CN112680035B - 艺术涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种艺术涂料及其制备方法。以质量份计，艺术涂料的制备原料包括：乳液100‑180份；填料500‑700份；硅烷偶联剂3‑6份；木质纤维素3‑8份；水；所述乳液包括第一苯丙乳液和第二苯丙乳液，所述第一苯丙乳液的Tg为20℃‑45℃，所述第二苯丙乳液为耐油憎水乳液；所述填料选自重晶石、硅灰石和重钙中的至少两种。所述艺术涂料是一种既能实现多种艺术造型、又能底面合一（无需腻子找平、底面和罩面），还具有良好的耐沾污性的艺术饰面涂料。

Description

艺术涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及艺术涂料及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，室内个性化装修渐成趋势，艺术涂料一改传统涂料装饰的刻板单调，给室内装饰带来一种清新的活力，相比普通平涂、墙纸、贴板及瓷砖马赛克的运用，艺术涂料更具变化的张力，演绎无尽的时尚美感。它弥补了乳胶漆色彩单调、无图案选择的缺陷，又克服了壁纸易起皱、有接缝、寿命短、翻新难等缺点。

现有技术所阐述的艺术涂料，均是单一的艺术呈现效果，要实现多元化艺术效果，对于工厂生产来说，需要生产多款艺术漆以备客户选择，生产和仓储管理方面增加了压力；对于经销商来说，备货种类繁多，***困难；而对于终端用户—消费者来说，装修需要不同的艺术效果，需要购买不同类型的艺术漆，而工厂出厂的艺术漆包装固定，不一定能根据实际需求购买相应的用量，难免会造成多花钱浪费的现象。

而且，现有的艺术涂料，很多需要单独处理底层，例如：需要腻子找平底面基材，再刷涂底漆或中涂漆。因为如果不找平基面或涂刷底漆，直接涂刷目前流行的艺术涂料，就不可避免在凹陷区域增加艺术涂料涂层的厚度，而厚涂也带来了粉化开裂的风险。另外，很多艺术涂料因造型问题，表面平整不一，很容易积聚灰尘，难以清理，抗污性不强，整体墙面看起来容易变旧，感观效果不持久。因此，现有的工艺利用艺术涂料进行主涂层造型后，大都在表面再上一层耐沾污涂料或者是罩面清漆来达到防污效果，这一步骤增加了材料费用和工序，增加人工。以上种种工序繁琐复杂，需要专业的人员施工，对于推广应用有一定的难度，对于喜欢DIY的消费者并不友好。

发明内容

基于此，本发明提供一种艺术涂料，无需底面处理，既能薄涂，又能厚涂（3-10mm）不开裂，满足标准《JC/T 24-2018 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》要求，还可通过各类批刮工具在墙面上批刮操作，产生各类纹理，其艺术效果明显，质感和手感滑润，绿色环保、颜色持久。一次满足消费者对于不同厚度艺术造型的装修需求，既可减少厂家生产和仓储的压力，也能为消费者带来便利，减少资源浪费。同时，涂层抗污防尘，无需另外施涂面漆或罩面，日常打理只需用湿布擦拭即可。

以质量份计，所述艺术涂料的制备原料包括：

乳液 100-180份；

填料 500-700份；

硅烷偶联剂 3-6份；

木质纤维素 3-8份；

水；

所述乳液包括第一苯丙乳液和第二苯丙乳液，所述第一苯丙乳液的玻璃化转变温度（Tg）为20℃-45℃，所述第二苯丙乳液为耐油憎水型苯丙乳液；

所述填料选自重晶石、硅灰石和重钙中的至少两种。

在其中一实施例中，所述第一苯丙乳液和第二苯丙乳液的质量比为3:（1-3）。

在其中一实施例中，所述填料选自重晶石和硅灰石的组合，或选自重晶石和重钙的组合，或选自重晶石、硅灰和重钙的组合。这些填料具有吸油量低，惰性大、不易化学反应、热稳定性好和分散性好的优点。

在其中一实施例中，所述重晶石的目数为200目-800目；所述硅灰石的目数为200目-600目；所述重钙的目数为200目-400目。填料越细，吸油量越大；填料越粗，所含杂质相对会更多，质量不好把控。

在其中一实施例中，所述硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种。当硅烷偶联剂介于无机和有机界面之间，可形成有机基体-硅烷偶联剂-无机基体的结合层，增强本发明涂料体系的内聚力，整体提高涂料粘接力，防止厚涂时里外干燥不一致时应力不均引起的开裂，提升抗开裂性能。

