CN117255862A - 用于对皮革进行压印的机器 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种用于在生产线中对皮革产品(1)进行压印的模块(100)，该皮革产品包括具有一层或多层部分固化的涂层的表面涂饰层的皮革支撑片(2)。模块包括施加装置(10)，该施加装置用于将保护箔(4)施加到部分固化的层(3)上以形成层压件(5)。模块还包括压力组(20)，该压力组包括压印辊子(21)，该压印辊子具有带有浮雕结构(22)的外表面，以穿过保护箔将表面浮雕结构的底片压印到皮革产品中。

Description

用于对皮革进行压印的机器

技术领域

本公开涉及一种用于改善皮革基材(例如具有低于全纹理皮革的质量的皮革)的光学外观同时保持柔性和/或触觉特性的设备。具体地，本公开涉及一种用于对皮革产品进行压印的模块，该皮革产品包括皮革支撑片，该皮革支撑片具有从上游加工单元接纳的一层或多层部分固化的涂层的表面涂饰层。本发明还涉及一种包括该模块和一个或多个用于压印的辊子的***。

本发明还设想了没有图案的压印(也称为电镀)，该没有图案的压印暴露例如皮革的毛细胞结构。

背景技术

众所周知，皮革广泛用于多个行业，例如汽车、家具、服装和鞋类行业。在各种类型的皮革中，皮革的最昂贵部分(称为纯纹理或全纹理皮革)由于其柔软性和特别是舒适的触感而特别受欢迎。

通常对皮革进行压印，以在皮革中获得图案，该图案可以是模仿另一种动物(诸如蛇或鳄鱼)的皮肤特征的图案，以将皮革赋予全纹理皮革的皮肤特征，或者设置艺术性的图案，例如不模仿特定的皮肤特征。在使用较低等级的皮革(诸如剖层革或修饰面革)代替全纹理皮革的情况下，可以使用压印来将所述皮革的视觉外观改善成较高等级的皮革。

压印通常在使用辊子或印版印刷机的印刷操作中完成。在制造压印皮革的当前标准工艺中，首先用多个涂饰涂层(通常包括一层或多层底涂层和一层顶涂层)来处理外皮，随后干燥，然后压印，由此在皮革的涂饰和压印步骤之间能够有较长的时间间隔。

对高端优质皮革(例如用于服装、饰品和家居内饰行业的完全光滑的皮革)的需求增加，但可用的原材料有限。因此，制革商和制造商一直在寻找改进标准皮革并使其适合于高端应用的方法。这就是所谓的艺术皮革升级，包括掩盖和/或去除较低质量标准皮革中的纹理缺陷。结果与未改进的优质皮革无异。已经开发了可以将有瑕疵的普通皮革变成优质皮革的升级技术解决方案。将升级的产品应用到皮革基材可以掩盖多种类型的纹理缺陷。这提高了皮革的质量和可用的表面面积。结果是生产出更高产量的光滑、时尚的皮革，其具有自然的手感和经典的优雅。皮革升级的益处包括：更高质量的皮革，其具有独特的外观和手感；消费者满意度高；以更高的切割产量最有效地使用生皮。

进行升级通常是为了掩盖生皮或皮革或外皮中的损伤(诸如切口和孔)。这通常包括在生皮或皮革或外皮的表面上施加涂层，随后进行干燥，伴随着使涂层的体积收缩到受损区域中，然后进行抛光以获得光滑的表面，由此理想地不再可见原始损伤。升级步骤通常在涂饰涂层和压印处理之前进行。

标准压印方法使皮革和皮革上的涂层经受高压(250巴至300巴)和高温(100℃至110℃)，这显著减小了皮革的厚度(0.1mm至0.2mm的数值)并压实皮革的结构。不利地，所述压印步骤使皮革的柔软性特性、皮革的特征性触感劣化，和/或增加了皮革的硬度。

传统的升级和压印有一些缺点。

第一个缺点是，皮革产品的不期望的硬化。此外，这种硬化不是沿着一块皮革均匀地分布，因为先前可见的受损区域上的升级部分包含更多的升级涂层，因此比未受损的皮革部分更坚硬。

第二个缺点是，一层或多层升级层有助于增加总厚度，从而影响最终皮革产品的柔韧性和柔软性和/或触感。

第三个缺点是，除非施加较厚的涂饰涂层，否则先前可见的损伤上的升级部分在最终皮革产品中仍然可见，而施加较厚的涂饰涂层降低了皮革产品的自然触感。此外，涂层不均匀地渗透到皮革产品中会导致皮革的不均匀纹理断裂，这导致不期望的外观。

第四个缺点是，需要多个工艺步骤来获得最终的皮革产品，因此在连续的生产步骤之间可能存在多个中断。这限制了生产速度并增加了生产成本。

EP 3097230(WO2015/110953)描述了一种用于升级生皮的替代***和方法，该替代***和方法采用离型纸，该离型纸包含反向压印图案，并且该离型纸首先涂有漆以保护离型纸并易于随后离型纸的释放。将这样涂布的离型纸压靠在皮革的部分干燥的涂层上，并且在固化涂层的干燥步骤之后去除离型纸(包括漆涂层)，以获得最终产品。与使用离型纸相关联的缺点包括对压印深度的限制，因为离型纸的反向图案的高度小。使用离型纸的另一个或进一步的缺点是压印图案的可用性有限，而通常可从压印板或压印滚筒(诸如压印滚压辊子)获得更多的压印图案。另一个或进一步的缺点是改变要压印的图案很麻烦，因为这需要更换离型纸卷。还有其他或进一步的缺点包括离型纸会容易断裂，这将导致生产中断。此外，缺点是要从离型纸上去除漆涂层(例如为了离型纸的再使用)，这是附加的工艺步骤并消耗胶水或胶带。

ITUA20161537A1描述了一种使用滚筒将图案制成皮革上的涂层的方法。该方法涉及在皮革上施加热膨胀聚合物，随后将皮革完全干燥，之后施加顶涂层并干燥，并使用热成型滚筒来产生压印图案，以产生涉及热膨胀聚合物的膨胀的图案。显然，对热膨胀聚合物和涂层的中间干燥的需求造成了严重的限制。

