CN112677668A

CN112677668A - 纹理转印膜及其制备方法

Info

Publication number: CN112677668A
Application number: CN202011520316.5A
Authority: CN
Inventors: 周友元
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-12-21
Filing date: 2020-12-21
Publication date: 2021-04-20

Abstract

本申请涉及UV转印膜技术领域，提供了一种纹理转印膜的制备方法，包括如下步骤：提供转印膜卷料基材，将所述转印膜卷料基材进行预处理；将经所述预处理的所述转印膜卷料基材先通过转印辊进行连续转印处理，后通过UV固化区域进行UV固化处理，获得纹理转印膜。该制备方法可直接用原产基材大面积转印，节约工艺成本，提高原材料利用率、转印效率、良品率；可以直接用于自动化生产线进行规模化生产。

Description

纹理转印膜及其制备方法

技术领域

本申请属于UV转印膜技术领域，尤其涉及一种纹理转印膜及其制备方法。

背景技术

UV转印又称UV灌注工艺或UV披覆工艺，它利用UV转印胶水与金属不粘的特性，用模具将各种立体效果通过UV转印工艺转移到PET(聚对苯二甲酸乙二酯)或PC(聚碳酸酯)片材或薄膜上。

现有技术中，UV转印包括用转印母版完成转印或用转印子版完成转印；其中，用转印母版完成转印的技术包括如下步骤：1)运用化学蚀刻、CNC镌刻、激光雕刻或其他的加工工艺，在金属或非金属平板的表面制造出人们预期的纹理或图案，该平板称之为转印母板，2)在转印母板上涂布无溶剂UV转印胶(以下简称转印胶)，3)将透明塑料板材或薄膜(以下简称转印基材)贴在涂布了转印胶的转印母版上，4)使转印基材与转印母版之间的转印胶涂层厚薄均匀，无空鼓、无气泡，无褶皱，5)紫外光源垂直照射转印基材的表面，紫外光源能量穿过透明的转印基材使转印胶瞬间固化，6)将转印基材与转印母版分离，7)转印母版的纹理图案即可完全复制到转印基材上面，完成转印过程；用转印子版完成转印的技术：1)提供转印子版，2)将转印基材平铺在平台上并使之固定，3)在转印基材上涂上足够量的转印胶，4)将转印子版与转印基材对齐并平贴在已经涂上转印胶的转移基材上面，必须确保有外力的作用下，转印子版与转印基材之间不会产生位移，5)通过滚筒碾压，使转印基材与转印子版之间的转印胶层厚薄均匀，无气泡、无空鼓、无褶皱，6)紫外光源垂直照射转印子版的表面，紫外光源能量穿过透明的转印子版使转印胶瞬间固化，转印子版上的纹理和图案完全转印到转印基材上，7)将转印子版与转印基材分离，完成纹理转印，8)转印子版可以继续反复多次使用。

上述两种转印技术均存在缺点，其中，用转印母版转印的缺点：1)转印母版的尺寸不能太大，通常为400*600(mm)，如果加大容易产生气泡、空鼓、翘边等缺陷，2)由于转印幅面较小，转印基材需要将成品材料分切成8-12小片，第一，切屑很难处理，增加清洁成本还会产生不良品；第二，单位面积的工艺边角损失增大、材料利用率减低，3)转印基材厚度受限制，超过0.8mm，容易产生气泡、空鼓、翘边等缺陷，4)生产效率很低，人均产量＜0.2平方米/每分钟，5)良品率较低，一般在80％以下，6)透明度不高的材料不能转印。7)无法实现自动化生产；用转印子版转印的缺点：1)转印尺寸不能太大，实践证明尺寸超过500*600(mm)，容易产生气泡、空鼓、翘边等缺陷，2)由于转印幅面较小，转印基材需要将成品材料分切成8-12小片，第一，切屑很难处理，增加清洁成本还会产生不良品；第二，单位面积的工艺边角损失增大、材料利用率减低，3)用作转印子版的材料不能太薄，实践证明厚度为0.7mm左右合适，厚了容易空鼓、翘边；薄了容易产生气泡和褶皱。因此，转印子版制作成本较高，4)生产效率很低，人均产量＜0.2平方米/每分钟，5)良品率较低，一般在80％以下，6)无法实现自动化生产。

