CN112677447B - 可选扩口的波纹管成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了可选扩口的波纹管成型机包括模块、模块滑动底座和模块循环运行平台，模块滑动底座连接所述模块，模块滑动底座带动模块在模块循环运行平台运行，可选扩口的波纹管成型机包括中转站，模块中转站包括：旋转台、传动装置和驱动所述旋转台转动的动力装置，旋转台上设置有可选择地与模块滑动底座连接或脱开的底座连接装置；模块滑动底座包括连接主管道模块的主管滑动底座和连接扩口模块的扩口滑动底座；中转站与模块循环运行平台之间设置有过渡位置，中转站上的扩口滑动底座与模块循环运行平台上的主管滑动底座在过渡位置置换。能实现模块的在线置换，用于生产长度不同的带扩口的波纹管，降低了设备成本，提高了生产效率。

Description

可选扩口的波纹管成型机

技术领域

本发明属于塑料波纹管制造设备技术领域，尤其涉及一种可选扩口的波纹管成型机。

背景技术

塑料管具有连接可靠、低温抗冲击性好、抗应力开裂性好、耐化学腐蚀性好、耐老化性能好、耐磨性好、韧性好、耐高压和使用寿命长等优点。HDPE塑料管和铸铁管和镀锌钢管等传统的管材相比，具有重量轻，耐腐蚀，水流阻力小，节约能源，安装简便迅速，造价较低等显著优势，受到了管道工程界的喜爱，并逐渐代替传统管材。

国内常见的带扩口的塑料双壁波纹管生产设备主要是提供带扩口的定长管材。因为生产管材的成型机能够运行的模具数量是一定的，主流为36对模具或38对模具，这样生产的带有扩口功能的管材就是定长的，要想改变管材的长度就必须更换成型机，生产不同管材长度的带扩口的波纹管材时就需要使用不同机型的成型机，无疑是给生产厂家增加了成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可选扩口的波纹管成型机，能在线更换模具，根据所需的管材长度定时提供扩口模具，生产所需长度的扩口管材。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

可选扩口的波纹管成型机，包括模块、模块滑动底座和模块循环运行平台，所述模块滑动底座连接所述模块，所述模块滑动底座带动所述模块在所述模块循环运行平台运行，其特征在于：

所述可选扩口的波纹管成型机包括中转站，所述模块中转站包括：旋转台、传动装置和驱动所述旋转台转动的动力装置，所述旋转台上设置有可选择地与所述模块滑动底座连接或脱开的底座连接装置；

所述模块滑动底座包括连接主管道模块的主管滑动底座和连接扩口模块的扩口滑动底座；

所述中转站与所述模块循环运行平台之间设置有过渡位置，所述中转站上的所述扩口滑动底座与所述模块循环运行平台上的所述主管滑动底座在所述过渡位置置换。

优选的，置换时，所述模块循环运行平台带动所述主管滑动底座运行至所述过渡位置，所述主管滑动底座与所述模块循环运行平台脱离且进入所述模块中转站与所述底座连接装置连接；同时，所述旋转台带动扩口滑动底座至所述过渡位置，所述扩口滑动底座脱开所述底座连接装置，进入所述模块循环运行平台。

优选的，所述底座连接装置包括连接装置和定位装置，所述连接装置包括：与所述旋转台固定连接的连接座、与所述连接座铰接的动扣钩件和位于所述模块滑动底座上凸出的滑动座挡块，所述动扣钩件与所述滑动座挡块相扣合，所述定位装置可选择地将所述模块滑动底座与所述旋转台固定或脱开。

优选的，所述定位装置包括升降装置和定位轴，所述升降装置固定连接有伸出板，所述伸出板上固定连接有定位轴，所述模块滑动底座上开设有定位孔，所述升降装置下降时所述定位轴***所述定位孔，所述升降装置上升时所述定位轴脱离所述定位孔。

优选的，所述升降装置设置为气缸，所述气缸包括气缸杆，所述气缸杆与所述伸出板固定连接，所述气缸杆下降时所述定位轴***所述定位孔，所述气缸杆上升时所述定位轴脱离所述定位孔。

