CN112675677A - 一种有机废气处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废气处理领域，尤其涉及一种有机废气处理装置及方法。本发明包括：处理罐、洗涤塔、导风管、离心风机、连通管、排风管、封装箱、进气管、混流风机、脱水器、排气管和回流管，所述洗涤塔顶端连接有导风管，所述导风管底端设置有封装箱，所述封装箱顶端设置有连通管，所述封装箱侧边设置有排风管，且排风管底端安装有离心风机。本发明通过均匀设置的分流管将废气导入内罐内部形成微小的气泡与水均匀的混合，确保预处理后的气体均匀向上移动与纳米微气泡接触，并通过混流风机进行混合反应，相对于传统的旋流式进气配合雾化喷水，有效地提高废气与纳米微气泡的混合均匀性与稳定性，提升对废气的处理效率与精度。

Description

一种有机废气处理装置及方法

技术领域

本发明涉及废气处理领域，尤其涉及一种有机废气处理装置及方法。

背景技术

工业废气中常常含有较多的VOCs有机污染物，根据相关环保主管部门的政策，刺激性VOCs废气经处理后，废气排放浓度及排放速率应从严执行相关标准规范，因此现在的工厂需要单独设置废气处理设备对排出的废气进行处理后再排放。

现在基本采用活性炭吸附法、直接燃烧法、吸附-催化燃烧法等方法进行处理废气，但这些方式存在较多缺陷，1、活性炭吸附法不适合大风量***，只适合低浓度有机废气处理，风阻系数大，风机功率消耗大，运转费用较高，而且产生危险固废，造成二次污染，活性炭管理繁琐，监管难度大；2、直接燃烧法处理温度高、耗能大、运行费用高，存在二次污染，燃烧装置、燃烧室、热回收装置造价高，维修困难，对安全技术、操作要求较高，分解温度高、存在安全隐患，3、吸附-催化燃烧法存在活性炭二次污染和饱和更换问题，对安全技术、操作要求较高，对于间断运行，节能不明显，能耗高，运行成本高，分解温度较直接燃烧低、有一定的安全隐患，对于不连续生产，存在活性炭饱和不易监管问题。

超氧纳米微气泡技术（MBS）有效解决了上述问题，但现在对于MBS技术应用中需要对废气进行提前雾化湿润处理，再进行超氧纳米微气泡混合净化，这样的操作方式需要以选流式对废气进行进给才能高效的与雾化水分结合，但结合后的气流仍然带有较大的气旋动能，在与超氧纳米微气泡相遇后很容易使纳米气泡提前破裂，在没有进入混合流程之前就消耗了大量的纳米气泡，极大降低了纳米气泡与废气混合的均匀性，废气处理效果很难达到理想化。

因此，有必要提供一种新的有机废气处理装置及方法解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种确保纳米微气泡充分混合气体的有机废气处理装置及方法。

本发明提供的有机废气处理装置包括：处理罐、洗涤塔、导风管、离心风机、连通管、排风管、封装箱、进气管、混流风机、脱水器、排气管和回流管，所述洗涤塔顶端连接有导风管，所述导风管底端设置有封装箱，所述封装箱顶端设置有连通管，所述封装箱侧边设置有排风管，且排风管底端安装有离心风机，且连通管与离心风机连接，所述封装箱内部安装有处理罐，所述处理罐底部安装有对废气进行混水结合的预处理机构，所述预处理机构的中心位置连接有进气管，所述进气管与导风管连接，所述处理罐顶端固定安装有混流风机，且混流风机的排气端连接有脱水器，所述脱水器的排水端连接有回流管，且回流管与预处理机构连接，所述脱水器的排气端连接有排气管，所述排气管与连通管连接，所述处理罐外部安装有多方位喷射纳米级气泡的微气泡机构，且微气泡机构分别与预处理机构和处理罐连接。