在其中一实施例中，其制备原料还包括酯类化合物，所述酯类化合物的沸点高于250℃。高沸点酯类化合物加入后，可被乳液中的聚合物乳胶颗粒吸附，使乳胶软化，从而在漆膜形成过程中能完成融合，避免乳液最低成膜温度高于施工环境温度时无法成膜的现象。同时高沸点酯类化合物属于非VOC物质，挥发后不会对空气造成污染。其本身的产品特性还能改善涂料流变性和颜料润湿性。

在其中一实施例中，其制备原料还包括防腐剂、分散剂、消泡剂、防冻剂、增稠剂、稳定剂、颜料和润湿剂中的一种或几种。通过加入上述原料，有利于综合提升涂料产品的生产稳定性和贮存稳定性，同时有效提升产品上墙的性能，形成良好的饰面效果。

在其中一实施例中，以质量份计，其制备原料包括：

乳液 100-180份；

填料 500-700份；

硅烷偶联剂 3-6份；

木质纤维素 3-8份；

酯类化合物 5-12份；

防腐剂 0.5-1.5份；

分散剂 1-5份；

消泡剂 1-5份；

防冻剂 4-12份；

增稠剂 1.5-5份；

稳定剂 0.3-1份；

颜料 0-80份；

水。

在其中一实施例中，所述颜料为钛白粉。钛白粉是性能最好的白色颜料，在体系中可增加产品整体白度和遮盖力。

在其中一实施例中，所述防冻剂为二元醇或二元醇醚类化合物。二元醇或二元醇醚类化合物可改变体系的凝固点，使产品在低温下不凝固。它的溶解性能十分优异，又有合适的挥发性以及反应活性等特点，可增加干燥过程中体系的柔性，避免干燥过程中干燥过快造成涂层开裂。

在其中一实施例中，所述增稠剂选自羟乙基纤维素和碱溶胀增稠剂中的一种或两种。羟乙基纤维素的增稠机理主要是利用其疏水主链与水形成氢键，同时其结构上的极性基团相互作用，形成空间网状结构，能够提高聚合物流变体积，限制聚合物的自由移动，从而提高涂料的粘稠度，施加剪切力时，空间网状结构被破坏，分子间的氢键被破坏，粘度降低，撤去剪切力后氢键重新形成，空间网状结构重新形成，保证产品具有良好的流变性能。

在其中一实施例中，所述消泡剂选自聚醚类、高碳醇类、有机硅类、矿物油类和乳化蜡中的一种或几种。涂料在生产和使用过程中容易产生气泡，大量稳定的气泡不利于涂料生产的顺利进行和涂料涂装时的涂膜效果和性能。消泡剂的加入可以抑制气泡的产生，同时可加速已产生的气泡破灭，达到消泡效果。

在其中一实施例中，所述防腐剂为水性广谱防腐剂。本发明涂料的粘度比较高，会导致生产后期温度升高，水性广谱防腐剂的主要成分为1，2-苯并异噻唑啉-3-酮的水性分散体，在pH4-12范围内都有效，同时具有良好的耐温性能，其活性在产品体系中不受影响，防止细菌滋生。

本发明还提供一种艺术涂料的制备方法。根据配方将各原料顺序加入，制备操作简单，施工便捷。

所述艺术涂料的制备方法包括以下步骤：

于水中加入填料、木质纤维素、乳液和硅烷偶联剂，搅拌分散；

所述乳液的质量份为100-180份；所述填料的质量份为500-700份；所述硅烷偶联剂的质量份为3-6份；所述木质纤维素的质量份为3-8份；

所述乳液包括第一苯丙乳液和第二苯丙乳液，所述第一苯丙乳液的玻璃化转变温度为20℃-45℃，所述第二苯丙乳液为耐油憎水型苯丙乳液；

所述填料选自重晶石、硅灰石和重钙中的至少两种。

与现有方案相比，本发明具有以下有益效果：

本发明以Tg在20-45℃的第一苯丙乳液和耐油憎水的第二苯丙乳液的混合乳液作为乳液体系，加入吸油量低、稳定性好的填料作为支撑艺术造型的粉料，再配合加入硅烷偶联剂和木质纤维素，在上述原料共同作用下，提高了整体涂料体系的粘接性能，赋予了涂料一定的柔性，无需底面处理，既能薄涂，又能厚涂（3-10mm）不开裂，避免产品施工上墙时，由未进行底面处理厚度不一引起的涂层开裂问题，形成良好的饰面效果，满足标准《JC/T 24-2018 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》要求。而且，由于涂料厚涂（3-10mm）不开裂，可满足各种艺术造型所需厚度，可通过各类批刮工具在墙面上批刮操作，产生各类纹理（拉毛、浮雕、树皮纹、仿砖等），其艺术效果明显，质感和手感滑润，绿色环保、颜色持久。一次满足消费者对于不同厚度艺术造型的装修需求，既可减少厂家生产和仓储的压力，也能为消费者带来便利，减少资源浪费，适应国家发展绿色建材的理念。同时，造型后，涂层抗污防尘，无需另外施涂面漆或罩面，日常打理只需用湿布擦拭即可。是一种既能实现多种艺术造型、又能底面合一（无需腻子找平、底面和罩面），还具有良好的耐沾污性的艺术饰面涂料。

