图1是本发明施工状态下立体结构示意图；

图2是板状承接件结构示意图；

图3是本发明施工状态下的正视图；

图4是本发明各组件非组装状态示意图；

图中，1-条状固定件，2-板状承接件，3-连接杆，01-楼面预制板，02-后浇带，21-底模板，22-连接角钢，23-肋板，24-第一密封条，25-第二密封条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1~4所示，一种楼面后浇带施工模具，模具上方部分为条状固定件1，用于将整个模具锁定在后浇带上。条状固定件1选用的具体材料为承重角钢，由于角钢包含两个肢板，其中一个肢板可用于与楼面预制板01的上表面贴合，此时另一个肢板与楼面预制板01垂直，使得在条状固定件上方可增设一些盖板等器具，在后浇带浇筑未固化成型时，可以起保护作用。

模具下方为板状承接件2，用于承接后浇带的混凝土湿重，并防止漏浆。板状承接件的组成包括形成主体的底模板21，底模板靠近两个侧边的上表面处各自设有用于增强底模板与楼面预制板之间密封性的第一密封条24，底模板两端的端面上各自设有用于增强两块底模板拼接时的密封性的第二密封条25，密封条的材质为耐腐蚀橡胶。底模板的下表面平行设置有两块用于增强底模板物理强度的肋板23，肋板设置在靠近两侧的位置，并且肋板两端分别通过一个与肋板垂直的连接角钢22与底模板相连，连接角钢的一肢与两个肋板的端面相连，使两个肋板连为一体，另一肢与底模板下表面相连。

上述的底模板上在靠近四个角的地方共设有四个连接孔，每一个承重角钢上设置有两个连接孔，四个两端带有螺纹的连接杆3的下端穿过底模板的四个连接孔，四个连接杆分为两组，靠近底模板同一端的两个连接杆为一组，每一组的连接杆上端穿过一个角钢上的两个连接孔，并通过螺母进行拧紧固定，将底模板和承重角钢进行固定连接，即每个角钢通过两个连接杆与底模板连接，每个底模板连接有两个承重角钢。连接杆上设有PVC材质的隔离套，用于在浇筑过程中隔离混凝土与连接杆3，以便于施工完成后进行拆卸。

具体施工方法：

以预制板后浇带的施工规范为例，将后浇带最小宽度设置为300mm，则此时底模板宽度应当略大于后浇带宽度，可设为350mm，底模板的长度设计成300mm/450mm/600mm的三种标准段，底模板端面处采用的第二密封条厚度为10mm，则第一密封条采用的长度为320mm/470mm/620mm。

S1：浇筑形成楼面预制板，两块所述的楼面预制板之间形成300mm宽度的后浇带缝；在制备楼面预制板时将楼面预制板的后浇带接缝端浇筑成梯台结构，包括位于上方的第一梯台和从下方伸出的第二梯台，所述的第二梯台下表面靠近后浇带处设置底模板安装槽；

S2：将板状承接件的各组件组装完成，包括底模板、两条肋板和两个连接角钢，其中底模板、肋板和连接角钢在工厂生产过程中焊接完成，随后通过底模板上的连接孔以及螺母将连接杆的下端与底模板连接固定，并在连接杆上套上PVC管；

S3：在楼面预制板下方设置支撑架，将板状承接件抵压固定在两个楼面预制板之间的后浇带下方，使底模板的两侧分别与两个楼面预制板下表面贴合，并与底模板安装槽相契合，此时连接杆的上端从楼面预制板的上表面平面伸出；

S4：在后浇带上方沿后浇带宽度方向设置承重角钢，并将承重角钢与连接杆上端通过连接孔和螺母进行固定，条状连接件两端分别搭接在后浇带两侧的楼面预制板的第一梯台的上表面；

S5：依照S2~S4中步骤依次进行多套楼面后浇带浇筑模具安装，相邻两套模具的底模板之间相接，使模具覆盖整个后浇带区域，两块底模板相接处通过第二密封条实现无缝拼接；

