CN112677110A - 锤击工具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种锤击工具，包括壳体；夹头，设置在壳体前端且用以收容工作头；冲击机构，包括设置在壳体内的气缸、收容在气缸内的活塞、与活塞配合的撞锤、以及能够将撞锤的冲击力传递给工作头的撞杆；驱动机构，收容在壳体内，用以驱动活塞沿气缸的轴长方向、并在远离夹头的第一位置和靠近夹头的第二位置之间往复运动；活塞与撞锤之间形成空气室，撞锤在空气室的驱动力下能够在初始位置和末端位置之间往复运动，以驱动撞杆锤击工作头；气缸侧壁上开设有连通气缸内外的调压气孔，调压气孔位于活塞的第二位置与撞锤的初始位置之间，当撞锤在初始位置及末端位置之间往复运动时，调压气孔将空气室的至少部分空气排出气缸外，结构简单，快捷方便。

Description

锤击工具

技术领域

本发明涉及一种锤击工具，属于电动工具技术领域。

背景技术

在近几年的建筑行业中，对天花板与墙壁之间的垂直度精度有要求，当垂直度达不到要求时，需要使用锤击工具如电锤或电镐将墙面磨平，与该锤击工具安装的工作头称之为花锤。在工作过程中，使用者需要给锤击工具恒定的推力，使得花锤均匀地将墙体表面混凝土剥离。在这种操作过程中，因操作者无法持续对锤击工具一直施加恒定推力，当推力过大会造成墙面剥离深度不符合工程要求从而需要二次返工；当推力过小，会造成锤击工具频繁在空载状态与负载状态之间切换。在现有技术中，由于锤击工具中活塞与撞锤之间的空气室的气压过大，导致冲击力较大，从而会对花锤产生反作用力，使得花锤反向撞击撞杆和撞锤，撞杆和撞锤无法停止往复运动，从而造成锤击工具振动大、操作手感差、夹头部件和螺钉断裂等问题。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种震动小、操作舒适且可靠性高的锤击工具。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锤击工具，包括：

壳体；

夹头，设置在所述壳体前端且用以收容工作头；

冲击机构，包括设置在所述壳体内的气缸、收容在所述气缸内的活塞、与所述活塞配合的撞锤、以及能够将所述撞锤的冲击力传递给所述工作头的撞杆；

驱动机构，收容在所述壳体内，用以驱动所述活塞沿所述气缸的轴长方向、并在远离所述夹头的第一位置和靠近所述夹头的第二位置之间往复运动；所述活塞与所述撞锤之间形成空气室，所述撞锤在所述空气室的驱动力下能够在初始位置和末端位置之间往复运动，以驱动所述撞杆锤击所述工作头；

所述气缸侧壁上开设有连通气缸内外的调压气孔，所述调压气孔位于第二位置与初始位置之间，当所述撞锤在初始位置和末端位置之间往复运动时，所述调压气孔将所述空气室的至少部分空气排出所述气缸外。

进一步地，所述锤击工具具有负载状态和空载状态，当所述锤击工具位于负载状态时，所述撞锤能够在初始位置和末端位置之间往复运动，所述气缸侧壁上还开设有锁锤孔，所述锁锤孔位于所述初始位置与末端位置之间，当所述撞锤位于初始位置时，所述锁锤孔由所述撞锤覆盖，当所述撞锤由初始位置向末端位置的过程中，所述锁锤孔外露并与所述空气室连通，从而所述空气室的至少部分空气通过所述锁锤孔及调压气孔排出所述气缸外，使得当所述锤击工具处于空载状态时所述撞锤保持在末端位置。

进一步地，所述调压气孔能够排出所述空气室中10％-20％的空气。

进一步地，所述调压气孔设置有至少一个，所述至少一个调压气孔的总的横截面积为0.78mm²～2.0mm²。

进一步地，所述调压气孔的个数为1个，所述调压气孔的直径在1.2-1.4mm之间。

进一步地，所述气缸侧壁还开设有用于调节空气室气压的初始气长孔，所述初始气长孔设置在所述活塞的第一位置和第二位置之间。

进一步地，所述气缸侧壁上还开设有用以将所述撞锤与所述撞杆之间的空气排出至所述气缸外的排气孔，所述排气孔设置在所述末端位置和夹头之间；当所述撞锤位于末端位置时，所述排气孔至少部分被所述撞锤覆盖。

进一步地，所述撞杆至少部分***述工作头。

进一步地，所述工作头为花锤，所述花锤包括与目标物直接接触以打磨的头部及与所述头部连接且便于所述夹头夹持的柄部，所述头部设有若干个阵列分布的锥形体。

本发明的有益效果在于：通过在气缸侧壁上开设有调气压孔，可预先将空气室的至少部分空气排出至气缸外，使得锤击工具处于空载状态时撞锤停止往复运动，避免撞锤对夹头产生强烈撞击，以达到保护夹头且减少震动的效果。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本发明的锤击工具的剖面结构示意图。