附图说明

图1为实施例1涂料涂刷效果图；

图2为实施例2涂料涂刷效果图；

图3为实施例3涂料涂刷效果图；

图4为实施例4涂料涂刷效果图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明公开内容理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种艺术涂料，以质量份计，其制备原料包括：

乳液 100-180份；

填料 500-700份；

硅烷偶联剂 3-6份；

木质纤维素 3-8份；

水；

所述乳液包括第一苯丙乳液和第二苯丙乳液，所述第一苯丙乳液的Tg为20℃-45℃，所述第二苯丙乳液为耐油憎水型苯丙乳液；

所述填料选自重晶石、硅灰石和重钙中的至少两种。

本发明以乳液为主要凝胶材料，其中，乳液包括Tg为20℃-45℃的第一苯丙乳液和耐油憎水的第二苯丙乳液，第一苯丙乳液的加入有利于提高涂层的硬度，耐水性好，第一苯丙乳液的Tg低于20℃，不利于涂料耐沾污性提高，高于45℃，就需要加大成膜助剂的用量，造成成本的增加，同时，成膜助剂的加入量增加，会导致涂层慢干，不利于施工。第二苯丙乳液的加入有利于可减少灰尘的粘附，两者配合应用，有利于提高艺术涂料的耐擦洗性，在无需罩面或施涂面漆时，仍具有抗污防尘的效果。同时，这两种乳液的作用下，还能使水滴滴落到涂层上时，形成荷叶效应，使其滚落，不具有粘附作用，可避免酸雨的腐蚀。

优选地，所述第一苯丙乳液和第二苯丙乳液的质量比为3:（1-3）。

加入重晶石、硅灰石和重钙中的至少两种作为填料，用于支撑艺术造型。其中，重晶石的吸油量约为9，硅灰石的吸油量约为12，重钙的吸油量约为12-13，整体来说，填料的吸油量较低，吸油量低，对乳液的需求量就较低，涂层成膜更致密，有利于避免开裂的风险。同时这些填料还具有惰性大、不易化学反应、热稳定性好和分散性好的优点。

在一个实施例中，所述填料选自重晶石和硅灰石的组合，或选自重晶石和重钙的组合，或选自重晶石、硅灰和重钙的组合。

填料越细，吸油量越大；填料越粗，所含杂质相对会更多，质量不好把控。因此，本发明优选重晶石的目数为200目-800目；所述硅灰石的目数为200目-600目；所述重钙的目数为200目-400目。

其中，硅灰石粉具有针状、纤维状晶体形态及较高的白度和独特的物理化学性能。针状硅灰石纤维呈针状结构，在涂层中，互相搭接，形成立体网状结构，在涂层干燥过程中，嵌锁在涂层间的针状硅灰石纤维三维网状结构与乳液和木质纤维素共同抵抗剪切力的作用，减少开裂的可能。

同时，本发明对乳液的用量和填料的用量作了特别的限定，这一用量下的乳液能够较好对填料进行包覆，形成连续的涂膜，也大大减小了涂层开裂粉化的风险。

优选地，填料占所述耐玷污艺术涂料原料总重量的50%-70%，填料比例低于50%，需厚涂时造型不明显，涂层不丰满；填料比例高于70%，有可能导致整体液体量减少，无法分散，另外还容易导致乳液无法完全包裹填料而导致开裂现象产生。

加入木质纤维素，在木质纤维结构的毛细管作用下，将涂料内部的水分迅速地传输到涂层表面和界面，使得涂料内部的水分均匀分布，明显减少结皮现象，并使得粘结强度和表面强度明显提高，也由于干燥过程中张力的减少，而明显起到抗裂的作用。