WO 2020/209717公开了一种用于对支撑元件(诸如皮革基材)进行升级和压印的方法，该方法涉及一系列工艺步骤，这减轻了上面问题中的一个或多个。WO 2020/209717公开了一种适于执行所公开的升级和压印方法的***。所公开的***包括多个加工装置，每个加工装置用于执行工艺步骤序列中的单个步骤。所述***包括：第一施加装置，该第一施加装置将水性涂层的至少一个底层施加到皮革支撑件、外皮的表面；用于从底层中蒸发初始存在的水和可选的溶剂的量的20％至80％的装置；第二施加装置，该第二施加装置用于在由此干燥的涂层上施加至少一层漆层；用于从所述漆层中蒸发初始存在的水和/或溶剂的量的20％至80％的装置；第三施加装置，该第三施加装置用于在由此干燥的漆涂层上施加至少一层箔层；用于在皮革支撑件、涂层和箔层的组合上施加压力以压印涂布的表面的装置；以及用于去除箔的装置。在去除箔之后，涂层可以完全干燥(固化)以最终制造压印的皮革产品。在各个加工装置之间，产品由传送器输送，例如传送带在用于施加到箔的装置和用于施加压力的装置之间输送皮革支撑件、涂层和箔的组合。

虽然WO 2020/209717的各个加工单元的***可以充分地执行工艺步骤的序列，但仍有改进的余地。特别地，发现设置在皮革支撑件上的部分地干燥的、未完全固化的涂层在搬运过程中，特别是在各个加工单元之间的运送过程中，即使涂层被箔覆盖，涂层也容易损伤。发现当涂层未完全固化时，不期望的压力、褶皱或接触(例如人工搬运)，或者在施加涂层之前、期间和/或之后，箔可能出现褶皱、拉伸或其他变形，这些都会在最终的压印的皮革产品上留下可见的损伤痕迹。

特别地，仍然需要增加无瑕疵升级皮革产品(特别是例如牛的全皮或侧皮)的产量的设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够对皮革产品进行压印的***，该皮革产品包括具有一层或多层部分固化的涂层的表面涂饰层的皮革支撑片。本发明特别是提供一种减小在最终压印的皮革产品上留下可见的损伤痕迹的风险的***。

本发明的第一个目的是提供一种包括集成装置的模块，该集成装置用于实施以下步骤：将保护箔层施加到具有一层或多层部分固化的涂层的表面涂饰层的皮革支撑片上并对所述皮革支撑片进行压印，而不需要单独的装置来在加工装置之间传送皮革支撑件和箔的组件。

本发明的另一个或进一步的目的是提供一种模块，该模块可以与现有的皮革涂层和固化生产线(诸如皮革升级生产线)集成，以使得能够在生产线中对低于标准质量的外皮进行加工和压印。

本发明的另一个或进一步的目的是提供一种***，该***在加工过程中，特别是在施加保护膜/箔和压印的工艺步骤之间使加工时间、接触和/或使用者干预最小化。

本发明的另一个或进一步的目的是提供一种单元，该单元使得能够使例如由于加工条件的改变(例如不同压印图案的改变)而导致的停机时间最小化，和/或减少维护期间的停机时间。

根据第一方面，本公开涉及用于对皮革产品进行压印的模块。如将在本文中更详细地变得清楚的，所述模块可以被理解为减轻已知加工***的缺点中的一个或多个，以实现上面目的中的一个或多个，和/或提供附加的或替代的益处。

模块被构造成用于在生产线中对皮革产品进行压印，该皮革产品包括具有一层或多层部分固化的涂层的表面涂饰层的皮革支撑片。所述模块至少包括：施加装置和压力组。

施加装置至少被构造成在使用中通过在第一对辊子之间供给保护箔和皮革产品来将保护箔施加到部分固化的层上，以形成层压件，由此箔和涂布的皮革产品通过部分固化的涂层结合。当箔和支撑片在第一对辊子之间被引导时，通过在箔和皮革支撑件的与部分固化的涂层相对的背面之间施加接触压力来层压箔和支撑件。第一对辊子通常包括熨烫辊子和第一反向辊子。

压力组包括第二对辊子，并且该压力组被构造成在使用中当层压件在第二对辊子之间被引导时，将压印压力施加到第二对辊子之间的层压件。第二对辊子通常包括至少一个压印辊子，该至少一个压印辊子具有带有浮雕结构的外表面和反向辊子(在本文中被称为第二反向辊子)，以穿过保护箔将表面浮雕结构的底片压印到皮革产品中。替代性地，第二对辊子可以包括没有明显浮雕结构的电镀辊子，以对皮革产品进行电镀，从而暴露出自然产生的毛细胞结构。

模块被构造成在使用中通过沿着从设置在层压装置上游的箔供应器到设置在压力组下游的箔取回器的传送轨迹传送的细长的箔片将皮革产品从施加装置传送经过压力组。因此，箔用作网状件，用于将支撑件从施加装置引导经过压力组，同时至少在皮革产品被传送到压力组并在压力组处被加工以赋予浮雕结构时保护部分固化的涂层。箔在运送过程中保护涂层不沾上颗粒(例如灰尘)。替代性地或附加地，箔在加工过程中保护涂层，并减少由于涂层和外部物体之间的接触而造成的潜在损伤(例如划痕或瑕疵)。替代性地或附加地，即使在不同的加工条件(诸如加工温度和/或传送速度)下，箔保护涂层在单元中在加工过程中不退化(例如干燥或部分固化)，在对皮革进行加工时保持可预测和恒定的固化水平。此外，箔保护模块(例如接触辊子)不受可能会污染后续产品的污染。