优选的，所述预处理机构包括内罐、外包罐、连通口、分流管、分流盒和渗透网，所述处理罐内部底端固定有内罐，且内罐呈中空状，所述内罐中心位置固定有分流盒，所述分流盒顶部均匀连接有分流管，且分流管与内罐连接，所述进气管与分流盒底面连接，所述处理罐外部固定有外包罐，且外包罐底部位于内罐下方，所述内罐边缘的底端均匀开设有连通口，且连通口与外包罐连通，所述外包罐和处理罐之间为连通口上方固定有渗透网，所述回流管连接在外包罐位于渗透网的上方；

所述微气泡机构包括环管、微气泡喷头、连接管和水泵，所述处理罐顶端呈漏斗状的缩径结构，所述处理罐的缩径部位的外壁套设有环管，所述环管表面均匀连接有微气泡喷头，所述微气泡喷头穿入处理罐内部，且微气泡喷头呈向下四十五度倾斜安装，所述环管连接有连接管，所述外包罐外部固定有水泵，且水泵的进水端连接在外包罐位于渗透网的上方，所述连接管与水泵排水端连接。

优选的，所述分流管的内径为0.8cm-1cm，且分流管呈U型结构，所述排风管的高度大于15m，所述导风管和连通管的直径为1200mm，所述导风管、进气管、排气管和连通管之间均通过法兰端盘连接。

优选的，所述外包罐的顶部高度高于内罐的顶部高度，所述分流管的端部位于内罐高度的中心位置。

优选的，所述内罐内部安装有混合装置，所述混合装置包括环盒、叶轮、从动齿轮、上齿条、环板、下齿条、驱动齿轮、电机和密封盒，所述环盒与内罐固定连接，所述环盒顶面位于分流管对应位置转动安装有叶轮，所述叶轮底端固定有从动齿轮，所述环盒内部转动安装有环板，所述环板顶面固定有上齿条，所述从动齿轮与上齿条啮合连接，所述环盒底面安装有电机，所述电机输出轴固定有驱动齿轮，所述环板底面固定有下齿条，所述驱动齿轮与下齿条啮合连接，所述环盒底面位于电机外部固定有密封盒。

优选的，所述微气泡喷头包括喷管、缩径槽、一级扩径槽、二级扩径槽、敞口管、扩容壳和进气管，所述喷管与环管固定连接，所述喷管内部依次开设有缩径槽、一级扩径槽和二级扩径槽，且缩径槽、一级扩径槽和二级扩径槽的直径比为1:2:4，所述喷管端部固定有敞口管，所述喷管外壁固定有扩容壳，所述扩容壳内部等距固定有进气管，且进气管分别与一级扩径槽和二级扩径槽连通，所述进气管呈倾斜状设置。

优选的，所述外包罐底部安装有排水装置，所述排水装置包括排水管、管帽和扭柄，所述排水管与外包罐连接，所述排水管端部螺纹安装有管帽，所述管帽外壁固定有扭柄。

优选的，所述进气管的端部安装有防逆流机构，所述防逆流机构包括容纳箱、堵板、支座和橡胶圈，所述进气管与容纳箱连通，所述容纳箱内部底面固定有支座，且支座通过扭力弹簧弹性转动安装有堵板，所述堵板底面固定有橡胶圈，且橡胶圈与进气管的端口结构配合。

本发明还提供一种有机废气的处理方法，基于本发明的装置，包括如下步骤：

1）预处理：废气经过进气管导入分流盒内，然后废气经过分流管形成多个毛细气路导入内罐内，内罐盛放有水，废气由水内形成均匀细小的气泡冒出；

2）纳米微气泡处理：预处理后的废气在内上升，开启微气泡机构将外包罐内的水净经过连接管传导进入环管内部，再由微气泡喷头吹出大量的纳米微气泡，废气与纳米微气泡进行混合；

