CN112675611A - 一种废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种废水处理装置，其包括上下延伸的外筒，外筒中转动安装有上下延伸的辊筒，辊筒的顶端设有用于连接废水管的进污口，辊筒的顶部从外筒上端向外探出，辊筒的外壁上设置有螺旋叶片，螺旋叶片贴近外筒的内壁，辊筒上开设有贯穿筒壁的排污口，外筒的顶部设有排渣孔，外筒靠下侧安装有净水出水管，辊筒中安装有用于疏通排污口的清污机构，外筒上安装有用于驱动辊筒转动的辊筒电机。该废水处理装置进行固液分离脱水率较高，满足后续废水处理分离需求，此外利用清污机构可以对排污口中的堵塞物进行清理，无需将设备拆开清理，减轻人工清理负担，缩短因排污口堵塞导致的设备停机时间。

Description

一种废水处理装置

技术领域

本发明涉及机械设备领域，具体的说是一种废水处理装置。

背景技术

废水处理的作用是对污染水进行处理，以达到规定的排放标准，废水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗卫生、餐饮等各个领域，这是保护环境的重要设施，在废水处理过程中，对于其中含有固体物质的废水，需要将其中的固体物分离出来，方便对固体物和废水单独处理。

由于采用机械分离方法效果最好，因而机械分离设备应用最为广泛，机械分离设备可分为筛分、离心分离和压滤3种类型，不同类型分离设备的分离性能和分离效率波动很大，长期使用发现其波动范围在10%～70%之间，造成这种现象原因是由于设备长期使用后缺乏维护，导致滤孔堵塞，这不仅影响废水流量，还影响固液分离效果；此外，还存在的问题是现有的机械分离设备的分离效果仍无法满足分离需求，达不到预定的清液效果，有待改进。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题提供一种分离效率稳定、高效的废水处理装置。

为达到上述目的，本发明一种废水处理装置，包括上下延伸的外筒，其结构特点是：所述外筒中转动安装有上下延伸的辊筒，辊筒的顶端设有用于连接废水管的进污口，辊筒的顶部从外筒上端向外探出，辊筒的外壁上设置有螺旋叶片，螺旋叶片贴近外筒的内壁，辊筒上开设有贯穿筒壁的排污口，外筒的顶部设有排渣孔，外筒靠下侧安装有净水出水管，辊筒中安装有用于疏通排污口的清污机构，外筒上安装有用于驱动辊筒转动的辊筒电机。

设备工作时将废水或污泥通过进污口投入到辊筒中，根据需要可选择适量的絮凝剂一同混合进废水，使废水中的固体物相互凝聚，工作过程中转动的辊筒迫使废水在离心力的作用下通过排污口进入外筒中，随后辊筒上的螺旋叶片将废水中的固体物质逐渐向上举起，在此过程中，固体物质逐渐与废水分离，最终固体物被举升至外筒顶部，随着后续固体物的推进，位于外筒最顶端的固体物被压缩脱水，最终从排渣孔排出，而与固体物分离后的净水通过净水出水管向外排出。当设备运行一段时间排污口被堵塞后，可以利用清污机构对堵塞物进行清理，防止因排污口被堵塞影响设备运行，本设备对于污泥脱水同样具有较好的脱水效果，废水固液分离不仅效率高，而且分离彻底，废水首先在举升过程中在重力作用下与固体物分离，当固体物到达外筒顶部后又经过压缩脱水，脱水率较高，方便后续对废水和固体杂质的单独处理工作。

