CN112678228A - 一种塑料膜包袋装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料膜包袋装置，所述装置包括机架，以及设置在机架上的输送机构、供膜组件、封边机构、裁切机构及电控箱；所述输送机构用于将瓶子及塑料膜输送至封边机构及裁切机构处，所述供膜组件用于连续提供塑料膜并将其铺展于输送机构上，所述封边机构用于对塑料膜的两侧边进行热封，所述裁切机构用于热封并裁切塑料膜的两端，所述电控箱分别与输送机构、封边机构及裁切机构电性连接，并控制它们工作。本发明提供的塑料膜包袋装置，能够实现通过塑料膜自动化对瓶子进行包装的功能，能连续生产，包装效率高，速度快，适合各种瓶子的包装。

Description

一种塑料膜包袋装置

技术领域

本发明涉及包装技术领域，特别涉及一种塑料膜包袋装置。

背景技术

一些瓶装容器在出厂前为了避免表面和内部污染，通常要进行外包装，现有的包装技术要么是人工用塑料袋进行打包，或者通过设备用塑料袋进行打包，人工打包速度慢，效率低，并且容易污染，而现有的瓶子打包机通常采用已成型的塑料袋，然后通过吹开袋口，再将瓶子置于塑料袋中，然后再热封、裁切，由于塑料袋口容易因塑料的电晕性紧贴在一起，从而使得设备在吹开袋口工艺中难以将塑料袋口打开，影响加工的效率。因此迫切需要一种无需吹袋步骤，又能对瓶子进行包袋的装置。可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种塑料膜包袋装置，旨在解决现有技术中瓶子进行包袋包装效率低的缺陷。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种塑料膜包袋装置，其中，所述装置包括机架，以及设置在机架上的输送机构、供膜组件、封边机构、裁切机构及电控箱；所述输送机构用于将瓶子及塑料膜输送至封边机构及裁切机构处，所述供膜组件用于连续提供塑料膜并将其铺展于输送机构上，所述封边机构用于对塑料膜的两侧边进行热封，所述裁切机构用于热封并裁切塑料膜的两端，所述电控箱分别与输送机构、封边机构及裁切机构电性连接。

所述塑料膜包袋装置中，所述输送机构包括第一输送带、第二输送带及第三输送带，以及用于驱动第一输送带、第二输送带及第三输送带的第一驱动机构、第二驱动机构及第三驱动机构，所述第一输送带、第二输送带及第三输送带的位置高度依次降低。

所述塑料膜包袋装置中，所述输送机构还包括拨瓶机构，所述拨瓶机构设置于第一输送带与第二输送带衔接处的上方，所述拨瓶机构包括框架、设置在框架上的循环链、用于驱动循环链转动的电机、以及连接在循环链上的刷块，所述刷块的表面设有毛刷，用于刷动第一输送带上的瓶子进入第二输送带上。

所述塑料膜包袋装置中，所述第一输送带设有凹槽，所述凹槽底部设有传送轮，所述传送轮端部设有齿轮，所述齿轮通过链条与第一驱动机构啮合连接。

所述塑料膜包袋装置中，所述供膜组件包括卷膜安装杆、至少一个张紧辊以及导向板，所述卷膜安装杆与张紧辊平行设置与机架下方，所述卷膜安装杆用于套装塑料卷膜，并且在端部设有限位块，所述张紧辊用于张紧塑料膜，所述导向板设置于输送机构上，用于将塑料膜两边缘支撑于输送机构上。

所述塑料膜包袋装置中，所述封边机构包括固定架以及依次固定连接在固定架上的第一封边轮组合、加热部及第二封边轮组合；所述第一封边轮组合和第二封边轮组合均包括成对设置的封边轮，以及用于驱动封边轮转动的第四驱动机构，所述成对设置的封边轮的轮边相切；所述加热部包括相对设置的加热块，加热块内部设有电加热丝，两个加热块相对的面抵接，并且封边轮相切面与加热块相抵接面处于同一水平位置。