3）混合处理：带有纳米微气泡的废气经过混流风机吸附进行充分混合反应形成净化气体；

4）反应后的净化气体带有大量水分进入脱水器内进行脱水处理，相对洁净的气体经过排气管排放，回收水分经过回流管导入外包罐内部。

与相关技术相比较，本发明提供的有机废气处理装置及方法具有如下有益效果：

1、本发明均匀设置的分流管将废气导入内罐内部形成微小的气泡与水均匀的混合，确保预处理后的气体均匀向上移动与纳米微气泡接触，并通过混流风机进行混合反应，相对于传统的旋流式进气配合雾化喷水，有效地提高废气与纳米微气泡的混合均匀性与稳定性，提升对废气的处理效率与精度；

2、本发明通过内罐内的水对废气内部的大颗粒进行过滤，而内罐底部通过连通口与外包罐连通，使水中混合的颗粒进入外包罐内并沉降，有效降低内罐内部液体的杂质浓度，提高预处理的效果；

3、本发明在外包罐底部设置排水装置，方便后期对内罐和外包罐内部的杂质水进行处理，简化设备的后期清理维护；

4、本发明改变传统向下直喷纳米微气泡的方式，采用倾斜式的喷发方式混合均匀向上的废气，处理罐靠近混流风机混流风机的部位呈缩径漏洞状，使向上的气流具有收拢导动的趋势，而均匀倾斜设置的微气泡喷头微气泡喷头确保纳米微气泡与废气的均匀混合；

5、本发明采用防逆流机构防逆流机构对进气管的自动封堵，有效解决U形状的分流管对内罐内部水的倒吸问题。

6、本发明相对于传统的微气泡发生装置，采用双级膨胀式结构使气体与水充分混合，气泡产生更加均匀。

附图说明

图1为本发明提供的有机废气处理装置及方法的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本发明封装箱结构示意图；

图3为本发明预处理机构内部结构示意图；

图4为图3所示的预处理机构的结构示意图；

图5为图3所示的排水装置的结构示意图；

图6为图3所示的微气泡机构的结构示意图；

图7为图4所示的防逆流机构的结构示意图；

图8为本发明微气泡喷头示意图；

图9为本发明混合装置结构示意图；

图10为VOC气体分解处理示意图；

图11为纳米微气泡表面电位示意图。

图中标号：1、处理罐；11、洗涤塔；12、导风管；13、离心风机；14、连通管；15、排风管；16、封装箱；17、混合装置；171、环盒；172、叶轮；173、从动齿轮；174、上齿条；175、环板；176、下齿条；177、驱动齿轮；178、电机；179、密封盒；2、预处理机构；21、内罐；22、外包罐；23、连通口；24、分流管；25、分流盒；26、渗透网；3、进气管；4、微气泡机构；41、环管；42、微气泡喷头；421、喷管；422、缩径槽；423、一级扩径槽；424、二级扩径槽；425、敞口管；426、扩容壳；427、进气管；43、连接管；44、水泵；5、排水装置；51、排水管；52、管帽；53、扭柄；6、混流风机；7、脱水器；8、排气管；9、防逆流机构；91、容纳箱；92、堵板；93、支座；94、橡胶圈；10、回流管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11，其中，图1为本发明提供的有机废气处理装置及方法的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本发明封装箱结构示意图；图3为本发明预处理机构内部结构示意图；图4为图3所示的预处理机构的结构示意图；图5为图3所示的排水装置的结构示意图；图6为图3所示的微气泡机构的结构示意图；图7为图4所示的防逆流机构的结构示意图；图8为本发明微气泡喷头示意图；图9为本发明混合装置结构示意图；图10为VOC气体分解处理示意图；图11为纳米微气泡表面电位示意图。

如图1所示，一种有机废气处理装置，包括：处理罐1、洗涤塔11、导风管12、离心风机13、连通管14、排风管15、封装箱16、进气管3、混流风机6、脱水器7、排气管8和回流管10。