关于清污机构的具体结构，清污机构包括滑动安装在辊筒中的滑杆，滑杆的滑动方向朝向或远离辊筒的中心，滑杆靠近辊筒筒壁的一侧安装有顶塞，滑杆的底部设有从动平面螺纹，辊筒中转动安装有螺纹盘，螺纹盘位于滑杆的下侧，螺纹盘上设有与从动平面螺纹相啮合的主动平面螺纹，外筒上安装有用于驱动螺纹盘转动从而使顶塞伸入或伸出排污口的清污电机。利用清污机构可以清理排污口中的堵塞物，具体操作是，通过清污电机驱动螺纹盘转动，螺纹盘通过平面螺纹驱动滑杆在辊筒中滑动，在此过程中顶塞伸入到排污口中，并将堵塞在排污口中的堵塞物向外推出，随后再控制清污电机反转，顶塞退出排污口，完成一次清污过程，在清污机构不工作时，辊筒转动，清污电机空转，而此时顶塞与辊筒的位置相对固定，利用清污机构对排污口中的堵塞物进行清理，无需将设备拆开清理，减轻人工清理负担，缩短因排污口堵塞导致的设备停机时间。

关于滑杆滑动安装的具体实现结构，辊筒中固定安装有上导向盘和下导向盘，上导向盘和下导向盘上下相互间隔，滑杆位于上导向盘和下导向盘之间，上导向盘和下导向盘上开设有导向槽，导向槽朝向排污口的方向延伸，滑杆的上下两端分别滑动安装在上导向盘和下导向盘的导向槽中。

为了使废水能够顺利的通过排污口进入内筒，避免因安装上导向盘减小废水流量，下导向盘位于螺纹盘的上侧，下导向盘上的导向槽贯穿下导向盘，位于滑杆下端的从动平面螺纹部分穿过该导向槽伸入到螺纹盘上侧，上导向盘上开设有供废水流通的通过孔。

为了增大排污口的流量，排污口设置有多个，多个排污口沿着螺旋叶片呈螺旋上升排列，滑杆跟随排污口排列位置设置有多个，多个滑杆环绕辊筒中心排列，顶塞也设置有多个。

为了避免废水不经过固液分离直接从净水出水管向外排出，排污口位于净水出水管的上方，辊筒中固设有隔板，隔板位于排污口的下方，螺纹盘位于隔板的上侧，螺纹盘的底部固设有向下延伸的传动轴，传动轴贯穿隔板向下伸出。采用上述结构后，废水从排污口进入到外筒中后，先由螺旋叶片对废水中的固态物进行一次过滤分离，保证进入到净水出水管的水为经过固液分离的净水。

关于辊筒和螺纹盘分别与动力源之间的动力传递结构，辊筒的下端从外筒的底部向下探出，辊筒的下端和辊筒电机上安装有皮带轮组，传动轴的下端从辊筒的底部向下探出，传动轴的底部和清污电机之间也安装有皮带轮组。

为了方便控制固态物的脱水程度，以适应不同废水或污泥的脱水要求，外筒的顶部向上敞口，外筒的上部固定安装有封闭外筒顶部敞口的端盖，排渣孔开设在端盖上，排渣孔设置有多个并且均布在端盖上。通过更换直径不同的排渣孔，控制筒体中固态物的压缩力度，进而控制废水中固态物的脱水程度，便于应对不同废水或污泥的脱水要求。

关于辊筒的安装形式，辊筒贯穿端盖向外筒上方探出，外筒上安装有支架，支架上安装有支撑套，支撑套套设在辊筒上部并与其转动配合。在外筒的底部安装轴承座，辊筒插装进轴承中，通过轴承座与支撑套实现辊筒的转动安装。

关于螺旋叶片的布置形式，螺旋叶片位于外筒内部，螺旋叶片的两端分别延伸至外筒的底壁和端盖处。此外，可以在外筒的周边安装支撑腿，用于固定设备，使外筒保持竖立状态；另外在辊筒上安装旋转接头，通过旋转接头连接废水管，避免工作过程由于辊筒转动致使废水管缠绕。