发明内容

本申请的目的在于提供一种纹理转印膜及其制备方法，旨在解决现有技术中转印膜的制备方法限制较多，效率低，良品率低的问题。

为实现上述申请目的，本申请采用的技术方案如下：

第一方面，本申请提供一种纹理转印膜的制备方法，包括如下步骤：

提供转印膜卷料基材，将所述转印膜卷料基材进行预处理；

将经所述预处理的所述转印膜卷料基材先通过转印辊进行连续转印处理，后通过UV固化区域进行UV固化处理，获得纹理转印膜。

第二方面，本申请提供一种纹理转印膜，所述纹理转印膜由纹理转印膜的制备方法制备得到，且所述纹理转印膜的水滴角＞90°。

本申请第一方面提供的纹理转印膜的制备方法，该制备方法以转印膜卷料作为基材，先对基材进行预处理，先通过转印辊进行连续转印处理，后通过UV固化区域进行UV固化处理，得到纹理转印膜；与传统的采用转印板的工艺相比，采用转印膜卷料作为基材，可以实现通过转印辊进行连续转印处理，不但可以用于自动化连续生产，还可以裁成需要的尺寸，且提高了转印工艺的幅面，使转印幅宽扩大4倍，可直接用原产基材大面积转印，节约工艺成本，提高原材料利用率，由于可以进行连续转印处理，极大地提高了转印效率，使人均产量＞3平方米/每分钟，转印效率提高了15倍以上；同时，良品率得到大幅度提升，良品率可以达到90％以上；生产成本大幅度下降，该制备方法可以直接用于自动化生产线进行规模化生产。

本申请第二方面提供的纹理转印膜，该纹理转印膜由上述的纹理转印膜的制备方法制备得到，纹理转印膜表面水滴角＞90°，具有很好的耐磨度和坚硬度，离型效果优异并且可以多次反复使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的辊式挤压转印涂布设备图；其中，图中各附图标记：①基材；②过渡辊；③过渡辊；④计量泵；⑤气缸；⑥连杆；⑦精密调压阀；⑧挤压胶辊；⑨纹理转印辊；⑩UV光源转印胶；旋转接头；模温机；输水管；回水管。

具体实施方式

为了使本申请要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本申请中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a-b(即a和b),a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。

应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

本申请实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本申请实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本申请实施例说明书公开的范围之内。具体地，本申请实施例说明书中所述的质量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。

术语“第一“、“第二”仅用于描述目的，用来将目的如物质彼此区分开，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。例如，在不脱离本申请实施例范围的情况下，第一XX也可以被称为第二XX，类似地，第二XX也可以被称为第一XX。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本申请实施例第一方面提供一种纹理转印膜的制备方法，包括如下步骤：

S01.提供转印膜卷料基材，将转印膜卷料基材进行预处理；

S02.将经预处理的转印膜卷料基材先通过转印辊进行连续转印处理，后通过UV固化区域进行UV固化处理，获得纹理转印膜。

在步骤S01中，提供转印膜卷料基材，将转印膜卷料基材进行预处理。

在一些实施例中，转印膜卷料基材选自长为1000～6500米、宽为0.6～1.55米、厚度为0.0125～0.7毫米的薄膜，其中，薄膜选自但不限于PET、PC等透明薄膜。由于该制备方法采用辊式挤压转印涂布设备，基材可以直接与辊式挤压转印涂布设备连接并进行在线作业，因此，一方面可以用于自动化连续生产，且提高了转印工艺的幅面，使转印幅宽比传统工艺扩大4倍，可直接用原产基材大面积转印，节约工艺成本，提高原材料利用率，解决了现在转印工艺幅面不能做大的缺陷；另一方面，还可以裁成需要的尺寸作为转印子版使用，适用性更广。

