CN112662416A - 碳化及焦油回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了碳化及焦油回收设备，包括：箱体、两个以上的搅拌轴、加热机构以及驱动机构，所述箱体设置有进料口以及出料口；两个以上的搅拌轴相互平行设置在所述箱体的底部，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片；所述加热机构用于对所述箱体进行加热；所述驱动机构用于驱动所述搅拌轴对所述箱体内原料进行搅拌，并将原料由所述箱体的一端输送到所述箱体的另一端，两个相邻的所述搅拌轴形成的搅拌空间相互连通。区别现有技术，本发明设备占地面积小，方便设备的加工，形成一个可循环、连续性的搅拌方式，使得原料炼油完全。

Description

碳化及焦油回收设备

技术领域

本发明涉及炼油技术领域，特别涉及碳化及焦油回收设备。

背景技术

近年来，随着化学、化工行业的兴起，化学产品在人们日常生活中的应用越来越广泛，随之而来的就是一些化学废弃物的处理问题，如：油泥、橡胶、催化物、塑料等。油泥、橡胶、催化物、塑料在自然界中几乎不可自然分解，因此需要人工对其进行再利用处理，现有技术中通过炼油设备对油泥、橡胶、催化物、塑料进行炼油。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中的炼油设备存在如下问题：

1、现有技术中的炼油设备采用单个搅拌轴，单个搅拌轴长度过长，不方便加工，相对应的设备也要与搅拌轴的长度相匹配，占地面积大，不利于生产。

2、现有技术中的炼油设备无法实现循环连续的炼油，往往炼完一炉油后，需要停机将废料运出，生产效率低下。

3、现有技术中的炼油设备中存在搅拌死角，一般只是搅拌，无法将原料循环移动起来，导致局部原料加热过甚，局部原料加热低下，炼油不完全的情况出现。

发明内容

为此，需要提供一种碳化及焦油回收设备，用于解决现有技术的技术问题。

为实现上述目的，发明人提供了碳化及焦油回收设备，包括：

箱体，所述箱体设置有进料口以及出料口；

两个以上的搅拌轴，两个以上的搅拌轴相互平行设置在所述箱体的底部，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片；

加热机构，所述加热机构用于对所述箱体进行加热；以及

驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述搅拌轴对所述箱体内原料进行搅拌，并将原料由所述箱体的一端输送到所述箱体的另一端，两个相邻的所述搅拌轴形成的搅拌空间相互连通。

作为本发明的一种优选结构，两个相邻的所述搅拌轴之间设置有挡板，两个相邻的所述搅拌轴形成的搅拌空间在所述搅拌轴的末端相互连通。

作为本发明的一种优选结构，所述箱体整体为密封设置，所述加热机构设置在所述箱体的底部，并用于对所述箱体的底部进行加热。

作为本发明的一种优选结构，所述箱体包括内隔板以及外隔板，所述内隔板与所述隔板之间形成热气通道。

作为本发明的一种优选结构，所述热气通道内设置有多个凸起部，多个凸起部将所述热气通道隔成S形的热气通道。

作为本发明的一种优选结构，所述箱体的顶部设置有出油通道，所述出油通道用于收集回收油。

作为本发明的一种优选结构，所述箱体的底部设置有两个以上的加强梁，两个以上的加强梁沿所述搅拌轴排列方向依次设置。

作为本发明的一种优选结构，所述箱体的底部设置有第一弧形部以及第二弧形部，所述第一弧形部与所述第二弧形部相互连接，且分别与两个相邻的搅拌轴相适配。

作为本发明的一种优选结构，所述第一弧形部与所述第二弧形部之间设置有加强板。

作为本发明的一种优选结构，所述搅拌轴的两端分别通过轴承设置在所述箱体内，所述驱动机构设置在所述箱体的外部，所述搅拌轴在靠近所述驱动机构的一端设置有冷却水箱，所述冷却水箱设置在所述搅拌轴上，并用于所述搅拌轴进行冷却。

