CN112679160A - 一种水泥板面收光抹涂布纹酸着色装饰板生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥板面收光抹涂布纹酸着色装饰板生产工艺，针对现有的水泥板面收光抹涂布纹酸着色装饰板生产工艺不能保证颜色具有长久不褪色的稳定性，并且防火性能不佳的问题，现提出以下方案，包括将所述留出的硅酸钠和10kg水搅拌均匀，搅拌的同时对其进行加热，让温度保持在40℃‑60℃，混合一小时后制得防火剂，控制转速为50‑70转/分钟，本发明混合后形成酸着色剂聚合物，从而可以让着色剂具有较好的防火效果，硅酸钠具有较好的粘性，可以将酸着色剂中的各种成分紧紧地粘合在一起，因此当人们使用酸着色聚合物对板材进行着色时可以提升着色聚合物的稳定性，让颜色保存的时间更久，存在的更加稳定，同时具有更加良好的防火效果。

Description

一种水泥板面收光抹涂布纹酸着色装饰板生产工艺

技术领域

本发明涉及装饰板生产技术领域，尤其涉及一种水泥板面收光抹涂布纹酸着色装饰板生 产工艺。

背景技术

目前，家具用材。是一种人造板材。它是用多种专用纸张经过化学处理后，用高温高压胶合 剂制成的热固性层积塑料，板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，同时具有 较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能。许多高级房舍的墙壁、屋顶，制作讲究 的柜、橱、桌、床，精密仪器的工作台，实验室的实验台、电视机、收音机以及其它广播电 讯设备的外壳，大都采用这种新型的装饰板。

现有的水泥板面收光抹涂布纹酸着色装饰板生产工艺存在以下问题：水泥板面收光抹涂布纹 酸着色装饰板生产工艺不能保证颜色具有长久不褪色的稳定性，并且防火性能不佳，而现有 技术不易解决此类问题，因此，亟需一种水泥板面收光抹涂布纹酸着色装饰板生产工艺来解 决上述问题。

发明内容

基于现有的水泥板面收光抹涂布纹酸着色装饰板生产工艺不能保证颜色具有长久不褪色 的稳定性，并且防火性能不佳的技术问题，本发明提出了一种水泥板面收光抹涂布纹酸着色 装饰板生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种水泥板面收光抹涂布纹酸着色装饰板生产工艺，包括以下重量份计的原料：

硅酸盐水泥80kg；

80-120目石粉240kg；

天然矿石颜料45kg；

沉淀碳酸钙45kg；

冷水速溶胶粉4.5kg；

吸水性木质纤维1.8kg；

水60-78kg；

硅酸钠0.2kg。

本发明再进一步的方案：一种水泥板面收光抹涂布纹酸着色装饰板生产工艺，其步骤如 下：

S1：将权利要求1配比料取出0.2kg硅酸钠和10kg的水后用强制真空搅拌机搅拌均匀后 铺平到钢模上，然后用静压机床进行压实，16秒后成型。

S2：将S1中成型的板材干到一定程度用抹子搓平，再次抹子搓平，并用馒刀压实收细腻， 馒刀再次压实收细腻，这样重复5次步骤直到表面手按压不留痕迹，并有一定的光泽度，以 上每个流程的间隔操作时间根据实际干湿程度决定决，最后的完成标准是表面细腻程度一致， 平整度符合要求，最后自然养护8小时。

S3：将S2养护好的板材放至工作台上，用清水处理表面的污垢，清洁待干，然后用特定 的酸性着色剂按照一定的比例调配好，用相关的辅助工具规则或者随意处理抹涂在水泥表面， 用量按照产品的深浅而定，经过一小时的时间让颜色深化稳定，然后用清水冲洗干净，干后 反复抹涂冲洗直接达到要求求效果的板材。

S4：在S3使用酸性着色剂对板材进行着色的同时让很稀的水泥沙浆流入板材的毛孔内， 形成锁扣结构，然后用腻子刀刮平，保留表面表层厚度3mm的沙浆层，水泥砂浆流入到板材 的毛孔内部之后可以凝结在一起，从而可以增强板材的抗折强度和抗压强度，及防御冻融功 能。