在一些实施例中，转印膜卷料基材选自但不限于PET、PC等透明薄膜，该制备方法可选择透明薄膜进行作业，采用透明薄膜卷料来制作转印膜，可以替代20-30倍厚度同质材料的片料制作的转印子版，大大节省了制备成分。

在一些实施例中，将转印膜卷料基材进行预处理的步骤中，包括：将转印膜卷料基材依次进行电晕处理、除尘处理、除静电处理。其中，对转印膜卷料基材进行电晕处理，能够使塑料分子的化学键断裂而降解，增加表面粗糙度和表面积，提高了转印膜卷料基材的表面能；再对转印膜卷料基材进行除尘处理和除静电处理，得到的转印膜卷料基材可直接与辊式挤压转印涂布设备连接并进行在线作业。

在步骤S02中，将经预处理的转印膜卷料基材先通过转印辊进行连续转印处理，后通过UV固化区域进行UV固化处理，获得纹理转印膜。

在一些实施例中，将经预处理的转印膜卷料基材先通过转印辊进行连续转印处理，后通过UV固化区域进行UV固化处理的步骤，包括：

S021.将经预处理的转印膜卷料基材连续绕第一过渡辊和第二过渡辊，由挤压胶辊和纹理转印钢辊的开口缝隙中穿过，绕第三过渡辊与下工序的覆膜收卷设备连接并进行基材输送；

S022.启动计量泵，将转印胶流到基材表面，通过挤压胶辊和纹理转印辊同步滚动将转印胶在基材表面压紧进行转印处理，形成转印胶膜层；

S023.将转印胶膜层随纹理转印辊运行到UV固化区域进行UV固化处理，获得纹理转印膜。

在本发明具体实施例中，提供了一转印膜制备机，如附图1所示，转印膜制备机包括用于供应基材膜的放卷牵引装置、具有纹理的转印辊、用于驱动转印辊转动的驱动组件、用于将基材膜压紧于转印辊上的挤压辊、用于向基材膜与转印辊之间添加转印胶的计量泵、用于将基材膜与转印辊之间的转印胶固化的UV固化装置、用于对转印辊加热的加热装置，以及用于收卷固化有转印胶的基材膜的收卷装置。

在步骤S021中，将经预处理的转印膜卷料基材连续绕第一过渡辊和第二过渡辊，由挤压胶辊和纹理转印钢辊的开口缝隙中穿过，绕第三过渡辊与下工序的覆膜收卷设备连接并进行基材输送。保证预处理的转印膜卷料基材绕过渡辊进行作用，能够保证基材在线进行输送，能够连续进行在线制备转印膜，使转印效率大幅提高。

在一些实施例中，基材输送速度为3～18米/分钟，控制基材输送速度进而控制薄膜的处理速度，并且控制加工的效率，以提高工作效率。

S022.启动计量泵，将转印胶流到基材表面，通过挤压胶辊和纹理转印辊同步滚动将转印胶在基材表面压紧进行转印处理，形成转印胶膜层。

在一些实施例中，通过挤压胶辊和纹理转印辊同步滚动将转印胶在基材表面压紧进行转印处理的步骤中，设定挤压胶辊对纹理转印钢辊的挤压压力为0.1-0.8MPa；通过控制挤压胶辊对纹理转印钢辊的挤压压力，进一步确定计量泵的供胶量，控制得到的纹理转印膜的厚度。当挤压胶辊对纹理转印钢辊的挤压压力越大，则得到的纹理转印膜的厚度越薄，供胶量越少。

在一些实施例中，计量泵的供胶量为5～20克/平方米。在一些实施例中，通过挤压胶辊和纹理转印辊同步滚动将转印胶在基材表面压紧进行转印处理的步骤中，滚动的速度为3～18米/分钟；控制纹理转印钢辊的滚动速度进而控制薄膜的处理速度，并且控制加工的效率，以提高工作效率。

