CN112676948A - 一种智能制造用钢材快速打磨抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打磨抛光设备，尤其涉及一种智能制造用钢材快速打磨抛光设备。本发明的目的是提供一种自动进行抛光、抛光效果好且操作方便的智能制造用钢材快速打磨抛光设备。技术方案为一种智能制造用钢材快速打磨抛光设备，包括有：底座；支撑架，底座上中部设有支撑架；伺服电机，支撑架上部一侧设有伺服电机；放置组件，底座上中部设有放置组件；打磨抛光组件，支撑架上侧设有打磨抛光组件。有益效果为：在打磨抛光组件的作用下，将钢材放置在放置板上，启动伺服电机和减速电机，减速电机的输出轴会带动金刚石转动，第一连杆会带动金刚石沿着滑轨的轨迹左右移动，当金刚石向左移动与钢材接触时，会对钢材表面进行打磨抛光处理。

Description

一种智能制造用钢材快速打磨抛光设备

技术领域

本发明涉及一种打磨抛光设备，尤其涉及一种智能制造用钢材快速打磨抛光设备。

背景技术

在钢材板被制造出来时，但表面可能不平整或者会有轻微生锈的问题，因此对生产这类用具的表面处理提出要求，就是要彻底清除表面的有害物质，所以在使用之前，都会进行抛光工作，现在的抛光工作一般都是人们将放置在桌面上，然后用砂纸对其表面摩擦来完成抛光，人工进行抛光可能会造成抛光不完整，降低了人们的工作效率，若是需要打磨抛光的钢材熟料较多，也会造成费时费力的情况。

因此，特别需要设计一种自动进行抛光、抛光效果好且操作方便的智能制造用钢材快速打磨抛光设备，可以省去大部分人工操作可能带来的一些麻烦，以至于提高工作效率，来解决上述的缺点。

发明内容

为了克服人工进行抛光可能会造成抛光不完整，降低了人们的工作效率，若是需要打磨抛光的钢材熟料较多，也会造成费时费力的缺点，本发明的目的是提供一种自动进行抛光、抛光效果好且操作方便的智能制造用钢材快速打磨抛光设备。

技术方案为：一种智能制造用钢材快速打磨抛光设备，包括有：底座；支撑架，底座上中部设有支撑架；伺服电机，支撑架上部一侧设有伺服电机；放置组件，底座上中部设有放置组件；打磨抛光组件，支撑架上侧设有打磨抛光组件。

作为上述方案的改进，放置组件包括有：第一支撑杆，底座上中部设有第一支撑杆；放置板，第一支撑杆上部之间设有放置板；第一挡板，放置板两侧设有第一挡板，第一挡板外侧与支撑架连接。

作为上述方案的改进，打磨抛光组件包括有：滑轨，支撑架中部设有滑轨；减速电机，滑轨上滑动式安装有减速电机；金刚石，减速电机的输出轴上设有金刚石；传动组件，支撑架上侧转动式设有传动组件，传动组件一侧与伺服电机的输出轴连接；活动块，传动组件外侧设有活动块；第一连杆，支撑架中部滑动式设有第一连杆，活动块与第一连杆转动式连接，第一连杆下侧与减速电机滑动式连接。

作为上述方案的改进，还包括有定位组件，定位组件包括有：第二支撑杆，放置板底部一侧对称设有第二支撑杆；第一导向杆，第二支撑杆两侧均滑动式设有第一导向杆；挡块，第一导向杆上侧之间设有挡块；第一弹簧，挡块与第二支撑杆之间均连接有两个第一弹簧，第一弹簧分别套装在第一导向杆上。

作为上述方案的改进，还包括有固定组件，固定组件包括有：第二连杆，支撑架两侧对称滑动式设有第二连杆，第一连杆下侧与第二连杆接触；第一推板，两侧第二连杆下部之间设有第一推板；卡块，第一推板两侧均滑动式设有两对卡块；第二弹簧，每对卡块内侧之间均连接有第二弹簧；第三弹簧，第二连杆与支撑架之间均连接有第三弹簧，第三弹簧分别套装在支撑架上；第三支撑杆，底座上中部两侧设有第三支撑杆，同侧卡块与第三支撑杆之间配合；第三连杆，放置板底部中侧转动式设有第三连杆；第四连杆，第三连杆两侧均转动式设有第四连杆，第四连杆外侧分别与第一推板下侧连接。