不需要并优选地省略用于将支撑件从施加装置运送到压力组的其他传送器。

应当理解，根据本公开的设备至少将施加装置和压力组结合在模块中，形成集成单元，该设备可以有利地与被构造成用于将一层或多层涂层施加到皮革片上的现有设备或生产线结合使用，例如覆盖和/或去除较低质量标准皮革中的纹理缺陷，这也被称为皮革升级。特别地，如将在下面更详细地解释的，通过提供用于加工WO 2020/209717(通过引用结合于此)中公开的方法的多个工艺步骤的集成装置，本文中所公开的模块可以有利地用于皮革支撑产品的升级。如将在下面更详细地解释的，与由单独加工单元进行的加工相比，模块可以被认为构成提供改进的保护箔的施加、压印以及可选地去除保护箔的集成装置。

应当理解，箔可以被理解为一种消耗品，其起到多用途的作用：将皮革产品(例如一定长度的自然或人造皮革片)传送经过压力组以进行升级，同时保护产品和辊子不受污染。

应当理解，本文中所公开的模块可以被认为是模块化***，该模块化***被构造为基本***或框架，该基本***或框架被构造成与多个可以可逆安装的部件配合，部件诸如但不限于熨烫辊子、反向压力辊子和压印辊子；驱动器；和/或控制器，控制器可以根据需要进行交换，例如根据加工条件的期望变化或使得模块能够赋予特定的不同期望的浮雕结构。根据另一方面，本公开涉及一种模块化***或套件，该模块化***或套件包括基本***或框架以及一个或多个可以可逆安装的部件。所述***被构造成在使用中在组装时对皮革产品进行压印。

附图说明

通过以下描述、所附权利要求和附图，将更好地理解本公开的装置、***和方法的这些和其他特征、方面和优点，在附图中：

图1A示出了模块的实施例；

图1B示出了加工皮革产品的模块的另一或进一步的实施例；

图1C示出了处于不同加工阶段的皮革产品；

图2A示出了模块的又一或进一步的实施例；

图2B示出了实施例的横截面详图；

图3A和图3B示出了实施例的透视图；

图4A示意性地示出了模块的实施例；以及

图4B示意性地示出了皮革加工线。

具体实施方式

用于描述特定实施例的术语不旨在限制本发明。如本文中所使用的，除非上下文另有明确指示，否则单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式。术语“和/或”包括相关列举的项目中的一个或多个的任何及全部组合。应当理解，术语“包括”和/或“包含”指定了所述特征的存在，但不排除一个或多个其他特征的存在或添加。还应理解，除非另有说明，否则当方法的特定步骤被称为在另一步骤之后时，该特定步骤可以直接跟随所述另一步骤，或可以在进行该特定步骤之前进行一个或多个中间步骤。同样，应当理解，当描述结构或部件之间的连接时，除非另有说明，否则这种连接可以直接建立或通过中间结构或部件建立。

如本文中所使用的，术语“压印”可以解释为关于将浮雕结构压印到基材表面中。在本公开的上下文中，通过将沿着辊子(压印辊子)的表面设置的3D表面浮雕结构的底片压印到皮革产品中来提供期望的浮雕结构。浮雕被压印、施加到层压件上，穿过保护箔，从而在涂层中形成结构的底片。据信，压印至少部分地是使部分固化的涂层材料的部分移位以符合压印辊子上的浮雕结构的结果。根据涂层加工条件，例如涂层厚度、浮雕结构几何形状和/或施加的压力，浮雕可以部分地施加到下面的皮革基材中。根据本发明的压印不同于转移方法，在转移方法中，将预图案化的涂层转移到基材上，诸如EP 3097230(WO2015/110953)中所公开的。此外，该方法不同于ITUA20161537A1中公开的方法，在ITUA20161537A1中公开的方法中，浮雕结构的产生依赖于热膨胀聚合物的膨胀。

下文参照附图对本发明进行了更充分地描述，附图中示出了本发明的实施例。在附图中，为了清晰起见，可以放大***、部件、层和区域的绝对尺寸和相对尺寸。可以参照本发明的可能理想化的实施例和中间结构的示意图和/或横截面图来描述实施例。在说明书和附图中，相同的附图标记通篇指的是相同的元件。相对术语及其派生术语应被解释为指当时所描述的或者所讨论的附图中所示的定向。这些相对术语是为了便于描述，除非另有说明，否则不要求***沿特定定向构造或操作。

现在将参照附图来描述该模块。图1A示出了根据本发明的模块100的实施例的示意性侧视图。图1B示出了在加工皮革产品过程中模块的另一或进一步实施例。图1C示出了处于不同加工阶段的皮革产品。图2A和图2B示出了模块的其他或进一步方面。图3A和图3B示出了模块的包括其他或替代方面中的一个或多个的实施例的透视图。图4A示意性地示出了在维护过程中模块的实施例。图4B示意性地示出了结合在皮革加工线中的模块。

如图1A和图1B所示，模块100包括施加装置10。施加装置包括布置成穿过间隙的第一对辊子11、12。第一对辊子包括熨烫辊子11和在熨烫辊子对面定位的第一反向辊子12。该模块还包括压力组20。压力组包括布置成穿过第二间隙的第二对辊子21、23。第二对辊子包括压印辊子21和在压印辊子对面定位的第二反向辊子23。压印辊子21的外表面具有浮雕结构22。浮雕结构形成要施加在皮革产品1上的浮雕结构的底片。

该模块还包括设置在层压装置上游的箔供应辊子31和设置在压力组下游的箔取回辊子32。熨烫辊子11和第一反向辊子12中的至少一个可沿着相应的位移轨迹11t、12t移动，以调节辊子之间的间隙距离和/或以控制施加在辊子之间的接触压力。

在优选的实施例中，箔取回器被实施为例如收集辊子或卷绕辊子。卷绕辊子可以有利地被构造有扭矩传感器，以调节卷绕辊子处的箔张力。

如图1B所示，皮革产品1在加工时被引导通过模块100，穿过施加装置10和压力组20。优选地，模块100包括分层装置40，该分层装置用于将箔从压印的皮革产品1分离、分层。