进一步的，控制基材输送速度和纹理转印辊的滚动速度一致，使基材进行在线输送的同时，能够保持同时进行连续转印处理，极大地提高了转印效率，使人均产量＞3平方米/每分钟，转印效率提高了15倍以上；同时，良品率得到大幅度提升，良品率可以达到90％以上；生产成本大幅度下降，该制备方法可以直接用于自动化生产线进行规模化生产。

在一些实施例中，可通过调节精密调压阀的压力可以控制挤压辊对转印辊的挤压压力，进而控制得到的转印胶膜层的效果。

在步骤S023中，将转印胶膜层随纹理转印辊运行到UV固化区域进行UV固化处理，获得纹理转印膜。

在一些实施例中，UV固化处理的步骤中，UV光源的辐照功率为100～3000mw/cm²，UV光源的能量为100～2200mj/cm²；控制UV光源的辐照功率和能量能够调整胶层的固化强度，提高固化效率。

进一步的，UV固化处理的步骤中，打开UV光源的遮光板，有利于转印胶膜层迅速在UV光源的作用下固化成膜，加快反应速率。

在一些实施例中，UV光源采用水冷式石英管高压汞灯，波长为200～400nm，照射宽带为300～3000mm，并设有排废气风机和活动遮光板。通过控制活动遮光板以使UV光源发出的光照射至基材上或者遮挡住UV光源发出的光。

在一些实施例中，UV固化处理的步骤中，包括对纹理转印钢辊进行加热处理，其中，加热的温度为40～100℃；提供加热处理，能够可以保证转印胶膜层被固化完全，牢固附着于基材表面，进而制备得到纹理转印膜。

在本发明具体实施例中，热处理是通过设置辊式挤压转印涂布设备的模温机的温度进而控制纹理转印辊的温度，对转印胶膜层进行固化加热处理。控制纹理转印辊温度的方法包括：提供热水，将热水通过辊式挤压转印涂布设备的输水管和旋转接头向纹理转印辊的内腔输送热水，然后，经过回水管形成闭路循环，将纹理转印钢辊加热并保持设定的温度。

在一些实施例中，热处理的温度由转印辊进行调节，转印胶膜层在转印辊的挤压处理下，可进行热处理，经加热后，随基材和转印辊运行到UV光源的辐照区，UV光能量会使转印胶膜层瞬间固化成为硬化膜层，硬化膜层与转印辊表面没有粘着力，而是牢固附着在基材上，从而完成了纹理转印膜的制备。

在一些实施例中，转印胶膜层的厚度为5～20微米，其中，转印胶膜层的厚度由挤压胶辊对纹理转印钢辊的挤压压力进行控制，可根据需求调节挤压压力，进而调节计量泵的供胶量，控制转印胶膜层的厚度。当挤压胶辊对纹理转印钢辊的挤压压力越大，则得到的纹理转印膜的厚度越薄，供胶量越少。具体的，提供辊式挤压转印涂布设备，用于将转印胶涂覆固化于基材上，得到纹理转印膜。在本发明具体实施例中，辊式挤压转印涂布设备如附图1所示，辊式挤压转印涂布设备用于将转印胶

涂覆固化与基材①上，包括：提供的基材①，基材①绕第一过渡辊②和第二过渡辊③，由挤压胶辊⑧和纹理转印钢辊⑨的开口缝隙中穿过，绕第三过渡辊②与下工序的覆膜收卷设备连接；挤压胶辊⑧和纹理转印辊⑨同步滚动，且纹理转印辊⑨的速度与基材①的输送速度同步，气缸⑤通过连杆⑥推动挤压胶辊⑧将基材①压紧在转印辊⑨上；调节精密调压阀⑦的压力可以控制挤压辊⑧对转印辊⑨的压力，计量泵④启动将定量的转印胶

