CN112680318A - 一种低能耗秸秆水解厌氧发酵设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低能耗秸秆水解厌氧发酵设备，其结构包括发酵罐、外接管、支撑座、排液管，外接管的两端分别与发酵罐的上下两端相连接，排液管安装于发酵罐的边侧靠下方位置，发酵罐与支撑座的上端相焊接，通过发酵罐内部的剥叶机构能够将进入发酵罐内部的玉米秸秆竖直向下导入，再通过玉米秸秆自身的重量对两个伸缩板之前产生的挤压，能够使伸缩板沿着中接杆向两侧滑动展开，从而使伸缩板能够在玉米秸秆下滑时将其表面包裹的叶片剥开，通过伸缩板向前伸出产生的惯性力，能够使前摆板沿着板块向前摆动，从而使外推块能够在回弹片的配合下向外伸出，故而使外推块能够将前摆板外表面黏附在玉米秸秆叶片推离。
Description
技术领域
本发明涉及厌氧发酵设备领域，具体的是一种低能耗秸秆水解厌氧发酵设备。
背景技术
低能耗秸秆水解厌氧发酵罐主要是用于对秸秆进行发酵的设备，通过将秸秆放置入低能耗秸秆水解厌氧发酵罐内部，再通过内部无氧环境与发酵水分配对秸秆进行低能耗分解发酵，基于上述描述本发明人发现，现有的一种低能耗秸秆水解厌氧发酵设备主要存在以下不足，例如：
由于部分玉米秸秆的茎干上会存在还未完全长开的叶片，并且这些叶片是紧紧的包裹在玉米秸秆外表面的，若此类秸秆放置入低能耗秸秆水解厌氧发酵罐内部，则容易出现被叶片包裹的秸秆表面不容易被低能耗秸秆水解厌氧发酵罐内部的发酵水进行有效分解的情况。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种低能耗秸秆水解厌氧发酵设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种低能耗秸秆水解厌氧发酵设备，其结构包括发酵罐、外接管、支撑座、排液管，所述外接管的两端分别与发酵罐的上下两端相连接，所述排液管安装于发酵罐的边侧靠下方位置，所述发酵罐与支撑座的上端相焊接；所述发酵罐包括框架、承接板、导液块、剥叶机构，所述承接板嵌固于框架的内壁中部位置，所述导液块与框架为一体化结构，所述剥叶机构贯穿于承接板的内部位置。
作为本发明的进一步优化，所述剥叶机构包括弹力片、中接杆、伸缩板、框体，所述弹力片安装于伸缩板的内侧与框体的内壁之间，所述中接杆嵌固于框体的内壁位置，所述伸缩板的内壁中部与中接杆活动卡合，所述伸缩板设有两个，且均匀在框体的内部呈对称分布。
作为本发明的进一步优化，所述伸缩板包括前伸板、助推球、内接框、过渡块，所述前伸板与过渡块的右侧相连接，所述助推球安装于前伸板的内部位置，所述过渡块与内接框的内部活动卡合，通过玉米秸秆对前伸板产生的反推力，能够使前伸板在过渡块的配合下沿着内接框向内滑动收缩。
作为本发明的进一步优化，所述助推球包括位固块、复位片、受力架，所述复位片安装于受力架的后端与位固块的内壁之间，所述受力架与位固块的内部活动卡合，所述受力架设有四个，且均匀在位固块上呈圆形分布。
作为本发明的进一步优化，所述前伸板包括前摆板、衔接环、回扯条、板块，所述前摆板通过衔接环与板块活动卡合，所述回扯条安装于前摆板的内侧与板块之间，所述前摆板设有两个，且均匀在板块的左右两侧呈对称分布。
作为本发明的进一步优化，所述前摆板包括外推块、连接环、回弹片、打底板，所述外推块通过回弹片与打底板相连接，所述连接环与打底板的底部相焊接，所述外推块设有三个，且均匀在打底板上呈平行分布。
作为本发明的进一步优化，所述外推块包括集液腔、接触块、后置板，所述集液腔嵌入于后置板的内部位置，所述接触块安装于后置板的右侧位置，所述集液腔呈内凹结构。
本发明具有如下有益效果：
1、通过发酵罐内部的剥叶机构能够将进入发酵罐内部的玉米秸秆竖直向下导入，再通过玉米秸秆自身的重量对两个伸缩板之前产生的挤压，能够使伸缩板沿着中接杆向两侧滑动展开，从而使伸缩板能够在玉米秸秆下滑时将其表面包裹的叶片剥开，有效的避免了玉米秸秆被叶片包裹的区域不容易有效发酵的情况。
2、通过伸缩板向前伸出产生的惯性力，能够使前摆板沿着板块向前摆动，从而使外推块能够在回弹片的配合下向外伸出，故而使外推块能够将前摆板外表面黏附在玉米秸秆叶片推离，有效的避免了玉米秸秆叶片会在发酵液的配合下附着在前伸板的外表面靠前端位置。
附图说明
图1为本发明一种低能耗秸秆水解厌氧发酵设备的结构示意图。
图2为本发明框架侧视剖面的结构示意图。
图3为本发明剥叶机构侧视剖面的结构示意图。
图4为本发明伸缩板侧视半剖面的结构示意图。
图5为本发明助推球侧视剖面的结构示意图。
