CN112661236A - 一种多功能高效隔油器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多功能高效隔油器，包括隔油容器；除渣机构，设置于所述隔油容器的隔油进水口，用于进水除渣；射流器，进气端连通连接至隔油容器的顶部，进水端通过循环管道泵连接到隔油容器的底端，隔油容器内固定装置有穿孔曝气管，所述穿孔曝气管连通连接到所述射流器的出水端；网格状电加热机构，用于加热防止动植物油产生凝结，所述网格状电加热机构的比重轻于水，重于油；集油槽，固定装置于隔油区的上部，用于油污收集，并将收集后的油污外排；泥水分离器，连接于至所述沉淀区的底部，用于除泥。本发明能够有效在现有的隔油器的基础上，进行除渣、隔油、除泥效果提升，从而有效在成本地低廉的条件下，实现促进厨房含油废水的治理。
Description
技术领域
本发明涉及一种多功能高效隔油器，其主要用于含油餐饮废水的除渣、除油、除泥处理。
背景技术
近十多年，由于电子商务的延伸和拓展，实体商业的经营空间和形式受到了限制，考虑经营成本和利润空间，很多百货商业铺位转变为餐饮和娱乐，带来的问题就是大量含油餐饮废水的产生。
传统的含油餐饮废水的处理方式就是通过室内隔油器进行废水处理，现有的室内隔油器的壳体大多采用304#不锈钢材质，内部构造比较简单，一般为1仓或2仓，清渣和除油均由清洁人员手动完成，排泥和除泥基本无法有效完成。不仅劳动强度较大，且容易污染环境。
为了提高含油餐饮废水的处理效果，目前比较常见的改进措施主要有以下二种：
1)为了减轻传统隔油器对环境的污染，会将隔油器设置在新增的专用设备间内，设备间考虑通风装置，将隔油器产生的废气通过通风装置排至室外。实际操作时，会有许多困难因素制约，如增加的通风管道，如何在不影响地下室通行净高的前提下进行敷设，专用的设备间，内部清洁时排水如何合理考虑等；
2)传统隔油器更换成符合行业标准的成品隔油装置，如图1所示。如业主或运营方，有专项预算投入，可以顺利解决，但较大的商业综合体，则需要投入较大的设备更换费用，少则二到三百万，多则五到六百万，甚至更多。由于要投入一笔不菲的设备费用，考虑运营成本和必要的盈利，业主或运营方一般均采取维持原状的方案。再则，目前许多项目体上的成品隔油装置，实际运行效果也不尽理想，异味重，故障多。
因此，在现有的隔油器的基础上进行升级改进，设计一款能够有效同时进行除渣、隔油和除泥效果提升，从而有效在成本地低廉的条件下，实现促进厨房含油废水的治理和提升营商环境的整体质量的多功能高效隔油器是本发明的研发目的。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明在于提供一种多功能高效隔油器，该多功能高效隔油器能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
本发明的技术方案是：
一种多功能高效隔油器，包括
隔油容器，所述隔油容器的一端上部设有相应的隔油进水口，隔油容器的另一端下部设有相应的隔油出水口，隔油容器的底部一侧设有沉淀区，所述沉淀区的上部连通设有隔油区；
除渣机构，设置于所述隔油容器的隔油进水口，用于进水除渣；
射流器，设置于所述隔油容器外侧，所述射流器的进气端连通连接至所述隔油容器的顶部，射流器的进水端通过相应的循环管道泵连接到所述隔油容器的底端，所述隔油容器的隔油区内固定装置有一相应的穿孔曝气管，所述穿孔曝气管连通连接到所述射流器的出水端；
网格状电加热机构，悬浮设置于所述隔油区的油水衔接处，用于加热防止动植物油产生凝结，所述网格状电加热机构的比重轻于水，重于油；
集油槽，固定装置于所述隔油区的上部，用于油污收集，并将收集后的油污外排；