加入硅烷偶联剂，硅烷偶联剂具有一个硅烷氧基和一个有机官能基，硅烷氧基对无机物具有反应性，有机官能基对有机物具有反应性。因此，当硅烷偶联剂介于无机和有机界面之间，可形成有机基体-硅烷偶联剂-无机基体的结合层，增强本发明涂料体系的内聚力，整体提高涂料粘接力，防止厚涂时里外干燥不一致时应力不均引起的开裂，提升抗开裂性能。

优选地，所述硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种。

在上述原料共同作用下，提高了整体涂料体系的粘接性能，赋予了涂料一定的柔性，无需底面处理，既能薄涂，又能厚涂（3-10mm）不开裂，避免产品施工上墙时，由未进行底面处理厚度不一引起的涂层开裂问题，形成良好的饰面效果。而且，由于其具有厚涂（3-10mm）不开裂的特点，可满足各类艺术造型所需厚度，可通过不同施工工具及施工工艺营造多造型（拉毛、浮雕、树皮纹、仿砖等）。而且，造型后，也无需罩面，依然能够抗污防尘，日常打理只需用湿布擦拭即可。整体而言，本发明的涂料具有造型丰富，耐水耐碱，耐擦洗性优异，成本低廉，厚涂（3-10mm）不开裂，粘接强度大，抗污防尘，减少灰尘粘附便于后期清理维护的特点。是一种既能实现多种艺术造型、又能底面合一，还具有良好的耐沾污性的艺术饰面涂料。

在一个优选的实施例中，所述艺术涂料的制备原料还包括酯类化合物，所述酯类化合物的沸点高于250℃。高沸点酯类化合物加入后，可被乳液中的聚合物乳胶颗粒吸附，使乳胶软化，从而在漆膜形成过程中能完成融合，避免乳液最低成膜温度高于施工环境温度时无法成膜的现象。同时高沸点酯类化合物属于非VOC物质，挥发后不会对空气造成污染。其本身的产品特性还能改善涂料流变性和颜料润湿性。

在一个优选的实施例中，所述艺术涂料的制备原料还包括防腐剂、分散剂、消泡剂、防冻剂、增稠剂、稳定剂、颜料和润湿剂中的一种或几种。

优选地，以质量份计，所述艺术涂料的制备原料包括：

乳液 100-180份；

填料 500-700份；

硅烷偶联剂 3-6份；

木质纤维素 3-8份；

酯类化合物 5-12份；

防腐剂 0.5-1.5份；

分散剂 1-5份；

消泡剂 1-5份；

防冻剂 4-12份；

增稠剂 1.5-5份；

稳定剂 0.3-1份；

颜料 0-80份；

水。

优选地，所述颜料为钛白粉。钛白粉是性能最好的白色颜料，在体系中可增加产品整体白度和遮盖力。进一步优选地，钛白粉为金红石钛白粉。

优选地，所述防冻剂为二元醇或二元醇醚类化合物。二元醇或二元醇醚类化合物可改变体系的凝固点，使产品在低温下不凝固。它的溶解性能十分优异，又有合适的挥发性以及反应活性等特点，可增加干燥过程中体系的柔性，避免干燥过程中干燥过快造成涂层开裂。

进一步优选地，所述防冻剂选自乙二醇、乙二醇醚、丙二醇和丙二醇醚中的一种或多种。

优选地，所述增稠剂选自羟乙基纤维素和碱溶胀增稠剂中的一种或两种。羟乙基纤维素的增稠机理主要是利用其疏水主链与水形成氢键，同时其结构上的极性基团相互作用，形成空间网状结构，能够提高聚合物流变体积，限制聚合物的自由移动，从而提高涂料的粘稠度，施加剪切力时，空间网状结构被破坏，分子间的氢键被破坏，粘度降低，撤去剪切力后氢键重新形成，空间网状结构重新形成，保证产品具有良好的流变性能。

涂料在生产和使用过程中容易产生气泡，大量稳定的气泡不利于涂料生产的顺利进行和涂料涂装时的涂膜效果和性能。消泡剂的加入可以抑制气泡的产生，同时可加速已产生的气泡破灭，达到消泡效果。优选地，所述消泡剂选自聚醚类、高碳醇类、有机硅类、矿物油类和乳化蜡中的一种或几种。

优选地，所述防腐剂为水性广谱防腐剂。本发明涂料的粘度比较高，会导致生产后期温度升高，水性广谱防腐剂的主要成分为1，2-苯并异噻唑啉-3-酮的水性分散体，在pH4-12范围内都有效，同时具有良好的耐温性能，其活性在产品体系中不受影响，防止细菌滋生。