在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，所述洗涤塔11顶端连接有导风管12，所述导风管12底端设置有封装箱16，所述封装箱16顶端设置有连通管14，所述封装箱16侧边设置有排风管15，且排风管15底端安装有离心风机13，且连通管14与离心风机13连接，所述封装箱16内部安装有处理罐1，所述处理罐1底部安装有对废气进行混水结合的预处理机构2，所述预处理机构2的中心位置连接有进气管3，所述进气管3与导风管12连接，所述处理罐1顶端固定安装有混流风机6，且混流风机6的排气端连接有脱水器7，所述脱水器7的排水端连接有回流管10，且回流管10与预处理机构2连接，所述脱水器7的排气端连接有排气管8，所述排气管8与连通管14连接，所述处理罐1外部安装有多方位喷射纳米级气泡的微气泡机构4，且微气泡机构4分别与预处理机构2和处理罐1连接。

废气导入洗涤塔11内进行初步洗涤，这一过程是一般化工废气处理的基本步骤，在本装置中洗涤后的废气通过导风管12和进气管3入预处理机构2内部，再由预处理机构2将废气形成均匀微小的气泡与水进行混合预处理，通过微气泡机构4产生纳米微气泡与预处理机构2处理的气体进行混合，再通过混流风机6对气液混合实现废气的净化，通过脱水器7将净化后气体的水分经过回流管10导回预处理机构2内部，净化气体经过排气管8导入连通管14内，通过离心风机13将处理后的气体从排风管15内排出。

传统的进气处理采用旋流方式配合雾化喷水形成湿润的空气，但这种放置处理后的废气仍然具有较大的旋流动能，极大影响废气与纳米微气泡的结合均匀性，本发明才采用预处理机构2将克服这一问题，具体操作如下：

如图4所示，所述预处理机构2包括内罐21、外包罐22、连通口23、分流管24、分流盒25和渗透网26，所述处理罐1内部底端固定有内罐21，且内罐21呈中空状，所述内罐21中心位置固定有分流盒25，所述分流盒25顶部均匀连接有分流管24，且分流管24与内罐21连接，所述进气管3与分流盒25底面连接，所述处理罐1外部固定有外包罐22，且外包罐22底部位于内罐21下方，所述内罐21边缘的底端均匀开设有连通口23，且连通口23与外包罐22连通，所述外包罐22和处理罐1之间为连通口23上方固定有渗透网26，所述回流管10连接在外包罐22位于渗透网26的上方。

废气经过进气管3导入分流盒25内部，废气再均匀进入各个分流管24内导入内罐21内部，而内罐21内部盛放有水，废气在水中形成均匀细小的气泡与水充分接触，再向上冒出，确保预处理后的水垂直向上均匀输送，避免形成无规则气流扰乱对纳米微气泡的结合，而且持续性进给的气体在水中形成“沸腾”状，将向上吹出较多的水分，增加对废气的湿润效果。

废气均匀进入水内会吸附掉气体内体积较大的颗粒物，而内罐21通过连通口23与外包罐22连通，被吸附的颗粒有向下运动的趋势，并穿过连通口23进入外包罐22内，避免内罐21内持续性工作累积较多的杂质影响预处理工作，在外包罐22的顶部封装渗透网26，使渗透网26上部的水分相对洁净，用于微气泡机构4的工作，而渗透网26下部的水分掺杂有较多的杂质颗粒，后期可沉淀进行统一处理，方便后期的维护。

其中，所述分流管24的内径为0.8cm-1cm，且分流管24呈U型结构，确保进气部位形成多个均匀且细小的气路，使废气能与水充分接触。值得注意的是U型分流管24在分流盒25顶部板材上均匀的布置，我们可以采用蜂窝状的均衡布置，这样所得到的分流效果会更加的均匀。在另一种实施例下，分流管24可以采用圆弧形的结构布置，U型结构具有节约设备空间更易加工的优秀效果，相较于弧形结构的分流管24，U型结构的稍显不足之处在于，由于分流管24孔径较小，U型结构可能在长期的使用过程中比较容易由于微粒子的沉积而堵塞；但是更加显而易见的优点是U型结构更易加工、易存放、易吊装及安装，因此，在具体的优选实施例中我们选用了U型结构的分流管24，并且一端采用蜂窝状均衡布置在分流盒25顶部板材上，另一端在工作环境下没入内罐21的液面中。