图6为本发明前伸板侧视半剖面的结构示意图。
图7为本发明前摆板侧视半剖面的结构示意图。
图8为本发明外推块侧视剖面的结构示意图。
图中：发酵罐-1、外接管-2、支撑座-3、排液管-4、框架-11、承接板-12、导液块-13、剥叶机构-14、弹力片-a1、中接杆-a2、伸缩板-a3、框体-a4、前伸板-a31、助推球-a32、内接框-a33、过渡块-a34、位固块-b1、复位片-b2、受力架-b3、前摆板-c1、衔接环-c2、回扯条-c3、板块-c4、外推块-c11、连接环-c12、回弹片-c13、打底板-c14、集液腔-d1、接触块-d2、后置板-d3。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如例图1-例图5所展示：
本发明提供一种低能耗秸秆水解厌氧发酵设备，其结构包括发酵罐1、外接管2、支撑座3、排液管4，所述外接管2的两端分别与发酵罐1的上下两端相连接，所述排液管4安装于发酵罐1的边侧靠下方位置，所述发酵罐1与支撑座3的上端相焊接；所述发酵罐1包括框架11、承接板12、导液块13、剥叶机构14，所述承接板12嵌固于框架11的内壁中部位置，所述导液块13与框架11为一体化结构，所述剥叶机构14贯穿于承接板12的内部位置。
其中，所述剥叶机构14包括弹力片a1、中接杆a2、伸缩板a3、框体a4，所述弹力片a1安装于伸缩板a3的内侧与框体a4的内壁之间，所述中接杆a2嵌固于框体a4的内壁位置，所述伸缩板a3的内壁中部与中接杆a2活动卡合，所述伸缩板a3设有两个，且均匀在框体a4的内部呈对称分布，通过玉米秸秆竖直对两个伸缩板a3之间产生的挤压，能够使伸缩板a3沿着中接杆a2向两侧滑动展开，从而使两个伸缩板a3能够在弹力片a1的配合下对玉米秸秆进行夹持。
其中，所述伸缩板a3包括前伸板a31、助推球a32、内接框a33、过渡块a34，所述前伸板a31与过渡块a34的右侧相连接，所述助推球a32安装于前伸板a31的内部位置，所述过渡块a34与内接框a33的内部活动卡合，通过玉米秸秆对前伸板a31产生的反推力，能够使前伸板a31在过渡块a34的配合下沿着内接框a33向内滑动收缩，且通过前伸板a31收缩产生的惯性力，能够使助推球a32沿着前伸板a31向后滚动。
其中，所述助推球a32包括位固块b1、复位片b2、受力架b3，所述复位片b2安装于受力架b3的后端与位固块b1的内壁之间，所述受力架b3与位固块b1的内部活动卡合，所述受力架b3设有四个，且均匀在位固块b1上呈圆形分布，通过机构对受力架b3产生的挤压能够使受力架b3沿着位固块b1向内收缩，并且通过复位片b2能够快速推动受力架b3沿着受力架b3进行伸出。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，通过发酵罐1内部的剥叶机构14能够将进入发酵罐1内部的玉米秸秆竖直向下导入，再通过玉米秸秆自身的重量对两个伸缩板a3之前产生的挤压，能够使伸缩板a3沿着中接杆a2向两侧滑动展开，并且弹力片a1能够对伸缩板a3产生推力，从而使伸缩板a3的内侧能够与玉米秸秆的外表面相贴合，从而使伸缩板a3能够在玉米秸秆下滑时将其表面包裹的叶片剥开，再通过伸缩板a3向两侧收缩产生的惯性力，能够使助推球a32沿着前伸板a31向后滚动，且通过前伸板a31内壁对受力架b3产生的挤压，能够使受力架b3沿着位固块b1向内收缩，再通过复位片b2能够快速对受力架b3进行推出复位，从而使助推球a32能够快速向前滚动对前伸板a31产生向前的推力，故而使两个前伸板a31能够对玉米秸秆进行切断，从而使玉米秸秆能够分段进行发酵，有效的避免了玉米秸秆被叶片包裹的区域不容易有效发酵的情况。
实施例2
如例图6-例图8所展示：
其中，所述前伸板a31包括前摆板c1、衔接环c2、回扯条c3、板块c4，所述前摆板c1通过衔接环c2与板块c4活动卡合，所述回扯条c3安装于前摆板c1的内侧与板块c4之间，所述前摆板c1设有两个，且均匀在板块c4的左右两侧呈对称分布，通过机构向外伸出产生的惯性力，能够使前摆板c1沿着板块c4向前摆动，从而使前摆板c1能够将其表面附着的部分大体积玉米秸秆叶片甩落。
其中，所述前摆板c1包括外推块c11、连接环c12、回弹片c13、打底板c14，所述外推块c11通过回弹片c13与打底板c14相连接，所述连接环c12与打底板c14的底部相焊接，所述外推块c11设有三个，且均匀在打底板c14上呈平行分布，通过机构向外摆动产生的甩力，能够使外推块c11沿着打底板c14向外伸出，从而使外推块c11能够将黏附在打底板c14外侧的玉米秸秆叶片推离。