作为上述方案的改进，还包括有进料组件，进料组件包括有：储料框，底座上一侧设有储料框；第二推板，储料框上侧滑动式设有第二推板；第四弹簧，第一挡板一部外侧与第二推板之间连接有第四弹簧；第四支撑杆，第一挡板一侧之间设有第四支撑杆；第五连杆，第四支撑杆两侧设有第五连杆；第三推板，第五连杆下部一侧设有第三推板；第二挡板，第五连杆中部之间设有第二挡板；第一楔形块，第五连杆上部一侧之间设有第一楔形块，第一楔形块与第一连杆之间相互配合；第五弹簧，第五连杆与第四支撑杆之间均连接有第五弹簧，第五弹簧分别套装在第五连杆上；第六连杆，第五连杆上侧之间设有第六连杆；第三挡板，第一挡板顶部一侧均设有第三挡板。

作为上述方案的改进，还包括有锁定组件，锁定组件包括有：第五支撑杆，底座上一侧设有第五支撑杆；第二导向杆，第五支撑杆上部对称设有第二导向杆；第二楔形块，第二导向杆下侧之间滑动式设有第二楔形块，第二楔形块与第六连杆之间相互配合；第六弹簧，第二楔形块与第五支撑杆之间连接有两个第六弹簧，第六弹簧分别套装在第二导向杆上；第七连杆，第二楔形块两侧设有第七连杆，第七连杆均与第五支撑杆滑动式配合；第三楔形块，减速电机一侧设有第三楔形块，第三楔形块与第七连杆之间相互配合。

作为上述方案的改进，还包括有出料组件，出料组件包括有：第六支撑杆，底座上一侧对称设有第六支撑杆；出料板，第六支撑杆上侧之间设有出料板；第四挡板，出料板两侧设有第四挡板。

有益效果是：

1、在打磨抛光组件的作用下，人们将钢材放置在放置板上，然后启动伺服电机和减速电机，减速电机的输出轴会带动金刚石转动，第一连杆会带动减速电机和金刚石沿着滑轨的轨迹左右移动，当金刚石向左移动与钢材接触时，会对钢材表面进行打磨抛光处理。

2、在定位组件的作用下，人们将钢材放置在放置板时，当钢材与挡块接触时，挡块会向下移动，挡块会带动第一导向杆向下移动，此时钢材会在金刚石的正下方，使得打磨的效果更好。

3、在出料组件的作用下，当钢材打磨抛光工作结束后，后面即将被打磨的钢材会将钻孔完成的钢材推入至出料板上，在重力的作用与第四挡板的配合下，使得人们更方便的将打磨抛光完成的钢材进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分立体结构示意图及剖视图。

图4为本发明的第三部分立体结构示意图。

图5为本发明A的放大结构示意图。

图6为本发明的第四部分立体结构示意图及剖视图。

图7为本发明的第五部分立体结构示意图。

图8为本发明B的放大结构示意图。

图9为本发明的第六部分立体结构示意图。

图中标号名称：1-底座，2-支撑架，3-伺服电机，4-放置组件，41-第一支撑杆，42-放置板，43-第一挡板，5-打磨抛光组件，51-滑轨，52-减速电机，53-金刚石，54-传动组件，55-活动块，56-第一连杆，6-定位组件，61-第二支撑杆，62-第一导向杆，63-挡块，64-第一弹簧，7-固定组件，71-第二连杆，72-第一推板，73-卡块，74-第二弹簧，75-第三弹簧，76-第三支撑杆，77-第三连杆，78-第四连杆，8-进料组件，81-储料框，82-第二推板，83-第四弹簧，84-第四支撑杆，85-第五连杆，86-第三推板，87-第二挡板，88-第一楔形块，89-第五弹簧，810-第六连杆，811-第三挡板，9-锁定组件，91-第五支撑杆，92-第二导向杆，93-第二楔形块，94-第六弹簧，95-第七连杆，96-第三楔形块，10-出料组件，101-第六支撑杆，102-出料板，103-第四挡板。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种智能制造用钢材快速打磨抛光设备，如图1和图2所示，包括有底座1、支撑架2、伺服电机3、放置组件4和打磨抛光组件5，底座1上中部设有支撑架2，支撑架2上部右侧设有伺服电机3，底座1上中部设有放置组件4，支撑架2上侧设有打磨抛光组件5。

放置组件4包括有第一支撑杆41、放置板42和第一挡板43，底座1上中部设有两个第一支撑杆41，第一支撑杆41上部之间设有放置板42，放置板42左右两侧均设有第一挡板43，第一挡板43外侧与支撑架2连接。

