CN112661234A - 一种污水处理用的高效除磷剂及其制备方法 - Google Patents
一种污水处理用的高效除磷剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112661234A CN112661234A CN202110090138.5A CN202110090138A CN112661234A CN 112661234 A CN112661234 A CN 112661234A CN 202110090138 A CN202110090138 A CN 202110090138A CN 112661234 A CN112661234 A CN 112661234A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- kaolin
- phosphorus removal
- removal agent
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明公开了一种污水处理用的高效除磷剂及其制备方法,涉及污水处理技术领域,所述高效除磷剂由以下组分组成:氯化亚铁、二氧化硅、天然矿粉、助凝剂、聚合氯化铝、催化剂、稳定剂、聚丙烯酰胺、高岭土、纳米矿晶,活化后高岭土粘土一方面大大增加了其孔隙率及比表面积,可作为后续金属盐负载时的优良载体;聚合氯化铝是复合型高分子聚合物,分子结构庞大,具有很强的吸附能力,因此能有效地吸附污水中的含磷物质,其净水效果优异,将其水中后形成絮凝的结构,沉淀速度快,活性高,过滤性好,聚合氯化铝对各种污水的适应性较强,对PH值影响较小。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域,具体是一种污水处理用的高效除磷剂及其制备方法。
背景技术
磷是生物生长需要的主要元素之一,在地表淡水***中,磷酸盐通常是植物生长的限制因素,在正常的淡水***中,磷含量通常是有限的,一旦磷含量超过一定量,增加的磷酸盐会导致植物的过度生长,造成水体的富营养化,藻类及其他浮游生物迅速繁殖,水体溶解氧量下降,水质恶化,鱼类及其他生物大量死亡的现象,城市生活污水主要是人类生活中使用的各种厨房用水、洗涤用水和卫生间用水所产生的排放水,主要为无毒的无机盐类,含有大量固体悬浮物、可化学或生物降解的溶解性或胶态分散有机物、含氮化合物、磷酸盐、钾钠及重金属离子、菌类生物群等,随着各种洗涤剂的广泛使用,生活污水的含磷量也广泛升高,而含磷量高的污水会引起水体富集化等污染,因此生活污水在排放前需要进行处理,以降低废水中的磷含量。
对水中微量磷的深度处理普遍采用吸附法处理, 目前存在的问题是除磷吸附剂对低浓度磷的吸附容量低, 廉价高效吸附除磷材料仍然有待开发。 向水中添加絮凝、 沉淀剂,然后过滤截留沉淀去除水中的磷, 也是目前一些污水处理厂生产再生水的方。
发明内容
本发明的目的在于提供一种污水处理用的高效除磷剂,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种污水处理用的高效除磷剂,由以下质量份数的组分组成:氯化亚铁45-75份、二氧化硅6-13份、天然矿粉8-16份、助凝剂4-9份、聚合氯化铝12-24份、催化剂15-25份、稳定剂7-14份、聚丙烯酰胺12-15份、高岭土12-17份、纳米矿晶6-12份。