泥水分离器，连接于至所述沉淀区的底部，用于除泥。
所述除渣机构包含中转容器，所述中转容器的底部内侧连通连接至所述隔油进水口，中转容器的顶部外侧连通连接至厨房废水排水管；所述中转容器的底部外侧连通设置有相应的集渣容器，中转容器和集渣容器的衔接处可转动安装有相应的托渣板；所述中转容器内分布设置有若干个相应的导向滑轮，所述托渣板未转动安装于中转容器和集渣容器的衔接处的一端固接有相应的牵拉绳，所述牵拉绳绕经所述导向滑轮后向下连接有一相应的配重块。
所述配重块设置成板状，并位于所述中转容器和隔油进水口的衔接处前侧，所述中转容器于所述配重块与托渣板之间固定装置有一相应的固定细格栅。
所述集渣容器的底部设有相应的排渣蝶阀，所述中转容器的顶部通过第一排气管连通连接至楼宇内专用通气管道，保证废气不污染环境。
所述网格状电加热机构是由网格状本体上缠绕防水型电加热盘管组成，网格状电加热机构的整体比重为0.95g/cm3，所述防水型电加热盘管的加热温度不超过50℃。
所述泥水分离器包含连接至所述沉淀区底部的泥水分离仓，所述泥水分离仓通过泥水管道泵连接至所述沉淀区的底部，泥水分离仓的上部设置有一连通连接到所述隔油容器的清液溢流管；所述泥水分离仓的底部连通连接有集泥仓，泥水分离仓的底部活动装置有一可对泥水分离仓与集泥仓的衔接处进行封闭的浮球，所述浮球的比重为 1.02g/cm。
所述集泥仓的底部设有相应的排泥蝶阀，所述泥水分离仓的顶部通过第二排气管连通连接至楼宇内专用通气管道，保证废气不污染环境。
所述隔油容器于所述沉淀区的下方设有一相应的低水位液位感应器，隔油容器于所述集油槽的下方设有一相应的高水位液位感应器，所述隔油出水口通过相应的排水泵连接到外界储水容器。
所述集油槽是由不锈钢材质制成，且集油槽的侧壁上固定装置有电加热片。
所述隔油容器在与所述集油槽相对应的位置上密封连接有一连通至所述集油槽的排油管，隔油容器的顶部通过第三排气管连通连接至楼宇内专用通气管道，保证废气不污染环境。
本发明的优点：
1)本发明增设有射流器，射流器的进气端连通连接至隔油容器的顶部，射流器的进水端通过相应的循环管道泵连接到所述隔油容器的底端，隔油容器的隔油区内固定装置有一相应的穿孔曝气管，穿孔曝气管连通连接到射流器的出水端。
在射流器与穿孔曝气管的配合作用下，向隔油容器内的液体中释放出细腻微小的气泡液体，通过气浮原理，使得油水分离加速进行，从而在费用低廉、维保便捷和低噪音的前提下，有效确保油水分离效果。
最主要的是射流器的进气端连通连接至隔油容器的顶部，使得隔油容器的顶部空腔为微负压状态，可大幅降低隔油容器内部的污浊废气对周围环境的污染。
2)本发明还进一步增设有网格状电加热机构，网格状电加热机构的比重轻于水，重于油，因此能够悬浮设置于隔油区的油水衔接处，既能够形成自动疏油隔水的效果，且能够有效加热以防止动植物油产生凝结，从而有效保证油污的流动性，使靠近集油槽的油脂能够顺利流入集油槽后进行排出，从而有效大幅提升除油效果。
3)本发明还进一步于隔油进水口处增设有除渣机构，用于进水除渣；既能够有效起到除渣效果，且能够减少渣料对油水分离和油污排出的影响。
4)本发明的除渣机构包含中转容器，中转容器的底部外侧连通设置有相应的集渣容器，中转容器和集渣容器的衔接处可转动安装有相应的托渣板，中转容器内分布设置有若干个相应的导向滑轮，托渣板未转动安装于中转容器和集渣容器的衔接处的一端固接有相应的牵拉绳，牵拉绳绕经导向滑轮后向下连接有一相应的配重块。
进水过程中的，废水中所含的渣料堆积于托渣板上，当渣料堆积超过配重块的负载时，配重块被牵拉上提，而托渣板则向下翻转，有效将渣料导入集渣容器中进行收集，从而有效实现高效除渣。当托渣板上的废渣倾泻完，配重块通过牵拉绳将托渣板复位。清洁人员只需定期打开排渣蝶阀，将废渣排入收渣桶即可，实现废渣自动拦截和收集半自动化。
