CN112664141B - 一种充填钻孔施工放管结构及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种充填钻孔施工放管结构及施工方法，涉及地质钻探技术领域。该充填钻孔施工放管结构，包括本体，所述本体的顶部为地平面，所述本体的底部为地底面，所述本体上且位于地平面与地底面之间开设有孔体，孔体包括上孔体和下孔体。该充填钻孔施工放管结构及施工方法，通过增设限位机构和螺纹杆及其系列部件，可以很好的对双金属耐磨管、无缝钢管和钻孔的相对位置进行限定，避免了由于位置偏移相对较大而导致的管材受力不均变形，以及在灌注后管材支撑力不均匀而变得易损坏的问题，降低施工难度的同时提高了工作效率和施工质量，方便了使用者的使用，同时增设设备的制造方式和改良的方式较为简单，成本较低，适用于大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及地质钻探技术领域，具体为一种充填钻孔施工放管结构及施工方法。
背景技术
在充填钻孔施工工程中，需要进行钻孔和放管填充操作，现有技术中，采用双金属耐磨管和无缝钢管配合，并在其间灌注水泥，以此达到施工效果，但在施工过程中，难以很好的对双金属耐磨管、无缝钢管和钻孔的相对位置进行限定，容易出现由于位置偏移相对较大而导致的管材受力不均变形，以及在灌注后管材支撑力不均匀而变得易损坏的问题，增加施工难度的同时降低了工作效率和施工质量，给使用者的使用带来不便。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种充填钻孔施工放管结构及施工方法，解决了在施工过程中，难以很好的对双金属耐磨管、无缝钢管和钻孔的相对位置进行限定，容易出现由于位置偏移相对较大而导致的管材受力不均变形，以及在灌注后管材支撑力不均匀而变得易损坏的问题，增加施工难度的同时降低了工作效率和施工质量的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种充填钻孔施工放管结构，包括本体，所述本体的顶部为地平面，所述本体的底部为地底面，所述本体上且位于地平面与地底面之间开设有孔体，孔体包括上孔体和下孔体，所述上孔体的顶部与地平面连接，所述下孔体的底面与地底面连接，且上孔体中心轴和下孔体中心轴在一条直线上且均相对于地平线垂直，孔体内分别设置有双金属耐磨管和无缝钢管，所述无缝钢管套设于双金属耐磨管的表面，所述上孔体与无缝钢管之间设置有外水泥层，所述双金属耐磨管和无缝钢管设置有内水泥层，所述无缝钢管的底部设置有限位机构，所述无缝钢管内贯穿设置有螺纹杆；
所述螺纹杆贯穿设置于双金属耐磨管上，所述螺纹杆的表面螺纹连接有两个限位螺母，所述螺纹杆的表面且位于两个限位螺母之间活动设置有两个金属片，所述金属片与双金属耐磨管的表面接触；
所述限位机构包括限位体，所述限位体上开设有通孔，所述通孔与上孔体连通，且通孔与上孔体的孔径相同，所述限位体上设置有环形槽，所述环形槽与无缝钢管配合设置，所述无缝钢管的底部可插设于环形槽内；
所述双金属耐磨管上开设有与螺纹杆配合设置的活动槽，所述活动槽的两侧均设置有轨道，所述轨道内设置有与活动槽配合设置的卡板，当卡板相对于活动槽分离时，螺纹杆可在活动槽内活动，当卡板与活动槽配合设置时，双金属耐磨管与卡板间存在限位空间以容纳螺纹杆。
一种充填钻孔施工放管结构的施工方法，包括上述所述的充填钻孔施工放管结构，包括如下步骤：
S1、钻孔，在本体上开设上孔体和下孔体，所述上孔体的顶部与地平面连接，所述下孔体的底面与地底面连接，且上孔体中心轴和下孔体中心轴在一条直线上且均相对于地平线垂直；
S2、将限位机构放入至下孔体的下方；
S3、相对于双金属耐磨管取下卡板；
S4、调节两个限位螺母的间距，并将螺纹杆设置于活动槽内，同时保证金属片与双金属耐磨管的表面接触；
S5、通过轨道将卡板***至活动槽内，同时保证螺纹杆设置于限位空间内；