其中，所述外推块c11包括集液腔d1、接触块d2、后置板d3，所述集液腔d1嵌入于后置板d3的内部位置，所述接触块d2安装于后置板d3的右侧位置，所述集液腔d1呈内凹结构，通过集液腔d1能够对部分发酵液进行收集储存。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，由于部分叶片被剥离没有马上与前伸板a31分离，而是在发酵液的配合下附着在前伸板a31的外表面靠前端位置，从而导致叶片与前伸板a31相贴合的面则难以进行发酵的情况，通过伸缩板a3向前伸出产生的惯性力，能够使前摆板c1沿着板块c4向前摆动，从而使外推块c11能够在回弹片c13的配合下向外伸出，故而使外推块c11能够将前摆板c1外表面黏附在玉米秸秆叶片推离，再通过集液腔d1能够事先对外部的发酵液进行储存，再通过外推块c11向前伸出产生的惯性力，能够使集液腔d1向外甩出的发酵液将玉米秸秆叶片冲除，有效的避免了玉米秸秆叶片会在发酵液的配合下附着在前伸板a31的外表面靠前端位置。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种低能耗秸秆水解厌氧发酵设备，其结构包括发酵罐(1)、外接管(2)、支撑座(3)、排液管(4)，所述外接管(2)的两端分别与发酵罐(1)的上下两端相连接，所述排液管(4)安装于发酵罐(1)的边侧靠下方位置，其特征在于：所述发酵罐(1)与支撑座(3)的上端相焊接；
所述发酵罐(1)包括框架(11)、承接板(12)、导液块(13)、剥叶机构(14)，所述承接板(12)嵌固于框架(11)的内壁中部位置，所述导液块(13)与框架(11)为一体化结构，所述剥叶机构(14)贯穿于承接板(12)的内部位置。
2.根据权利要求1所述的一种低能耗秸秆水解厌氧发酵设备，其特征在于：所述剥叶机构(14)包括弹力片(a1)、中接杆(a2)、伸缩板(a3)、框体(a4)，所述弹力片(a1)安装于伸缩板(a3)的内侧与框体(a4)的内壁之间，所述中接杆(a2)嵌固于框体(a4)的内壁位置，所述伸缩板(a3)的内壁中部与中接杆(a2)活动卡合。
3.根据权利要求2所述的一种低能耗秸秆水解厌氧发酵设备，其特征在于：所述伸缩板(a3)包括前伸板(a31)、助推球(a32)、内接框(a33)、过渡块(a34)，所述前伸板(a31)与过渡块(a34)的右侧相连接，所述助推球(a32)安装于前伸板(a31)的内部位置，所述过渡块(a34)与内接框(a33)的内部活动卡合。
4.根据权利要求3所述的一种低能耗秸秆水解厌氧发酵设备，其特征在于：所述助推球(a32)包括位固块(b1)、复位片(b2)、受力架(b3)，所述复位片(b2)安装于受力架(b3)的后端与位固块(b1)的内壁之间，所述受力架(b3)与位固块(b1)的内部活动卡合。
5.根据权利要求3所述的一种低能耗秸秆水解厌氧发酵设备，其特征在于：所述前伸板(a31)包括前摆板(c1)、衔接环(c2)、回扯条(c3)、板块(c4)，所述前摆板(c1)通过衔接环(c2)与板块(c4)活动卡合，所述回扯条(c3)安装于前摆板(c1)的内侧与板块(c4)之间。
6.根据权利要求5所述的一种低能耗秸秆水解厌氧发酵设备，其特征在于：所述前摆板(c1)包括外推块(c11)、连接环(c12)、回弹片(c13)、打底板(c14)，所述外推块(c11)通过回弹片(c13)与打底板(c14)相连接，所述连接环(c12)与打底板(c14)的底部相焊接。
7.根据权利要求6所述的一种低能耗秸秆水解厌氧发酵设备，其特征在于：所述外推块(c11)包括集液腔(d1)、接触块(d2)、后置板(d3)，所述集液腔(d1)嵌入于后置板(d3)的内部位置，所述接触块(d2)安装于后置板(d3)的右侧位置。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113118187A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-07-16 | 广州兔鼠实业有限公司 | 一种有机废弃物干式厌氧发酵设备 |
| CN113231304A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-08-10 | 陈丽娜 | 一种半导体新材料制备用原料筛分设备 |
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