S5：取留出的0.2kg的硅酸钠和10kg的水进行混合，然后使用加热搅拌机对其进行加热 搅拌，从而可以让硅酸钠和水形成防火剂涂料，然后将防火剂涂抹到板材的表面，从而可以 给板材提供较好的防火能力，同时可以为装饰板材进行隔热和阻燃。

S6：将S5中的板材表面用防水剂进行表面处理，将板材放至在工作台上，定量喷涂防水 保护剂，使用器械对板材的表面进行花纹的雕刻，然后放至车间自然烘干，得到烘干后的成 品板材板材即可。

本发明再进一步的方案：在权利要求1对配料比进行混合时先留出所有的硅酸钠和10kg 水，利用强制真空搅拌机对其他的原料进行混合配制，配置后进行静置。

本发明再进一步的方案：将所述留出的硅酸钠和10kg水搅拌均匀，搅拌的同时对其进行 加热，让温度保持在40℃-60℃，混合一小时后制得防火剂，控制转速为50-70转/分钟。

本发明再进一步的方案：使用专用的模具对板材的表面进行纹路的刻印，然后将上述制 得的防火剂均匀的涂抹在装饰板材的表面，从而形成较为稳定的板材，控制防火剂涂层的厚 度为2-3mm。

本发明再进一步的方案：硅酸钠水溶液即防火剂呈现为基本无色的状态，因此可以清晰 地看清板材内部的纹路，由于硅酸钠具有附着性和较大的粘性，因此很容易附着在板材的表 面，同时具有较强的稳定性，可以对板材内部的结构进行较好的保护。

本发明再进一步的方案：将S6中得到的成品板材常温晾制3-5天，然后采用烘干机对板 材进行烘干加固。

本发明提供一种水泥板面收光抹涂布纹酸着色装饰板生产工艺的使用方法，该方法包括：

1)：先按照配比对酸着色剂进行配置，配置完成后对酸着色挤进行静置，让各原料进行 充分的反应，保持各原料存在于着色剂中更加稳定；

2)：将酸着色聚合物搅拌均匀后平铺在钢膜上面，然后使用静压机床进行压实，压实后 用抹子抹平，抹平后使用馒刀再次压实并且收细腻，重复操作直到板材表面有一定的光泽度；

3)：将板材放至工作台上，用清水处理表面的污垢，清洁待干，然后用特定的酸性着色 剂按照一定的比例调配好，用相关的辅助工具规则或者随意处理抹涂在水泥表面，用量按照 产品的深浅而定，经过一小时的时间让颜色深化稳定，然后用清水冲洗干净，干后反复抹涂 冲洗直接达到要求求效果的板材；

4)：将硅酸钠和水进行混合配置成防火剂，然后将防火剂均匀的涂抹在板材的表面，形 成稳定的防火涂层。

本发明的有益效果为：先利用原料的配比对板材进行制造，然后利用专用模具对板材的 纹路进行刻印，刻印完成后再利用留下的硅酸钠和水对防火剂进行制作，制作完成后将防火 剂均匀的涂抹在成型后的板材上面，硅酸钠水溶液即防火剂呈现为基本无色的状态，因此可 以清晰地看清板材内部的纹路，由于硅酸钠具有附着性和较大的粘性，因此很容易附着在板 材的表面，同时具有较强的稳定性，可以对板材内部的结构进行较好的保护，进而可以保持 板材上面颜色的稳定性，同时可以保持板材表面纹路的清晰。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利 的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安 装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、 设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技 术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

一种水泥板面收光抹涂布纹酸着色装饰板生产工艺，包括以下重量份计的原料：

硅酸盐水泥80kg；

80-120目石粉240kg；

天然矿石颜料45kg；

沉淀碳酸钙45kg；

冷水速溶胶粉4.5kg；

吸水性木质纤维1.8kg；

水60-78kg；

硅酸钠0.2kg。

本发明中，一种在水泥表面收光抹涂布纹工艺后酸着色装饰板材，其步骤如下：

S1：将权利要求1配比料取出0.2kg硅酸钠和10kg的水后用强制真空搅拌机搅拌均匀后 铺平到钢模上，然后用静压机床进行压实，16秒后成型。

S2：将S1中成型的板材干到一定程度用抹子搓平，再次抹子搓平，并用馒刀压实收细腻， 馒刀再次压实收细腻，这样重复5次步骤直到表面手按压不留痕迹，并有一定的光泽度，以 上每个流程的间隔操作时间根据实际干湿程度决定决，最后的完成标准是表面细腻程度一致， 平整度符合要求，最后自然养护8小时。