5)本发明的配重块设置成板状，并位于中转容器和隔油进水口的衔接处前侧，中转容器于所述配重块与托渣板之间固定装置有一相应的固定细格栅。通过固定细格栅有效对废水中的渣料进行拦截，使废渣能够集中于托渣板上，而部分细微渣料则透过固定细格栅的空隙而位于固定细格栅的外部，由于配重块设置成板状设置，且并位于中转容器和隔油进水口的衔接处前侧，因此能够有效防止细微渣料直接落入隔油容器中，而将细微渣料挡在固定细格栅与板状的配重块之间。
6)本发明的泥水分离仓的底部连通连接有集泥仓，泥水分离仓的底部活动装置有一可对泥水分离仓与集泥仓的衔接处进行封闭的浮球，所述浮球的比重为1.02g/cm。污泥沉淀于隔油容器的沉淀区，经泥水管道泵抽吸进入泥水分离器，泥水分离仓内含水率95％的泥浆，比重为1.08g/cm3，浮球比重为1.02g/cm3，当泥浆淹没浮球时，由于比重的原因，浮球会上浮，泥浆会沿着空隙下滑，集泥仓上部的上清液，又同时上浮。当上清液淹没浮球时，浮球下沉盖住竖向通道，从而有效实现高效除泥。清洁人员定期打开排泥蝶阀，将沉泥排入收泥桶即可，实现泥水自动分离和沉泥收集半自动化。
7)本发明的中转容器、泥水分离仓和隔油容器分别通过相应的第一排气管、第二排气管和第三排气管连接到楼宇内专用通气管道，以保证废气不污染环境。
附图说明
图1为传统隔油器更换成成品隔油装置的结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本发明的结构作进一步详细描述：
参考图2，一种多功能高效隔油器，包括
隔油容器1，所述隔油容器1的一端上部设有相应的隔油进水口2，隔油容器1的另一端下部设有相应的隔油出水口3，隔油容器1的底部一侧设有沉淀区101，所述沉淀区101的上部连通设有隔油区102；
除渣机构4，设置于所述隔油容器1的隔油进水口2，用于进水除渣；
射流器5，设置于所述隔油容器1外侧，所述射流器5的进气端501连通连接至所述隔油容器1的顶部，射流器5的进水端502通过相应的循环管道泵6连接到所述隔油容器1的底端，所述隔油容器1的隔油区102内固定装置有一相应的穿孔曝气管7，所述穿孔曝气管7连通连接到所述射流器5的出水端503；
网格状电加热机构8，悬浮设置于所述隔油区102的油水衔接处，用于加热防止动植物油产生凝结，所述网格状电加热机构8的比重轻于水，重于油；
集油槽9，固定装置于所述隔油区102的上部，用于油污收集，并将收集后的油污外排；
泥水分离器10，连接于至所述沉淀区102的底部，用于除泥。
所述除渣机构4包含中转容器401，所述中转容器401的底部内侧连通连接至所述隔油进水口2，中转容器401的顶部外侧连通连接至厨房废水排水管11；所述中转容器 401的底部外侧连通设置有相应的集渣容器402，中转容器401和集渣容器402的衔接处可转动安装有相应的托渣板403；所述中转容器401内分布设置有若干个相应的导向滑轮，所述托渣板403未转动安装于中转容器401和集渣容器402的衔接处的一端固接有相应的牵拉绳404，所述牵拉绳404绕经所述导向滑轮后向下连接有一相应的配重块 405。
所述配重块405设置成板状，并位于所述中转容器401和隔油进水口2的衔接处前侧，所述中转容器401于所述配重块405与托渣板403之间固定装置有一相应的固定细格栅12(本实施例中的固定细格栅12是由不锈钢材质制成，其间隙为10mm)。
所述集渣容器402的底部设有相应的排渣蝶阀13，所述中转容器401的顶部通过第一排气管14连通连接至楼宇内专用通气管道，保证废气不污染环境。
所述网格状电加热机构8是由网格状本体801上缠绕防水型电加热盘管802组成，网格状电加热机构8的整体比重为0.95g/cm3，所述防水型电加热盘管802的加热温度不超过50℃(本实施例中的网格状本体801材料为HDPE)。