综上所述，本发明的有益效果在于：使用本装置可以对废水进行固液分离，不仅效率高，而且分离彻底，废水首先在举升过程中在重力作用下与固体物分离，当固体物到达外筒顶部后又经过压缩脱水，脱水率较高，方便后续对废水和固体杂质的单独处理工作；此外利用清污机构可以对排污口中的堵塞物进行清理，无需将设备拆开清理，减轻人工清理负担，缩短因排污口堵塞导致的设备停机时间。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为滑杆和螺纹盘的安装结构示意图；

图3为辊筒的剖视结构示意图；

图4为螺纹盘平面螺纹的结构示意图；

图5为滑杆平面螺纹的结构示意图；

图6为上导向盘的结构示意图；

图7为下导向盘的结构示意图。

图中：辊筒1、螺旋叶片2、端盖3、排渣孔4、支架5、支撑套6、外筒7、排污口8、净水出水管9、辊筒电机10、清污电机11、支撑腿12、进污口13、顶塞14、滑杆15、主动平面螺纹16、螺纹盘17、从动平面螺纹18、隔板19、传动轴20、上导向盘21、下导向盘22、导向槽23、通过孔24。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下文是结合附图对本发明的优选的实施例说明。

参照附图，本发明的一种废水处理装置，包括上下延伸的外筒7，外筒7中转动安装有上下延伸的辊筒1，辊筒1的顶端设有用于连接废水管的进污口13，辊筒1的顶部从外筒7上端向外探出，辊筒1的外壁上设置有螺旋叶片2，螺旋叶片2贴近外筒7的内壁，辊筒1上开设有贯穿筒壁的排污口8，外筒7的顶部设有排渣孔4，外筒7靠下侧安装有净水出水管9，辊筒1中安装有用于疏通排污口8的清污机构，外筒7上安装有用于驱动辊筒1转动的辊筒电机10。参照附图1，设备工作时将废水或污泥通过进污口13投入到辊筒1中，根据需要可选择适量的絮凝剂一同混合进废水，使废水中的固体物相互凝聚，工作过程中转动的辊筒1迫使废水在离心力的作用下通过排污口8进入外筒7中，随后辊筒1上的螺旋叶片2将废水中的固体物质逐渐向上举起，在此过程中，固体物质逐渐与废水分离，最终固体物被举升至外筒7顶部，随着后续固体物的推进，位于外筒7最顶端的固体物被压缩脱水，最终从排渣孔4排出，而与固体物分离后的净水通过净水出水管9向外排出。当设备运行一段时间排污口8被堵塞后，可以利用清污机构对堵塞物进行清理，防止因排污口8被堵塞影响设备运行，本设备对于污泥脱水同样具有较好的脱水效果，废水固液分离不仅效率高，而且分离彻底，废水首先在举升过程中在重力作用下与固体物分离，当固体物到达外筒7顶部后又经过压缩脱水，脱水率较高，方便后续对废水和固体杂质的单独处理工作。

关于清污机构的具体结构，参照附图2，清污机构包括滑动安装在辊筒1中的滑杆15，滑杆15的滑动方向朝向或远离辊筒1的中心，滑杆15靠近辊筒1筒壁的一侧安装有顶塞14，参照附图5，滑杆15的底部设有从动平面螺纹18，辊筒1中转动安装有螺纹盘17，螺纹盘17位于滑杆15的下侧，参照附图4，螺纹盘17上设有与从动平面螺纹18相啮合的主动平面螺纹16，外筒7上安装有用于驱动螺纹盘17转动从而使顶塞14伸入或伸出排污口8的清污电机11。利用清污机构可以清理排污口8中的堵塞物，具体操作是，通过清污电机11驱动螺纹盘17转动，螺纹盘17通过平面螺纹驱动滑杆15在辊筒1中滑动，在此过程中顶塞14伸入到排污口8中，并将堵塞在排污口8中的堵塞物向外推出，随后再控制清污电机11反转，顶塞14退出排污口8，完成一次清污过程，在清污机构不工作时，辊筒1转动，清污电机11空转，而此时顶塞14与辊筒1的位置相对固定，利用清污机构对排污口8中的堵塞物进行清理，无需将设备拆开清理，减轻人工清理负担，缩短因排污口8堵塞导致的设备停机时间。关于滑杆15滑动安装的具体实现结构，参照附图2，辊筒1中固定安装有上导向盘21和下导向盘22，上导向盘21和下导向盘22上下相互间隔，滑杆15位于上导向盘21和下导向盘22之间，上导向盘21和下导向盘22上开设有导向槽23，导向槽23朝向排污口8的方向延伸，滑杆15的上下两端分别滑动安装在上导向盘21和下导向盘22的导向槽23中。