加入分散剂，分散剂吸附于固体颗粒的表面，降低液-液或固-液之间的界面张力，使凝聚的固体颗粒表面易于湿润，减少体系的需水量。同时，在固体颗粒表面形成吸附层，增加了固体粒子被水润湿的程度.固体颗粒之间因静电斥力而远离，使体系均匀，悬浮性能增加，不沉淀。

加入稳定剂，能赋予体系优异的pH稳定性，让木质纤维素充分溶解，减少用量；协同分散颜料，对于产品的贮存稳定性及涂层光泽的呈现有积极作用。

若涂料还需要调色，还可加入适量润湿剂，提升产品展色性。

通过加入上述原料，有利于综合提升涂料产品的生产稳定性和贮存稳定性，同时有效提升产品上墙的性能，形成良好的饰面效果。

本发明的涂料不仅可以用于室内装修，还可以用于室外装饰。

一种艺术涂料的制备方法，包括以下步骤：

于水中加入填料、木质纤维素、乳液和硅烷偶联剂，搅拌分散；

所述乳液的质量份为100-180份；所述填料的质量份为500-700份；所述硅烷偶联剂的质量份为3-6份；所述木质纤维素的质量份为3-8份；

所述乳液包括第一苯丙乳液和第二苯丙乳液，所述第一苯丙乳液的玻璃化转变温度为20℃-45℃，所述第二苯丙乳液为耐油憎水型苯丙乳液；

所述填料选自重晶石、硅灰石和重钙中的至少两种。

根据配方将各原料顺序加入，制备操作简单，施工便捷。

在一个优选的实施例中，称量生产所需水量加入搅拌釜中，开启搅拌釜，中低速搅拌，边搅拌边依次加入称量好的防腐剂、酯类化合物、分散剂、消泡剂、防冻剂、颜料、硅灰石、木质纤维素、乳液，搅拌分散5分钟，然后再依次加入重晶石、增稠剂、硅烷偶联剂，搅拌分散10分钟，然后加大转速为中高转速，加入稳定剂，搅拌5-10分钟，至混合浆料无粗颗粒，出料，包装。

本发明所述的艺术涂料可使用不同的施工工具和工艺营造不同艺术效果。例如，用拉毛滚筒营造拉毛效果；用大口径喷枪喷涂，再用滚筒压平可营造浮雕效果；用批刀批刮可营造树皮纹、仿砖效果等等。

以下结合具体实施例和对比例进行进一步说明，以下具体实施例中所涉及的原料，若无特殊说明，均可来源于市售，所使用的仪器，若无特殊说明，均可来源于市售。详细如下：

水性广谱防腐剂为瑞士龙沙奥琪proxelBD20；酯类化合物为英国Chemoxy公司的COASOL，沸点为274-289℃；分散剂为罗门哈斯OROTAN 1124；消泡剂为日本诺普科矿物油消泡剂NXZ；防冻剂为陶氏1，3-丙二醇；硅烷偶联剂为晨光化工所生产KH560产品；硅灰石为江西广源化工400目工业产品；重晶石为广东源磊粉体的400目工业产品；钛白粉为四川龙蟒R-996金红石型钛白粉；木质纤维素为德国瑞登梅尔ARBOCEL® ZZC500；乳液为巴德富RS-998A和瓦克SAF9000的混合物，两者混合质量比为3：2，其中，巴德富RS-998A为第一苯丙乳液，玻璃化转变温度为27℃，瓦克SAF9000为第二苯丙乳液，为耐油憎水型苯丙乳液；羟乙基纤维素为美国亚什兰NATROSOL® 250HHBR；稳定剂为美国陶氏AMP-95。

实施例1

本实施例提供一种耐沾污多造型艺术涂料及其制备方法和施工方法。步骤如下：

1）称取以下原料：水性广谱防腐剂1.5kg，酯类化合物6kg，分散剂2.2kg，消泡剂3kg，防冻剂5kg，硅灰石200kg，重晶石500kg，硅烷偶联剂3.6kg，木质纤维素5kg，乳液100kg，羟乙基纤维素3.2kg，稳定剂0.5kg，自来水170kg，合计1000kg。

2）将自来水加入搅拌釜中，开启搅拌釜，700r/min搅拌，边搅拌边依次加入称量好的水性广谱防腐剂、酯类化合物、分散剂、消泡剂、防冻剂、硅灰石、木质纤维素、乳液，搅拌分散5分钟，然后再依次加入重晶石、羟乙基纤维素、硅烷偶联剂，搅拌分散10分钟，然后加大转速为1200r/min，加入稳定剂，搅拌5-10分钟，至混合浆料无粗颗粒，出料，包装。

