CN112681722A - 装配式墙体浇筑gmt模架体系及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装配式墙体浇筑GMT模架体系及其施工方法，是针对现有同类结构设计欠佳导致装卸、搬运、生产较为不便，使用寿命较短，搬运、施工较为不便的技术问题而设计。其要点是该模架体系的外墙模板和内墙模板分别呈长方形，外墙模板和内墙模板的墙体框架一侧面分别设有墙体板件，内墙模板的墙体框架的两侧分别设有安装孔，墙体框架内设有墙体加强筋管；所述接高板、顶板模板、K板和梁侧模板的模板框架一侧面分别设有模板板件；所述主背楞为两根通过一侧连接板连为一体的平行管，螺栓位于平行管之间的间隙，上述对应的管件为GMT材质的矩形管件，板件为GMT材质的板件，主背楞包括H型主背楞、S型主背楞和L型主背楞。

Description

装配式墙体浇筑GMT模架体系及其施工方法

技术领域

本发明涉及墙体模架，是一种装配式墙体浇筑GMT模架体系及其施工方法。

背景技术

墙体模架是一种大面积模板，是一种可以根据不同项目的情况进行预先组装的建筑套件，并且可以完成各种不同类型的工程，调整模板的形状、尺寸、对拉孔和模板面，使之适合任何要求。同时，墙体模架需要根据预期载荷情况，多卡模板木梁与钢围之间的间距可调，模板面可自由选择，以满足各种不同要求。并且，通过即用式模板***的各个零件连接，快速组装成现场即用的模板，节省组装成本；通过多卡即用式模板预先组装部件，确保优质的产品，即使是复杂的几何形状，也能实现精确的部件连接并达到一流的拼接效果。如果要增加重复使用的次数，采用大面积模板，效果将更好，同时由于可用于任何模板面和适应于任何形状的结构，大面积模板适用于浇筑具有高技术要求的混凝土，能满足所有建筑要求。如中国专利文献中披露的申请号201310529041.5，申请公布日2014.02.05，发明名称“建筑模板***”；再如中国专利文献中披露的申请号201911073490.7，申请公布日2020.04.31，发明名称“一种外墙钢模架与内墙铝模板结合的***及其操作方法”；但上述产品和同类产品的搬运及装卸较为不便，使用寿命较短，锁紧力较差。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种装配式墙体浇筑GMT模架体系及其施工方法，使其解决现有同类结构设计欠佳导致装卸、搬运、生产较为不便，使用寿命较短，搬运、施工较为不便的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种装配式墙体浇筑GMT模架体系，该模架体系的外墙模板与内墙模板之间分别通过螺栓和螺母连接，连接处外侧分别设有主背楞，主背楞处外墙模板和内墙模板的外侧分别通过其中一螺栓和螺母分别与上下设置的斜撑一侧连接，斜撑的另一侧与地面的斜撑座连接，外墙模板的两端分别设有K板，外墙模板与外墙模板之间，及内墙模板与内墙模板之间通过边框夹具连接，内墙模板的顶部通过接高板与顶板模板连接，顶板模板设有主梁，主梁包括梁侧模板、梁底模板和梁底翼肋，梁侧模板、梁底模板和梁底翼肋的两侧分别设有安装孔，主梁的梁底翼肋底部设有支撑杆。其结构设计要点是所述外墙模板和内墙模板分别呈长方形，外墙模板和内墙模板的墙体框架一侧面分别设有墙体板件，内墙模板的墙体板件底边设有L字形的助拆板，另一侧面墙体框架的中间管件设有等距分布设置的腰形孔，墙体框架的两侧分别设有安装孔，墙体框架内设有墙体加强筋管；所述接高板、顶板模板、K板和梁侧模板的模板框架一侧面分别设有模板板件，模板框架的两侧分别设有安装孔，模板框架内设有模板加强筋管；所述主背楞为两根通过一侧连接板连为一体的平行管，螺栓位于平行管之间的间隙，上述对应的管件为GMT材质的矩形管件，板件为GMT材质的板件。该模架体系的外墙模板、内墙模板、顶板模板、助拆板及对应模板之间采用边框夹具连接，对应模板留有定位孔使用销钉、销片或螺栓连接，对应模板的螺栓横向间距最大800mm，斜撑间距为2m/对，K板按两层进行布置，主梁的梁侧模板之间及梁底模板采用定位销和夹具连接方式。