所述泥水分离器10包含连接至所述沉淀区101底部的泥水分离仓1001，所述泥水分离仓1001通过泥水管道泵15连接至所述沉淀区101的底部，泥水分离仓1001的上部设置有一连通连接到所述隔油容器1的清液溢流管16；所述泥水分离仓1001的底部连通连接有集泥仓1002，泥水分离仓1001的底部活动装置有一可对泥水分离仓1001 与集泥仓1002的衔接处进行封闭的浮球17，所述浮球17的比重为1.02g/cm3。(本实施例中的浮球材质为ABS材质，比重略重于水，内考虑空气腔，用于调节浮球比重，使得浮球比重介于清水和泥浆，从而将比重控制为1.02g/cm3)。
所述集泥仓1002的底部设有相应的排泥蝶阀18，所述泥水分离仓1001的顶部通过第二排气管19连通连接至楼宇内专用通气管道，保证废气不污染环境。
所述隔油容器1于所述沉淀区101的下方设有一相应的低水位液位感应器20，隔油容器1于所述集油槽9的下方设有一相应的高水位液位感应器21，所述隔油出水口3 通过相应的排水泵22连接到外界储水容器。
所述集油槽9是由不锈钢材质制成，且集油槽9的侧壁上固定装置有电加热片(未标识)，通过电加热片的设置，有效防止油料在集油槽9内产生凝结堆积。
所述隔油容器1在与所述集油槽9相对应的位置上密封连接有一连通至所述集油槽 9的排油管901，隔油容器1的顶部通过第三排气管23连通连接至楼宇内专用通气管道，保证废气不污染环境。
本发明的工作流程如下：
1)含油餐饮废水沿厨房废水排水管11排入中转容器401中，油水混合液体经固定细格栅12进行拦截后排入隔油容器1中；
2)废渣经固定细格栅12拦截后落入托渣板403上，当渣料堆积超过配重块405的负载时，配重块405被牵拉上提，而托渣板403则向下翻转，有效将渣料导入集渣容器 402中进行收集；
3)除渣后的油水混合物排入隔油容器1中，在射流器5与穿孔曝气管7的配合作用下，向隔油容器1内的液体中释放出细腻微小的气泡液体，通过气浮原理，使得油水分离加速进行；
4)同时，网格状电加热机构8启动加热，既能够形成自动疏油隔水的效果，且能够有效加热以防止动植物油产生凝结，从而有效保证油污的流动性，使靠近集油槽9的油脂顺利流入集油槽9后进行排出；
5)污泥沉淀于隔油容器1的沉淀区101，经泥水管道泵15抽吸进入泥水分离器10，当泥浆淹没浮球17时，由于比重的原因，浮球17会上浮，泥浆会沿着空隙下滑，集泥仓1002上部的上清液，又同时上浮，当上清液淹没浮球17时，浮球17下沉盖住竖向通道，从而进行除泥；
6)将除渣、除油和除泥后的废水经排水泵22排出，排水至液位高度为低水位液位感应器20所在高度时，排水泵22停运，尔后重复上述步骤1-5循环进行含油餐饮废水处理。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种多功能高效隔油器，其特征在于：包括
隔油容器(1)，所述隔油容器(1)的一端上部设有相应的隔油进水口(2)，隔油容器(1)的另一端下部设有相应的隔油出水口(3)，隔油容器(1)的底部一侧设有沉淀区(101)，所述沉淀区(101)的上部连通设有隔油区(102)；
除渣机构(4)，设置于所述隔油容器(1)的隔油进水口(2)，用于进水除渣；
射流器(5)，设置于所述隔油容器(1)外侧，所述射流器(5)的进气端(501)连通连接至所述隔油容器(1)的顶部，射流器(5)的进水端(502)通过相应的循环管道泵(6)连接到所述隔油容器(1)的底端，所述隔油容器(1)的隔油区(102)内固定装置有一相应的穿孔曝气管(7)，所述穿孔曝气管(7)连通连接到所述射流器(5)的出水端(503)；