S6、将无缝钢管和双金属耐磨管组成的结构放入至上孔体和下孔体内，并保证无缝钢管的底部***至环形槽内；
S7、采用42.5R水泥浆高压灌注，分别在上孔体与无缝钢管之间形成外水泥层，在双金属耐磨管和无缝钢管之间形成内水泥层。
(三)有益效果
本发明提供了一种充填钻孔施工放管结构及施工方法。具备以下有益效果：该充填钻孔施工放管结构及施工方法，通过增设限位机构和螺纹杆及其系列部件，可以很好的对双金属耐磨管、无缝钢管和钻孔的相对位置进行限定，避免了由于位置偏移相对较大而导致的管材受力不均变形，以及在灌注后管材支撑力不均匀而变得易损坏的问题，降低施工难度的同时提高了工作效率和施工质量，方便了使用者的使用，同时增设设备的制造方式和改良的方式较为简单，成本较低，适用于大规模生产。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明孔体的结构示意图；
图3为本发明上孔体部分的剖视图；
图4为本发明下孔体部分的剖视图；
图5为本发明限位机构的结构示意图；
图6为本发明双金属耐磨管装上卡板后的结构示意图；
图7为本发明双金属耐磨管卸下卡板后的结构示意图；
图8为现有技术中放管施工的结构示意图；
图9为现有技术中上孔体部分的剖视图；
图10为现有技术中下孔体部分的剖视图。
图中：1、本体；2、地平面；3、地底面；4、上孔体；5、下孔体；6、双金属耐磨管；7、无缝钢管；8、外水泥层；9、内水泥层；10、限位机构；101、限位体；102、通孔；103、环形槽；11、螺纹杆；12、限位螺母；13、金属片；14、活动槽；15、轨道；16、卡板；17、限位空间。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种充填钻孔施工放管结构，包括本体1，所述本体1的顶部为地平面2，所述本体1的底部为地底面3，所述本体1上且位于地平面2与地底面3之间开设有孔体，孔体包括上孔体4和下孔体5，所述上孔体4的顶部与地平面2连接，所述下孔体5的底面与地底面3连接，且上孔体4中心轴和下孔体5中心轴在一条直线上且均相对于地平线垂直，孔体内分别设置有双金属耐磨管6和无缝钢管7，所述无缝钢管7套设于双金属耐磨管6的表面，所述上孔体4与无缝钢管7之间设置有外水泥层8，所述双金属耐磨管6和无缝钢管7设置有内水泥层9，所述无缝钢管7的底部设置有限位机构10，所述无缝钢管7内贯穿设置有螺纹杆11；
所述螺纹杆11贯穿设置于双金属耐磨管6上，所述螺纹杆11的表面螺纹连接有两个限位螺母12，所述螺纹杆11的表面且位于两个限位螺母12之间活动设置有两个金属片13，所述金属片13与双金属耐磨管6的表面接触；
所述限位机构10包括限位体101，所述限位体101上开设有通孔102，所述通孔102与上孔体4连通，且通孔102与上孔体4的孔径相同，所述限位体101上设置有环形槽103，所述环形槽103与无缝钢管7配合设置，所述无缝钢管7的底部可插设于环形槽103内；
所述双金属耐磨管6上开设有与螺纹杆11配合设置的活动槽14，所述活动槽14的两侧均设置有轨道15，所述轨道15内设置有与活动槽14配合设置的卡板16，当卡板16相对于活动槽14分离时，螺纹杆11可在活动槽14内活动，当卡板16与活动槽14配合设置时，双金属耐磨管6与卡板16间存在限位空间17以容纳螺纹杆11。
一种充填钻孔施工放管结构的施工方法，包括上述所述的充填钻孔施工放管结构，包括如下步骤：
S1、钻孔，在本体1上开设上孔体4和下孔体5，所述上孔体4的顶部与地平面2连接，所述下孔体5的底面与地底面3连接，且上孔体4中心轴和下孔体5中心轴在一条直线上且均相对于地平线垂直；
S2、将限位机构10放入至下孔体5的下方；
S3、相对于双金属耐磨管6取下卡板16；
S4、调节两个限位螺母12的间距，并将螺纹杆11设置于活动槽14内，同时保证金属片13与双金属耐磨管6的表面接触；
S5、通过轨道15将卡板16***至活动槽14内，同时保证螺纹杆11设置于限位空间17内；