所述排风管15的高度大于15m，所述导风管12和连通管14的直径为1200mm，所述导风管12、进气管3、排气管8和连通管14之间均通过法兰端盘连接。

另外，所述外包罐22的顶部高度高于内罐21的顶部高度，所述分流管24的端部位于内罐21高度的中心位置，内罐21与外包罐22通过连通口23连通形成连通器，观察外包罐22的液位可直观判断内罐21内部的水容量，方便后期的供水，而且分流管24端口位置与连通口23保留一定的距离，避免分流管24排出的气体俯冲穿过连通口23从外部排出。

纳米微气泡对废气的处理是装置的工作核心，传统的设备采用正对下的喷发方式来接触旋流空气，而本发明采用倾斜式的喷发方式混合均匀向上的废气，具体操作如下：

如图6所示，所述微气泡机构4包括环管41、微气泡喷头42、连接管43和水泵44，所述处理罐1顶端呈漏斗状的缩径结构，所述处理罐1的缩径部位的外壁套设有环管41，所述环管41表面均匀连接有微气泡喷头42，所述微气泡喷头42穿入处理罐1内部，且微气泡喷头42呈向下四十五度倾斜安装，所述环管41连接有连接管43，所述外包罐22外部固定有水泵44，且水泵44的进水端连接在外包罐22位于渗透网26的上方，所述连接管43与水泵44排水端连接。

通过水泵44将预处理机构2内的水驱动吸上，水经过连接管43导入环管41内，再通过微气泡喷头42喷发出均匀的纳米微气泡，而处理罐1靠近混流风机6的部位呈缩径漏洞状，使向上的气流具有收拢导动的趋势，而均匀倾斜设置的微气泡喷头42确保纳米微气泡与废气的均匀混合。

气泡在水中形成的气液界面具有容易接受H+和OH-的特点，而且通常阳离子比阴离子更容易离开气液界面，而使界面常带有负电荷。已经带上电荷的表面一般倾向于吸附介质中的反离子，特别是高价的反离子，形成稳定的双电层。微气泡的表面电荷产生的电势差常利用ζ电位来表征，当纳米微气泡在水中收缩时，电荷离子在非常狭小的气泡界面上得到了快速浓缩富集，到气泡破裂前在界面处可形成非常高的ζ电位值；

微气泡破裂瞬间，由于气液界面消失的剧烈变化，界面上集聚的高浓度离子将积蓄的化学能一下子释放出来，此时可激发产生大量的羟基自由基。羟基自由基具有超高的氧化还原电位，其产生的超强氧化作用可降解我们捕捉之后混合反应后的漆雾及有机中正常条件下难以氧化分解的污染物如苯酚等，实现对气质的净化作用，纳米微气泡电位变化示意图如图11所示。

纳米微气泡由于空化效应，在极短时间内溃灭，瞬时产生4000k的高温和1800atm的高压，在水中释放出大量的羟基、自由基，与捕捉到的有机气体发生机械剪切、热解、自由基氧化、超临界水氧化的物理化学反应，达到分解和去除VOC气体的作用，如图10所示。

如图8所示，所述微气泡喷头42包括喷管421、缩径槽422、一级扩径槽423、二级扩径槽424、敞口管425、扩容壳426和进气管427，所述喷管421与环管41固定连接，所述喷管421内部依次开设有缩径槽422、一级扩径槽423和二级扩径槽424，且缩径槽422、一级扩径槽423和二级扩径槽424的直径比为1:2:4，所述喷管421端部固定有敞口管425，所述喷管421外壁固定有扩容壳426，所述扩容壳426内部等距固定有进气管427，且进气管427分别与一级扩径槽423和二级扩径槽424连通，所述进气管427呈倾斜状设置。