网格状电加热机构(8)，悬浮设置于所述隔油区(102)的油水衔接处，用于加热防止动植物油产生凝结，所述网格状电加热机构(8)的比重轻于水，重于油；
集油槽(9)，固定装置于所述隔油区(102)的上部，用于油污收集，并将收集后的油污外排；
泥水分离器(10)，连接于至所述沉淀区(102)的底部，用于除泥。
2.根据权利要求1所述的一种多功能高效隔油器，其特征在于：所述除渣机构(4)包含中转容器(401)，所述中转容器(401)的底部内侧连通连接至所述隔油进水口(2)，中转容器(401)的顶部外侧连通连接至厨房废水排水管(11)；所述中转容器(401)的底部外侧连通设置有相应的集渣容器(402)，中转容器(401)和集渣容器(402)的衔接处可转动安装有相应的托渣板(403)；所述中转容器(401)内分布设置有若干个相应的导向滑轮，所述托渣板(403)未转动安装于中转容器(401)和集渣容器(402)的衔接处的一端固接有相应的牵拉绳(404)，所述牵拉绳(404)绕经所述导向滑轮后向下连接有一相应的配重块(405)。
3.根据权利要求2所述的一种多功能高效隔油器，其特征在于：所述配重块(405)设置成板状，并位于所述中转容器(401)和隔油进水口(2)的衔接处前侧，所述中转容器(401)于所述配重块(405)与托渣板(403)之间固定装置有一相应的固定细格栅(12)。
4.根据权利要求2所述的一种多功能高效隔油器，其特征在于：所述集渣容器(402)的底部设有相应的排渣蝶阀(13)，所述中转容器(401)的顶部通过第一排气管(14)连通连接至楼宇内专用通气管道，保证废气不污染环境。
5.根据权利要求1所述的一种多功能高效隔油器，其特征在于：所述网格状电加热机构(8)是由网格状本体(801)上缠绕防水型电加热盘管(802)组成，网格状电加热机构(8)的整体比重为0.95g/cm3，所述防水型电加热盘管(802)的加热温度不超过50℃。
6.根据权利要求1所述的一种多功能高效隔油器，其特征在于：所述泥水分离器(10)包含连接至所述沉淀区(101)底部的泥水分离仓(1001)，所述泥水分离仓(1001)通过泥水管道泵(15)连接至所述沉淀区(101)的底部，泥水分离仓(1001)的上部设置有一连通连接到所述隔油容器(1)的清液溢流管(16)；所述泥水分离仓(1001)的底部连通连接有集泥仓(1002)，泥水分离仓(1001)的底部活动装置有一可对泥水分离仓(1001)与集泥仓(1002)的衔接处进行封闭的浮球(17)，所述浮球(17)的比重为1.02g/cm3。
7.根据权利要求6所述的一种多功能高效隔油器，其特征在于：所述集泥仓(1002)的底部设有相应的排泥蝶阀(18)，所述泥水分离仓(1001)的顶部通过第二排气管(19)连通连接至楼宇内专用通气管道，保证废气不污染环境。
8.根据权利要求1所述的一种多功能高效隔油器，其特征在于：所述隔油容器(1)于所述沉淀区(101)的下方设有一相应的低水位液位感应器(20)，隔油容器(1)于所述集油槽(9)的下方设有一相应的高水位液位感应器(21)，所述隔油出水口(3)通过相应的排水泵(22)连接到外界储水容器。
9.根据权利要求1所述的一种多功能高效隔油器，其特征在于：所述集油槽(9)是由不锈钢材质制成，且集油槽(9)的侧壁上固定装置有电加热片。
10.根据权利要求1所述的一种多功能高效隔油器，其特征在于：所述隔油容器(1)在与所述集油槽(9)相对应的位置上密封连接有一连通至所述集油槽(9)的排油管(901)，隔油容器(1)的顶部通过第三排气管(23)连通连接至楼宇内专用通气管道，保证废气不污染环境。
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