3）将上述涂料涂刷于未经过腻子找平，也未涂刷底漆的墙面上，用拉毛滚筒营造拉毛效果，不涂刷面漆，涂层效果如图1所示。

实施例2

本实施例提供一种耐沾污多造型艺术涂料及其制备方法和施工方法。步骤如下：

1）称取以下原料：水性广谱防腐剂1.5kg，酯类化合物7.2kg，分散剂2.3kg，消泡剂3kg，防冻剂6kg，硅灰石300kg，重晶石400kg，硅烷偶联剂3.6kg，木质纤维素5kg，乳液120kg，羟乙基纤维素3.0kg，稳定剂0.5kg，自来水147.9kg，合计1000kg。

2）将自来水加入搅拌釜中，开启搅拌釜，700r/min搅拌，边搅拌边依次加入称量好的水性广谱防腐剂、酯类化合物、分散剂、消泡剂、防冻剂、硅灰石、木质纤维素、乳液，搅拌分散5分钟，然后再依次加入重晶石、羟乙基纤维素、硅烷偶联剂，搅拌分散10分钟，然后加大转速为1200r/min，加入稳定剂，搅拌5-10分钟，至混合浆料无粗颗粒，出料，包装。

3）将上述涂料涂刷于未经过腻子找平，也未涂刷底漆的墙面上，用大口径喷枪喷涂，再用滚筒压平，营造浮雕效果，不涂刷面漆，涂层效果如图2所示。

实施例3

本实施例提供一种耐沾污多造型艺术涂料及其制备方法和施工方法。步骤如下：

1）称取以下原料：水性广谱防腐剂1.5kg，酯类化合物9kg，分散剂2.4kg，消泡剂3kg，防冻剂7kg，硅灰石350kg，重晶石350kg，硅烷偶联剂4.5kg，木质纤维素6kg，乳液150kg，羟乙基纤维素2.8kg，稳定剂0.5kg，自来水113.3kg，合计1000kg。

2）将自来水加入搅拌釜中，开启搅拌釜，700r/min搅拌，边搅拌边依次加入称量好的水性广谱防腐剂、酯类化合物、分散剂、消泡剂、防冻剂、硅灰石、木质纤维素、乳液，搅拌分散5分钟，然后再依次加入重晶石、羟乙基纤维素、硅烷偶联剂，搅拌分散10分钟，然后加大转速为1200r/min，加入稳定剂，搅拌5-10分钟，至混合浆料无粗颗粒，出料，包装。

3）将上述涂料涂刷于未经过腻子找平，也未涂刷底漆的墙面上，用批刀批刮，营造树皮纹效果，不涂刷面漆，涂层效果如图3所示。

实施例4

本实施例提供一种耐沾污多造型艺术涂料及其制备方法和施工方法。步骤如下：

1）称取以下原料：水性广谱防腐剂1.5kg，酯类化合物10.8kg，分散剂2.5kg，消泡剂3kg，防冻剂8kg，硅灰石400kg，重晶石300kg，硅烷偶联剂5.4kg，木质纤维素6kg，乳液180kg，羟乙基纤维素2.7kg，稳定剂0.5kg，自来水79.6kg，合计1000kg。、

2）将自来水加入搅拌釜中，开启搅拌釜，700r/min搅拌，边搅拌边依次加入称量好的水性广谱防腐剂、酯类化合物、分散剂、消泡剂、防冻剂、硅灰石、木质纤维素、乳液，搅拌分散5分钟，然后再依次加入重晶石、羟乙基纤维素、硅烷偶联剂，搅拌分散10分钟，然后加大转速为1200r/min，加入稳定剂，搅拌5-10分钟，至混合浆料无粗颗粒，出料，包装。

3）将上述涂料涂刷于未经过腻子找平，也未涂刷底漆的墙面上，用批刀批刮，营造仿砖效果，不涂刷面漆，涂层效果如图4所示。

实施例5

本实施例提供一种耐沾污多造型艺术涂料及其制备方法。步骤如下

1）称取以下原料：水性广谱防腐剂1.5kg，酯类化合物9kg，分散剂2.4kg，消泡剂3kg，防冻剂7kg，硅灰石300kg，钛白粉50kg，重晶石350kg，硅烷偶联剂4.5kg，木质纤维素6kg，乳液150kg，羟乙基纤维素2.8kg，稳定剂0.5kg，自来水113.3kg，合计1000kg。