环管41内的水导入缩径槽422内，由于缩径槽422直径较小使水压较大，高压的水进入一级扩径槽423内被膨胀，同时负压使进气管427将外部气流导入一级扩径槽423内与水第一次混合，然后气液混合体导入二级扩径槽424内进行第二次膨胀，负压使外部气流进入二级扩径槽424内进行混合，从而形成纳米微气泡经过敞口管425喷出，相对于传统的微气泡发生装置，本发明采用双级膨胀式结构 使气体与水充分混合，气泡产生更加均匀。

如图9所示，所述内罐21内部安装有混合装置17，所述混合装置17包括环盒171、叶轮172、从动齿轮173、上齿条174、环板175、下齿条176、驱动齿轮177、电机178和密封盒179，所述环盒171与21固定连接，所述环盒171顶面位于分流管24对应位置转动安装有叶轮172，所述叶轮172底端固定有从动齿轮173，所述环盒171内部转动安装有环板175，所述环板175顶面固定有上齿条174，所述从动齿轮173与上齿条174啮合连接，所述环盒171底面安装有电机178，所述电机178输出轴固定有驱动齿轮177，所述环板175底面固定有下齿条176，所述驱动齿轮177与下齿条176啮合连接，所述环盒171底面位于电机178外部固定有密封盒179。

废气经过分流管24喷入到内罐21内与水混合，开启电机178驱动驱动齿轮177转动，通过下齿条176的啮合联动使环板175带动上齿条174转动，通过从动齿轮173的啮合联动使叶轮172发生转动，由于叶轮172与分流管24的端口位置对应，使刚喷出的废气受到叶轮172的搅动，形成更加细小的气泡，进一步提高了废气与水的混合效果。

如图5所示，所述外包罐22底部安装有排水装置5，所述排水装置5包括排水管51、管帽52和扭柄53，所述排水管51与外包罐22连接，所述排水管51端部螺纹安装有管帽52，所述管帽52外壁固定有扭柄53。

长时间的气体处理后外包罐22内堆积较多的颗粒杂质，需要进行清理，通过扭柄53旋转管帽52进行拆除，内罐21和外包罐22内部的废液经过排水管51排出，并从外包罐22顶部灌入清水进行冲刷，便捷的对设备进行清理。

采用U形状的分流管24传导废气，由于分流管24端部与内罐21内部的水接触，在停工时容易产生倒吸状况，采用防逆流机构9将解决这一问题，具体操作如下：

如图7所示，所述进气管3的端部安装有防逆流机构9，所述防逆流机构9包括容纳箱91、堵板92、支座93和橡胶圈94，所述进气管3与容纳箱91连通，所述容纳箱91内部底面固定有支座93，且支座93通过扭力弹簧弹性转动安装有堵板92，所述堵板92底面固定有橡胶圈94，且橡胶圈94与进气管3的端口结构配合。

进气时通过气体推动使堵板92克服扭力弹簧的向上旋转，形成气流的通道，当停工时，通过扭力弹簧的弹力使堵板92盖在进气管3的端口，由于橡胶圈94的贴合使气路被密封，有效避免了倒吸现象的发生。

本发明还提供一种有机废气处理方法，包括如下步骤：

1）预处理：废气经过进气管3导入分流盒25内，然后废气经过分流管24形成多个毛细气路导入内罐21内，内罐21盛放有水，废气由水内形成均匀细小的气泡冒出；

2）纳米微气泡处理：预处理后的废气在内上升，开启微气泡机构4将外包罐22内的水净经过连接管43传导进入环管41内部，再由微气泡喷头42吹出大量的纳米微气泡，废气与纳米微气泡进行混合；