作为本发明进一步的方案:一种污水处理用的高效除磷剂,由以下质量份数的组分组成:氯化亚铁65份、二氧化硅9份、天然矿粉12份、助凝剂7份、聚合氯化铝18份、催化剂20份、稳定剂11份、聚丙烯酰胺14份、高岭土15份、纳米矿晶9份。
作为本发明再进一步的方案:所述催化剂是盐酸。
作为本发明再进一步的方案:所述稳定剂是亚硝酸钠。
作为本发明再进一步的方案:所述助凝剂为PH值调整剂、氧化剂中的一种或任意几种。
作为本发明再进一步的方案:所述纳米矿晶为凹凸棒土、硅藻土、海泡石中的一种或任意几种。
一种污水处理用的高效除磷剂的制备方法,包括以下步骤:
S1、物料准备:按照相应的重量份数称量准备各组分原料;
S2、将所述氯化亚铁、聚合氯化铝、二氧化硅置于干燥容器中干燥,将干燥后的氯化亚铁、聚合氯化铝、二氧化硅、催化剂以及聚丙烯酰胺搅拌混合,形成溶剂A;
S3、将高岭土自然风干,放入铁锅中进行炒制,炒制温度为400-500℃,炒制时间为8-10min,将炒制好的高岭土使用质量分数为15%的氢氟酸溶液浸泡1-1.5h,将处理好的高岭土在30-35℃下烘干,然后将高岭土使用由硫酸铝、质量分数为1%的硫酸溶液按照重量比1:3配制的溶液浸泡0.5-1h,浸泡过程中使用超声波震荡,然后将高岭土烘干,得到改性高岭土,经过改性处理后,可以有效提高除磷效率;
S4、将溶液A与改性后的高岭土进行混合搅拌,再加入纳米矿晶、搅拌均匀,加热搅拌反应;
S5、继续加入稳定剂以及助凝剂,在80-120℃下反应3-5h,即可得到高效污水除磷剂。
作为本发明再进一步的方案:在步骤S2中,所述干燥的温度为90-140摄氏度。
作为本发明再进一步的方案:在步骤S5之后,还包括将高效污水除磷剂在85-105摄氏度下干燥脱水的步骤,形成固体的高效污水除磷剂。
作为本发明再进一步的方案:在步骤S2中,搅拌混合的温度为80-110摄氏度,反应时间为1.5-2h,在步骤S4中,搅拌混合的温度为75-100摄氏度,反应时间为1-1.5h。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:一种污水处理用的高效除磷剂:
1)本发明中高岭土经碱活化后,可形成稳定分散体系,活化后高岭土粘土一方面大大增加了其孔隙率及比表面积,可作为后续金属盐负载时的优良载体;
2)聚合氯化铝是复合型高分子聚合物,分子结构庞大,具有很强的吸附能力,因此能有效地吸附污水中的含磷物质,其净水效果优异。将其水中后形成絮凝的结构,沉淀速度快,活性高,过滤性好。聚合氯化铝对各种污水的适应性较强,对PH值影响较小,此外,聚合氯化铝对设备、管道腐蚀性小,操作方便,使用量小,这有效地降低了净化成本;
3)该高效复合除磷剂的制备工艺简单;使用的氯化亚铁价格便宜,可以使用上游产业的副产物,有利于降低复合除磷剂的成本,利用各组分之间的协同交互作用能有效地去除无机、有机含磷废水中的磷;具备了制备简单、使用方便、价格低廉、投加量少、反应快速、除磷效果优越、适用范围广泛等优点。
具体实施方式
本发明中高岭土经碱活化后,可形成稳定分散体系,活化后高岭土粘土一方面大大增加了其孔隙率及比表面积,可作为后续金属盐负载时的优良载体;聚合氯化铝是复合型高分子聚合物,分子结构庞大,具有很强的吸附能力,因此能有效地吸附污水中的含磷物质,其净水效果优异,将其水中后形成絮凝的结构,沉淀速度快,活性高,过滤性好,聚合氯化铝对各种污水的适应性较强,对PH值影响较小,此外,聚合氯化铝对设备、管道腐蚀性小,操作方便,使用量小,这有效地降低了净化成本。