S3：将S2养护好的板材放至工作台上，用清水处理表面的污垢，清洁待干，然后用特定 的酸性着色剂按照一定的比例调配好，用相关的辅助工具规则或者随意处理抹涂在水泥表面， 用量按照产品的深浅而定，经过一小时的时间让颜色深化稳定，然后用清水冲洗干净，干后 反复抹涂冲洗直接达到要求求效果的板材。

S4：在S3使用酸性着色剂对板材进行着色的同时让很稀的水泥沙浆流入板材的毛孔内， 形成锁扣结构，然后用腻子刀刮平，保留表面表层厚度3mm的沙浆层，水泥砂浆流入到板材 的毛孔内部之后可以凝结在一起，从而可以增强板材的抗折强度和抗压强度，及防御冻融功 能。

S5：取留出的0.2kg的硅酸钠和10kg的水进行混合，然后使用加热搅拌机对其进行加热 搅拌，从而可以让硅酸钠和水形成防火剂涂料，然后将防火剂涂抹到板材的表面，从而可以 给板材提供较好的防火能力，同时可以为装饰板材进行隔热和阻燃。

S6：将S5中的板材表面用防水剂进行表面处理，将板材放至在工作台上，定量喷涂防水 保护剂，使用器械对板材的表面进行花纹的雕刻，然后放至车间自然烘干，得到烘干后的成 品板材板材即可。

本发明中，在权利要求1对配料比进行混合时先留出所有的硅酸钠和10kg水，利用强制 真空搅拌机对其他的原料进行混合配制，配置后进行静置。

本发明中，将所述留出的硅酸钠和10kg水搅拌均匀，搅拌的同时对其进行加热，让温度 保持在40℃-60℃，混合一小时后制得防火剂，控制转速为50-70转/分钟。

本发明中，使用专用的模具对板材的表面进行纹路的刻印，然后将上述制得的防火剂均 匀的涂抹在装饰板材的表面，从而形成较为稳定的板材，控制防火剂涂层的厚度为2-3mm。

本发明中，硅酸钠水溶液即防火剂呈现为基本无色的状态，因此可以清晰地看清板材内 部的纹路，由于硅酸钠具有附着性和较大的粘性，因此很容易附着在板材的表面，同时具有 较强的稳定性，可以对板材内部的结构进行较好的保护。

本发明中，将S6中得到的成品板材常温晾制3-5天，然后采用烘干机对板材进行烘干加 固。

本发明提供一种水泥板面收光抹涂布纹酸着色装饰板生产工艺的使用方法，该方法包括：

S1：先按照配比对酸着色聚合物进行配置，配置完成后对酸着色聚合物进行静置，让各 原料进行充分的反应，保持各原料存在于着色聚合物中更加稳定；

S2：将酸着色聚合物搅拌均匀后平铺在钢膜上面，然后使用静压机床进行压实，压实后 用抹子抹平，抹平后使用馒刀再次压实并且收细腻，重复操作直到板材表面有一定的光泽度；

S3：将板材放至工作台上，用清水处理表面的污垢，清洁待干，然后用特定的酸性着色 剂按照一定的比例调配好，用相关的辅助工具规则或者随意处理抹涂在水泥表面，用量按照 产品的深浅而定，经过一小时的时间让颜色深化稳定，然后用清水冲洗干净，干后反复抹涂 冲洗直接达到要求求效果的板材；

S4：将硅酸钠和水进行混合配置成防火剂，然后将防火剂均匀的涂抹在板材的表面，形 成稳定的防火涂层。

实施例2

一种水泥板面收光抹涂布纹酸着色装饰板生产工艺，相较于实施例1，调节防火剂的配 比，称取硅酸钠0.4-0.6kg，水3-5kg，然后将其搅拌均匀，搅拌的同时对其进行加热，保持 温度在45℃-55℃，控制转速在55-65转/分钟，搅拌一小时后制得防火剂，然后将防火剂 均匀的涂抹在板材的表面上，将涂层厚度控制为4-5mm，将两块板材放置到黑暗的空间，使 用手电观察两块板材的透光度和颜色以及纹路的清晰度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构 思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水泥板面收光抹涂布纹酸着色装饰板生产工艺，其特征在于：包括以下重量份计的原料：