图2为图1中的部分及状态结构示意图。

图3为图1中活塞、撞锤及撞杆在负载状态和空载状态时的位置图。

图4为图1中的部分结构示意图。

图5为图1中的工作头的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。在本发明描述中，轴线方向与高度方向一致。

请参见图1及图5，本发明的一较佳实施例中的锤击工具100可以为电锤、电镐100等，其对目标物具有较强冲击力，可以在混凝土、砖、石头等硬性材料上开孔，电开孔、打磨等作业效率较高，一般应用于建筑行业，在此不对锤击工具100的应用场景及具体类型做限定。

以电镐100为例，其包括用以握持的手柄部1及与手柄部1连接的工作部2，手柄部1通过连接部4与工作部2连接，以围设成D字型的中空区域，工作人员的手可穿过该中空区域并握持该手柄部1。连接部4内设置有减震机构，以减少工作部2传递过来的震动，使得工作人员在使用电镐100时更为舒适。其中，减震机构可以为弹簧等，其为常规结构，在此不做赘述。手柄部1具有用以收容电线的收容腔，减轻工作部2内的器件排布负担。手柄部1上还设置有用以启停该电镐100的开关3，以方便工作人员进行操作，快捷方便。为了防止工作人员在握持手柄部1时发生易滑不稳定的现象，手柄部1上还设置有用以增强摩擦力的防滑区域，该防滑区域可通过包胶等方式形成，且设置有花纹或颗粒等，在此不做具体限定。

请结合图1至图3，工作部2还包括壳体21、设置在壳体21前端且用以收容工作头26的夹头25、设置在所述壳体21内的冲击机构24及用以驱动冲击机构24运动的驱动机构23，夹头25通过连接件与壳体21连接，亦或者，夹头25与壳体21螺纹连接等，在此不做具体限定，根据实际情况而定。冲击机构24包括设置在壳体21内的气缸22、收容在气缸22内的活塞221、与活塞221配合的撞锤241以及能够将撞锤241的冲击力传递给工作头26的撞杆242，其中，撞杆242至少部分收容工作头26。更为具体的，活塞221、撞锤241及撞杆242同轴设置，且皆设置在轴向延伸的气缸22内，可沿气缸22的轴长方向滑动。活塞221与撞锤241之间形成空气室，撞锤241在空气室的驱动力下能够由初始位置b移动至末端位置b’，以驱动撞杆242锤击工作头。以图中箭头a表示的方向为前方，撞杆242设置在撞锤241的前侧，活塞221设置在撞锤241的后侧。驱动机构23收容在壳体21内，用以驱动活塞221沿气缸22的轴长方向、使得活塞221在远离夹头25的第一位置a和靠近夹头25的第二位置a’之间往复运动。其中，撞锤241的初始位置b位于末端位置b’的后侧、活塞221的第一位置a位于第二位置a’的后侧。在本实施例中，驱动机构23包括马达231及与马达231连接的运动转换机构232，马达231具有输出轴，运动转换机构232包括与输出轴连接的齿轮、与齿轮连接的偏心轴及用以连接偏心轴及活塞的连杆，马达231转动带动齿轮及偏心轴转动，继而带动连杆往复运动，以驱动活塞221往复运动。马达231提供的输出为旋转输出，运动转换机构232将马达231的旋转输出转化为直线运动并传递给冲击机构24，以使得活塞221在气缸内沿气缸22的轴长方向往复运动。运动旋转机构232可以为摆杆式，亦或是偏心式，其为常规结构，在此不做赘述，且对运动旋转机构232的具体形式不做限定，根据实际情况而定。