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
取氯化亚铁45份、二氧化硅6份、天然矿粉8份、助凝剂4份、聚合氯化铝12份、催化剂15份、稳定剂7份、聚丙烯酰胺12份、高岭土12份、纳米矿晶6份,所述催化剂是盐酸, 所述稳定剂是亚硝酸钠, 所述助凝剂为PH值调整剂,所述纳米矿晶为凹凸棒土,按照相应的重量份数称量准备各组分原料;将所述氯化亚铁、聚合氯化铝、二氧化硅置于干燥容器中干燥,所述干燥的温度为90摄氏度,将干燥后的氯化亚铁、聚合氯化铝、二氧化硅、催化剂以及聚丙烯酰胺搅拌混合,形成溶剂A,搅拌混合的温度为80摄氏度,反应时间为1.5h;将高岭土自然风干,放入铁锅中进行炒制,炒制温度为400℃,炒制时间为8min,将炒制好的高岭土使用质量分数为15%的氢氟酸溶液浸泡1h,将处理好的高岭土在30℃下烘干,然后将高岭土使用由硫酸铝、质量分数为1%的硫酸溶液按照重量比1:3配制的溶液浸泡0.5h,浸泡过程中使用超声波震荡,然后将高岭土烘干,得到改性高岭土,经过改性处理后,可以有效提高除磷效率;将溶液A与改性后的高岭土进行混合搅拌,再加入纳米矿晶、搅拌均匀,加热搅拌反应,搅拌混合的温度为75摄氏度,反应时间为1h;继续加入稳定剂以及助凝剂,在80℃下反应3h,即可得到高效污水除磷剂,将高效污水除磷剂在85摄氏度下干燥脱水,形成固体的高效污水除磷剂。
实施例2
取氯化亚铁50份、二氧化硅7份、天然矿粉9份、助凝剂5份、聚合氯化铝15份、催化剂17份、稳定剂8份、聚丙烯酰胺13份、高岭土13份、纳米矿晶7份,所述催化剂是盐酸, 所述稳定剂是亚硝酸钠, 所述助凝剂为氧化剂,所述纳米矿晶为硅藻土,按照相应的重量份数称量准备各组分原料;将所述氯化亚铁、聚合氯化铝、二氧化硅置于干燥容器中干燥,所述干燥的温度为95摄氏度,将干燥后的氯化亚铁、聚合氯化铝、二氧化硅、催化剂以及聚丙烯酰胺搅拌混合,形成溶剂A,搅拌混合的温度为85摄氏度,反应时间为1.6h;将高岭土自然风干,放入铁锅中进行炒制,炒制温度为410℃,炒制时间为9min,将炒制好的高岭土使用质量分数为15%的氢氟酸溶液浸泡1.1h,将处理好的高岭土在31℃下烘干,然后将高岭土使用由硫酸铝、质量分数为1%的硫酸溶液按照重量比1:3配制的溶液浸泡0.6h,浸泡过程中使用超声波震荡,然后将高岭土烘干,得到改性高岭土,经过改性处理后,可以有效提高除磷效率;将溶液A与改性后的高岭土进行混合搅拌,再加入纳米矿晶、搅拌均匀,加热搅拌反应,搅拌混合的温度为80摄氏度,反应时间为1.1h;继续加入稳定剂以及助凝剂,在85℃下反应3.5h,即可得到高效污水除磷剂,将高效污水除磷剂在90摄氏度下干燥脱水,形成固体的高效污水除磷剂。
实施例3
取氯化亚铁55份、二氧化硅8份、天然矿粉10份、助凝剂6份、聚合氯化铝17份、催化剂19份、稳定剂9份、聚丙烯酰胺14份、高岭土14份、纳米矿晶8份,所述催化剂是盐酸, 所述稳定剂是亚硝酸钠, 