所述塑料膜包袋装置中，所述封边轮的边缘设有槽线。

所述塑料膜包袋装置中，所述封边机构外套设有安全罩。

所述塑料膜包袋装置中，所述裁切机构包括支撑架及连接在支撑架内的辊轴，所述辊轴包括上下相对设置的上辊轴和下辊轴，并且辊轴的其中一端部伸出支撑架外，与设置在支撑架外侧壁上的第五驱动机构传动连接；所述上辊轴设有切刀，所述下辊轴相对设有凸筋，所述切刀和凸筋内均设有电加热丝，当上辊轴与下辊轴相对转动时，所述切刀与凸筋相触碰。

所述塑料膜包袋装置中，所述切刀的顶面为圆弧状，圆弧的顶部设有刀刃，所述凸筋的顶部设有与刀刃相适配的V型槽。

有益效果：

本发明提供了一种塑料膜包袋装置，所述装置通过设置输送机构、供膜组件、封边机构、裁切机构及电控箱，能够实现自动化连续通过塑料膜对瓶子进行包装。设置的输送机构能够将瓶子及塑料膜输送封边机构及裁切机构处，设置的供膜组件能连续提供塑料膜并将其铺展于输送机构上，设置的封边机构能够对塑料膜的两侧边进行热封，将瓶子包覆于塑料膜中，设置的裁切机构能够对瓶子两端的塑料膜进行热封，并进行裁切，使相邻两个端部热封后的塑料袋进行分离，上述装置通过电控箱控制，具有自动化程度高，能连续生产，包装效率高，速度快，适合各种瓶子的包装。

附图说明

图1为本发明提供的塑料膜包袋装置的结构示意图。

图2为封边轮组合的结构示意图。

图3为加热部的结构示意图。

图4为裁切机构的截面示意图。

图5为上辊轴和下辊轴的截面示意图。

图6为图5中A处的放大图。

图7为第一输送带的结构示意图。

附图中标记：1-机架，2-第一输送带，3-第二输送带，4-第三输送带，5-封边轮组合，5.1-封边轮，5.2-第四驱动机构，5.3-槽线，6-加热部，7-安全罩，8-卷膜安装杆，9-张紧辊，10-导向板，11-限位块，12-电机，13-循环链，14-刷块，15-支撑架，16-第五驱动机构，17-同步履带，18-第二齿轮，19-上辊轴，20-下辊轴，21-转轴，22-轴承，23-切刀，24-电加热丝，25-凸筋，26-刀刃，27-固定架，28-瓶子，29-凹槽，30-传送轮，31-第一齿轮，32-第一驱动机构。

具体实施方式

本发明提供一种塑料膜包袋装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施方式的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，本发明提供一种塑料膜包袋装置，所述装置包括机架1、输送机构、供膜组件、封边机构、裁切机构，以及电控箱；所述输送机构设置于机架1上，包括若干条输送带，用于将待包装的瓶子及塑料膜输送至封边机构及裁切机构处，以完成加工，所述供膜组件用于提供塑料膜，并将塑料膜连续的铺展于输送机构上，所述封边机构用于对包装膜的两侧边进行热封，所述裁切机构用于热封并裁切塑料膜的两端，将瓶子完整的包装于塑料膜内，所述电控箱包括PLC控制器及相关电路，所述PLC控制器通过相关电路分别与输送机构、封边机构及裁切机构电性连接，用于控制它们工作。通过上述结构的包袋装置，可用单张的塑料膜对瓶子的外部进行包装，包装过程中无需设置吹开袋口的工序，可大大提高包装的效率，并且自动化程度高，也无需人工装袋，既可以避免瓶子表面污染，又能连续作业，具有较高的生产效率。

具体的，如图1所示，所述输送机构包括第一输送带2、第二输送带3和第三输送带4，以及分别用于驱动第一输送带2、第二输送带3和第三输送带4的第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，所述第一输送带2、第二输送带3和第三输送带4依次设置于机架1上，并且，第一输送带2的输出端对接第二输送带3的输入端，且第一输送带2的位置高于第二输送带3的位置，而所述第二输送带3的输出端的位置高于第三输送带4的输入端的位置，因此当瓶子由第一输送带2依次向第二输送带3及第三输送带4输送时，能自动由第一输送带2的输出端落入第二输送带3的输入端上，由第二输送带3的输出端落入第三输送带4的输入端，所述第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构分别与第一输送带2、第二输送带3及第三输送传动连接，在驱动机构的驱动下，使待包装的瓶子沿着输送带向前运动。