所述主背楞包括H型主背楞、S型主背楞和L型主背楞，H型主背楞、S型主背楞和L型主背楞的两侧平行设置方形管通过连接筋连为一体，H型主背楞的两侧方形管分别呈一字形，S型主背楞的两侧方管分别呈S字形弯曲，L型主背楞的两侧方管分别呈L字形，S型主背楞和L型主背楞的两侧方管一端设有固定为一体的三角形螺栓件，三角形螺栓件的两侧对称设有螺栓孔。上述结构便于根据墙体边角和墙柱的结构，采用对应的主背楞锁紧构成混凝土浇筑腔。

所述H型主背楞的背楞管件替换为平行设置的托撑，托撑为异型方管，异型方管的截面呈长方形，一侧长边设有大梯形槽，对称另一侧长边设有矩形槽，异型方管内的大梯形槽与矩形槽之间设有方形孔，异型方管内的大梯形槽与矩形槽两侧对称设有直角梯形孔，直角梯形孔和大梯形槽两侧的异型方管内设有三角形孔。上述结构的托撑在施工时缓冲压紧效果好，使用寿命长，结构轻便，便于搬运。

所述外墙模板、内墙模板和顶板模板的拐角处分别设有墙C槽模板，墙C槽模板呈长方形，墙C槽模板的一端角设有开口的端角口，端角口两侧的长度边分别向内侧弯曲呈矩形并贴合板内壁，墙C槽模板的端角口处两侧边分别设有安装孔。上述结构便于墙C槽模板根据对应拐角需要使用，以及墙C槽模板与其他对应模板的安装固定。

所述墙C槽模板的两端分别设有C槽侧模板，C槽侧模板呈L字形，C槽侧模板为两块焊接而成的矩形方管，矩形方管分别设有安装孔，墙C槽模板一侧的弯曲矩形孔部分露出C槽侧模板的一端。上述为一种墙C槽模板的具体实施例。

所述外墙模板、内墙模板和顶板模板分别设有堵头模板，堵头模板的堵头框架一侧面设有堵头模板件，堵头框架内设有堵头加强筋管，堵头框架的另一侧面设有伸出的横管。上述堵头模板便于对应模板不足或尺寸不对时使用，堵头模板的背面加翼，与对应模板通过销钉连接。

所述外墙模板、内墙模板、顶板模板与预制墙体连接构成浇注腔室，预制墙体伸出的钢筋***浇注腔内。上述为预制腔体与该模架体系之间的安装施工。

所述外墙模板的外侧设有楼梯模板，楼梯模板包括楼梯盖板、楼梯挡板、楼梯框架、楼梯斜板和阴角模板，楼梯框架呈E字形，楼梯框架焊接固定于楼梯盖板的顶部，楼梯挡板通过螺栓、螺母固定于楼梯盖板的底部，楼梯斜板和阴角模板通过螺栓、螺母固定于楼梯盖板和楼梯挡板一侧，楼梯斜板和阴角模板通过螺栓、螺母固定于外墙模板和内墙模板，楼梯模板的底部设有支撑杆。上述结构便于通过楼梯模板搬运施工工具，即便于楼板的施工加高。

所述主梁的梁底模板底部内固定设有连接板，连接板的两侧设有通过销钉固定的夹管，夹管为矩形管，连接板的管套伸出连接板的中间，管套的底部设有支撑杆，梁底模板的两端分别设有通过螺栓、螺母固定的侧梁模板，夹管、连接板、管套和侧梁模板分别为GMT材质部件。上述结构便于主梁底部的支撑，以及支撑的位置调节和快速装卸。

本发明结构设计合理，施工安装和拆除方便，部件模板质量较轻，搬运方便，使用寿命长；其适合作为装配式墙体浇筑模架体系使用和施工，以及同类产品的结构改进和施工改进。

附图说明

图1是本发明的外墙支撑结构示意图。

图2是本发明的内墙支撑结构示意图。

图3是本发明的外墙模板拼接结构示意图。

图4是本发明的内墙模板拼接结构示意图。

图5是本发明的梁模板拼接结构示意图。

图6是本发明的施工状态结构示意图，图中A部作了框定。

图7是图6的A部放大结构示意图。

图8是本发明的外墙模板结构示意图。

图9是本发明的内墙模板结构示意图。

图10是本发明的侧梁模板结构示意图。

图11是本发明的梁底翼肋结构示意图。

图12是本发明的堵头模板结构示意图。

图13是本发明的墙C槽模板结构示意图。

图14是图13的墙C槽模板实施例一结构示意图。

图15是图13的墙C槽模板实施例二结构示意图。

图16是本发明的H型主背楞结构示意图。

图17是本发明的S型主背楞结构示意图。

图18是本发明的L型主背楞结构示意图。

图19是本发明的梁底模板底部实施例结构示意图。

附图序号及名称：1、外墙模板，2、内墙模板，3、接高板，4、龙骨主梁，5、顶板模板，6、K板，7、斜撑，8、竖背楞，9、主背楞，10、梁侧模板，11、梁底模板，12、梁底翼肋，13、预制墙体，14、支撑杆，15、托撑，16、楼梯模板，17、堵头模板，18、墙C槽模板，19、C槽侧模板，20、H型主背楞，21、S型主背楞，22、L型主背楞，23、夹管，24、连接板，25、管套，26、侧梁模板。