优选的，所述传动装置设为齿轮传动装置，所述动力装置设置为伺服电机，所述旋转台上设置有内齿圈，所述伺服电机的输出轴上固定有与所述内齿圈啮合的主动齿轮。

优选的，所述旋转台设置为近似三角形的旋转板，三角形旋转板的每个边上均设置有所述底座连接装置。

优选的，所述三角形旋转板上设置有滑动座限位板，所述滑动座限位板分别位于所述模块滑动底座的两侧。

优选的，所述模块循环运行平台包括合模装置、合模模块移动装置、开模装置和返回装置，所述合模装置驱动所述模块从初始位置沿合模轨道运行至合模位置进行合模，所述合模模块移动装置驱动所述合模的模块从所述合模位置沿生产方移动至开模起始位置，所述开模装置驱动所述模块沿开模轨道从所述开模起始位置运行至模块运行至开模结束位置，所述返回装置驱动所述开模的模块从开模结束位置沿返回轨道运行至初始位置，所述过渡位置位于所述开模轨道的开模结束位置。

优选的，所述合模装置包括：合模拨送组件、所述合模轨道和第一滚珠丝杠，所述合模轨道设置为第一滑轨，所述第一滑轨与生产方向垂直安装；

所述模块滑动底座上设有底座齿条，所述合模模块移动装置包括：电机和驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述底座齿条啮合；

所述开模装置包括：开模拨送组件、所述开模轨道和第二滚珠丝杠，所述开模轨道设置为第二滑轨，所述第二滑轨与生产方向垂直安装，

所述返回装置包括：返回拨送组件、所述返回轨道、第三滚珠丝杠和返回导向组件，所述返回轨道设置为第三滑轨，所述第三滑轨与所述生产方向平行安装；

当所述合模拨送组件连接所述模块滑动底座时，所述第一滚珠丝杠使所述合模拨送组件拨动所述模块滑动底座沿所述第一滑轨移动实现模块合模运动；

当模块完成合模时，所述合模模块移动装置使合模的模块沿生产方向移动；

当所述开模拨送组件连接所述模块滑动底座时，所述第二滚珠丝杠使所述开模拨送组件拨动所述模块滑动底座沿所述第二滑轨移动实现模块开模运动；当所述返回拨送组件拨动所述模块滑动底座时，所述第三滚珠丝杠使所述模块滑动底座沿所述第三滑轨移动实现将模块从开模结束位置返回合模起始位置，

所述开模拨送组件将所述模块滑动底座拨送至所述开模结束位置时，所述旋转座的所述底座连接装置可选择地与所述模块滑动底座连接或脱开。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明可选扩口的波纹管成型机设置有中转站，初始状态时，扩口模块位于中转站上，主管道模块位于模块循环运行平台上，工作过程中，中转站可以根据所需的管材长度定时向模块循环运行平台提供扩口模块，能够实现模具的在线不停机置换，将中转站上的扩口模块与模块循环运行平台的主管道模块实行置换，扩口模块在中转站中等待时，不影响成型模块在模块循环运行平台上正常循环运行，在合适的时机中转站动作，将扩口模块送入模块循环运行平台，这样在成型轨道上参于成型模块的数量不需要增加，可以根据管材的长度的设定扩口模块与主管道模块置换的周期以及置换的数量，进而生产出长度不同带扩口的管材，在不延长模块循环运行平台的基础上也能生产所需长度的带扩口的管材，生产管材的长度不再局限于模块循环运行平台上模块的数量，降低了设备成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的可选扩口的波纹管成型机的俯视结构示意图；

图2是图1中A向视图的结构示意图；

图3是图1中模块运行的轨迹示意图；

图4是图1中中转站的结构放大示意图；

图5底座连接装置的结构示意图；

图6是定位装置的结构示意图；

图7是图6中定位装置的俯视结构示意图；

图8是连接装置的结构示意图；

图9是图8中连接装置的俯视结构示意图；

图中：1-中转站,101-旋转台，1011-内齿圈,102-底座连接装置,102a-连接装置,1021-连接座,1022-动扣钩件,102b-定位装置,1023-伸出板,1024-气缸杆,1025-定位轴,103-滑动座限位板，2-主管滑动底座,201-滑动座挡块，202-定位孔,3-扩口滑动底座,4-主动齿轮,P-模块循环运行平台,501-合模装置,501a-初始位置，5011-第一滑轨，502-合模模块移动装置,502a-合模位置，5021-合模通道导向板，503-开模装置,503a-开模起始位置，503b-开模结束位置，5031-第二滑轨，504-返回装置,5041-第三滑轨，M-模块,G-过渡位置，6-伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。

如图1至图4所述的可选扩口的波纹管成型机，包括模块、模块滑动底座和模块循环运行平台，模块滑动底座连接模块，模块滑动底座带动模块在模块循环运行平台运行，可选扩口的波纹管成型机包括中转站1，模块中转站包括：旋转台101、传动装置和驱动旋转台转动的动力装置，旋转台101上设置有可选择地与模块滑动底座连接或脱开的底座连接装置102；