优选的，如图1、图7所示，所述第一输送带2沿机架1的长边方向设有凹槽29，优选的，所述凹槽为横截面为倒梯形的凹槽，所述凹槽29底面设有传送轮30，所述传送轮30通过端部的第一齿轮31以及链条与第一驱动机构的输出端啮合连接。工作时，待包装的瓶子堆积在第一输送带2的进入端，设置的凹槽，使得只有与传送轮接触的瓶子才能往前移动，在移动的过程中，使堆积在第一输送带2输入端部的瓶子能单个有序的向前输送。

优选的，如图1所示，所述第一输送带2与第二输送带3连接处的上方设有拨瓶机构，所述拨瓶机构包括框架、设置在框架上的循环链13、用于驱动循环链13转动的电机12、以及连接在循环链13上的刷块14，所述刷块14的表面设有毛刷，所述毛刷随同循环链13转动，并在转动的过程中将第一输送带2输出端的瓶子刷至第二输送带3上，从而避免瓶子在由第一输送带2进入第二输送带3时因衔接的问题，导致瓶子输送受阻。

具体的，所述第二输送带和第三输送带可以传送链、传送带或传送轮，任何能实现将瓶子往前输送的设备都可以，不限于上述形式。

具体的，如图1所示，所述供膜组件包括卷膜安装杆8、至少一个张紧辊9以及导向板10，所述卷膜安装杆8和张紧辊9均设置于第二输送带3端部的下方，所述导向板10设置于第二输送带3的端部，所述卷膜安装杆8的一端固定连接在机架1下方设置的固定板上，另一端设有限位块11，所述塑料卷膜套装在卷膜安装杆8上，设置的限位块11可避免塑料卷膜在转动时移位脱落，保证了塑膜卷膜转动时的稳定性，所述张紧辊9平行于卷膜安装杆8，设置于第二输送带3端口与卷膜安装杆8之间，所述张紧辊9用于张紧塑料卷膜，所述导向板10为两块相对设置在第二输送带3端部的梯形板或具有弧边的挡板，用于将塑料膜的两边撑高，从而形成对瓶子从两边包覆的状态，并且撑高的高度与后续的封边机构的封边轮5.1相同，便于封边轮5.1的牵引拉动。

具体的，如图1、图2、图3所示，所述封边机构设置于第二输送带3上方，并且不与第二输送带3接触，所述封边机构包括固定架27及设置在固定架27上的封边轮5.1组合5及加热部6，所述封边轮5.1组合5包括第一封边轮5.1组合5和第二封边轮5.1组合5，并且依第一封边轮5.1组合5、加热部6及第二封边轮5.1组合5的顺序连接在固定架27上，所述加热部6设置于第一封边轮5.1组合5与第二封边轮5.1组合5之间。所述第一封边轮5.1组合5和第二封边轮5.1组合5用于牵引、挤压贴合在一起的塑料膜两边缘，所述加热部6用于对贴合在一起的塑料膜边缘进行加热软化。所述第一封边轮5.1组合5和第二封边轮5.1组合5均包括成对设置的封边轮5.1，以及用于驱动封边轮5.1转动的第四驱动机构5.2，所述第四驱动机构5.2固定连接在固定架27上，所述封边轮5.1通过转轴连接在固定架27下方，并且转轴与第四驱动机构5.2传动连接，所述封边轮5.1的轴线垂直水平面，两个封边轮5.1的轮边相切，并相对转动，所述塑料膜的两边缘在移动的过程中夹持于相对的两个封边轮5.1之间。优选的，所述封边轮5.1的边缘设有槽线5.3，两个成对的封边轮5.1相对转动时，其表面的槽线5.3接触，从而使封边轮5.1对塑料膜的牵引和挤压更为稳定。所述加热部6包括两个相对设置的加热块，所述加热块内部设有电加热丝24，两个加热块相抵接，但是能容许塑料膜通过，并且，封边轮5.1及加热块的位置高度相同，即，当塑料膜的边缘在移动的过程中被第一封边轮5.1组合5、加热部6、第二封边轮5.1组合5夹持时，处于同一条直线上，可通过封边轮5.1组合5牵引、挤压，以及加热部6的加热软化，使塑料膜的两边缘粘合在一起，起到封边作用。工作时，所述塑料膜的两边缘先穿过第一封边轮5.1组合5的封边轮5.1，在封边轮5.1的所用下，被牵引向前移动，然后，塑料膜的边缘穿过加热部6，通过加热部6的加热软化，然后通过第二封边轮5.1组合5的挤压，使得塑料膜的边缘热封粘合在一起。