区别于现有技术，上述技术方案通过箱体设置有进料口以及出料口；两个以上的搅拌轴，两个以上的搅拌轴相互平行设置在所述箱体的底部，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片；驱动机构用于驱动所述搅拌轴对所述箱体内原料进行搅拌，并将原料由所述箱体的一端输送到所述箱体的另一端，两个相邻的所述搅拌轴形成的搅拌空间相互连通。

在生产过程中原料从箱体的进料口进入，第一个搅拌轴对其进行搅拌，边搅拌边运输到第一个搅拌轴的中段或末端，从第一个搅拌轴的中段或末端进入到第二个搅拌轴的搅拌空间的中段或起始端，从而第二个搅拌轴对原料进行搅拌；如此循环，直到原料流出出料口。此时，具有以下优点：

1、将原先的单个搅拌轴改为两个或者两个以上的搅拌轴，以两个搅拌轴为例，单个搅拌轴的设备需要10m，两个搅拌轴的长度仅需要5m即可，便于搅拌轴的加工，设备占地面积小，方便设备的加工。

2、两个相邻的所述搅拌轴形成的搅拌空间的中段或末端相互连通，原料从第一个搅拌轴的进料口进入，第一个搅拌轴推动原料向前进，在前进的过程中，边前进边炼油，到达第一个搅拌轴的中段或末端，原料从第一个搅拌轴的末端到第二个搅拌轴的中段或起始端，从而第二个搅拌轴对原料进行搅拌，如此循环，直到原料流出出料口。形成一个可循环、连续性的搅拌方式，使得原料炼油完全。

3、搅拌叶片的端部与所述箱体的底部相适配，不存在搅拌死角，防止局部原料加热过甚，局部原料加热低下，炼油不完全的情况出现。

4、原料由所述箱体的一端输送到所述箱体的另一端，一个进一个出，可以实现一边加料，一边出料，提高生产效率。

附图说明

图1为具体实施方式所述碳化及焦油回收设备的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为具体实施方式所述碳化及焦油回收设备的侧视图；

图4为具体实施方式所述碳化及焦油回收设备的俯视图；

图5为图4中B处的局部放大示意图；

图6为具体实施方式所述热气通道的结构示意图；

图7为另一种实施方式所述搅拌轴的结构实体图；

图8为另一种实施方式所述搅拌轴的正视图。

附图标记说明：

1、箱体，

11、内隔板，

12、外隔板，

13、热气通道，

131、凸起部，

14、第一弧形部，

15、第二弧形部，

16、加强板，

17、进料口，

18、出料口，

2、搅拌轴，

21、搅拌叶片，

3、出油通道，

4、加强梁，

5、轴承，

6、冷却水箱，

7、挡板。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

请参阅图1至图4，本实施例涉及碳化及焦油回收设备，该碳化及焦油回收设备包括箱体1、两个以上的搅拌轴2、加热机构以及驱动机构；两个以上的搅拌轴2相互平行设置在所述箱体1的底部，所述搅拌轴2上设置有搅拌叶片21；本实施例中，以两根搅拌轴2为例；但是，并不局限于两根搅拌轴2，还可以是三根、四根及其以上的搅拌轴2等，也在本实施例的保护范围内。

本实施例中，搅拌轴2用于对原料进行搅拌，并且推动原料滚动前进，驱动机构(图中未画出)用于驱动搅拌轴2转动。加热机构(图中未画出)用于对箱体1进行加热，对原料进行炼油，从油泥、橡胶、催化物、塑料中提炼出添加渣油、塑料油、橡胶油、油泥及工业废油。驱动机构、加热机构本身是现有的技术，这边就不在累述。

本实施例中，所述箱体1设置有进料口17以及出料口18，在本实施例中，箱体1的进料口17以及出料口18设置在箱体1的同一端。在三根、五根搅拌轴2的实施例中，箱体1的进料口17以及出料口18设置在箱体1的两端。