2）将自来水加入搅拌釜中，开启搅拌釜，700r/min搅拌，边搅拌边依次加入称量好的水性广谱防腐剂、酯类化合物、分散剂、消泡剂、防冻剂、钛白粉、硅灰石、木质纤维素、乳液，搅拌分散5分钟，然后再依次加入重晶石、羟乙基纤维素、硅烷偶联剂，搅拌分散10分钟，然后加大转速为1200r/min，加入稳定剂，搅拌5-10分钟，至混合浆料无粗颗粒，出料，包装。

对比例1

本对比例提供一种艺术涂料及其制备方法和施工方法，与实施例3的主要区别在于：乳液替换为合成乳液YS-8208（购自广东银洋树脂，Tg为-5℃）和瓦克SAF9000质量比3:2的混合物，步骤如下：

1）称取以下原料：水性广谱防腐剂1.5kg，酯类化合物9kg，分散剂2.4kg，消泡剂3kg，防冻剂7kg，硅灰石350kg，重晶石350kg，硅烷偶联剂4.5kg，木质纤维素6kg，乳液150kg，羟乙基纤维素2.8kg，稳定剂0.5kg，自来水113.3kg，合计1000kg。

2）将自来水加入搅拌釜中，开启搅拌釜，700r/min搅拌，边搅拌边依次加入称量好的水性广谱防腐剂、酯类化合物、分散剂、消泡剂、防冻剂、硅灰石、木质纤维素、乳液，搅拌分散5分钟，然后再依次加入重晶石、羟乙基纤维素、硅烷偶联剂，搅拌分散10分钟，然后加大转速为1200r/min，加入稳定剂，搅拌5-10分钟，至混合浆料无粗颗粒，出料，包装。

对比例2

本对比例提供一种艺术涂料及其制备方法和施工方法，与实施例3的主要区别在于：乳液替换为瓦克SAF9000，步骤如下：

1）称取以下原料：水性广谱防腐剂1.5kg，酯类化合物9kg，分散剂2.4kg，消泡剂3kg，防冻剂7kg，硅灰石350kg，重晶石350kg，硅烷偶联剂4.5kg，木质纤维素6kg，乳液150kg，羟乙基纤维素2.8kg，稳定剂0.5kg，自来水113.3kg，合计1000kg。

2）将自来水加入搅拌釜中，开启搅拌釜，700r/min搅拌，边搅拌边依次加入称量好的水性广谱防腐剂、酯类化合物、分散剂、消泡剂、防冻剂、硅灰石、木质纤维素、乳液，搅拌分散5分钟，然后再依次加入重晶石、羟乙基纤维素、硅烷偶联剂，搅拌分散10分钟，然后加大转速为1200r/min，加入稳定剂，搅拌5-10分钟，至混合浆料无粗颗粒，出料，包装。

对比例3

本对比例提供一种艺术涂料及其制备方法和施工方法，与实施例3的主要区别在于：填料替换为辽宁合山化工的600目数的滑石粉，步骤如下：

1）称取以下原料：水性广谱防腐剂1.5kg，酯类化合物9kg，分散剂2.4kg，消泡剂3kg，防冻剂7kg，600目数滑石粉700kg，硅烷偶联剂4.5kg，木质纤维素6kg，乳液150kg，羟乙基纤维素2.8kg，稳定剂0.5kg，自来水113.3kg，合计1000kg。

2）将自来水加入搅拌釜中，开启搅拌釜，700r/min搅拌，边搅拌边依次加入称量好的水性广谱防腐剂、酯类化合物、分散剂、消泡剂、防冻剂、木质纤维素、乳液，搅拌分散5分钟，然后再依次加入滑石粉、羟乙基纤维素、硅烷偶联剂，搅拌分散10分钟，然后加大转速为1200r/min，加入稳定剂，搅拌5-10分钟，至混合浆料无粗颗粒，出料，包装。

对比例4

本对比例提供一种艺术涂料及其制备方法和施工方法，与实施例3的主要区别在于：未加入木质纤维素，步骤如下：

1）称取以下原料：水性广谱防腐剂1.5kg，酯类化合物9kg，分散剂2.4kg，消泡剂3kg，防冻剂7kg，硅灰石350kg，重晶石350kg，硅烷偶联剂4.5kg，乳液150kg，羟乙基纤维素2.8kg，稳定剂0.5kg，自来水119.3kg，合计1000kg。

2）将自来水加入搅拌釜中，开启搅拌釜，700r/min搅拌，边搅拌边依次加入称量好的水性广谱防腐剂、酯类化合物、分散剂、消泡剂、防冻剂、硅灰石、乳液，搅拌分散5分钟，然后再依次加入重晶石、羟乙基纤维素、硅烷偶联剂，搅拌分散10分钟，然后加大转速为1200r/min，加入稳定剂，搅拌5-10分钟，至混合浆料无粗颗粒，出料，包装。