S6：从后浇带上方对后浇带进行混凝土浇筑，此时设置于楼面预制板下方的支撑架可撤去；

S7：待混凝土硬化达到规定强度要求后，重新在楼面预制板下方设置支撑架，将板状承接件抵压住；

S8：解除连接杆与条状固定件和板状承接件的连接关系，对板状承接件进行脱模，回收楼面后浇带浇筑模具的各组件，并对模具使用脱模剂清洗。

在上述的施工过程中，由于条状固定件选用的物件是角钢，角钢的一肢会垂直向上伸起，形成一个支撑高度，当浇筑完混凝土之后，在固化未完成时为了保证后浇带的完好，可以在支撑角钢上方设置保护盖，由于支撑角钢形成的支撑高度，保护盖不会接触到下方的混凝土，从而起到了较好的保护效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种楼面后浇带浇筑模具结构，所述的楼面后浇带浇筑模具设置在两个楼面预制板（01）之间的后浇带（02）处，其特征在于：包括相对位于上方的条状固定件（1）和相对位于下方的板状承接件（2），所述的板状承接件（2）包括一个底模板（21），所述的底模板（21）与条状固定件（1）之间通过连接杆（3）形成可拆卸固定连接；所述的条状固定件（1）沿后浇带（02）的宽度方向设置，两端分别与楼面预制板上表面搭接；所述的底模板（21）设置于后浇带（02）下方，分别与两侧的楼面预制板（01）下表面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种楼面后浇带浇筑模具结构，所述的板状承接件（2）还包括肋板（23）和连接角钢（22），所述的肋板（23）均沿底模板（21）长度或宽度方向设置，肋板两端各连接有与肋板垂直的连接角钢（22）。

3.根据权利要求1所述的一种楼面后浇带浇筑模具结构，其特征在于，所述的底模板两侧的上表面处沿接缝长度方向分别设置有第一密封条（24），所述的底模板两端的端面处沿接缝宽度方向分别设置有第二密封条（25）；所述的第一密封条（24）的长度等于底模板（21）两端设置第二密封条（25）后的总长度，所述的第二密封条（25）长度至少等于底模板（21）的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种楼面后浇带浇筑模具结构，其特征在于，所述的第一密封条和第二密封条均为耐腐蚀橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种楼面后浇带浇筑模具结构，其特征在于，所述的连接杆（3）为螺栓结构，两端均设有螺纹，所述的底模板与条状固定件上均设有连接孔，连接杆两端分别穿过底模板和条状固定件上的连接孔，并通过螺母进行固定。

6.根据权利要求5所述的一种楼面后浇带浇筑模具结构，其特征在于，所述的连接杆上还套设有隔离套，所述的隔离套设置在底模板（21）与条状固定件（1）之间位置。

7.根据权利要求6所述的一种楼面后浇带浇筑模具结构，其特征在于，所述的隔离套为硬质PVC管，隔离套长度与楼面预制板（01）厚度对应。

8.一种楼面后浇带浇筑模具结构的施工方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

S1：浇筑形成楼面预制板，两块所述的楼面预制板之间形成后浇带缝；

S2：将板状承接件的各组件组装完成，并将连接杆的下端固定在板状承接件上；

S3：在楼面预制板下方设置支撑架，将板状承接件抵压固定在两个楼面预制板之间的后浇带下方，使底模板的两侧分别与两个楼面预制板下表面贴合，连接杆的上端从楼面预制板的上表面平面伸出；

S4：在后浇带上方沿后浇带宽度方向设置条状固定件，并将条状固定件与连接杆上端固定，条状连接件两端分别搭接在后浇带两侧的楼面预制板上表面；

S5：依照S2~S4中步骤依次进行楼面后浇带浇筑模具安装，相邻两套模具的底模板之间相接，使模具覆盖整个后浇带区域；

S6：从后浇带上方对后浇带进行混凝土浇筑；

S7：待混凝土硬化达到规定强度要求后，重新在楼面预制板下方设置支撑架，将板状承接件抵压住；

S8：解除连接杆与条状固定件和板状承接件的连接关系，对板状承接件进行脱模，回收楼面后浇带浇筑模具的各组件，并对模具使用脱模剂清洗。

9.根据权利要求8所述的一种楼面后浇带浇筑模具结构的的施工方法，其特征在于，所述的S1步骤中将楼面预制板的后浇带接缝端浇筑成梯台结构，包括位于上方的第一梯台和从下方伸出的第二梯台，所述的第二梯台下表面靠近后浇带处设置底模板安装槽；所述的S3步骤中底模板通过所述的安装槽与两个楼面预制板下表面贴合，所述的S4步骤中条状固定件搭接在所述的第一梯台上表面。

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