优选的，如图1所示，所述封边机构外套设有安全罩7，安全罩7绕设于封边机构四周，为透明外罩，既可观察封边机构运作的情况，又可防止工作过程中人手接触加热部6，避免烫伤，提高安全性。

优选的，所述固定架27相对第二输送带3表面的高度可调，从而使得，当用于不同的瓶子包装时，可调节封边轮5.1及加热部6的高度，以适应不同瓶子高度的需要，提高装置的适应性。

具体的，所述第一封边轮5.1组合5、第二封边轮5.1组合5及第二输送带3的传递速度相同，从而使得，塑料膜无论是被瓶子压在第二输送带3的部分，还是被第一封边轮5.1组合5和第二封边轮5.1组合5牵引向前的塑料膜边缘具有相同的前移速度，从而能同步向前。

具体的，如图1、图4、图5、图6所示，所述裁切机构设置于第二输送带3和第三输送带4之间，包括支撑架15，所述支撑架15为门形支撑架15，所述门形支撑架15架设于第二输送带3与第三输送带4之间，支撑架15外侧设有第五驱动机构16，支撑架15内设有两个呈上下排布的辊轴，设置于上方的辊轴为上辊轴19，设置于上辊轴19下方的为下辊轴20，下辊轴20的表面与第二输送带3的表面齐平，所述上辊轴19和下辊轴20的两端均设有转轴21，所述转轴21通过支撑架上设置的轴承22，连接在支撑架15上，朝向第五驱动机构16的一端的转轴21穿过支撑架15，并在其端部设有第二齿轮18，上辊轴19和下辊轴20的齿轮21通过设置的同步履带17与第五驱动机构16传动连接，通过第五驱动机构16的驱动，所述上辊轴19和下辊轴20能同步相对转动，并且其转动的方向为由第二输送带3向第三输送带4转动。所述上辊轴19上设有切刀23，所述切刀23的顶面为圆弧面，圆弧面的顶部设有刀刃26，所述刀刃26的横截面为三角形，所述切刀23内部设有电加热丝24，通过电加热丝24，可对切刀23进行加热，所述下辊轴20相对切刀23的位置设有凸筋25，所述凸筋25转至面向上辊轴19时，会凸出于第二输送带3面之上。所述凸筋25的内部同样设有电加热丝24，所述电加热丝24能对凸筋25进行加热，所述凸筋25的顶部为凹面，所述凹面与上辊轴19切刀23的圆弧面相适配，凹面上设有V型槽，V型槽的形状与刀刃26相适配，当上辊轴19与下辊轴20相对转动至切刀23与凸筋25相对时，刚好上辊轴19切刀23的圆弧面与下辊轴20凸筋25的凹面相贴，刀刃26与V型槽相抵接触碰，圆弧面与凹面均能对处于两者之间的塑料膜进行加热，而触碰抵接的刀刃26与V型槽能对压制在两者之间的塑料膜切断，从而起到对塑料膜端口进行封口和裁切的作用。由于第五驱动电机12同步驱动上辊轴19和下辊轴20，从而能使切刀23与凸筋25、刀刃26与V型槽保持对称对压速度一致，贴合紧密，具有较好的热封及裁切效果。

优选的，所述第五驱动机构的频率可调，可根据瓶子的长度不同，调节第五驱动机构的频率，使切刀与凸筋相对的频率改变，从而能适用不同长度瓶子包装膜的热封和裁切。

具体的，所述电控箱分别与第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构、第五驱动机构、电加热丝、电机电性连接，通过电控箱控制各驱动机构的开关、频率调节及电加热丝的功率，使包袋装置自动运行。