图1C(左)示出了皮革产品1在进入模块100之前的横截面侧视图。皮革产品1包括皮革支撑片2，该皮革支撑片具有部分固化的层3的表面涂饰。图1C(中)示出了在施加装置10处已经将箔4施加到部分固化的层3上而形成层压件5之后皮革产品1的横截面侧视图。保护箔4用作将皮革产品1引导到压力组20的网状件。图1C(右)示出了包括沿着压印辊子21设置的浮雕结构22的底片22’的皮革产品1的横截面侧视图。

如图所示，皮革产品1具有一层或多层部分固化的涂层的表面涂饰层。表面涂饰(也称为升级层)通常包括至少一层水性底涂层3a和/或至少一层漆层3b。这些层3a、3b在一个或多个上游加工单元(通常在具有模块的生产线中)中被施加，该一个或多个上游加工单元向模块供给具有一层或多层部分固化的涂层的表面涂饰层的皮革产品1。表面涂饰通常沿着包括待处理区域的皮革支撑片的顶部面的较大部分设置。通常，表面涂饰基本上沿着待处理的皮革产品1的整个顶部面设置。

在将皮革产品1供给到单元之前，形成表面涂饰的涂层中所包含的溶剂通常部分地蒸发，留下粘稠的部分固化的涂层，粘稠的部分固化的涂层通常包含初始存在的溶剂的量的20％至80％。关于涂层的成分的细节，关于涂层的施加器的细节和在供给到根据本发明的用于加工的模块之前的处理细节参见WO 2020/209717。特别是第7至10页的章节，详细说明了升级层、底涂层和漆层的成分、施加和处理。简而言之，涂布皮革支撑片2(也称为支撑元件)包括：

-将至少一层水性底涂层施加到支撑元件的表面；

-处理所述至少一层，以从所述至少一层中蒸发初始存在的水和可选溶剂的量的20％至80％；

-在如此干燥的层上施加至少一层漆层；

-处理所述至少一层漆层，以从所述漆层中蒸发初始存在的水和/或溶剂的量的20％至80％。

重要的是，箔以平滑和一致的方式施加到表面涂饰。这最大限度地减少了缺陷(例如由于箔的褶皱导致的缺陷)，缺陷在压印之后可能导致视觉缺陷。为此，例如如图1B所示，施加装置10通常被构造成使得具有坚固光滑的表面涂饰的熨烫辊子11接触箔，而第一反向辊子12接触皮革支撑片的与部分固化的层3相对的背面。为了减轻缺陷(例如由于皮革支撑片2中的厚度变化引起的点缺陷)，第一反向辊子12优选地设置有柔软的或弹性的表面，该表面具有被构造成适应皮革支撑片的潜在厚度变化的厚度和硬度。

类似地，第二反向辊子23优选地设置有柔软的或弹性的表面。在优选的实施例中，第一反向辊子12设置有弹性体的表面涂饰13，例如厚度在3mm至20mm的范围内、通常在5mm至15mm的范围内的弹性体涂层或橡胶涂层。替代性地或附加地，可以设置其他装置，诸如毡层。为了减少维修时间，弹性体涂层或橡胶涂层是优选的。

如图1A和图1B所示，模块包括形成传送轨迹33的箔供应器31和箔取回器32，例如图1B中可见的细长的保护箔片可以沿着该传送轨迹被引导。传送轨迹33穿过施加装置10和压力组20。保护箔4用作引导皮革产品1从施加装置10通过压力组20的网状件。

施加装置10包括第一对辊子11、12，该第一对辊子被构造成在使用中将保护箔4施加到部分固化的层3上以形成层压件5。压力组20被构造成在使用中向第二对辊子之间的层压件施加压印压力。第二对辊子包括：压印辊子21，该压印辊子的外表面具有浮雕结构22；以及第二反向辊子23，以穿过保护箔将表面浮雕结构的底片22’压印到皮革产品中。

箔和与箔相关联的皮革产品1可以通过驱动辊子31，32，10，11，21，23中的一个或多个以均匀的速度传送经过模块。辊子中的一个或多个可以是被动辊子。通常，箔供应器31是被动的或制动的辊子，而包括在压力组20中的辊子中的至少一个被驱动以均匀地引导箔通过模块。为了减小箔上的张力，包括在施加装置10中的辊子中的一个或多个(通常是第一反向辊子12)也被驱动。

在优选的实施例中，箔供应器是构造有可调节制动器的展开辊子。可调节制动器被构造成优选地通过控制器(例如控制器90)来控制，以根据供应辊子上剩余的箔的量来调节制动力。控制可以是间接的(例如根据测量的所用箔的长度)，控制也可以是直接的。例如，通过基于供应辊子的测量厚度来(例如光学地和/或机械地)测量箔的剩余量。在优选的实施例中，模块设置有驱动控制器，该驱动控制器用于通过控制以下各项来控制网状件的传送速度：取回器的驱动速度；熨烫辊子和/或第一反向压力辊子***的驱动速度；以及压印辊子和/或第二反向压力辊子***的驱动速度。优选地，驱动控制器被配置成特别是在跨越层压装置和压力组之间的分隔的部分处使网状件沿着轨迹的传送速度同步。驱动控制器(例如控制器90(参见图3A))在整个模块中赋予箔和与箔相关联的任何皮革产品1的连续传送速度。通常，所述装置被布置成使从动辊子的驱动速度同步。保持连续的传送速度和/或使辊子的驱动速度同步减小了沿着传送轨迹33的通道的箔32和/或皮革产品上的张力或松弛度。

熨烫辊子11和第一反向辊子12中的至少一个以及压印辊子21和第二反向辊子23中的至少一个可沿着相应的位移轨迹11t，12t和21t，21t移位。在第一对辊子和第二对辊子中的每一对辊子中，布置辊子中的至少一个辊子使得能够调节辊子对中的辊子相对于彼此的位置。调节辊子的位置使得能够例如根据待加工的皮革产品1的厚度来调节辊子之间的间隙距离。