具体实施方式

现结合附图，对本发明结构和使用作进一步描述。如图1-图19所示，该模架体系的外墙模板1与内墙模板2之间分别通过螺栓和螺母连接，连接处外侧分别设有主背楞9，主背楞处外墙模板和内墙模板的外侧分别通过其中一螺栓和螺母分别与上下设置的斜撑7一侧连接，斜撑的另一侧与地面的斜撑座连接，外墙模板的两端分别设有K板6，外墙模板与外墙模板之间，及内墙模板与内墙模板之间通过边框夹具连接，内墙模板的顶部通过接高板3与顶板模板5连接，顶板模板设有主梁4，主梁包括梁侧模板10、梁底模板11和梁底翼肋12，梁侧模板、梁底模板和梁底翼肋的两侧分别设有安装孔，主梁的梁底翼肋底部设有支撑杆14。其具体结构如下：外墙模板和内墙模板分别呈长方形，外墙模板和内墙模板的墙体框架一侧面分别设有墙体板件，内墙模板的墙体板件底边设有L字形的助拆板，另一侧面墙体框架的中间管件设有等距分布设置的腰形孔，墙体框架的两侧分别设有安装孔，墙体框架内设有墙体加强筋管；所述接高板、顶板模板、K板和梁侧模板的模板框架一侧面分别设有模板板件，模板框架的两侧分别设有安装孔，模板框架内设有模板加强筋管；所述主背楞为两根通过一侧连接板连为一体的平行管，螺栓位于平行管之间的间隙，上述对应的管件为GMT材质的矩形管件，板件为GMT材质的板件。外墙模板、内墙模板和顶板模板的拐角处分别设有墙C槽模板18，墙C槽模板呈长方形，墙C槽模板的一端角设有开口的端角口，端角口两侧的长度边分别向内侧弯曲呈矩形并贴合板内壁，墙C槽模板的端角口处两侧边分别设有安装孔。墙C槽模板的两端分别设有C槽侧模板19，C槽侧模板呈L字形，C槽侧模板为两块焊接而成的矩形方管，矩形方管分别设有安装孔，墙C槽模板一侧的弯曲矩形孔部分露出C槽侧模板的一端。外墙模板、内墙模板和顶板模板分别设有堵头模板17，堵头模板的堵头框架一侧面设有堵头模板件，堵头框架内设有堵头加强筋管，堵头框架的另一侧面设有伸出的横管。外墙模板、内墙模板、顶板模板与预制墙体13连接构成浇注腔室，预制墙体伸出的钢筋***浇注腔内。

上述外墙模板的外侧设有楼梯模板16，楼梯模板包括楼梯盖板、楼梯挡板、楼梯框架、楼梯斜板和阴角模板，楼梯框架呈E字形，楼梯框架焊接固定于楼梯盖板的顶部，楼梯挡板通过螺栓、螺母固定于楼梯盖板的底部，楼梯斜板和阴角模板通过螺栓、螺母固定于楼梯盖板和楼梯挡板一侧，楼梯斜板和阴角模板通过螺栓、螺母固定于外墙模板和内墙模板，楼梯模板的底部设有支撑杆。主背楞包括H型主背楞20、S型主背楞21和L型主背楞22，H型主背楞、S型主背楞和L型主背楞的两侧平行设置方形管通过连接筋连为一体，H型主背楞的两侧方形管分别呈一字形，S型主背楞的两侧方管分别呈S字形弯曲，L型主背楞的两侧方管分别呈L字形，S型主背楞和L型主背楞的两侧方管一端设有固定为一体的三角形螺栓件，三角形螺栓件的两侧对称设有螺栓孔。主梁的梁底模板底部内固定设有连接板24，连接板的两侧设有通过销钉固定的夹管23，夹管为矩形管，连接板的管套25伸出连接板的中间，管套的底部设有支撑杆，梁底模板的两端分别设有通过螺栓、螺母固定的侧梁模板25，夹管、连接板、管套和侧梁模板分别为GMT材质部件。