具体实施过程中，先将塑料膜套在卷膜安装杆上，并将塑料膜穿过张紧辊，并将由第二输送带的输入端铺设在第二输送带上，并且其两边缘支撑在导向板上，然后将其两边缘穿过成对的封边轮中间、加热部及第二封边轮组合，同时，将待包装的瓶子布于第一输送带的输送带，开启设备，第一输送带带着瓶子向前移动，在第一输送带的端部通过刷块的作用刷至铺有塑料膜的第二输送带的输入端上，然后由第二输送带的作用，瓶子与塑料膜同步向前移动，在移动的过程中通过封边机构将塑料膜的两边缘热封粘结在一起，使瓶子包覆其中，然后经裁切机构的作用，将瓶子两端的塑料膜热封并裁切断，从而完成对瓶子的包袋。

上述塑料膜包袋装置，可实现通过塑料单膜对瓶子进行包装，包装过程中无需吹袋，因此具有较高的包装效率，并且无需人工操作，自动化程度高，可广泛用于瓶子的包袋包装。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑料膜包袋装置，其特征在于，所述装置包括机架，以及设置在机架上的输送机构、供膜组件、封边机构、裁切机构及电控箱；所述输送机构用于将瓶子及塑料膜输送至封边机构及裁切机构处，所述供膜组件用于连续提供塑料膜并将其铺展于输送机构上，所述封边机构用于对塑料膜的两侧边进行热封，所述裁切机构用于热封并裁切塑料膜的两端，所述电控箱分别与输送机构、封边机构及裁切机构电性连接。

2.根据权利要求1所述的塑料膜包袋装置，其特征在于，所述输送机构包括第一输送带、第二输送带及第三输送带，以及用于驱动第一输送带、第二输送带及第三输送带的第一驱动机构、第二驱动机构及第三驱动机构，所述第一输送带、第二输送带及第三输送带的位置高度依次降低。

3.根据权利要求2所述的塑料膜包袋装置，其特征在于，所述输送机构还包括拨瓶机构，所述拨瓶机构设置于第一输送带与第二输送带衔接处的上方，所述拨瓶机构包括框架、设置在框架上的循环链、用于驱动循环链转动的电机、以及连接在循环链上的刷块，所述刷块的表面设有毛刷，用于刷动第一输送带上的瓶子进入第二输送带上。

4.根据权利要求2所述的塑料膜包袋装置，其特征在于，所述第一输送带设有凹槽，所述凹槽底部设有传送轮，所述传送轮端部设有齿轮，所述齿轮通过链条与第一驱动机构啮合连接。

5.根据权利要求1所述的塑料膜包袋装置，其特征在于，所述供膜组件包括卷膜安装杆、至少一个张紧辊以及导向板，所述卷膜安装杆与张紧辊平行设置与机架下方，所述卷膜安装杆用于套装塑料卷膜，并且在端部设有限位块，所述张紧辊用于张紧塑料膜，所述导向板设置于输送机构上，用于将塑料膜两边缘支撑于输送机构上。

6.根据权利要求1所述的塑料膜包袋装置，其特征在于，所述封边机构包括固定架以及依次固定连接在固定架上的第一封边轮组合、加热部及第二封边轮组合；所述第一封边轮组合和第二封边轮组合均包括成对设置的封边轮，以及用于驱动封边轮转动的第四驱动机构，所述成对设置的封边轮的轮边相切；所述加热部包括相对设置的加热块，加热块内部设有电加热丝，两个加热块相对的面抵接，并且封边轮相切面与加热块相抵接面处于同一水平位置。

7.根据权利要求5所述的塑料膜包袋装置，其特征在于，所述封边轮的边缘设有槽线。

8.根据权利要求1所述的塑料膜包袋装置，其特征在于，所述封边机构外套设有安全罩。

9.根据权利要求1所述的塑料膜包袋装置，其特征在于，所述裁切机构包括支撑架及连接在支撑架内的辊轴，所述辊轴包括上下相对设置的上辊轴和下辊轴，并且辊轴的其中一端部伸出支撑架外，与设置在支撑架外侧壁上的第五驱动机构传动连接；所述上辊轴设有切刀，所述下辊轴相对设有凸筋，所述切刀和凸筋内均设有电加热丝，当上辊轴与下辊轴相对转动时，所述切刀与凸筋相触碰。

10.根据权利要求9所述的塑料膜包袋装置，其特征在于，所述切刀的顶面为圆弧状，圆弧的顶部设有刀刃，所述凸筋的顶部设有与刀刃相适配的V型槽。

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