在优选的实施例中，模块100包括在使用中调节当皮革产品1在第一对辊子和第二对辊子之间传送时施加到皮革产品1的压力的装置。在另一或更优选的实施例中，模块100包括加热熨烫辊子11的装置和加热压印辊子21的装置。优选地，模块包括一个或多个温度控制装置，该一个或多个温度控制装置用于单独地控制熨烫辊子和/或压印辊子21的工作温度。

施加压力(通常与热量相结合)确保分别在施加装置10处和在压力组20处将箔与皮革产品1适当结合以及将浮雕结构适当地压印到皮革产品1中。

有利地，根据本发明的模块100使得能够在比常规方法(例如，压印包括完全固化的或干燥的(硬化的)涂层的皮革产品的方法)相对温和的条件下加工皮革产品。常规方法通常包括将皮革及其上的涂层置于高压(250巴至300巴)和高温(100℃至110℃)下，这使得显著地压实皮革，观察到皮革的厚度减少(通常约为0.1mm至0.2mm)。有利地，本模块使得能够在温和的条件下进行加工，通常不超过150kg/cm²和/或不超过110℃，优选地不超过80℃或甚至低于60℃。最大限度地减少皮革在高压和/或高温下的暴露减轻了皮革的压实度，并减少了对后续工艺步骤的需要，这些步骤涉及在特殊***中的处理，诸如拉伸或翻滚或等效处理，以调整压印产品的特性，如柔软度或压印产品的触感。

施加较温和的条件被认为至少部分地与部分固化的层3的存在有关，这使得能够在施加装置10处结合箔并在温和的条件下进行压印。

通常，施加在施加装置10处的压力低于50kg/cm²，通常低于25kg/cm²，或甚至更低，例如在5kg/cm²至15kg/cm²之间的范围内。通常，滚动圆筒、熨烫滚筒的温度介于30℃至100℃之间，优选地介于50℃至90℃之间。通常，温度控制在40℃至60℃之间的范围内，或高达80℃。结合压力来施加热量可以改善箔和皮革产品1之间结合的平滑度。此外，施加热量可以预加热用于在压力组20处进行后续压印步骤的层压件。预加热皮革(其涂层和箔)可以软化层压件，从而减小压印浮雕结构所需的压力。

如前所述，在压印过程中施加的压力优选地不超过150kg/cm²(约150巴)。通常，压力在25kg/cm²至150kg/cm²之间的范围内，例如约50kg/cm²或100kg/cm²。压力越低越好，因为压力越大，皮革就越硬。优选地，压印步骤在加热下完成，这可以通过加热压印滚筒和/或第二反向辊子23的外表面来实现。通常，将压印滚筒加热到介于50℃至150℃之间的温度，优选地介于60℃至140℃之间的温度，最优选地介于80℃至120℃之间的温度。

因此，模块可以被理解为构造成：将熨烫辊子保持在30℃至100℃之间的工作温度范围内，将第一对辊子之间的层压压力保持在5kg/cm²至25kg/cm²之间的范围内，将压印辊子保持在50℃至150℃之间的工作温度范围内，以及将第二对辊子之间的压印压力保持在50kg/cm²至150kg/cm²之间的范围内。应当理解，该模块可以被构造成施加不同的(例如高的)压力和/或温度，使得该模块能够应用常规的压印方法。

与上述一致，在优选的实施例中，熨烫辊子11和第一反向辊子12中的至少一个以及压印辊子21和第二反向辊子23中的至少一个是气动压力辊子。气动压力辊子被发现特别适合在指定的目标范围内施加压力。

类似地，在其他实施例或更优选的实施例中，熨烫辊子11和第一反向辊子12中的至少一个以及压印辊子21和第二反向辊子23中的至少一个是可被加热的。可以通过任何已知的方式(诸如对辊子的直接电阻加热)来提供热量。优选地，通过将热液体泵送穿过辊子的内部空间来加热辊子。使用热液体(例如传热油)可能是优选的，因为液体可以在外部被加热(即与辊子分离)，和/或因为加热的液体可以被泵送穿过多个辊子(诸如替换辊子)。

在特别优选的实施例(例如，如图2A和图3A所示)中，施加装置10包括分层装置40，该分层装置用于在生产线中从压印的皮革产品中去除、分层箔。分层装置40沿着传送轨迹被设置在压力组20和箔取回器之间的位置处。例如通过在进一步传送到用于储存和/或用于进一步加工的位置的过程中或在用于存储和/或用于进一步加工的位置处最大限度地减少手动接触和/或接触，在生产线中去除箔降低了损坏压印的皮革产品1的部分固化的层3的可能性。可选地，可以手动地和/或在稍后阶段(例如离开生产线)去除箔。例如，包括附着在其上的保护箔的部分的所压印的皮革产品可以被储存或出售以供以后加工。然而，为了减轻潜在的表面损伤，在生产线中去除箔可能是优选的，优选地随后进行皮革产品1的后续工艺步骤，诸如干燥或固化部分固化的层。

分层装置通常包括冲击器，该冲击器沿着箔的宽度延伸，该冲击器被定位成在使用中从与皮革产品相反的方向接触细长的箔片。通常，冲击器呈刀片41的形式。刀片沿着传送轨迹33定位，以赋予用于分离所压印的皮革产品的锐角剥离角α。沿着传送轨迹33提供锐角被发现有效地使箔与皮革产品1分离，这被认为是由于皮革具有比箔相对更高的硬度或更大的弯曲半径。优选地，剥离角α为0度至90度。通常，剥离角α在10度至60度的范围内，例如约20度或45度。

在优选的实施例(例如，如图2A所示)中，分层装置40包括一个或多个引导装置，通常为辊子42。引导装置接触箔以调节围绕冲击器的传送轨迹33。优选地，一个或多个引导装置例如可沿着轨迹42t定位，以根据一个或多个引导辊子的位置将剥离角从较钝的剥离角α2调节到较尖锐的剥离角α1。在优选的实施例中，剥离角α可以在较宽的范围内调节，例如介于约90°至较低的值之间，该较低的值由冲击器(例如刀片41)的相对面之间的内接角来限制。通过使用刀片，剥离角可以根据皮革支撑件的硬度来调节。