流到基材①上；UV光源⑩的遮光板打开；转印胶

在挤压辊⑧转印辊⑨挤压力作用下，在基材①和转印辊⑨之间形成转印胶膜层；启动模温机

热水通过输水管

和旋转接头

向纹理转印辊⑨的内腔输送热水，经过回水管

形成闭路循环，将纹理转印钢辊⑨加热并保持纹理转印辊⑨温度，转印胶膜层经转印辊⑨加热后，随基材①和转印辊⑨运行到UV光源⑩的辐照区，UV光能量会使转印胶膜层瞬间固化成为硬化膜层，硬化膜层与转印辊⑨表面没有粘着力，牢固附着在基材①上，完成了纹理转印膜的制备。

进一步的，制备得到的纹理转印膜还包括进行修边处理、收卷处理和包装。后续处理可根据实际需求进行处理。

本申请实施例第二方面提供一种纹理转印膜，纹理转印膜由纹理转印膜的制备方法制备得到，且纹理转印膜的水滴角＞90°。

在一些实施例中，纹理转印膜包括基材，以及设置在基材任一表面的转印胶膜层。

在一些实施例中，纹理转印膜的纹理包括：拉丝纹、CD纹、碳素纹、雾面、哑光、磨砂等运用CND镌刻、激光雕刻、化学蚀刻或其他的加工工艺可以加工的所有的纹理。

下面结合具体实施例进行说明。

实施例1

纹理转印膜及其制备方法

纹理转印膜的制备方法，包括如下步骤：

提供转印膜卷料基材，转印膜卷料基材选自长为5000米、宽为1米、厚度为0.025毫米的PET透明塑料薄膜；

将转印膜卷料基材进行电晕处理、除尘处理、除静电处理预处理；

将经预处理的转印膜卷料基材连续绕第一过渡辊和第二过渡辊，由挤压胶辊和纹理转印钢辊的开口缝隙中穿过，绕第三过渡辊与下工序的覆膜收卷设备连接并进行基材输送，基材输送的速度为5米/分钟；

启动计量泵，将转印胶流到基材表面，计量泵的供胶量为10克/平方米，精密调压阀调节压力为0.3MPa；利用气缸通过连杆推动挤压胶辊和纹理转印辊同步滚动，将转印胶在基材表面压紧进行转印处理，形成转印胶膜层；

将转印胶膜层随纹理转印辊运行到UV固化区域于60℃进行UV固化处理，其中，UV光源的辐照功率为500mw/cm²；UV光源的辐照能量为500mj/cm²，获得纹理转印膜，其中，转印胶膜层的厚度为8微米。

纹理转印膜

纹理转印膜由实施例1提供的纹理转印膜的制备方法制备得到，纹理转印膜包括基材，以及设置在基材任一表面的转印胶膜层，其中，纹理转印膜的水滴角＞90°，转印胶膜层的厚度为8微米。

实施例2

纹理转印膜及其制备方法

纹理转印膜的制备方法包括如下步骤：

提供转印膜卷料基材，转印膜卷料基材选自长为3200米、宽为1.3米、厚度为0.05毫米的PET透明塑料薄膜；

将经预处理的转印膜卷料基材连续绕第一过渡辊和第二过渡辊，由挤压胶辊和纹理转印钢辊的开口缝隙中穿过，绕第三过渡辊与下工序的覆膜收卷设备连接并进行基材输送，基材输送的速度为8米/分钟；

启动计量泵，将转印胶流到基材表面，计量泵的供胶量为12克/平方米，精密调压阀调节压力为0.2MPa；利用气缸通过连杆推动挤压胶辊和纹理转印辊同步滚动，将转印胶在基材表面压紧进行转印处理，形成转印胶膜层；

将转印胶膜层随纹理转印辊运行到UV固化区域于70℃进行UV固化处理，其中，UV光源的辐照功率为500mw/cm²；UV光源的辐照能量为700mj/cm²，获得纹理转印膜，其中，转印胶膜层的厚度为10微米。