所述助凝剂为PH值调整剂和氧化剂混合物,混合比例为1:1,所述纳米矿晶为海泡石,按照相应的重量份数称量准备各组分原料;将所述氯化亚铁、聚合氯化铝、二氧化硅置于干燥容器中干燥,所述干燥的温度为105摄氏度,将干燥后的氯化亚铁、聚合氯化铝、二氧化硅、催化剂以及聚丙烯酰胺搅拌混合,形成溶剂A,搅拌混合的温度为90摄氏度,反应时间为1.7h;将高岭土自然风干,放入铁锅中进行炒制,炒制温度为430℃,炒制时间为10min,将炒制好的高岭土使用质量分数为15%的氢氟酸溶液浸泡1.2h,将处理好的高岭土在32℃下烘干,然后将高岭土使用由硫酸铝、质量分数为1%的硫酸溶液按照重量比1:3配制的溶液浸泡0.7h,浸泡过程中使用超声波震荡,然后将高岭土烘干,得到改性高岭土,经过改性处理后,可以有效提高除磷效率;将溶液A与改性后的高岭土进行混合搅拌,再加入纳米矿晶、搅拌均匀,加热搅拌反应,搅拌混合的温度为85摄氏度,反应时间为1.2h;继续加入稳定剂以及助凝剂,在90℃下反应4h,即可得到高效污水除磷剂,将高效污水除磷剂在95摄氏度下干燥脱水,形成固体的高效污水除磷剂。
实施例4
取氯化亚铁60份、二氧化硅9份、天然矿粉12份、助凝剂7份、聚合氯化铝19份、催化剂21份、稳定剂10份、聚丙烯酰胺15份、高岭土15份、纳米矿晶10份,所述催化剂是盐酸, 所述稳定剂是亚硝酸钠, 所述助凝剂为PH值调整剂和氧化剂混合物,混合比例为1:1,所述纳米矿晶为凹凸棒土与硅藻土混合物,混合比例为1:1,按照相应的重量份数称量准备各组分原料;将所述氯化亚铁、聚合氯化铝、二氧化硅置于干燥容器中干燥,所述干燥的温度为115摄氏度,将干燥后的氯化亚铁、聚合氯化铝、二氧化硅、催化剂以及聚丙烯酰胺搅拌混合,形成溶剂A,搅拌混合的温度为95摄氏度,反应时间为1.8h;将高岭土自然风干,放入铁锅中进行炒制,炒制温度为450℃,炒制时间为9min,将炒制好的高岭土使用质量分数为15%的氢氟酸溶液浸泡1.3h,将处理好的高岭土在33℃下烘干,然后将高岭土使用由硫酸铝、质量分数为1%的硫酸溶液按照重量比1:3配制的溶液浸泡0.8h,浸泡过程中使用超声波震荡,然后将高岭土烘干,得到改性高岭土,经过改性处理后,可以有效提高除磷效率;将溶液A与改性后的高岭土进行混合搅拌,再加入纳米矿晶、搅拌均匀,加热搅拌反应,搅拌混合的温度为90摄氏度,反应时间为1.3h;继续加入稳定剂以及助凝剂,在100℃下反应4.5h,即可得到高效污水除磷剂,将高效污水除磷剂在100摄氏度下干燥脱水,形成固体的高效污水除磷剂。
实施例5
取氯化亚铁65份、二氧化硅9份、天然矿粉12份、助凝剂7份、聚合氯化铝18份、催化剂20份、稳定剂11份、聚丙烯酰胺14份、高岭土15份、纳米矿晶9份,所述催化剂是盐酸, 所述稳定剂是亚硝酸钠, 所述助凝剂为PH值调整剂和氧化剂混合物,混合比例为1:1,所述纳米矿晶为凹凸棒土与海泡石混合物,混合比例为1:1,按照相应的重量份数称量准备各组分原料;将所述氯化亚铁、聚合氯化铝、二氧化硅置于干燥容器中干燥,所述干燥的温度为125摄氏度,将干燥后的氯化亚铁、聚合氯化铝、二氧化硅、催化剂以及聚丙烯酰胺搅拌混合,形成溶剂A,搅拌混合的温度为100摄氏度,反应时间为1.8h;将高岭土自然风干,放入铁锅中进行炒制,炒制温度为470℃,炒制时间为8min,将炒制好的高岭土使用质量分数为15%的氢氟酸溶液浸泡1.4h,将处理好的高岭土在34℃下烘干,然后将高岭土使用由硫酸铝、质量分数为1%的硫酸溶液按照重量比1:3配制的溶液浸泡0.9h,浸泡过程中使用超声波震荡,然后将高岭土烘干,得到改性高岭土,经过改性处理后,可以有效提高除磷效率;将溶液A与改性后的高岭土进行混合搅拌,再加入纳米矿晶、搅拌均匀,加热搅拌反应,搅拌混合的温度为95摄氏度,反应时间为1.4h;继续加入稳定剂以及助凝剂,在105℃下反应4h,即可得到高效污水除磷剂,将高效污水除磷剂在95摄氏度下干燥脱水,形成固体的高效污水除磷剂。