优选的，所述箱体1整体为密封设置，所述加热机构设置在所述箱体1的底部，并用于对所述箱体1的底部进行加热。如此，整个热量由下往上加热，将热量保持在箱体1内，提高热量的利用率。值得一提的是，加热机构在箱体1的外部，也可以对箱体1的底部进行加热，优选的，加热机构直接对箱体1的第一弧形部14以及第二弧形部15分别加热，保证热量大部分都传递给炼油原料上。

本实施例中，所述驱动机构(图中未画出)用于驱动所述搅拌轴2对所述箱体1内原料进行搅拌，并将原料由所述箱体1的一端输送到所述箱体1的另一端，两个相邻的所述搅拌轴2形成的搅拌空间相互连通。

可选的，本实施例中，两个相邻的所述搅拌轴2之间设置有挡板7，两个相邻的所述搅拌轴2形成的搅拌空间在所述搅拌轴2的末端相互连通。此时，原料从第一个搅拌轴2的进料口17进入，第一个搅拌轴2推动原料向前进，在前进的过程中，边前进边炼油，到达第一个搅拌轴2的末端，原料从第一个搅拌轴2的末端到第二个搅拌轴2的起始端，从而第二个搅拌轴2对原料进行搅拌，如此循环，直到原料流出出料口18。形成一个可循环、连续性的搅拌方式，使得原料炼油完全。

在其他实施例中，两个相邻的所述搅拌轴2形成的搅拌空间可以不设置有隔板，让原料一直在搅拌空间内循环，或者，在两个相邻的所述搅拌轴2形成的搅拌空间上多设置有几个互通的地方，如此，可以形成一个小循环，可以根据不同的炼油需要，来调整隔板的有无、隔板的大小等，都在本实施例的保护范围内。本实施例是为了让原料跑完整个搅拌轴2的长度，刚好两个搅拌长度，就可以炼油完成，就可以持续进料、持续出料。

可选的，所述箱体1的顶部设置有出油通道3，所述出油通道3用于收集回收油。如此，当箱体1内达到一定温度，油形成气体往上升，到达出油通道3的顶部，预冷，凝固成液体，进行收集。

可选的，所述箱体1的底部设置有第一弧形部14以及第二弧形部15，所述第一弧形部14与所述第二弧形部15相互连接，且分别与两个相邻的搅拌轴2相适配。此时，所述第一弧形部14与所述第二弧形部15相互连接，两个相邻的搅拌轴2的搅拌叶片21的端部与第一弧形部14与所述第二弧形部15相适配，不存在搅拌死角，防止局部原料加热过甚，局部原料加热低下，炼油不完全的情况出现。

可选的，所述箱体1的底部设置有两个以上的加强梁4，两个以上的加强梁4沿所述搅拌轴2排列方向依次设置。加强梁4设置在所述第一弧形部14与所述第二弧形部15下方，用于对所述第一弧形部14与所述第二弧形部15起到支撑作用。

如图1以及图2所示，可选的，所述第一弧形部14与所述第二弧形部15之间设置有加强板16。此时，加强板16用于对第一弧形部14与第二弧形部15起到加强作用，防止第一弧形部14与第二弧形部15在加热过程中，相互膨胀、相互挤压，从而提高使用寿命。

如图4以及图5所示，可选的，所述搅拌轴2的两端分别通过轴承5设置在所述箱体1内，所述驱动机构设置在所述箱体1的外部，所述搅拌轴2在靠近所述驱动机构的一端设置有冷却水箱6，所述冷却水箱6设置在所述搅拌轴2上，并用于所述搅拌轴2进行冷却。在加热炼油的过程中，搅拌轴2温度比较高，达到400-600°左右，搅拌轴2受热膨胀，导致所述驱动机构对搅拌轴2的受力点发生变化，传动工况复杂。此时，通过冷却水箱6对搅拌轴2靠近驱动机构的一端进行冷却，保证搅拌轴2靠近驱动机构的一端的温度恒定，驱动机构对搅拌轴2的受力点稳定，传动稳定。