S6、将无缝钢管7和双金属耐磨管6组成的结构放入至上孔体4和下孔体5内，并保证无缝钢管7的底部***至环形槽103内；
S7、采用42.5R水泥浆高压灌注，分别在上孔体4与无缝钢管7之间形成外水泥层8，在双金属耐磨管6和无缝钢管7之间形成内水泥层9。
综上所述，该充填钻孔施工放管结构及施工方法，通过增设限位机构10和螺纹杆11及其系列部件，可以很好的对双金属耐磨管6、无缝钢管7和钻孔的相对位置进行限定，避免了由于位置偏移相对较大而导致的管材受力不均变形，以及在灌注后管材支撑力不均匀而变得易损坏的问题，降低施工难度的同时提高了工作效率和施工质量，方便了使用者的使用，同时增设设备的制造方式和改良的方式较为简单，成本较低，适用于大规模生产。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种充填钻孔施工放管结构的施工方法，其特征在于：包括充填钻孔施工放管结构，所述充填钻孔施工放管结构包括本体(1)，所述本体(1)的顶部为地平面(2)，所述本体(1)的底部为地底面(3)，所述本体(1)上且位于地平面(2)与地底面(3)之间开设有孔体，孔体包括上孔体(4)和下孔体(5)，所述上孔体(4)的顶部与地平面(2)连接，所述下孔体(5)的底面与地底面(3)连接，且上孔体(4)中心轴和下孔体(5)中心轴在一条直线上且均相对于地平线垂直，孔体内分别设置有双金属耐磨管(6)和无缝钢管(7)，所述无缝钢管(7)套设于双金属耐磨管(6)的表面，所述上孔体(4)与无缝钢管(7)之间设置有外水泥层(8)，所述双金属耐磨管(6)和无缝钢管(7)之间设置有内水泥层(9)，其特征在于：所述无缝钢管(7)的底部设置有限位机构(10)，所述无缝钢管(7)内贯穿设置有螺纹杆(11)；
所述螺纹杆(11)贯穿设置于双金属耐磨管(6)上，所述螺纹杆(11)的表面螺纹连接有两个限位螺母(12)，所述螺纹杆(11)的表面且位于两个限位螺母(12)之间活动设置有两个金属片(13)，所述金属片(13)与双金属耐磨管(6)的表面接触；
所述限位机构(10)包括限位体(101)，所述限位体(101)上开设有通孔(102)，所述通孔(102)与上孔体(4)连通，且通孔(102)与上孔体(4)的孔径相同，所述限位体(101)上设置有环形槽(103)，所述环形槽(103)与无缝钢管(7)配合设置，所述无缝钢管(7)的底部可插设于环形槽(103)内；
所述双金属耐磨管(6)上开设有与螺纹杆(11)配合设置的活动槽(14)，所述活动槽(14)的两侧均设置有轨道(15)，所述轨道(15)内设置有与活动槽(14)配合设置的卡板(16)，当卡板(16)相对于活动槽(14)分离时，螺纹杆(11)可在活动槽(14)内活动，当卡板(16)与活动槽(14)配合设置时，双金属耐磨管(6)与卡板(16)间存在限位空间(17)以容纳螺纹杆(11)；
该方法的具体操作如下：
S1、钻孔，在本体(1)上开设上孔体(4)和下孔体(5)，所述上孔体(4)的顶部与地平面(2)连接，所述下孔体(5)的底面与地底面(3)连接，且上孔体(4)中心轴和下孔体(5)中心轴在一条直线上且均相对于地平线垂直；
S2、将限位机构(10)放入至下孔体(5)的下方；
S3、相对于双金属耐磨管(6)取下卡板(16)；
S4、调节两个限位螺母(12)的间距，并将螺纹杆(11)设置于活动槽(14)内，同时保证金属片(13)与双金属耐磨管(6)的表面接触；
S5、通过轨道(15)将卡板(16)***至活动槽(14)内，同时保证螺纹杆(11)设置于限位空间(17)内；
S6、将无缝钢管(7)和双金属耐磨管(6)组成的结构放入至上孔体(4)和下孔体(5)内，并保证无缝钢管(7)的底部***至环形槽(103)内；
S7、采用42.5R水泥浆高压灌注，分别在上孔体(4)与无缝钢管(7)之间形成外水泥层(8)，在双金属耐磨管(6)和无缝钢管(7)之间形成内水泥层(9)。
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