如图1所示，模块M包括主管道模块和扩口模块，主管道模块和扩口模块外形基本相同，仅内部型腔不同，模块滑动底座包括连接主管道模块的主管滑动底座2和连接扩口模块的扩口滑动底座3，主管滑动底座2和扩口滑动底座3的结构相同；

中转站1与模块循环运行平台P之间设置有过渡位置，中转站1上的扩口滑动底座3与模块循环运行平台P上的主管滑动底座2在过渡位置G置换。置换时，模块循环运行平台P带动主管滑动底座2运行至过渡位置G，主管滑动底座2与模块循环运行平台P脱离且进入模块中转站1与底座连接装置102连接；同时，旋转台101旋转带动扩口滑动底座3至过渡位置G，扩口滑动底座3脱开底座连接装置102，进入模块循环运行平台P,即此时扩口模块进入模块循环运行平台P参于管道的成型，当一段管道成型完成后，模块循环运行平台P上扩口模块会与旋转台上的主管道模块进行置换，即扩口滑动底座3在模块循环运行平台P上运行至过渡位置G，与模块循环运行平台P脱离且进入模块中转站1与底座连接装置102连接，同时，旋转台101带动主管滑动底座2至过渡位置G，主管滑动底座2脱开底座连接装置102，进入模块循环运行平台P。相当于回到初始状态，为生产下一段管材准备，依此循环，就能连续不断地生产带扩口的波纹管。

若从中转站出来几块扩口模块，则需要进去几块主管道模块，始终保证在模块循环运行平台P的数量不变。

底座连接装置102包括连接装置102a和定位装置102b，连接装置102a包括：与旋转台固定连接的连接座1021、与连接座1021铰接的动扣钩件1022和位于模块滑动底座2(或3)上凸出的滑动座挡块201，动扣钩件1022与滑动座挡块201相扣合，定位装置102b可选择地将模块滑动底座2(或3)与旋转台101固定连接或脱开。

定位装置102b包括升降装置和定位轴1025，升降装置的部分向上穿过旋转台固定连接有伸出板1023，升降装置设置为气缸，气缸包括气缸杆，气缸杆1024与伸出板1023固定连接。伸出板1023上固定连接有定位轴1025，模块滑动底座上开设有定位孔202，气缸杆1024下降时带动定位轴1025***定位孔202中，气缸杆1024上升时，定位轴1025向上抬起脱离定位孔202。

如图4所示，传动装置设为齿轮传动装置，动力装置设置为伺服电机，旋转台101上设置有内齿圈1011，伺服电机的输出轴上固定有与内齿圈啮合的主动齿轮4。

旋转台101优选设置为近似三角形的旋转板，三角形旋转板的每个边上均设置有底座连接装置102。三角形旋转板上设置有滑动座限位板103，滑动座限位板103分别位于模块滑动底座3的两侧。

当模块从模块循环运行平台P的开模轨道运行至过渡位置G时，模块底部的滑动底座的滑动座挡块201将动扣钩件1022顶起，滑动座挡块201卡入动扣钩件1022中，若此时需要中转站运转，定位装置102b将模块滑动底座3与旋转台固定。在中转站的伺服电机6的驱动下，通过伺服电机的输出轴上的主动齿轮4与转台101上的内齿圈1011啮合，将旋转台转动120°，旋转至过渡位置，进行主管道模块和扩口模块的置换。

如图1至图3共同所示，模块循环运行平台包括合模装置501、合模模块移动装置502、开模装置503和返回装置504，合模装置501驱动模块从初始位置501a沿合模轨道运行至合模位置进行合模，合模模块移动装置502驱动合模的模块从合模位置502a沿生产方移动至开模起始位置503a，开模装置503驱动模块沿开模轨道从开模起始位置503a运行至模块运行至开模结束位置503b，返回装置504驱动开模的模块从开模结束位置503b沿返回轨道运行至初始位置501a，过渡位置G位于开模轨道的开模结束位置503b。