如图6和图7所示，上述H型主背楞的背楞管件替换为平行设置的托撑15，托撑为异型方管，异型方管的截面呈长方形，一侧长边设有大梯形槽，对称另一侧长边设有矩形槽，异型方管内的大梯形槽与矩形槽之间设有方形孔，异型方管内的大梯形槽与矩形槽两侧对称设有直角梯形孔，直角梯形孔和大梯形槽两侧的异型方管内设有三角形孔。

该模架体系的搭设步骤具体如下：先安装墙体处外墙模板1、内墙模板2和墙C槽模板18的同时，并安装对应的接高板3、K板6、竖背楞8、主背楞9、斜撑7和边板，墙柱处外墙模板的通过S型主背楞21或L型主背楞22安装固定；再安装顶板处安装顶板模板5、主梁4和墙C槽模板，以及主梁对应的梁侧模板10、梁底模板11和梁底翼肋12，同时梁底模板底板的管套内套入支撑杆14；最后，安装对应位置的堵头模板17，等待混凝土浇筑即可；该模架体系的拆除过程步骤具体如下：先拆除墙柱的外墙模板1，再拆除顶板模板5，及对应的支撑杆14，最后拆除外墙模板1、内墙模板2，及对应的斜撑7，螺栓退出混凝土。

上述该模架体系的模板支撑搭设具体步骤如下：1）安装顺序：独立支撑→支撑头→主梁→模板；2）独立支撑定位应以一个墙、柱为起始点，沿互相垂直的两个方向延伸设置。独立支撑之间可采用水平杆将支撑之间临时连接成整体，并可用水平杆将支撑***同已经施工完的竖向结构进行支顶；3）放置主梁时，主梁一端先搁在一个独立支撑的支撑头翼托上，另一端应利用钢叉类工具托住主梁往上放到另一根独立支撑。主梁两端独立支撑安装并找直后，再安装中间的独立支撑；4）独立支撑架立完成后，放置早拆支撑头，就位并调整后再早拆支撑头翼托梁侧搁置主梁，将主梁标高调到所需位置，主梁应与已有墙梁柱顶紧，按平面图放置顶板模板。该模架体系的拆除具体步骤如下：1）拆除墙柱侧模：先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下背愣，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土；再拆除模板连接的夹具和销子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离；拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。2）拆除顶板模板：顶板模板拆除先从梁支撑、板支撑连接的位置开始，拆除梁支撑、板支撑杆销子和与其相连的连接件；紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和夹具，然后拆除顶板模板；每一列的第一块顶板模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近顶板模板，然后从需要拆除的顶板模板上拆除销子和夹具，利用拔模具把相邻顶板模板分离开来；拆除顶板模板时确保支撑保持原样，不松动。3）拆除支撑：拆除每个支撑时，用一只手抓住支撑另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑。

以上内容旨在说明本发明的技术手段，并非限制本发明的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进，则仍然落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式墙体浇筑GMT模架体系，该模架体系的外墙模板（1）与内墙模板（2）之间分别通过螺栓和螺母连接，连接处外侧分别设有主背楞（9），主背楞处外墙模板和内墙模板的外侧分别通过其中一螺栓和螺母分别与上下设置的斜撑（7）一侧连接，斜撑的另一侧与地面的斜撑座连接，外墙模板的两端分别设有K板（6），外墙模板与外墙模板之间，及内墙模板与内墙模板之间通过边框夹具连接，内墙模板的顶部通过接高板（3）与顶板模板（5）连接，顶板模板设有主梁（4），主梁包括梁侧模板（10）、梁底模板（11）和梁底翼肋（12），梁侧模板、梁底模板和梁底翼肋的两侧分别设有安装孔，主梁的梁底翼肋底部设有支撑杆（14）；其特征在于所述外墙模板（1）和内墙模板（2）分别呈长方形，外墙模板和内墙模板的墙体框架一侧面分别设有墙体板件，内墙模板的墙体板件底边设有L字形的助拆板，另一侧面墙体框架的中间管件设有等距分布设置的腰形孔，墙体框架的两侧分别设有安装孔，墙体框架内设有墙体加强筋管；所述接高板（3）、顶板模板（5）、K板（6）和梁侧模板（10）的模板框架一侧面分别设有模板板件，模板框架的两侧分别设有安装孔，模板框架内设有模板加强筋管；所述主背楞（9）为两根通过一侧连接板连为一体的平行管，螺栓位于平行管之间的间隙，上述对应的管件为GMT材质的矩形管件，板件为GMT材质的板件。