请结合图1、图3及图4，气缸22具有气缸侧壁225，气缸侧壁225上开设有用于调节空气室气压的初始气长孔222、及与撞锤241配合以固定撞锤241在初始位置的锁锤孔224，其中，初始气长孔222设置在第一位置a及第二位置a’之间，当活塞运动至第二位置a’处，活塞221能够将初始气长孔密封。在本实施例中，初始气长孔222位于第一位置a及第二位置a’之间，是指位于第一位置a时活塞221靠近夹头25的前端面及位于第二位置a’时活塞221靠近夹头25的前端面之间。锁锤孔224位于初始位置b和末端位置b’之间，当撞锤241处于初始位置b时，锁锤孔224至少部分被撞锤241所覆盖，以使得撞锤241在脱离锁锤孔224时，锁锤孔224及时将空气室内的空气排出至气缸22外。在本实施例中，锁锤孔224位于初始位置b和末端位置b’之间，是指处于初始位置b时撞锤241远离夹头的后端面与末端位置b’时撞锤241远离夹头25的后端面之间。诚然，锁锤孔224及初始气长孔222也可设置在其他位置处，根据实际情况而定，在此不做具体限定。活塞221运动至初始气长孔222处将初始气长孔222密封以形成空气室，此时，撞锤241依旧覆盖锁锤孔224。运动转换机构通过机械传动作用带动活塞221在气缸22内作直线往复运动，随着活塞221的直线往复的滑动动作，空气室被反复的压缩或膨胀形成空气弹簧，撞锤241在空气弹簧的作用下在气缸22内往复运动。值得注意的是，在活塞221与撞锤241之间形成空气室的同时，撞锤241、撞杆242与夹头25之间也形成小型的空气室，为了撞锤241在气缸22内滑移不受小型的空气室的反作用力，运动更为顺畅，气缸侧壁225上还开设有用以将撞锤241与撞杆242之间的空气排出至气缸22外的排气孔226，排气孔226设置在撞锤241的末端位置b’和夹头25之间，且当撞锤241位于末端位置b’时，排气孔226至少部分被撞锤241覆盖。在本实施例中，排气孔226设置在撞锤241的末端位置b’和夹头25之间，是指处于末端位置b’时撞锤241的后端面及夹头25的后端面之间。其中，排气孔226靠近末端位置b’设置，使得撞锤241在运动时及时将空气自末端位置b’处排出至气缸22外，从而不会产生阻力。诚然，在其他实施例中，排气孔226也可设置在其他位置，根据实际情况而定。

呈上述，在本实施例中，工作头26为可以将墙面磨平的花锤26。请结合图5，花锤26具有与目标物直接接触以打磨的头部261及与头部261连接且便于夹头25夹持的柄部262。花锤26的头部261为块状，其端面设置有若干个阵列分布的锥形体。花锤26的柄部262则为长条状以伸入至夹头25内与夹头25夹持固定，这样的设计使得花锤26的一端重而另一端轻，且短于普通的镐头，因此相对于普通的工作头26，花锤26较难支撑在夹头25中。一般的电镐100的撞锤241在到达夹头25处时，由于空气室内的气体未完全从锁锤孔224处排出至气缸22外，空气室依旧对撞锤241产生作用力，使得撞锤241具有冲击力。而冲击机构24的剩余冲击力会使得工作头26及夹头25对冲击机构24产生反作用力，尤其是当工作头26为花锤时，花锤26受到反作用力的冲击后，无法保持在夹头25中，使得花锤26及夹头25撞击撞杆242及撞锤241，会产生强烈的震动，严重时会使得夹头25与壳体21脱离，造成误伤。

电镐100具有负载状态及空载状态，当电镐100位于负载状态时，活塞221在第一位置a和第二位置a’之间往复运动，撞锤241能够在初始位置b和末端位置b’之间往复运动，请具体结合图2及图3所示出的工作状态一(A-A)，该工作状态为电镐100负载状态。撞锤241空气弹簧的作用下自初始位置b向末端位置b’运动时，锁锤孔224外露并与空气室连通，此时空气室内的空气由锁锤孔224排出至气缸22外。当电镐100处于工作状态二(B-B)，该工作状态为空载状态，此时撞锤241到达末端位置b’，即撞锤241到达夹头25处，撞杆242被收容在夹头25内。请再具体参见图2及图3，其示出的工作状态二(B-B)的理想状态下，电镐100处于空载状态时，撞锤241保持在末端位置b’处，即撞锤241运动至夹头25处时，冲击力应及时为零，撞锤241不对夹头25产生冲击力，花锤26及夹头25也不会对撞锤241及撞杆242产生反作用力。经过测试，一般的电镐100的撞锤241在到达夹头25处，空气室内还残存10％～20％的气体，因此，本实施例中的气缸22设置有将空气室与气缸22外部连通的调压气孔223，当撞锤241在初始位置b及末端位置b’之间往复运动时，即电镐100处于负载状态时，调压气孔223将空气室的至少部分空气排出所述气缸外，即调压气孔223能够排出空气室中10％-20％的空气。调压气孔223位于活塞221的第二位置a’与撞锤241的初始位置b之间，即调压气孔223位于处于第二位置a’时的活塞221的前端面及处于初始位置b时的撞锤241的后端面之间。当电镐100处于负载状态时，调压气孔223将空气室10％-20％的空气排出至气缸22外，以使得电镐100处于空载状态时保持在末端位置b’处。