实施例6
取氯化亚铁70份、二氧化硅12份、天然矿粉14份、助凝剂9份、聚合氯化铝23份、催化剂23份、稳定剂13份、聚丙烯酰胺12份、高岭土14份、纳米矿晶9份,所述催化剂是盐酸,所述稳定剂是亚硝酸钠, 所述助凝剂为PH值调整剂和氧化剂混合物,混合比例为1:1,所述纳米矿晶为硅藻土与海泡石混合物,混合比例为1:1,按照相应的重量份数称量准备各组分原料;将所述氯化亚铁、聚合氯化铝、二氧化硅置于干燥容器中干燥,所述干燥的温度为125摄氏度,将干燥后的氯化亚铁、聚合氯化铝、二氧化硅、催化剂以及聚丙烯酰胺搅拌混合,形成溶剂A,搅拌混合的温度为110摄氏度,反应时间为1.9h;将高岭土自然风干,放入铁锅中进行炒制,炒制温度为480℃,炒制时间为10min,将炒制好的高岭土使用质量分数为15%的氢氟酸溶液浸泡1.4h,将处理好的高岭土在34℃下烘干,然后将高岭土使用由硫酸铝、质量分数为1%的硫酸溶液按照重量比1:3配制的溶液浸泡0.9h,浸泡过程中使用超声波震荡,然后将高岭土烘干,得到改性高岭土,经过改性处理后,可以有效提高除磷效率;将溶液A与改性后的高岭土进行混合搅拌,再加入纳米矿晶、搅拌均匀,加热搅拌反应,搅拌混合的温度为95摄氏度,反应时间为1.4h;继续加入稳定剂以及助凝剂,在110℃下反应3.5h,即可得到高效污水除磷剂,将高效污水除磷剂在90摄氏度下干燥脱水,形成固体的高效污水除磷剂。
实施例7
取氯化亚铁75份、二氧化硅13份、天然矿粉16份、助凝剂9份、聚合氯化铝24份、催化剂25份、稳定剂14份、聚丙烯酰胺15份、高岭土17份、纳米矿晶12份,所述催化剂是盐酸,所述稳定剂是亚硝酸钠, 所述助凝剂为PH值调整剂和氧化剂混合物,混合比例为1:1,所述纳米矿晶为凹凸棒土、硅藻土、海泡石的混合物,混合比例为1:1:1,按照相应的重量份数称量准备各组分原料;将所述氯化亚铁、聚合氯化铝、二氧化硅置于干燥容器中干燥,所述干燥的温度为140摄氏度,将干燥后的氯化亚铁、聚合氯化铝、二氧化硅、催化剂以及聚丙烯酰胺搅拌混合,形成溶剂A,搅拌混合的温度为110摄氏度,反应时间为2h;将高岭土自然风干,放入铁锅中进行炒制,炒制温度为500℃,炒制时间为10min,将炒制好的高岭土使用质量分数为15%的氢氟酸溶液浸泡1.5h,将处理好的高岭土在35℃下烘干,然后将高岭土使用由硫酸铝、质量分数为1%的硫酸溶液按照重量比1:3配制的溶液浸泡1h,浸泡过程中使用超声波震荡,然后将高岭土烘干,得到改性高岭土,经过改性处理后,可以有效提高除磷效率;将溶液A与改性后的高岭土进行混合搅拌,再加入纳米矿晶、搅拌均匀,加热搅拌反应,搅拌混合的温度为100摄氏度,反应时间为1.5h;继续加入稳定剂以及助凝剂,在120℃下反应3.5h,即可得到高效污水除磷剂,将高效污水除磷剂在105摄氏度下干燥脱水,形成固体的高效污水除磷剂。
对比例1