打磨抛光组件5包括有滑轨51、减速电机52、金刚石53、传动组件54、活动块55和第一连杆56，支撑架2中部设有滑轨51，滑轨51上滑动式安装有减速电机52，减速电机52的输出轴上设有金刚石53，支撑架2上侧转动式设有传动组件54，传动组件54右侧传动轴与伺服电机3的输出轴连接，传动组件54外侧设有活动块55，支撑架2中部滑动式设有第一连杆56，活动块55与第一连杆56滑动式连接，第一连杆56下侧与减速电机52滑动式连接。

人们将钢材放置在放置板42上，第一挡板43会将钢材两侧进行限位，然后人们启动伺服电机3和减速电机52，伺服电机3的输出轴会带动传动组件54转动，减速电机52的输出轴会带动金刚石53转动，传动组件54会带动活动块55移动，活动块55会带动第一连杆56左右移动，第一连杆56会带动减速电机52和金刚石53沿着滑轨51的轨迹左右移动，当金刚石53向左移动与钢材接触时，会对钢材表面进行打磨抛光处理，人们取出打磨完成的，在放置板42上放上未打磨的钢材，当金刚石53向右侧移动时，会再将钢材进行打磨，打磨完成后，人们关闭伺服电机3和减速电机52即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，还包括有定位组件6，定位组件6包括有第二支撑杆61、第一导向杆62、挡块63和第一弹簧64，放置板42底部后侧左右对称设有第二支撑杆61，第二支撑杆61左右两侧均滑动式设有第一导向杆62，同侧的两个第一导向杆62上侧之间均设有挡块63，挡块63与第二支撑杆61之间均连接有两个第一弹簧64，第一弹簧64分别套装在第一导向杆62上。

人们将钢材放置在放置板42时，当钢材与挡块63接触时，挡块63会向下移动，挡块63会带动第一导向杆62向下移动，第一弹簧64被压缩，此时钢材会在金刚石53的正下方，使得打磨的效果更好，当人们取出钢材时，钢材会与挡块63脱离，由于第一弹簧64的复位作用，会带动挡块63和第一导向杆62向上移动至复位。

还包括有固定组件7，固定组件7包括有第二连杆71、第一推板72、卡块73、第二弹簧74、第三弹簧75、第三支撑杆76、第三连杆77和第四连杆78，支撑架2前后两侧均左右对称滑动式设有第二连杆71，第一连杆56下侧与第二连杆71接触，同侧的前后两侧第二连杆71下部之间均设有第一推板72，第一推板72前后两侧均滑动式设有两对卡块73，每对卡块73内侧之间均连接有第二弹簧74，第二连杆71与支撑架2之间均连接有第三弹簧75，第三弹簧75套装在支撑架2上，底座1上中部左右两侧均设有第三支撑杆76，同侧卡块73与第三支撑杆76之间配合，放置板42底部中侧转动式设有第三连杆77，第三连杆77前后两侧均转动式设有第四连杆78，第四连杆78外侧分别与两侧的第一推板72下侧连接。

初始状态下，第一连杆56会挡住左侧第二连杆71，左侧的第三弹簧75处于压缩状态，当第一连杆56向右侧移动与左侧第二连杆71脱离时，由于第三弹簧75的复位作用，会带动第二连杆71向右侧移动，第二连杆71会带动左侧第一推板72向右侧移动，同时第一推板72会带动左侧第四连杆78向右侧移动，左侧第四连杆78会带动第三连杆77转动，第三连杆77会带动右侧第四连杆78向左侧移动，右侧第四连杆78会带动右侧第一推板72和右侧第二连杆71向左侧移动，第一推板72会带动卡块73向内侧移动，当卡块73与第三支撑杆76接触时，会带动卡块73向外侧移动，第二弹簧74被拉伸，当卡块73与钢材接触时，会将钢材进行夹紧，使得钢材在打磨抛光过程中不会偏移，提高了工作效率，当第一连杆56移动与第二连杆71接触，会带动右侧第二连杆71向右侧移动，第三弹簧75重新处于压缩状态，使得第二连杆71、第一推板72和第四连杆78复位。

还包括有进料组件8，进料组件8包括有储料框81、第二推板82、第四弹簧83、第四支撑杆84、第五连杆85、第三推板86、第二挡板87、第一楔形块88、第五弹簧89、第六连杆810和第三挡板811，底座1上后侧设有储料框81，储料框81上侧滑动式设有第二推板82，第一挡板43后部外侧与第二推板82之间连接有第四弹簧83，第一挡板43后侧之间设有第四支撑杆84，第四支撑杆84左右两侧均滑动式设有第五连杆85，第五连杆85下部前侧设有第三推板86，第五连杆85中部之间设有第二挡板87，第五连杆85上部前侧之间设有第一楔形块88，第一楔形块88与第一连杆56之间相互配合，第五连杆85与第四支撑杆84之间均连接有第五弹簧89，第五弹簧89套装在第五连杆85上，第五连杆85上侧之间设有第六连杆810，第一挡板43顶部后侧均设有第三挡板811。