3）混合处理：带有纳米微气泡的废气经过混流风机6吸附进行充分混合反应形成净化气体；

4）反应后的净化气体带有大量水分进入脱水器7内进行脱水处理，相对洁净的气体经过排气管8排放，回收水分经过回流管10导入外包罐22内部。

相较于一般的有机废气处理装置，本发明提供的有机废气处理装置及方法的主要创新点在于本发明提供的封装箱及其内部的预处理机构和微气泡机构，我们下面介绍其工作原理以帮助本领域技术人员对本发明有进一步的理解，工作原理如下：废气经过进气管3导入分流盒25内部，废气再均匀进入各个分流管24内导入内罐21内部，而内罐21内部盛放有水，废气在水中形成均匀细小的气泡与水充分接触，再向上冒出，确保预处理后的水垂直向上均匀输送，避免形成无规则气流扰乱对纳米微气泡的结合，而且持续性进给的气体在水中形成“沸腾”状，将向上吹出较多的水分，增加对废气的湿润效果，通过水泵44将预处理机构2内的水驱动吸上，水经过连接管43导入环管41内，再通过微气泡喷头42喷发出均匀的纳米微气泡，而处理罐1靠近混流风机6的部位呈缩径漏洞状，使向上的气流具有收拢导动的趋势，而均匀倾斜设置的微气泡喷头42确保纳米微气泡与废气的均匀混合，通过混流风机6对气液混合实现废气的净化，通过脱水器7将净化后气体的水分经过回流管10导回预处理机构2内部，净化气体经过排气管8排放。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种有机废气处理装置，包括：处理罐（1）、洗涤塔（11）、导风管（12）、离心风机（13）、连通管（14）、排风管（15）、封装箱（16）、进气管（3）、混流风机（6）、脱水器（7）、排气管（8）和回流管（10），所述洗涤塔（11）顶端连接有导风管（12），所述导风管（12）底端设置有封装箱（16），所述封装箱（16）顶端设置有连通管（14），所述封装箱（16）侧边设置有排风管（15），且排风管（15）底端安装有离心风机（13），且连通管（14）与离心风机（13）连接，其特征在于，所述封装箱（16）内部安装有处理罐（1），所述处理罐（1）底部安装有对废气进行混水结合的预处理机构（2），所述预处理机构（2）的中心位置连接有进气管（3），所述进气管（3）与导风管（12）连接，所述处理罐（1）顶端固定安装有混流风机（6），且混流风机（6）的排气端连接有脱水器（7），所述脱水器（7）的排水端连接有回流管（10），且回流管（10）与预处理机构（2）连接，所述脱水器（7）的排气端连接有排气管（8），所述排气管（8）与连通管（14）连接，所述处理罐（1）外部安装有多方位喷射纳米级气泡的微气泡机构（4），且微气泡机构（4）分别与预处理机构（2）和处理罐（1）连接；

所述预处理机构（2）包括内罐（21）、外包罐（22）、连通口（23）、分流管（24）、分流盒（25）和渗透网（26），所述处理罐（1）内部底端固定有内罐（21），且内罐（21）呈中空状，所述内罐（21）中心位置固定有分流盒（25），所述分流盒（25）顶部均匀连接有分流管（24），且分流管（24）与内罐（21）连接，所述进气管（3）与分流盒（25）底面连接，所述处理罐（1）外部固定有外包罐（22），且外包罐（22）底部位于内罐（21）下方，所述内罐（21）边缘的底端均匀开设有连通口（23），且连通口（23）与外包罐（22）连通，所述外包罐（22）和处理罐（1）之间为连通口（23）上方固定有渗透网（26），所述回流管（10）连接在外包罐（22）位于渗透网（26）的上方；

所述微气泡机构（4）包括环管（41）、微气泡喷头（42）、连接管（43）和水泵（44），所述处理罐（1）顶端呈漏斗状的缩径结构，所述处理罐（1）的缩径部位的外壁套设有环管（41），所述环管（41）表面均匀连接有微气泡喷头（42），所述微气泡喷头（42）穿入处理罐（1）内部，且微气泡喷头（42）呈向下四十五度倾斜安装，所述环管（41）连接有连接管（43），所述外包罐（22）外部固定有水泵（44），且水泵（44）的进水端连接在外包罐（22）位于渗透网（26）的上方，所述连接管（43）与水泵（44）排水端连接。