本实施例的电镐100的工作过程为：当电镐100处于负载状态时，活塞221运动至初始气长孔222处将初始气长孔222密封以形成空气室，此时，调压气孔223用以将空气室内的部分气体排出至气缸22外。随着活塞221的直线往复的滑动动作，空气室被反复的压缩或膨胀形成空气弹簧，撞锤241在空气弹簧的作用下在气缸22内往复运动，当撞锤241运动至脱离锁锤孔224时，锁锤孔224暴露，调压气孔223与锁锤孔224共同将空气室内的空气排出至气缸外，直至电镐100处于空载状态时，空气室内的多余空气排出至气缸22外，气缸22内外的气压达到平衡，撞锤241对夹头25及花锤26，不产生冲击力，撞锤241保持在末端位置b’。

通过在初始气长孔222及锁锤孔224之间设置有调压气孔223，使得空气室的至少部分气体排出至气缸22外，而空气室内的剩余气体可使得撞锤241在运动至夹头25处时的冲击力为零，从而不对夹头25产生冲击力，减少震动，提高使用舒适感。

为了制造工艺的方便，本实施例中的调压气孔223靠近初始气长孔222设置，调压气孔223设置有至少一个，至少一个的调压气孔223的总的横截面积为0.78mm²～2.0mm²。在本实施例中，调压气孔223的个数为1个，调压气孔223的直径在1.2-1.4mm之间，该调压气孔223可将空气室内的10％-20％的空气排出至气缸22外，以使得撞锤241在电镐100处于空载状态时能够保持在末端位置处。

综上所述：通过在气缸侧壁225上开设有调压气孔223，可预先将空气室的至少部分空气排出至气缸22外，使得锤击工具100处于空载状态时撞锤241可停止往复运动，避免撞锤241对夹头25产生强烈撞击，以达到保护夹头25且减少震动的效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种锤击工具，包括：

壳体；

夹头，设置在所述壳体前端且用以收容工作头；

冲击机构，包括设置在所述壳体内的气缸、收容在所述气缸内的活塞、与所述活塞配合的撞锤、以及能够将所述撞锤的冲击力传递给所述工作头的撞杆；

驱动机构，收容在所述壳体内，用以驱动所述活塞沿所述气缸的轴长方向、并在远离所述夹头的第一位置和靠近所述夹头的第二位置之间往复运动；所述活塞与所述撞锤之间形成空气室，所述撞锤在所述空气室的驱动力下能够在初始位置和末端位置之间往复运动，以驱动所述撞杆锤击所述工作头；

其特征在于，所述气缸侧壁上开设有连通气缸内外的调压气孔，所述调压气孔位于第二位置与初始位置之间，当所述撞锤在初始位置和末端位置之间往复运动时，所述调压气孔将所述空气室的至少部分空气排出所述气缸外。

2.如权利要求1所述的锤击工具，其特征在于，所述锤击工具具有负载状态和空载状态，当所述锤击工具位于负载状态时，所述撞锤能够在初始位置和末端位置之间往复运动，所述气缸侧壁上还开设有锁锤孔，所述锁锤孔位于所述初始位置与末端位置之间，当所述撞锤位于初始位置时，所述锁锤孔由所述撞锤覆盖，当所述撞锤由初始位置向末端位置的过程中，所述锁锤孔外露并与所述空气室连通，从而所述空气室的至少部分空气通过所述锁锤孔及调压气孔排出所述气缸外，使得当所述锤击工具处于空载状态时所述撞锤保持在末端位置。

3.如权利要求1所述的锤击工具，其特征在于，所述调压气孔能够排出所述空气室中10％-20％的空气。

4.如权利要求1所述的锤击工具，其特征在于，所述调压气孔设置有至少一个，所述至少一个调压气孔的总的横截面积为0.78mm²～2.0mm²。

5.如权利要求4所述的锤击工具，其特征在于，所述调压气孔的个数为1个，所述调压气孔的直径在1.2-1.4mm之间。

6.如权利要求1所述的锤击工具，其特征在于，所述气缸侧壁还开设有用于调节空气室气压的初始气长孔，所述初始气长孔设置在所述活塞的第一位置和第二位置之间。

7.如权利要求1所述的锤击工具，其特征在于，所述气缸侧壁上还开设有用以将所述撞锤与所述撞杆之间的空气排出至所述气缸外的排气孔，所述排气孔设置在所述末端位置和夹头之间；当所述撞锤位于末端位置时，所述排气孔至少部分被所述撞锤覆盖。

8.如权利要求1所述的锤击工具，其特征在于，所述撞杆至少部分***述工作头。

9.如权利要求1所述的锤击工具，其特征在于，所述工作头为花锤，所述花锤包括与目标物直接接触以打磨的头部及与所述头部连接且便于所述夹头夹持的柄部，所述头部设有若干个阵列分布的锥形体。

Images