取氯化亚铁65份、二氧化硅9份、天然矿粉12份、助凝剂7份、催化剂20份、稳定剂11份、聚丙烯酰胺14份、高岭土15份、纳米矿晶9份,所述催化剂是盐酸, 所述稳定剂是亚硝酸钠, 所述助凝剂为PH值调整剂和氧化剂混合物,混合比例为1:1,所述纳米矿晶为凹凸棒土与海泡石混合物,混合比例为1:1,按照相应的重量份数称量准备各组分原料;将所述氯化亚铁、二氧化硅置于干燥容器中干燥,所述干燥的温度为125摄氏度,将干燥后的氯化亚铁、二氧化硅、催化剂以及聚丙烯酰胺搅拌混合,形成溶剂A,搅拌混合的温度为100摄氏度,反应时间为1.8h;将高岭土自然风干,放入铁锅中进行炒制,炒制温度为470℃,炒制时间为8min,将炒制好的高岭土使用质量分数为15%的氢氟酸溶液浸泡1.4h,将处理好的高岭土在34℃下烘干,然后将高岭土使用由硫酸铝、质量分数为1%的硫酸溶液按照重量比1:3配制的溶液浸泡0.9h,浸泡过程中使用超声波震荡,然后将高岭土烘干,得到改性高岭土,经过改性处理后,可以有效提高除磷效率;将溶液A与改性后的高岭土进行混合搅拌,再加入纳米矿晶、搅拌均匀,加热搅拌反应,搅拌混合的温度为95摄氏度,反应时间为1.4h;继续加入稳定剂以及助凝剂,在105℃下反应4h,即可得到高效污水除磷剂,将高效污水除磷剂在95摄氏度下干燥脱水,形成固体的污水除磷剂。
对比例2
取氯化亚铁65份、二氧化硅9份、天然矿粉12份、助凝剂7份、聚合氯化铝18份、催化剂20份、稳定剂11份、聚丙烯酰胺14份、纳米矿晶9份,所述稳定剂是亚硝酸钠, 所述助凝剂为PH值调整剂和氧化剂混合物,混合比例为1:1,所述纳米矿晶为凹凸棒土与海泡石混合物,混合比例为1:1,按照相应的重量份数称量准备各组分原料;将所述氯化亚铁、聚合氯化铝、二氧化硅置于干燥容器中干燥,所述干燥的温度为125摄氏度,将干燥后的氯化亚铁、聚合氯化铝、二氧化硅、催化剂以及聚丙烯酰胺搅拌混合,形成溶剂A,搅拌混合的温度为100摄氏度,反应时间为1.8h;将溶液A加入纳米矿晶、搅拌均匀,加热搅拌反应,搅拌混合的温度为95摄氏度,反应时间为1.4h;继续加入稳定剂以及助凝剂,在105℃下反应4h,即可得到高效污水除磷剂,将高效污水除磷剂在95摄氏度下干燥脱水,形成固体的污水除磷剂。
对比例3
取氯化亚铁65份、二氧化硅9份、天然矿粉12份、助凝剂7份、催化剂20份、稳定剂11份、聚丙烯酰胺14份、纳米矿晶9份,所述稳定剂是亚硝酸钠, 所述助凝剂为PH值调整剂和氧化剂混合物,混合比例为1:1,所述纳米矿晶为凹凸棒土与海泡石混合物,混合比例为1:1,按照相应的重量份数称量准备各组分原料;将所述氯化亚铁、聚合氯化铝、二氧化硅置于干燥容器中干燥,所述干燥的温度为125摄氏度,将干燥后的氯化亚铁、聚合氯化铝、二氧化硅、催化剂以及聚丙烯酰胺搅拌混合,形成溶剂A,搅拌混合的温度为100摄氏度,反应时间为1.8h;将溶液A加入纳米矿晶、搅拌均匀,加热搅拌反应,搅拌混合的温度为95摄氏度,反应时间为1.4h;继续加入稳定剂以及助凝剂,在105℃下反应4h,即可得到高效污水除磷剂,将高效污水除磷剂在95摄氏度下干燥脱水,形成固体的污水除磷剂。
测试方法
水测试试验:采用过硫酸钾钼锑抗分光度法对磷的浓度进行测试,采用TU-1810紫外-可见分光光度计,分别对实施例和对比例中的样品进行测试。
表1中示出了水测试试验中实施例1-7和对比例1-3的分别投入样品1-3后20min、40min、60min后的总磷浓度(mg/L)测试结果:
表1