在另一或更优选的实施例(例如，如图2A所示)中，模块包括一个或多个调节装置，诸如接触板或可调节辊子61、62。一个或多个接触装置(通常为可调节辊子61、62)接触箔，以调节围绕辊子的传送轨迹33。通常，一个或多个可调节辊子61、62中的每一个可以沿着轨迹61t、62t定位。有利地，传送轨迹33可以例如在闲置位置期间被引导到沿着传送轨迹33传送的箔与熨烫辊子和/或压印辊子脱离直接接触的轨迹。即使在没有包括在施加装置10和/或压力组20中的辊子中的一个或多个的情况下，所述一个或多个可调节辊子61、62也可以有利地沿着传送轨迹33保持箔的网状件。例如，当熨烫辊子11和/或压印辊子21处于维护或更换中时。因此，包括一个或多个可调节辊子可以理解为在闲置状态期间减轻保护箔4上的热负荷，和/或减少模块在维护期间的停机时间。

在另外实施例或附加实施例(例如，如图2A所示)中，模块包括张紧装置50，该张紧装置被定位在施加装置10和压力组20之间。张紧装置包括偏转装置，诸如接触板或辊子51。偏转装置可沿着定位轨迹51t定位，以对传送的细长箔片施加偏转，从而产生张力。优选地，偏转装置是辊子，因为辊子与接触板相反，辊子可以施加较小的摩擦力。在优选的实施例中，张紧装置是气动压力辊子，该气动压力辊子被构造成施加可控的偏转力。优选地，偏转装置从不接触部分固化的层3的方向(例如接触皮革支撑片2的与部分固化的层3相对的底部面)接触箔或层压件。在其他或进一步的实施例中，线性力传感器510测量施加到偏转辊子51上的实际的力。使用读出器(例如通过控制器90)来重新定位张紧辊子，以在箔上保持合适的工作压力。替代性地或附加地，读出器可以用于调节压力组中包括的一个或多个辊子的驱动速度。

发现可围绕轴52枢转的气动张紧辊子(诸如图2B所示的辊子51)特别适合于施加可控的接触力。发现施加接触力(例如在0.1kg/cm²至5kg/cm²的范围内)有利地保持沿着施加装置10和压力组20之间的其轨迹的最小张力，从而防止例如由于箔或层压件上的松弛而导致箔起皱。

在优选的实施例中，张紧装置50包括控制器和传感器，该控制器和传感器被配置成根据控制参数(例如光学传感器或接触压力传感器的响应)来定位张紧装置，该控制参数指示最小张力或张力不存在(松弛)。特别是当层压件在施加装置10和压力组20之间传送时，通过控制张力，可以减轻箔的松弛和/或起皱。

在其他实施例或更优选的实施例中，张紧装置50包括箔张紧辊子51和力传感器(例如线性力传感器510)，该力传感器作用于张紧辊子，该张紧辊子与调节熨烫/压印辊子的旋转速度的主动反馈器联接，以保持特定的张力。发现调节熨烫/压印辊子的旋转速度以保持特定的张力的主动反馈器优化了箔上的松弛度和/或张力，减轻了在通过压力组之间过程中箔的起皱和/或撕裂。

在优选的实施例中，压力组20的反向辊子23设置有毡层24。图2B示出了包括毡层14，24的模块的实施例的详细横截面图。毡层围绕所述辊子布置，以适应皮革支撑片的厚度变化。发现毡层特别适合于适应皮革支撑片的厚度变化的压力变化，以及适应沿着设置在辊子21上的浮雕结构的高度变化。通过适应压力变化，可以减轻皮革产品1的局部硬化和/或对部分固化的层3的损伤。通常，毡层的厚度在1cm至4cm的范围内，通常约为1cm至2cm。因为毡层在其使用寿命期间可以逐渐改变特性，所以第二反向辊子23通常包括张紧和/或引导***，诸如本领域公知的，包括诸如张紧辊子25和/或引导板的装置。应当理解，施加装置10的第一反向辊子12同样可以设置有毡层14和/或引导装置15，例如如图2B所示。考虑到维护要求，设置弹性表面涂饰13可能是优选的。在横截面图中可见辊子11，12，23的中空内部，该中空内部用于通过热油的循环来加热所述辊子。

图3A和图3B示出了模块的特别优选的实施例的透视图。这些实施例包括如关于图1A所公开的特征。此外，这些实施例可以包括如关于图1B、图2A和图2B所描述的特征中的一个或多个特征。

在一些优选的实施例中，模块包括用于保持熨烫辊子11a和/或压印辊子21a、21b中的一个或多个替代辊子的供应器。辊子和替代件可以例如通过如图3B所示的集成提升装置(吊机27)方便地更换。优选地，模块还包括用于预加热替代件中的至少一个的装置。通常，这种装置61包括再循环装置，该再循环装置包括泵和加热器，该泵和加热器用于使加热的液体(例如热油)循环。例如在更换一个或多个辊子后，预加热辊子减少了停机时间。方便地，模块可以设置有多个预加热装置60，61，多个预加热装置使得能够对辊子以及辊子的替代件进行单独的温度控制。

在其他或进一步的实施例中，例如如图3A所示，模块包括输入传送器75。输入传送器被构造成接纳具有一层或多层部分固化的涂层的表面涂饰层的皮革支撑片2，并用于将所述皮革产品1自动引导到施加装置10。优选地，输入传送器与模块的传送速度同步。有利地，传送器可以接纳来自先前的加工单元(诸如涂层施加器102，103)的皮革产品1，传送器用于在生产线上将所述皮革支撑片传送到施加装置，以随后施加保护箔。在一些实施例中，模块还包括输出传送器，该输出传送器被构造成接纳来自分层装置的压印的皮革产品，并用于在生产线上将所述压印的皮革产品传送到后续加工站(诸如固化站104)。输入传送器和/或输出传送器的设置使得能够将模块集成在皮革处理***中，诸如关于图4B所描述的。有利地，模块可以集成在现有的皮革处理装置中。因此，将皮革处理装置的能力从涂层的施加提升到皮革产品1的压印，该皮革产品包括皮革支撑片2，该皮革支撑片具有一层或多层部分固化的涂层3的表面涂饰层。