初始状态下，第二挡板87会挡住第二推板82，人们先将第五连杆85向后侧移动，第五弹簧89被拉伸，第五连杆85会带动第二挡板87向后侧移动，当第二挡板87与第二推板82脱离时，人们将多个钢材放置在第二推板82上，第二推板82会向下侧移动，第四弹簧83被拉伸，由于第四弹簧83的弹性系数较大，所以在第四弹簧83的复位作用下，会带动钢材向上移动与第三挡板811接触，然后人们松开第五连杆85，由于第五弹簧89的复位作用下，会带动第五连杆85和第三推板86向前侧移动，从而将最上侧的钢材向后侧推动至放置板42上，第五连杆85会带动第一楔形块88和第六连杆810向后侧移动，当第一连杆56向右侧移动，会带动第一楔形块88向后侧移动，使得储料框81内的钢材会继续向上移动，然后人们用手拉住第五连杆85，使得其不会复位，当第一连杆56移动至最右侧时，人们松开第五连杆85，使得继续进行推料工作，反复如此，则可以不断的进行推料工作。

还包括有锁定组件9，锁定组件9包括有第五支撑杆91、第二导向杆92、第二楔形块93、第六弹簧94、第七连杆95和第三楔形块96，底座1上后侧设有第五支撑杆91，第五支撑杆91上部左右对称设有第二导向杆92，第二导向杆92下侧之间滑动式设有第二楔形块93，第二楔形块93与第六连杆810之间相互配合，第二楔形块93与第五支撑杆91之间连接有两个第六弹簧94，第六弹簧94套装在第二导向杆92上，第二楔形块93左右两侧均设有第七连杆95，第七连杆95均与第五支撑杆91滑动式配合，减速电机52后侧设有第三楔形块96，第三楔形块96与第七连杆95之间相互配合。

当第一楔形块88向后侧移动时，会带动第五连杆85和第六连杆810向后侧移动，当第六连杆810与第二楔形块93接触时，会带动第二楔形块93向上移动，第六弹簧94被压缩，当第六连杆810继续向后移动与第二楔形块93脱离时，由于第六弹簧94的复位作用，会带动第二楔形块93向下移动至复位，此时第六连杆810位于第二楔形块93后侧，人们不需用手拉柱第五连杆85，第二楔形块93会将第六连杆810卡住，使得第五连杆85不会向前移动，当减速电机52移动时，会带动第三楔形块96移动，当第三楔形块96与第七连杆95接触时，会带动第七连杆95向上移动，第七连杆95会带动第三楔形块96向上移动，当第三楔形块96与第六连杆810脱离时，第六连杆810和第五连杆85会向前侧移动，从而将钢材向前侧推动，使得人们不再需要人工操作就能使得其自动完成推料工作。

还包括有出料组件10，出料组件10包括有第六支撑杆101、出料板102和第四挡板103，底座1上前侧左右对称设有第六支撑杆101，第六支撑杆101上侧之间设有出料板102，出料板102左右两侧均设有第四挡板103。

当钢材打磨抛光工作结束后，后面即将被打磨的钢材会将钻孔完成的钢材推入至出料板102上，在重力的作用与第四挡板103的配合下，使得人们更方便的将打磨抛光完成的钢材进行收集。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (8)