测试方法：按照标准《JG/T 24-2018合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》，在无底漆无罩面的情况下，对上述实施例和对比例的涂料进行检测。结果如表1和表2所示。

表1

表2

由图1-图4可知，本发明的艺术涂料厚涂不开裂，无需腻子找平、底漆和罩面，可通过各类批刮工具在墙面上批刮操作，产生拉毛、浮雕、树皮纹、仿砖等纹理。同时表1显示，本发明的艺术涂料抗开裂性能好，粘接强度大，耐沾污性好，稳定性高。

对比例2中，如果乳液全为瓦克SAF9000，那么涂料的耐沾污性能较好，然而，瓦克SAF9000价格为一般苯丙乳液的4、5倍，若全用SAF9000，配方成本太高，不切实际，而且，全用瓦克SAF9000后，涂料的粘接强度较低。在此基础上，对比例1中，将一部分瓦克SAF9000替换为成本低的普通乳液后，从表中可看出，艺术涂料的耐沾污性能明显下降。

对比例3加入滑石粉作为填料，艺术涂料厚涂易开裂。对比例4未加入木质纤维素，艺术涂料厚涂也会产生轻微裂纹。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种艺术涂料，其特征在于，以质量份计，其制备原料包括：

乳液 100-180份；

填料 500-700份；

硅烷偶联剂 3-6份；

木质纤维素 3-8份；

水；

所述乳液包括第一苯丙乳液和第二苯丙乳液，所述第一苯丙乳液的玻璃化转变温度为20℃-45℃，所述第二苯丙乳液为耐油憎水型苯丙乳液；

所述填料选自重晶石、硅灰石和重钙中的至少两种；

所述第一苯丙乳液为巴德富RS-998A；

所述第二苯丙乳液为瓦克SAF9000；

所述第一苯丙乳液和第二苯丙乳液的质量比为3:（1-3）。

2.根据权利要求1所述的艺术涂料，其特征在于，所述填料选自重晶石和硅灰石的组合，或选自重晶石和重钙的组合，或选自重晶石、硅灰石和重钙的组合。

3.根据权利要求2所述的艺术涂料，其特征在于，所述重晶石的目数为200目-800目；所述硅灰石的目数为200目-600目；所述重钙的目数为200目-400目。

4.根据权利要求1所述的艺术涂料，其特征在于，所述硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种。

5.根据权利要求1-4任一项所述的艺术涂料，其特征在于，其制备原料还包括酯类化合物，所述酯类化合物的沸点高于250℃。

6.根据权利要求5所述的艺术涂料，其特征在于，其制备原料还包括防腐剂、分散剂、消泡剂、防冻剂、增稠剂、稳定剂、颜料和润湿剂中的一种或几种。

7.根据权利要求6所述的艺术涂料，其特征在于，以质量份计，其制备原料包括：

乳液 100-180份；

填料 500-700份；

硅烷偶联剂 3-6份；

木质纤维素 3-8份；

酯类化合物 5-12份；

防腐剂 0.5-1.5份；

分散剂 1-5份；

消泡剂 1-5份；

防冻剂 4-12份；

增稠剂 1.5-5份；

稳定剂 0.3-1份；

颜料 0-80份；

水。

8.根据权利要求6或7所述的艺术涂料，其特征在于，所述颜料为钛白粉。

9.根据权利要求6或7所述的艺术涂料，其特征在于，所述防冻剂为二元醇或二元醇醚类化合物。

10.根据权利要求6或7所述的艺术涂料，其特征在于，所述增稠剂选自羟乙基纤维素和碱溶胀增稠剂中的一种或两种。

11.根据权利要求6或7所述的艺术涂料，其特征在于，所述消泡剂选自聚醚类、高碳醇类、有机硅类、矿物油类和乳化蜡中的一种或几种。

12.根据权利要求6或7所述的艺术涂料，其特征在于，所述防腐剂为水性广谱防腐剂。

13.一种权利要求1所述的艺术涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

于水中加入填料、木质纤维素、乳液和硅烷偶联剂，搅拌分散；

所述乳液的质量份为100-180份；所述填料的质量份为500-700份；所述硅烷偶联剂的质量份为3-6份；所述木质纤维素的质量份为3-8份；

所述乳液包括第一苯丙乳液和第二苯丙乳液，所述第一苯丙乳液的玻璃化转变温度为20℃-45℃，所述第二苯丙乳液为耐油憎水型苯丙乳液；

所述填料选自重晶石、硅灰石和重钙中的至少两种。

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