为了使废水能够顺利的通过排污口8进入内筒，参照附图2，避免因安装上导向盘21减小废水流量，下导向盘22位于螺纹盘17的上侧，下导向盘22上的导向槽23贯穿下导向盘22，位于滑杆15下端的从动平面螺纹18部分穿过该导向槽23伸入到螺纹盘17上侧，上导向盘21上开设有供废水流通的通过孔24。为了增大排污口8的流量，参照附图3，排污口8设置有多个，多个排污口8沿着螺旋叶片2呈螺旋上升排列，滑杆15跟随排污口8排列位置设置有多个，多个滑杆15环绕辊筒1中心排列，顶塞14也设置有多个。

为了避免废水不经过固液分离直接从净水出水管9向外排出，参照附图1、附图2，排污口8位于净水出水管9的上方，辊筒1中固设有隔板19，隔板19位于排污口8的下方，螺纹盘17位于隔板19的上侧，螺纹盘17的底部固设有向下延伸的传动轴20，传动轴20贯穿隔板19向下伸出。采用上述结构后，废水从排污口8进入到外筒7中后，先由螺旋叶片2对废水中的固态物进行一次过滤分离，保证进入到净水出水管9的水为经过固液分离的净水。

关于辊筒1和螺纹盘17分别与动力源之间的动力传递结构，参照附图1，辊筒1的下端从外筒7的底部向下探出，辊筒1的下端和辊筒电机10上安装有皮带轮组，传动轴20的下端从辊筒1的底部向下探出，传动轴20的底部和清污电机11之间也安装有皮带轮组。

为了方便控制固态物的脱水程度，参照附图1，以适应不同废水或污泥的脱水要求，外筒7的顶部向上敞口，外筒7的上部固定安装有封闭外筒7顶部敞口的端盖3，排渣孔4开设在端盖3上，排渣孔4设置有多个并且均布在端盖3上。通过更换直径不同的排渣孔4，控制筒体中固态物的压缩力度，进而控制废水中固态物的脱水程度，便于应对不同废水或污泥的脱水要求。关于辊筒1的安装形式，参照附图1，辊筒1贯穿端盖3向外筒7上方探出，外筒7上安装有支架5，支架5上安装有支撑套6，支撑套6套设在辊筒1上部并与其转动配合。在外筒7的底部安装轴承座，辊筒1插装进轴承中，通过轴承座与支撑套6实现辊筒1的转动安装。关于螺旋叶片2的布置形式，参照附图1，螺旋叶片2位于外筒7内部，螺旋叶片2的两端分别延伸至外筒7的底壁和端盖3处。此外，可以在外筒7的周边安装支撑腿12，用于固定设备，使外筒7保持竖立状态；另外在辊筒1上安装旋转接头，通过旋转接头连接废水管，避免工作过程由于辊筒1转动致使废水管缠绕。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种废水处理装置，包括上下延伸的外筒（7），其特征是：所述外筒（7）中转动安装有上下延伸的辊筒（1），辊筒（1）的顶端设有用于连接废水管的进污口（13），辊筒（1）的顶部从外筒（7）上端向外探出，辊筒（1）的外壁上设置有螺旋叶片（2），螺旋叶片（2）贴近外筒（7）的内壁，辊筒（1）上开设有贯穿筒壁的排污口（8），外筒（7）的顶部设有排渣孔（4），外筒（7）靠下侧安装有净水出水管（9），辊筒（1）中安装有用于疏通排污口（8）的清污机构，外筒（7）上安装有用于驱动辊筒（1）转动的辊筒电机（10）。