硅酸盐水泥80kg；

80-120目石粉240kg；

天然矿石颜料45kg；

沉淀碳酸钙45kg；

冷水速溶胶粉4.5kg；

吸水性木质纤维1.8kg；

水60-78kg；

硅酸钠0.2kg。

2.根据权利要求1所述的一种在水泥板面收光抹涂布纹酸着色装饰板生产工艺，其步骤如下：

S1：将权利要求1配比料取出0.2kg硅酸钠和10kg的水后用强制真空搅拌机搅拌均匀后铺平到钢模上，然后用静压机床进行压实，16秒后成型。

S2：将S1中成型的板材干到一定程度用抹子搓平，再次抹子搓平，并用馒刀压实收细腻，馒刀再次压实收细腻，这样重复5次步骤直到表面手按压不留痕迹，并有一定的光泽度，以上每个流程的间隔操作时间根据实际干湿程度决定决，最后的完成标准是表面细腻程度一致，平整度符合要求，最后自然养护8小时。

S3：将S2养护好的板材放至工作台上，用清水处理表面的污垢，清洁待干，然后用特定的酸性着色剂按照一定的比例调配好，用相关的辅助工具规则或者随意处理抹涂在水泥表面，用量按照产品的深浅而定，经过一小时的时间让颜色深化稳定，然后用清水冲洗干净，干后反复抹涂冲洗直接达到要求求效果的板材。

S4：在S3使用酸性着色剂对板材进行着色的同时让很稀的水泥沙浆流入板材的毛孔内，形成锁扣结构，然后用腻子刀刮平，保留表面表层厚度3mm的沙浆层，水泥砂浆流入到板材的毛孔内部之后可以凝结在一起，从而可以增强板材的抗折强度和抗压强度，及防御冻融功能。

S5：取留出的0.2kg的硅酸钠和10kg的水进行混合，然后使用加热搅拌机对其进行加热搅拌，从而可以让硅酸钠和水形成防火剂涂料，然后将防火剂涂抹到板材的表面，从而可以给板材提供较好的防火能力，同时可以为装饰板材进行隔热和阻燃。

S6：将S5中的板材表面用防水剂进行表面处理，将板材放至在工作台上，定量喷涂防水保护剂，使用器械对板材的表面进行花纹的雕刻，然后放至车间自然烘干，得到烘干后的成品板材板材即可。

3.根据权利要求2所述的一种水泥板面收光抹涂布纹酸着色装饰板生产工艺，其特征在于，在权利要求1对配料比进行混合时先留出所有的硅酸钠和10kg水，利用强制真空搅拌机对其他的原料进行混合配制，配置后进行静置。

4.根据权利要求3所述的一种水泥板面收光抹涂布纹酸着色装饰板生产工艺，其特征在于，将所述留出的硅酸钠和10kg水搅拌均匀，搅拌的同时对其进行加热，让温度保持在40℃-60℃，混合一小时后制得防火剂，控制转速为50-70转/分钟。

5.根据权利要求4所述的一种水泥板面收光抹涂布纹酸着色装饰板生产工艺，其特征在于，使用专用的模具对板材的表面进行纹路的刻印，然后将上述制得的防火剂均匀的涂抹在装饰板材的表面，从而形成较为稳定的板材，控制防火剂涂层的厚度为2-3mm。

6.根据权利要求5所述的一种水泥板面收光抹涂布纹酸着色装饰板生产工艺，其特征在于，硅酸钠水溶液即防火剂呈现为基本无色的状态，因此可以清晰地看清板材内部的纹路，由于硅酸钠具有附着性和较大的粘性，因此很容易附着在板材的表面，同时具有较强的稳定性，可以对板材内部的结构进行较好的保护。

7.根据权利要求2所述的一种水泥板面收光抹涂布纹酸着色装饰板生产工艺，其特征在于，将S6中得到的成品板材常温晾制3-5天，然后采用烘干机对板材进行烘干加固。