2.根据权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于，所述分流管（24）的内径为0.8cm-1cm，且分流管（24）呈U型结构，所述排风管（15）的高度大于15m，所述导风管（12）和连通管（14）的直径为1200mm，所述导风管（12）、进气管（3）、排气管（8）和连通管（14）之间均通过法兰端盘连接。

3.根据权利要求2所述的有机废气处理装置，其特征在于，所述外包罐（22）的顶部高度高于内罐（21）的顶部高度，所述分流管（24）的端部位于内罐（21）高度的中心位置。

4.根据权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于，所述内罐（21）内部安装有混合装置（17），所述混合装置（17）包括环盒（171）、叶轮（172）、从动齿轮（173）、上齿条（174）、环板（175）、下齿条（176）、驱动齿轮（177）、电机（178）和密封盒（179），所述环盒（171）与内罐（21）固定连接，所述环盒（171）顶面位于分流管（24）对应位置转动安装有叶轮（172），所述叶轮（172）底端固定有从动齿轮（173），所述环盒（171）内部转动安装有环板（175），所述环板（175）顶面固定有上齿条（174），所述从动齿轮（173）与上齿条（174）啮合连接，所述环盒（171）底面安装有电机（178），所述电机（178）输出轴固定有驱动齿轮（177），所述环板（175）底面固定有下齿条（176），所述驱动齿轮（177）与下齿条（176）啮合连接，所述环盒（171）底面位于电机（178）外部固定有密封盒（179）。

5.根据权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于，所述微气泡喷头（42）包括喷管（421）、缩径槽（422）、一级扩径槽（423）、二级扩径槽（424）、敞口管（425）、扩容壳（426）和进气管（427），所述喷管（421）与环管（41）固定连接，所述喷管（421）内部依次开设有缩径槽（422）、一级扩径槽（423）和二级扩径槽（424），且缩径槽（422）、一级扩径槽（423）和二级扩径槽（424）的直径比为1:2:4，所述喷管（421）端部固定有敞口管（425），所述喷管（421）外壁固定有扩容壳（426），所述扩容壳（426）内部等距固定有进气管（427），且进气管（427）分别与一级扩径槽（423）和二级扩径槽（424）连通，所述进气管（427）呈倾斜状设置。

6.根据权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于，所述外包罐（22）底部安装有排水装置（5），所述排水装置（5）包括排水管（51）、管帽（52）和扭柄（53），所述排水管（51）与外包罐（22）连接，所述排水管（51）端部螺纹安装有管帽（52），所述管帽（52）外壁固定有扭柄（53）。

7.根据权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于，所述进气管（3）的端部安装有防逆流机构（9），所述防逆流机构（9）包括容纳箱（91）、堵板（92）、支座（93）和橡胶圈（94），所述进气管（3）与容纳箱（91）连通，所述容纳箱（91）内部底面固定有支座（93），且支座（93）通过扭力弹簧弹性转动安装有堵板（92），所述堵板（92）底面固定有橡胶圈（94），且橡胶圈（94）与进气管（3）的端口结构配合。

8.一种有机废气处理方法，基于权利要求1-7任意一项所述的有机废气处理装置，其特征在于，包括如下步骤：

1）预处理：废气经过进气管（3）导入分流盒（25）内，然后废气经过分流管（24）形成多个毛细气路导入内罐（21）内，内罐（21）盛放有水，废气由水内形成均匀细小的气泡冒出；

2）纳米微气泡处理：预处理后的废气在内上升，开启微气泡机构（4）将外包罐（22）内的水净经过连接管（43）传导进入环管（41）内部，再由微气泡喷头（42）吹出大量的纳米微气泡，废气与纳米微气泡进行混合；

3）混合处理：带有纳米微气泡的废气经过混流风机（6）吸附进行充分混合反应形成净化气体；

4）反应后的净化气体带有大量水分进入脱水器（7）内进行脱水处理，相对洁净的气体经过排气管（8）排放，回收水分经过回流管（10）导入外包罐（22）内部。

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