纹理转印膜

纹理转印膜由实施例2提供的纹理转印膜的制备方法制备得到，纹理转印膜包括基材，以及设置在基材任一表面的转印胶膜层，其中，纹理转印膜的水滴角＞90°，转印胶膜层的厚度为10微米。

实施例3

纹理转印膜及其制备方法

纹理转印膜的制备方法包括如下步骤：

提供转印膜卷料基材，转印膜卷料基材选自长为3300米、宽为1.3米、厚度为0.1毫米的PC透明塑料薄膜；

将经预处理的转印膜卷料基材连续绕第一过渡辊和第二过渡辊，由挤压胶辊和纹理转印钢辊的开口缝隙中穿过，绕第三过渡辊与下工序的覆膜收卷设备连接并进行基材输送，基材输送的速度为9米/分钟；

启动计量泵，将转印胶流到基材表面，计量泵的供胶量为13克/平方米，精密调压阀调节压力为0.25MPa；利用气缸通过连杆推动挤压胶辊和纹理转印辊同步滚动，将转印胶在基材表面压紧进行转印处理，形成转印胶膜层；

将转印胶膜层随纹理转印辊运行到UV固化区域于80℃进行UV固化处理，其中，UV光源的辐照功率为600mw/cm²；UV光源的辐照能量为900mj/cm²，获得纹理转印膜，其中，转印胶膜层的厚度为11微米。

纹理转印膜

纹理转印膜由实施例3提供的的纹理转印膜的制备方法制备得到，纹理转印膜包括基材，以及设置在基材任一表面的转印胶膜层，其中，纹理转印膜的水滴角＞90°，转印胶膜层的厚度为11微米。

实施例4

纹理转印膜及其制备方法

纹理转印膜的制备方法包括如下步骤：

提供转印膜卷料基材，转印膜卷料基材选自长为1000米、宽为1.25米、厚度为0.5毫米的PC透明塑料薄膜；

将经预处理的转印膜卷料基材连续绕第一过渡辊和第二过渡辊，由挤压胶辊和纹理转印钢辊的开口缝隙中穿过，绕第三过渡辊与下工序的覆膜收卷设备连接并进行基材输送，基材输送的速度为12米/分钟；

启动计量泵，将转印胶流到基材表面，计量泵的供胶量为17克/平方米，精密调压阀调节压力为0.3MPa；利用气缸通过连杆推动挤压胶辊和纹理转印辊同步滚动，将转印胶在基材表面压紧进行转印处理，形成转印胶膜层；

将转印胶膜层随纹理转印辊运行到UV固化区域于90℃进行UV固化处理，其中，UV光源的辐照功率为2000mw/cm²；UV光源的辐照能量为800mj/cm²，获得纹理转印膜，其中，转印胶膜层的厚度为14微米。

纹理转印膜

纹理转印膜由实施例4提供的纹理转印膜的制备方法制备得到，纹理转印膜包括基材，以及设置在基材任一表面的转印胶膜层，其中，纹理转印膜的水滴角＞90°，转印胶膜层的厚度为14微米。

实施例5

纹理转印膜及其制备方法

纹理转印膜的制备方法包括如下步骤：

提供转印膜卷料基材，转印膜卷料基材选自长为500米、宽为1.25米、厚度为0.7毫米的PC透明塑料薄膜；

将经预处理的转印膜卷料基材连续绕第一过渡辊和第二过渡辊，由挤压胶辊和纹理转印钢辊的开口缝隙中穿过，绕第三过渡辊与下工序的覆膜收卷设备连接并进行基材输送，基材输送的速度为15米/分钟；

启动计量泵，将转印胶流到基材表面，计量泵的供胶量为10克/平方米，精密调压阀调节压力为0.5MPa；利用气缸通过连杆推动挤压胶辊和纹理转印辊同步滚动，将转印胶在基材表面压紧进行转印处理，形成转印胶膜层；