1.一种智能制造用钢材快速打磨抛光设备，其特征是，包括有：

底座（1）；

支撑架（2），底座（1）上中部设有支撑架（2）；

伺服电机（3），支撑架（2）上部一侧设有伺服电机（3）；

放置组件（4），底座（1）上中部设有放置组件（4）；

打磨抛光组件（5），支撑架（2）上侧设有打磨抛光组件（5）。

2.如权利要求1所述的一种智能制造用钢材快速打磨抛光设备，其特征是，放置组件（4）包括有：

第一支撑杆（41），底座（1）上中部设有第一支撑杆（41）；

放置板（42），第一支撑杆（41）上部之间设有放置板（42）；

第一挡板（43），放置板（42）两侧设有第一挡板（43），第一挡板（43）外侧与支撑架（2）连接。

3.如权利要求2所述的一种智能制造用钢材快速打磨抛光设备，其特征是，打磨抛光组件（5）包括有：

滑轨（51），支撑架（2）中部设有滑轨（51）；

减速电机（52），滑轨（51）上滑动式安装有减速电机（52）；

金刚石（53），减速电机（52）的输出轴上设有金刚石（53）；

传动组件（54），支撑架（2）上侧转动式设有传动组件（54），传动组件（54）一侧与伺服电机（3）的输出轴连接；

活动块（55），传动组件（54）外侧设有活动块（55）；

第一连杆（56），支撑架（2）中部滑动式设有第一连杆（56），活动块（55）与第一连杆（56）转动式连接，第一连杆（56）下侧与减速电机（52）滑动式连接。

4.如权利要求3所述的一种智能制造用钢材快速打磨抛光设备，其特征是，还包括有定位组件（6），定位组件（6）包括有：

第二支撑杆（61），放置板（42）底部一侧对称设有第二支撑杆（61）；

第一导向杆（62），第二支撑杆（61）两侧均滑动式设有第一导向杆（62）；

挡块（63），第一导向杆（62）上侧之间设有挡块（63）；

第一弹簧（64），挡块（63）与第二支撑杆（61）之间均连接有两个第一弹簧（64），第一弹簧（64）分别套装在第一导向杆（62）上。

5.如权利要求4所述的一种智能制造用钢材快速打磨抛光设备，其特征是，还包括有固定组件（7），固定组件（7）包括有：

第二连杆（71），支撑架（2）两侧对称滑动式设有第二连杆（71），第一连杆（56）下侧与第二连杆（71）接触；

第一推板（72），两侧第二连杆（71）下部之间设有第一推板（72）；

卡块（73），第一推板（72）两侧均滑动式设有两对卡块（73）；

第二弹簧（74），每对卡块（73）内侧之间均连接有第二弹簧（74）；

第三弹簧（75），第二连杆（71）与支撑架（2）之间均连接有第三弹簧（75），第三弹簧（75）分别套装在支撑架（2）上；

第三支撑杆（76），底座（1）上中部左右两侧设有第三支撑杆（76），同侧卡块（73）与第三支撑杆（76）之间配合；

第三连杆（77），放置板（42）底部中侧转动式设有第三连杆（77）；

第四连杆（78），第三连杆（77）两侧均转动式设有第四连杆（78），第四连杆（78）外侧分别与第一推板（72）下侧连接。

6.如权利要求5所述的一种智能制造用钢材快速打磨抛光设备，其特征是，还包括有进料组件（8），进料组件（8）包括有：

储料框（81），底座（1）上一侧设有储料框（81）；

第二推板（82），储料框（81）上侧滑动式设有第二推板（82）；

第四弹簧（83），第一挡板（43）一部外侧与第二推板（82）之间连接有第四弹簧（83）；

第四支撑杆（84），第一挡板（43）一侧之间设有第四支撑杆（84）；

第五连杆（85），第四支撑杆（84）两侧设有第五连杆（85）；

第三推板（86），第五连杆（85）下部一侧设有第三推板（86）；

第二挡板（87），第五连杆（85）中部之间设有第二挡板（87）；

第一楔形块（88），第五连杆（85）上部一侧之间设有第一楔形块（88），第一楔形块（88）与第一连杆（56）之间相互配合；

第五弹簧（89），第五连杆（85）与第四支撑杆（84）之间均连接有第五弹簧（89），第五弹簧（89）分别套装在第五连杆（85）上；

第六连杆（810），第五连杆（85）上侧之间设有第六连杆（810）；

第三挡板（811），第一挡板（43）顶部一侧均设有第三挡板（811）。

7.如权利要求6所述的一种智能制造用钢材快速打磨抛光设备，其特征是，还包括有锁定组件（9），锁定组件（9）包括有：

第五支撑杆（91），底座（1）上一侧设有第五支撑杆（91）；

第二导向杆（92），第五支撑杆（91）上部对称设有第二导向杆（92）；

第二楔形块（93），第二导向杆（92）下侧之间滑动式设有第二楔形块（93），第二楔形块（93）与第六连杆（810）之间相互配合；

第六弹簧（94），第二楔形块（93）与第五支撑杆（91）之间连接有两个第六弹簧（94），第六弹簧（94）分别套装在第二导向杆（92）上；

第七连杆（95），第二楔形块（93）两侧设有第七连杆（95），第七连杆（95）均与第五支撑杆（91）滑动式配合；

第三楔形块（96），减速电机（52）一侧设有第三楔形块（96），第三楔形块（96）与第七连杆（95）之间相互配合。

8.如权利要求7所述的一种智能制造用钢材快速打磨抛光设备，其特征是，还包括有出料组件（10），出料组件（10）包括有：

第六支撑杆（101），底座（1）上一侧对称设有第六支撑杆（101）；

出料板（102），第六支撑杆（101）上侧之间设有出料板（102）；

第四挡板（103），出料板（102）两侧设有第四挡板（103）。

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