CN112662950A

CN112662950A - 一种抗二氧化碳、硫化氢腐蚀油套管及其生产工艺

Info

Publication number: CN112662950A
Application number: CN202011484024.0A
Authority: CN
Inventors: 刁芋强; 康爽; 李宏波; 胥传海
Original assignee: Heilongjiang Jianlong Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Heilongjiang Jianlong Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2020-12-16
Filing date: 2020-12-16
Publication date: 2021-04-16

Abstract

本发明属于钢铁生产技术领域，具体涉及一种抗二氧化碳、硫化氢腐蚀油套管，其成分及重量百分配比：C为0.25～0.27%，Si为0.25～0.35%，Mn为0.7～0.8%，Cr为0.9～1.0%，Mo为0.15～0.25%，S≤0.003%，P≤0.01%，Ni≤0.2%，Cu≤0.2%，余量为Fe和杂质。产品稳定性更强，使用周期更长的特点；屈服强度为552～655MPa，抗拉强度≥655MPa，断后最小伸长率≥14%，晶粒度≥7级，硬度≤241HBW。经冶炼工序、无缝轧管工序、调质热处理工序，显著提高了无缝钢管的强度、韧性及冲击功，使该产品具有抗二氧化碳、硫化氢腐蚀的能力。

Description

一种抗二氧化碳、硫化氢腐蚀油套管及其生产工艺

技术领域：

本发明属于钢铁生产技术领域，具体涉及一种抗二氧化碳、硫化氢腐蚀油套管及其生产工艺。

背景技术：

随着现代石油开采技术的不断发展和进步，市场上对石油套管的防腐要求越来越高，为适应不断发展的市场需求，现对石油套管的生产方法和成分进行不断改进和提高，经淬火+回火工艺使产品综合性能大大提升，能够达到抗二氧化碳、硫化氢腐蚀的目的。故此，设计一种抗二氧化碳、硫化氢腐蚀油套管是非常必要的。

发明内容：

本发明的目的是提供一种抗二氧化碳、硫化氢腐蚀油套管。提高了产品的稳定性，达到了油井管的抗腐蚀要求。

本发明采用的技术方案为：一种抗二氧化碳、硫化氢腐蚀油套管，其成分及重量百分配比：C为0.25～0.27%，Si为0.25～0.35%，Mn为0.7～0.8%，Cr为0.9～1.0%，Mo为0.15～0.25%，S≤0.003%，P≤0.01%，Ni≤0.2%，Cu≤0.2%，余量为Fe和杂质。

进一步地，所述油套管成分及重量百分配比：C为0.25%，Si为0.25%，Mn为0.7%，Cr为0.9%，Mo为0.15%，S为0.001%，P为0.004%，Ni为0.06%，Cu为0.06%，Fe和杂质为97.625%。

进一步地，所述油套管成分及重量百分配比：C为0.26%，Si为0.3%，Mn为0.75%，Cr为0.95%，Mo为0.2%，S为0.002%，P为0.007%，Ni为0.13%，Cu为0.13%，Fe和杂质为97.271%。

进一步地，所述油套管成分及重量百分配比：C为0.27%，Si为0.35%，Mn为0.8%，Cr为1.0%，Mo为0.25%，S为0.003%，P为0.01%，Ni为0.2%，Cu为0.2%，Fe和杂质为96.917%。

进一步地，所述生产工艺为：冶炼-无缝轧管-调质热处理。

进一步地，所述调质热处理采用淬火+回火工艺，最低回火温度566℃。

本发明的有益效果：提供了一种抗二氧化碳、硫化氢腐蚀油套管。提高了产品的稳定性，达到了油井管的抗腐蚀要求。在化学成分上实现了金属有害元素窄控制；产品稳定性更强，使用周期更长的特点；屈服强度为552～655MPa，抗拉强度≥655MPa，断后最小伸长率≥14%，晶粒度≥7级，硬度≤241HBW。经冶炼工序、无缝轧管工序、调质热处理工序，显著提高了无缝钢管的强度、韧性及冲击功，使该产品具有抗二氧化碳、硫化氢腐蚀的能力。

具体实施方式：

实施例一

一种抗二氧化碳、硫化氢腐蚀油套管，其成分及重量百分配比：C为0.25%，Si为0.25%，Mn为0.7%，Cr为0.9%，Mo为0.15%，S为0.001%，P为0.004%，Ni为0.06%，Cu为0.06%，Fe和杂质为97.625%。

实施例二

一种抗二氧化碳、硫化氢腐蚀油套管，其成分及重量百分配比：C为0.26%，Si为0.3%，Mn为0.75%，Cr为0.95%，Mo为0.2%，S为0.002%，P为0.007%，Ni为0.13%，Cu为0.13%，Fe和杂质为97.271%。

实施例三

一种抗二氧化碳、硫化氢腐蚀油套管，其成分及重量百分配比：C为0.27%，Si为0.35%，Mn为0.8%，Cr为1.0%，Mo为0.25%，S为0.003%，P为0.01%，Ni为0.2%，Cu为0.2%，Fe和杂质为96.917%。

实施例四

一种抗二氧化碳、硫化氢腐蚀油套管的生产工艺为：冶炼-无缝轧管-调质热处理；调质热处理采用淬火+回火工艺，最低回火温度566℃。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明只局限于上述具体实施。在不脱离本发明整体思路和权利要求所保护的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种抗二氧化碳、硫化氢腐蚀油套管，其特征在于：所述油套管成分及重量百分配比：C为0.25～0.27%，Si为0.25～0.35%，Mn为0.7～0.8%，Cr为0.9～1.0%，Mo为0.15～0.25%，S≤0.003%，P≤0.01%，Ni≤0.2%，Cu≤0.2%，余量为Fe和杂质。

2.根据权利要求1所述的一种抗二氧化碳、硫化氢腐蚀油套管，其特征在于：所述油套管成分及重量百分配比：C为0.25%，Si为0.25%，Mn为0.7%，Cr为0.9%，Mo为0.15%，S为0.001%，P为0.004%，Ni为0.06%，Cu为0.06%，Fe和杂质为97.625%。

3.根据权利要求1所述的一种抗二氧化碳、硫化氢腐蚀油套管，其特征在于：所述油套管成分及重量百分配比：C为0.26%，Si为0.3%，Mn为0.75%，Cr为0.95%，Mo为0.2%，S为0.002%，P为0.007%，Ni为0.13%，Cu为0.13%，Fe和杂质为97.271%。

4.根据权利要求1所述的一种抗二氧化碳、硫化氢腐蚀油套管，其特征在于：所述油套管成分及重量百分配比：C为0.27%，Si为0.35%，Mn为0.8%，Cr为1.0%，Mo为0.25%，S为0.003%，P为0.01%，Ni为0.2%，Cu为0.2%，Fe和杂质为96.917%。

5.一种权利要求1所述的一种抗二氧化碳、硫化氢腐蚀油套管的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺为：冶炼-无缝轧管-调质热处理。

6.根据权利要求5所述的一种抗二氧化碳、硫化氢腐蚀油套管的生产工艺，其特征在于：所述调质热处理采用淬火+回火工艺，最低回火温度566℃。