将转印胶膜层随纹理转印辊运行到UV固化区域于100℃进行UV固化处理，其中，UV光源的辐照功率为3000mw/cm²；UV光源的辐照能量为800mj/cm²，获得纹理转印膜，其中，转印胶膜层的厚度为8微米。

纹理转印膜

纹理转印膜由实施例5提供的纹理转印膜的制备方法制备得到，纹理转印膜包括基材，以及设置在基材任一表面的转印胶膜层，其中，纹理转印膜的水滴角＞90°，转印胶膜层的厚度为8微米。

综上，本申请提供的纹理转印膜的制备方法，该制备方法以转印膜卷料作为基材，先对基材进行预处理，先通过转印辊进行连续转印处理，后通过UV固化区域进行UV固化处理，得到纹理转印膜；与传统的采用转印板的工艺相比，采用转印膜卷料作为基材，可以实现通过转印辊进行连续转印处理，不但可以用于自动化连续生产，还可以裁成需要的尺寸，且提高了转印工艺的幅面，使转印幅宽扩大4倍，可直接用原产基材大面积转印，节约工艺成本，提高原材料利用率，由于可以进行连续转印处理，极大地提高了转印效率，使人均产量＞3平方米/每分钟，转印效率提高了15倍以上；同时，良品率得到大幅度提升，良品率可以达到90％以上；生产成本大幅度下降，该制备方法可以直接用于自动化生产线进行规模化生产。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种纹理转印膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供转印膜卷料基材，将所述转印膜卷料基材进行预处理；

2.根据权利要求1所述的纹理转印膜的制备方法，其特征在于，将经所述预处理的所述转印膜卷料基材先通过转印辊进行连续转印处理，后通过UV固化区域进行UV固化处理的步骤，包括：

将经所述预处理的所述转印膜卷料基材连续绕第一过渡辊和第二过渡辊，由挤压胶辊和纹理转印钢辊的开口缝隙中穿过，绕第三过渡辊与下工序的覆膜收卷设备连接并进行基材输送；

启动计量泵，将转印胶流到所述基材表面，通过所述挤压胶辊和所述纹理转印辊同步滚动将所述转印胶在基材表面压紧进行转印处理，形成转印胶膜层；

将所述转印胶膜层随所述纹理转印辊运行到UV固化区域进行UV固化处理，获得纹理转印膜。

3.根据权利要求2所述的纹理转印膜的制备方法，其特征在于，所述基材输送的速度为3～18米/分钟。

4.根据权利要求2所述的纹理转印膜的制备方法，其特征在于，通过所述挤压胶辊和所述纹理转印辊同步滚动将所述转印胶在基材表面压紧进行转印处理的步骤中，设定所述挤压胶辊对所述纹理转印钢辊的挤压压力为0.1-0.8MPa；且，所述滚动的速度为3～18米/分钟。

5.根据权利要求2所述的纹理转印膜的制备方法，其特征在于，所述计量泵的供胶量为6～20克/平方米。

6.根据权利要求1或2所述的纹理转印膜的制备方法，其特征在于，UV固化处理的步骤中，UV光源的辐照功率为100～3000mw/cm²，UV光源的能量为100～2200mj/cm²。

7.根据权利要求1或2所述的纹理转印膜的制备方法，其特征在于，将所述转印膜卷料基材进行预处理的步骤中，包括：将所述转印膜卷料基材依次进行电晕处理、除尘处理、除静电处理。

8.根据权利要求1或2所述的纹理转印膜的制备方法，其特征在于，所述UV固化处理的步骤中，包括对纹理转印钢辊进行加热处理，其中，所述加热处理的温度为40～100℃。

9.根据权利要求2所述的纹理转印膜的制备方法，其特征在于，所述转印胶膜层的厚度为5～20微米。

10.一种纹理转印膜，其特征在于，所述纹理转印膜由权利要求1～9任一所述的纹理转印膜的制备方法制备得到，且所述纹理转印膜的水滴角＞90°。