如图1以及图6所示，可选的，所述箱体1包括内隔板11以及外隔板12，所述内隔板11与所述隔板之间形成热气通道13。此时，热气通过热气通道13由下至上传递。

可选的，所述热气通道13内设置有多个凸起部131，多个凸起部131将所述热气通道13隔成S形的热气通道13。此时，形成S形的热气通道13，热气由下方绕着S形的热气通道13逐渐往上，提高对能量的利用率。

如图7以及图8所示，在其他实施例中，搅拌轴2的搅拌叶片21与上述实施方式搅拌轴2的搅拌叶片21的形状不相同，原理都是相同的。另外的，在其他实施例中，箱体1的进料口17与出料口18与驱动机构可以在同一侧。此时，原料由进料口17进，搅拌至底部，再由出料口18出，完成整个炼油过程。

在使用过程中，搅拌轴2开始转动，原料从第一个搅拌轴2的进料口17进入，第一个搅拌轴2推动原料向前进，在前进的过程中，边前进边炼油，到达第一个搅拌轴2的中段或末端，原料从第一个搅拌轴2的末端到第二个搅拌轴2的中段或起始端，从而第二个搅拌轴2对原料进行搅拌，如此循环，直到原料流出出料口18。形成一个可循环、连续性的搅拌方式，使得原料炼油完全。

区别现有技术，本实施例的碳化及焦油回收设备便于搅拌轴2的加工，设备占地面积小，方便设备的加工。形成一个可循环、连续性的搅拌方式，使得原料炼油完全。不存在搅拌死角，防止局部原料加热过甚，局部原料加热低下，炼油不完全的情况出现。可以实现一边加料，一边出料，提高生产效率。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.碳化及焦油回收设备，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体设置有进料口以及出料口；

两个以上的搅拌轴，两个以上的搅拌轴相互平行设置在所述箱体的底部，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片；

加热机构，所述加热机构用于对所述箱体进行加热；以及

驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述搅拌轴对所述箱体内原料进行搅拌，并将原料由所述箱体的一端输送到所述箱体的另一端，两个相邻的所述搅拌轴形成的搅拌空间相互连通。

2.根据权利要求1所述的碳化及焦油回收设备，其特征在于：两个相邻的所述搅拌轴之间设置有挡板，两个相邻的所述搅拌轴形成的搅拌空间在所述搅拌轴的末端相互连通。

3.根据权利要求1所述的碳化及焦油回收设备，其特征在于：所述箱体整体为密封设置，所述加热机构设置在所述箱体的底部，并用于对所述箱体的底部进行加热。

4.根据权利要求1所述的碳化及焦油回收设备，其特征在于：所述箱体包括内隔板以及外隔板，所述内隔板与所述隔板之间形成热气通道。

5.根据权利要求4所述的碳化及焦油回收设备，其特征在于：所述热气通道内设置有多个凸起部，多个凸起部将所述热气通道隔成S形的热气通道。

6.根据权利要求1所述的碳化及焦油回收设备，其特征在于：所述箱体的顶部设置有出油通道，所述出油通道用于收集回收油。

7.根据权利要求1所述的碳化及焦油回收设备，其特征在于：所述箱体的底部设置有两个以上的加强梁，两个以上的加强梁沿所述搅拌轴排列方向依次设置。

8.根据权利要求1所述的碳化及焦油回收设备，其特征在于：所述箱体的底部设置有第一弧形部以及第二弧形部，所述第一弧形部与所述第二弧形部相互连接，且分别与两个相邻的搅拌轴相适配。

9.根据权利要求8所述的碳化及焦油回收设备，其特征在于：所述第一弧形部与所述第二弧形部之间设置有加强板。

10.根据权利要求1所述的碳化及焦油回收设备，其特征在于：所述搅拌轴的两端分别通过轴承设置在所述箱体内，所述驱动机构设置在所述箱体的外部，所述搅拌轴在靠近所述驱动机构的一端设置有冷却水箱，所述冷却水箱设置在所述搅拌轴上，并用于所述搅拌轴进行冷却。

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