合模装置501包括：合模拨送组件、合模轨道和第一滚珠丝杠，合模轨道设置为第一滑轨5011，第一滑轨5011与生产方向垂直安装。

模块滑动底座上设有底座齿条，合模模块移动装置包括：电机和驱动齿轮，驱动齿轮与底座齿条啮合，合模模块的滑动底座沿合模通道导向板5021移动。

开模装置503包括：开模拨送组件、开模轨道和第二滚珠丝杠，开模轨道设置为第二滑轨5031，第二滑轨5031与生产方向垂直安装。

返回装置504包括：返回拨送组件、返回轨道、第三滚珠丝杠和返回导向组件，所述返回轨道设置为第三滑轨5041，第三滑轨5041与生产方向平行安装。

当合模拨送组件连接模块滑动底座时，第一滚珠丝杠使合模拨送组件拨动模块滑动底座沿第一滑轨5011移动实现模块合模运动；当模块完成合模时，合模模块移动装置使合模的模块沿生产方向移动；当开模拨送组件连接模块滑动底座时，第二滚珠丝杠使开模拨送组件拨动模块滑动底座沿第二滑轨5031移动实现模块开模运动；当返回拨送组件拨动模块滑动底座时，第三滚珠丝杠使模块滑动底座沿第三滑轨5041移动实现将模块从开模结束位置返回合模起始位置，当开模拨送组件将模块滑动底座拨送至过渡位置G时，旋转座的底座连接装置102可选择地与模块滑动底座3连接或脱开。

上述模块循环运行平台的合模装置501、合模模块移动装置502、开模装置503和返回装置504其具体的结构和运行方式，在公告号CN211842783U、名称为大型波纹管成型模具运行平台的中国专利中已做详细叙述，在此不做赘述。

扩口管材的生产过程：

预选设定好参于成型的模块的对数，根据总管长选定扩口模块的数量，可以是1对也可以是2对，确定中转站运行方式：通常是：当有1对扩口模块参于时，为节约路径旋转台先正后反转，当有2对扩口模块参于时，旋转台连续沿某一个方向旋转。

根据管材的长度设定模块运行一个循环的对数(必须是整数)，待主管道模块成型的主管材成型质量稳定后，启动控制中转站的开关使中转站投入运行，***开始记录主管道模块运行数量。当主管道模块运行数量达到设定值且其中一对主管道模块运行至过渡位置G,此时中转站内的气缸杆1024下降时带动定位轴1025***定位孔202中，从而上述过渡位置G处的一对主管道模块与旋转台连接固定，同时，中转站的伺服电机启动驱动三角形旋转板转120°将扩口模块送入过渡位置(是开模结束位置503b，同时也是返回轨道的起点)位置后停止，此时，气缸杆1024上升，定位轴1025向上抬起脱离定位孔202，扩口模块与旋转台脱离，扩口模块进入模块循环运行平台。

若有预设定两对扩口模块参于成型，当第二对成型模块运行至过渡位置时，中转站再次重复运转将第二对扩口模块送入模块循环运行平台中(对应数量的主管道成型模块被置换停留在中转站中)。当扩口模块运转一周从开模轨道运行至开模结束位置503b(过渡位置G)，中转站再次启动用其主管道成型模块置换出扩口模块，中转站完成一次循环。

本发明可选扩口的波纹管成型机设置中转站，初始状态时，扩口模块位于中转站上，主管道模块位于模块循环运行平台上，工作过程中，中转站可以根据所需的管材长度定时向模块循环运行平台提供扩口模块，能够实现模具的在线不停机置换，将中转站上的扩口模块与模块循环运行平台的主管道模块实行置换，扩口模块在中转站中等待时，不影响成型模块的在模块循环运行平台上正常循环运行，在合适的时机中转站动作，将扩口模块送入模块循环运行平台，这样在成型轨道上参于成型模块的数量不需要增加，可以根据管材的长度的设定扩口模块与主管道模块置换的周期以及置换的数量，进而生产出长度不同带扩口的管材，在不延长模块循环运行平台的基础上也能生产所需长度的扩口管材，生产管材的长度不再局限于模块循环运行平台上模块的数量，降低了设备成本。

本发明可选扩口的波纹管成型机因其模块循环运行平台上所需的模块数量比较少，能够运用少量模块生产出足够长度的带扩口的管材，在成本控制上具有明显优势。并且，本发明可选扩口的成型机整体结构紧凑，运转稳定性好，尤其适合大口径管材的生产。

另外，可以根据需求，在上述成型机上安装管材打孔装置，提供对管材在线打孔功能。

本发明不局限于上述实施例，一切基于本发明的构思、原理、结构和方法，所做出的种种改进，都在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.可选扩口的波纹管成型机，包括模块、模块滑动底座和模块循环运行平台，所述模块滑动底座连接所述模块，所述模块滑动底座带动所述模块在所述模块循环运行平台运行，其特征在于：

所述可选扩口的波纹管成型机包括中转站，所述模块中转站包括：旋转台、传动装置和驱动所述旋转台转动的动力装置，所述旋转台上设置有可选择地与所述模块滑动底座连接或脱开的底座连接装置；