在一些实施例(例如如图1A至图3B所示)中，模块包括：

施加装置10(层压装置)，该施加装置用于通过部分固化的层3将皮革产品结合到箔4的网状件，以形成层压件；

压力组20，该压力组用于压印皮革产品；以及

装置(箔取回器32)，该装置用于将皮革产品从施加装置传送经过压力组。

层压装置包括：用于保持熨烫辊子的支架；用于保持第一反向压力辊子***的支架，该第一反向压力辊子***可定位在与熨烫辊子相对的第一间隙上；以及第一控制装置90，该第一控制装置用于在使用中控制当网状件和皮革产品传送经过第一间隙时施加的层压压力。

压力组包括：用于压印辊子的支架，该压印辊子具有带有表面浮雕结构的外表面；用于第二反向压力辊子***的支架，该第二反向压力辊子***可定位在与压印辊子相对的第二间隙上；以及第二控制装置90，该第二控制装置用于在使用中控制施加到传送经过第二间隙的层压件的压印压力，以将表面浮雕结构的底片压印到包括网状件、表面涂饰层和皮革支撑片的层压件中。

输送装置包括设置在层压装置上游的箔供应器和设置在压力组下游的箔取回器。箔被设置为细长的箔片，该细长的箔片被传送并沿着从箔供应器到箔取回器32的传送轨迹沿着层压装置和压力组跨越。箔作为网状件，将皮革产品传送经过压力组。

在另一或更优选的实施例(例如如图3B和图4A所示)中，第二反向辊子被设置为模块化单元29的一部分。通常，模块化单元包括用于第二反向辊子23的支架和潜在的毡层24和/或毡引导件和/或张紧辊子25。有利地，模块化单元可以被拆卸，例如用于更换和/或维修，而不拆卸安装的压印辊子(例如如图4A所示)和/或不拆卸箔的网状件。在一些实施例(例如如图4A所示)中，第二反向辊子被设置为模块化单元29的一部分，该模块化单元可以从***中移除。例如通过提升装置(诸如输送托盘99)移除。其他元件(诸如压印辊子和熨烫辊子)以及保护箔可以保持在适当的位置。因为其他元件可以保持在适当的位置，所以可以减少由于维护而导致的停机时间。替代性地或附加地，模块化单元的部件可以单独地移除，进一步简化维护。例如，张紧辊子可以移动到驻车位置(例如在适当的支架25’上)。在一些实施例中，可以例如经由模块的框架中的适当定位的孔23’来更换第二反向辊子23的单个部件(诸如齿轮电动机)而不将模块化单元作为整体移除。

根据另一个或进一步的目的，本公开涉及一种包括本文中所公开的模块100的***，特别是涉及皮革加工***或皮革加工线。图4B示意性地示出了结合在皮革加工线1000中的模块。

***1000通常包括至少一个或多个涂层施加装置102，该至少一个或多个涂层施加装置用于将涂层施加到皮革支撑片的表面上。涂层施加装置102可以接纳来自常规来源(诸如生产线外皮研磨机101)的皮革支撑片2。替代性地或附加地，皮革支撑片可以从其他来源(诸如商业供应商)获得。

通常，***还包括至少一个或多个用于部分地固化或干燥施加的涂层的装置103，诸如干燥通道或一个或多个加热器。所需的涂层固化或干燥程度取决于应用，例如所施加的涂层的类型、厚度和/或组成，和/或取决于所需的终点，例如在部分固化后涂层中剩余的溶剂浓度。应当理解，加工条件可以通过实验来确定和控制，例如通过控制施加的热量的量(例如通过改变涂布的皮革支撑片的温度和/或暴露时间)。

在模块100中加工之后，获得的具有部分固化的层3和压印浮雕结构的皮革产品1可以被收集、出售和/或储存(例如用于以后的加工)。通常，模块100的输出随后被进一步加工。在一些实施例(例如如图所示)中，***包括用于固化或干燥涂层的另一装置104，在该装置中，压印涂层基本上完全固化。涂层的完全固化固定了压印浮雕结构，并减轻了可能影响浮雕的潜在损伤，同时涂层保持在部分固化状态。替代性地或附加地，压印涂层可以通过在用于部分地固化或干燥施加的涂层的装置103(诸如干燥通道或一个或多个加热器)中的一个或多个装置处的加工来固化。

***的各个装置之间的输送可以通过本领域已知的任何方法来进行，包括人工搬运和/或通过传送器(诸如传送带和/或一个或多个从动辊子)来输送。为了减轻潜在损伤未固化的和/或部分固化的涂层的风险，自动传送器是优选的。

在一些实施例中，***可以被构造成使得能够通过包括在加工线中的装置中的一个或多个单独的装置来重复地加工皮革支撑件。在一个实施例(例如如图所示)中，皮革支撑片可以通过用于施加涂层的装置102和用于部分地固化或干燥所施加的涂层的装置103来重复地加工。这使得皮革支撑片在被传送到用于压印的模块100之前能够被施加一叠涂层，该一叠涂层包括底涂层、顶涂层和/或彩色涂层中的一种或多种。

可选地，***可以包括一个或多个进一步的下游加工装置，例如用于施加彩色涂层的装置105。

模块100和/或***或加工线1000可以被构造成加工各种不同尺寸的皮革支撑片。可以被加工的皮革支撑片2的宽度原则上仅受包括在模块中的辊子的宽度限制。通常，辊子的宽度小于4米，例如介于2米至3.5米之间。通常，宽度约为3.2米或约为3.5米。通常商业上相关的全皮(例如牛皮)的面积在3m²至6m²的范围内，在一些情况下甚至更大，例如7m²。3.2米的宽度足以加工一张全皮。