2.根据权利要求1所述的废水处理装置，其特征是：所述清污机构包括滑动安装在辊筒（1）中的滑杆（15），滑杆（15）的滑动方向朝向或远离辊筒（1）的中心，滑杆（15）靠近辊筒（1）筒壁的一侧安装有顶塞（14），滑杆（15）的底部设有从动平面螺纹（18），辊筒（1）中转动安装有螺纹盘（17），螺纹盘（17）位于滑杆（15）的下侧，螺纹盘（17）上设有与从动平面螺纹（18）相啮合的主动平面螺纹（16），外筒（7）上安装有用于驱动螺纹盘（17）转动从而使顶塞（14）伸入或伸出排污口（8）的清污电机（11）。

3.根据权利要求2所述的废水处理装置，其特征是：所述辊筒（1）中固定安装有上导向盘（21）和下导向盘（22），上导向盘（21）和下导向盘（22）上下相互间隔，滑杆（15）位于上导向盘（21）和下导向盘（22）之间，上导向盘（21）和下导向盘（22）上开设有导向槽（23），导向槽（23）朝向排污口（8）的方向延伸，滑杆（15）的上下两端分别滑动安装在上导向盘（21）和下导向盘（22）的导向槽（23）中。

4.根据权利要求3所述的废水处理装置，其特征是：所述下导向盘（22）位于螺纹盘（17）的上侧，下导向盘（22）上的导向槽（23）贯穿下导向盘（22），位于滑杆（15）下端的从动平面螺纹（18）部分穿过该导向槽（23）伸入到螺纹盘（17）上侧，上导向盘（21）上开设有供废水流通的通过孔（24）。

5.根据权利要求2所述的废水处理装置，其特征是：所述排污口（8）设置有多个，多个排污口（8）沿着螺旋叶片（2）呈螺旋上升排列，滑杆（15）跟随排污口（8）排列位置设置有多个，多个滑杆（15）环绕辊筒（1）中心排列，顶塞（14）也设置有多个。

6.根据权利要求5所述的废水处理装置，其特征是：所述排污口（8）位于净水出水管（9）的上方，辊筒（1）中固设有隔板（19），隔板（19）位于排污口（8）的下方，螺纹盘（17）位于隔板（19）的上侧，螺纹盘（17）的底部固设有向下延伸的传动轴（20），传动轴（20）贯穿隔板（19）向下伸出。

7.根据权利要求6所述的废水处理装置，其特征是：所述辊筒（1）的下端从外筒（7）的底部向下探出，辊筒（1）的下端和辊筒电机（10）上安装有皮带轮组，传动轴（20）的下端从辊筒（1）的底部向下探出，传动轴（20）的底部和清污电机（11）之间也安装有皮带轮组。

8.根据权利要求1所述的废水处理装置，其特征是：所述外筒（7）的顶部向上敞口，外筒（7）的上部固定安装有封闭外筒（7）顶部敞口的端盖（3），排渣孔（4）开设在端盖（3）上，排渣孔（4）设置有多个并且均布在端盖（3）上。

9.根据权利要求8所述的废水处理装置，其特征是：所述辊筒（1）贯穿端盖（3）向外筒（7）上方探出，外筒（7）上安装有支架（5），支架（5）上安装有支撑套（6），支撑套（6）套设在辊筒（1）上部并与其转动配合。

10.根据权利要求8所述的废水处理装置，其特征是：所述螺旋叶片（2）位于外筒（7）内部，螺旋叶片（2）的两端分别延伸至外筒（7）的底壁和端盖（3）处。

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