所述底座连接装置包括连接装置和定位装置；所述连接装置包括：与所述旋转台固定连接的连接座、与所述连接座铰接的动扣钩件和位于所述模块滑动底座上凸出的滑动座挡块，所述动扣钩件与所述滑动座挡块相扣合；所述定位装置可选择地将所述模块滑动底座与所述旋转台固定或脱开，所述定位装置包括升降装置和定位轴，所述升降装置固定连接有伸出板，所述伸出板上固定连接有定位轴，所述模块滑动底座上开设有定位孔，所述升降装置下降时所述定位轴***所述定位孔，所述升降装置上升时所述定位轴脱离所述定位孔；

所述模块滑动底座包括连接主管道模块的主管滑动底座和连接扩口模块的扩口滑动底座；

所述中转站与所述模块循环运行平台之间设置有过渡位置，所述中转站上的所述扩口滑动底座与所述模块循环运行平台上的所述主管滑动底座在所述过渡位置置换。

2.如权利要求1所述的可选扩口的波纹管成型机，其特征在于，置换时，所述模块循环运行平台带动所述主管滑动底座运行至所述过渡位置，所述主管滑动底座与所述模块循环运行平台脱离且进入所述模块中转站与所述底座连接装置连接；同时，所述旋转台带动扩口滑动底座至所述过渡位置，所述扩口滑动底座脱开所述底座连接装置，进入所述模块循环运行平台。

3.如权利要求2所述的可选扩口的波纹管成型机，其特征在于，所述升降装置设置为气缸，所述气缸包括气缸杆，所述气缸杆与所述伸出板固定连接，所述气缸杆下降时所述定位轴***所述定位孔，所述气缸杆上升时所述定位轴脱离所述定位孔。

4.如权利要求1所述的可选扩口的波纹管成型机，其特征在于，所述传动装置设为齿轮传动装置，所述动力装置设置为伺服电机，所述旋转台上设置有内齿圈，所述伺服电机的输出轴上固定有与所述内齿圈啮合的主动齿轮。

5.如权利要求4所述的可选扩口的波纹管成型机，其特征在于，所述旋转台设置为三角形的旋转板，三角形旋转板的每个边上均设置有所述底座连接装置。

6.如权利要求5所述的可选扩口的波纹管成型机，其特征在于，所述三角形旋转板上设置有滑动座限位板，所述滑动座限位板分别位于所述模块滑动底座的两侧。

7.如权利要求1所述的可选扩口的波纹管成型机，其特征在于，所述模块循环运行平台包括合模装置、合模模块移动装置、开模装置和返回装置，所述合模装置驱动所述模块从初始位置沿合模轨道运行至合模位置进行合模，所述合模模块移动装置驱动所述合模的模块从所述合模位置沿生产方移动至开模起始位置，所述开模装置驱动所述模块沿开模轨道从所述开模起始位置运行至模块运行至开模结束位置，所述返回装置驱动所述开模的模块从开模结束位置沿返回轨道运行至初始位置，所述过渡位置位于所述开模轨道的开模结束位置。

8.如权利要求7所述的可选扩口的波纹管成型机，其特征在于，

所述合模装置包括：合模拨送组件、所述合模轨道和第一滚珠丝杠，所述合模轨道设置为第一滑轨，所述第一滑轨与生产方向垂直安装；

所述模块滑动底座上设有底座齿条，所述合模模块移动装置包括：电机和驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述底座齿条啮合；

所述开模装置包括：开模拨送组件、所述开模轨道和第二滚珠丝杠，所述开模轨道设置为第二滑轨，所述第二滑轨与生产方向垂直安装，

所述返回装置包括：返回拨送组件、所述返回轨道、第三滚珠丝杠和返回导向组件，所述返回轨道设置为第三滑轨，所述第三滑轨与所述生产方向平行安装；

当所述合模拨送组件连接所述模块滑动底座时，所述第一滚珠丝杠使所述合模拨送组件拨动所述模块滑动底座沿所述第一滑轨移动实现模块合模运动；

当模块完成合模时，所述合模模块移动装置使合模的模块沿生产方向移动；

当所述开模拨送组件连接所述模块滑动底座时，所述第二滚珠丝杠使所述开模拨送组件拨动所述模块滑动底座沿所述第二滑轨移动实现模块开模运动；当所述返回拨送组件拨动所述模块滑动底座时，所述第三滚珠丝杠使所述模块滑动底座沿所述第三滑轨移动实现将模块从开模结束位置返回合模起始位置，

所述开模拨送组件将所述模块滑动底座拨送至所述开模结束位置时，所述旋转座的所述底座连接装置可选择地与所述模块滑动底座连接或脱开。

Images