2.根据权利要求1所述的装配式墙体浇筑GMT模架体系，其特征在于所述主背楞（9）包括H型主背楞（20）、S型主背楞（21）和L型主背楞（22），H型主背楞、S型主背楞和L型主背楞的两侧平行设置方形管通过连接筋连为一体，H型主背楞的两侧方形管分别呈一字形，S型主背楞的两侧方管分别呈S字形弯曲，L型主背楞的两侧方管分别呈L字形，S型主背楞和L型主背楞的两侧方管一端设有固定为一体的三角形螺栓件，三角形螺栓件的两侧对称设有螺栓孔。

3.根据权利要求1所述的装配式墙体浇筑GMT模架体系，其特征在于所述H型主背楞（20）的背楞管件替换为平行设置的托撑（15），托撑为异型方管，异型方管的截面呈长方形，一侧长边设有大梯形槽，对称另一侧长边设有矩形槽，异型方管内的大梯形槽与矩形槽之间设有方形孔，异型方管内的大梯形槽与矩形槽两侧对称设有直角梯形孔，直角梯形孔和大梯形槽两侧的异型方管内设有三角形孔。

4.根据权利要求1所述的装配式墙体浇筑GMT模架体系，其特征在于所述外墙模板（1）、内墙模板（2）和顶板模板（5）的拐角处分别设有墙C槽模板（18），墙C槽模板呈长方形，墙C槽模板的一端角设有开口的端角口，端角口两侧的长度边分别向内侧弯曲呈矩形并贴合板内壁，墙C槽模板的端角口处两侧边分别设有安装孔。

5.根据权利要求4所述的装配式墙体浇筑GMT模架体系，其特征在于所述墙C槽模板（18）的两端分别设有C槽侧模板（19），C槽侧模板呈L字形，C槽侧模板为两块焊接而成的矩形方管，矩形方管分别设有安装孔，墙C槽模板一侧的弯曲矩形孔部分露出C槽侧模板的一端。

6.根据权利要求1所述的装配式墙体浇筑GMT模架体系，其特征在于所述外墙模板（1）、内墙模板（2）和顶板模板（5）分别设有堵头模板（17），堵头模板的堵头框架一侧面设有堵头模板件，堵头框架内设有堵头加强筋管，堵头框架的另一侧面设有伸出的横管。

7.根据权利要求1所述的装配式墙体浇筑GMT模架体系，其特征在于所述外墙模板（1）、内墙模板（2）、顶板模板（5）与预制墙体（13）连接构成浇注腔室，预制墙体伸出的钢筋***浇注腔内。

8.根据权利要求1所述的装配式墙体浇筑GMT模架体系，其特征在于所述外墙模板（1）的外侧设有楼梯模板（16），楼梯模板包括楼梯盖板、楼梯挡板、楼梯框架、楼梯斜板和阴角模板，楼梯框架呈E字形，楼梯框架焊接固定于楼梯盖板的顶部，楼梯挡板通过螺栓、螺母固定于楼梯盖板的底部，楼梯斜板和阴角模板通过螺栓、螺母固定于楼梯盖板和楼梯挡板一侧，楼梯斜板和阴角模板通过螺栓、螺母固定于外墙模板和内墙模板（2），楼梯模板的底部设有支撑杆（14）。

9.根据权利要求1所述的装配式墙体浇筑GMT模架体系，其特征在于所述主梁（4）的梁底模板（11）底部内固定设有连接板（24），连接板的两侧设有通过销钉固定的夹管（23），夹管为矩形管，连接板的管套（25）伸出连接板的中间，管套的底部设有支撑杆（14），梁底模板的两端分别设有通过螺栓、螺母固定的侧梁模板（26），夹管、连接板、管套和侧梁模板分别为GMT材质部件。

10.根据权利要求1所述的装配式墙体浇筑GMT模架体系的施工方法，其特征在于该模架体系的搭设步骤具体如下：先安装墙体处外墙模板（1）、内墙模板（2）和墙C槽模板（18）的同时，并安装对应的接高板（3）、K板（6）、竖背楞（8）、主背楞（9）、斜撑（7）和边板，墙柱处外墙模板的通过S型主背楞（21）或L型主背楞（22）安装固定；再安装顶板处安装顶板模板（5）、主梁（4）和墙C槽模板，以及主梁对应的梁侧模板（10）、梁底模板（11）和梁底翼肋（12），同时梁底模板底板的管套内套入支撑杆（14）；最后，安装对应位置的堵头模板（17），等待混凝土浇筑即可；该模架体系的拆除过程步骤具体如下：先拆除墙柱的外墙模板（1），再拆除顶板模板（5），及对应的支撑杆（14），最后拆除外墙模板（1）、内墙模板（2），及对应的斜撑（7），螺栓退出混凝土。

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