为了清楚和简洁的描述，本文中所描述的特征为相同或单独实施例的一部分，然而，应当理解，本发明的范围可以包括具有所描述的特征中的全部或一些特征的组合的实施例。

在解释所附的权利要求时，应当理解的是，词语“包括”除在给定的权利要求中列出的元件或动作之外，不排除存在其他的元件或动作；在元件之前的词语“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件；权利要求中的任何附图标记不限制其范围；多个“装置”可以由相同或不同的项目或实施的结构或功能来表示；除非另有特别说明，否则任何公开的设备或其部分可以组合在一起或分离成另外的部分。在一项权利要求涉及另一项权利要求的情况下，这可能表示通过组合其相应的特征而实现的协同优势。但是，仅仅在相互不同的权利要求中列举某些措施这一事实并不表明这些措施的组合也不能用于有利的目的。因此，本实施例可以包括权利要求的所有组合，其中，除非上下文明确排除，否则每个权利要求原则上可以引用任何前述权利要求。

Claims (15)

1.一种被构造成用于对皮革产品(1)进行压印的模块(100)，所述皮革产品包括具有一层或多层部分固化的涂层(3)的表面涂饰层的皮革支撑片(2)，所述模块至少包括：

施加装置(10)，所述施加装置被构造成在使用中通过在第一对辊子之间供给保护箔(4)和皮革产品来将所述保护箔施加到部分固化的层(3)上，以形成层压件(5)，所述第一对辊子包括熨烫辊子(11)和第一反向辊子(12)，以及

压力组(20)，所述压力组被构造成在使用中在第二对辊子之间对所述层压件施加压印压力，所述第二对辊子包括具有带有浮雕结构(22)的外表面的压印辊子(21)和第二反向辊子(23)，以穿过所述保护箔将表面浮雕结构的底片压印到所述皮革产品中；

其中，所述模块被构造成在使用中通过沿着从设置在层压装置上游的箔供应器(31)到设置在所述压力组下游的箔取回器(32)的传送轨迹(33)传送的细长的箔片将所述皮革产品从所述施加装置传送经过所述压力组。

2.根据权利要求1所述的模块，所述模块还包括分层装置(40)，所述分层装置沿着所述传送轨迹被设置在层压装置和所述箔取回器之间的位置处，所述分层装置包括刀片(41)，所述刀片被定位成在使用中从与所述皮革产品相反的方向接触所述细长的箔片，以赋予用于分离所压印的皮革产品的锐角剥离角(α)。

3.根据权利要求2所述的模块，其中，所述分层装置(40)包括一个或多个引导辊子(42)，由此，所述一个或多个引导辊子和/或所述刀片能够相对于彼此定位，以调节剥离角。

4.根据前述权利要求中任一项所述的模块，所述模块还包括张紧装置(50)，所述张紧装置被定位在所述施加装置和所述压力组之间，所述张紧装置包括偏转辊子(51)，所述偏转辊子能够被定位成将张力施加到所传送的所述细长的箔片上。

5.根据前述权利要求中任一项所述的模块，所述模块包括一个或多个温度控制装置(60)，所述一个或多个温度控制装置用于单独地控制所述熨烫辊子(11)和/或所述压印辊子(21)的工作温度。

6.根据前述权利要求中任一项所述的模块，其中，所述第一反向辊子涂布有弹性表面涂饰(13)，所述弹性表面涂饰具有被构造成适应所述皮革支撑片的厚度变化的厚度和硬度。

7.根据前述权利要求中任一项所述的模块，其中，所述第二反向辊子(23)设置有毡层(24)，所述毡层围绕所述辊子布置以适应所述皮革支撑片的厚度变化。

8.根据前述权利要求中任一项所述的模块，所述模块包括一个或多个可调节辊子(61，62)，所述一个或多个可调节辊子用于在闲置状态期间将用于所述细长的箔片的所述传送轨迹引导到闲置位置，由此，沿着所述传送轨迹(33)传送的箔脱离与所述熨烫辊子和/或所述压印辊子的直接接触。

9.根据前述权利要求中任一项所述的模块，所述模块包括用于保持熨烫辊子(11a)和/或压印辊子(21a，21b)中的一个或多个替代辊子的供应器以及用于预加热所述替代辊子中的至少一个替代辊子的装置(61)。

10.根据前述权利要求中任一项所述的模块，其中，所述第二反向辊子被设置为模块化单元(29)的一部分，由此，包括第二反向辊子(23)的所述单元和潜在的毡层(24)和/或毡引导件和/或张紧辊子(25)能够可逆地移除，而无需拆卸所安装的压印辊子。

11.根据前述权利要求中任一项所述的模块，所述模块设置有驱动控制器(90)，所述驱动控制器被构造成同步：所述箔取回器的驱动速度；所述熨烫辊子和/或所述第一反向辊子的驱动速度；以及所述压印辊子和/或所述第二反向辊子的驱动速度。

12.根据权利要求11所述的模块，其中，所述驱动控制器(90)还被构造成根据上游***的输出速率来调节所述细长的箔片的传送速度，所述上游***供应具有一层或多层部分固化的涂层的表面涂饰层的皮革支撑片。

13.根据前述权利要求中任一项所述的模块，所述模块包括被构造成将所述熨烫辊子保持在30℃至100℃之间的工作温度范围内、将所述第一对辊子之间的层压压力保持在5kg/cm²至20kg/cm²之间的范围内、将所述压印辊子保持在50℃至150℃之间的工作温度范围内的装置，以及被构造成将所述第二对辊子之间的压印压力保持在50kg/cm²至150kg/cm²之间的范围内的装置。

14.根据前述权利要求中任一项所述的模块，所述模块包括输入传送器(75)，所述输入传送器被构造成接纳来自诸如涂层施加器(102，103)的先前加工单元的具有一层或多层部分固化的涂层的表面涂饰层的皮革支撑片(2)。

15.根据权利要求2至14中任一项所述的模块，所述模块包括输出传送器，所述输出传送器被构造成接纳来自所述分层装置的压印的皮革产品并且用于在生产线中将所述压印的皮革产品传送到诸如固化站(104)的后续加工站。