综上所述,本发明中高岭土经碱活化后,可形成稳定分散体系,活化后高岭土粘土一方面大大增加了其孔隙率及比表面积,可作为后续金属盐负载时的优良载体;聚合氯化铝是复合型高分子聚合物,分子结构庞大,具有很强的吸附能力,因此能有效地吸附污水中的含磷物质,其净水效果优异,将其水中后形成絮凝的结构,沉淀速度快,活性高,过滤性好,聚合氯化铝对各种污水的适应性较强,对PH值影响较小,此外,聚合氯化铝对设备、管道腐蚀性小,操作方便,使用量小,这有效地降低了净化成本。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种污水处理用的高效除磷剂,其特征在于,所述高效除磷剂由以下质量份数的组分组成:氯化亚铁45-75份、二氧化硅6-13份、天然矿粉8-16份、助凝剂4-9份、聚合氯化铝12-24份、催化剂15-25份、稳定剂7-14份、聚丙烯酰胺12-15份、高岭土12-17份、纳米矿晶6-12份。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理用的高效除磷剂,其特征在于,所述高效除磷剂由以下质量份数的组分组成:氯化亚铁65份、二氧化硅9份、天然矿粉12份、助凝剂7份、聚合氯化铝18份、催化剂20份、稳定剂11份、聚丙烯酰胺14份、高岭土15份、纳米矿晶9份。
3.根据权利要求1或2所述的一种污水处理用的高效除磷剂,其特征在于,所述催化剂是盐酸。
4.根据权利要求3所述的一种污水处理用的高效除磷剂,其特征在于,所述稳定剂是亚硝酸钠。
5.根据权利要求4所述的一种污水处理用的高效除磷剂,其特征在于,所述助凝剂为PH值调整剂、氧化剂中的一种或任意几种。
6.根据权利要求5所述的一种污水处理用的高效除磷剂,其特征在于,所述纳米矿晶为凹凸棒土、硅藻土、海泡石中的一种或任意几种。
7.一种如权利要求1-6任一所述的污水处理用的高效除磷剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、物料准备:按照相应的重量份数称量准备各组分原料;
S2、将所述氯化亚铁、聚合氯化铝、二氧化硅置于干燥容器中干燥,将干燥后的氯化亚铁、聚合氯化铝、二氧化硅、催化剂以及聚丙烯酰胺搅拌混合,形成溶剂A;
S3、将高岭土自然风干,放入铁锅中进行炒制,炒制温度为400-500℃,炒制时间为8-10min,将炒制好的高岭土使用质量分数为15%的氢氟酸溶液浸泡1-1.5h,将处理好的高岭土在30-35℃下烘干,然后将高岭土使用由硫酸铝、质量分数为1%的硫酸溶液按照重量比1:3配制的溶液浸泡0.5-1h,浸泡过程中使用超声波震荡,然后将高岭土烘干,得到改性高岭土,经过改性处理后,可以有效提高除磷效率;
S4、将溶液A与改性后的高岭土进行混合搅拌,再加入纳米矿晶、搅拌均匀,加热搅拌反应;
S5、继续加入稳定剂以及助凝剂,在80-120℃下反应3-5h,即可得到高效污水除磷剂。
8.根据权利要求7所述的一种污水处理用的高效除磷剂的制备方法,其特征在于,在步骤S2中,所述干燥的温度为90-140摄氏度。
9.根据权利要求8所述的一种污水处理用的高效除磷剂的制备方法,其特征在于,在步骤S5之后,还包括将高效污水除磷剂在85-105摄氏度下干燥脱水的步骤,形成固体的高效污水除磷剂。
10.根据权利要求9所述的一种污水处理用的高效除磷剂的制备方法,其特征在于,在步骤S2中,搅拌混合的温度为80-110摄氏度,反应时间为1.5-2h,在步骤S4中,搅拌混合的温度为75-100摄氏度,反应时间为1-1.5h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110090138.5A CN112661234A (zh) | 2021-01-22 | 2021-01-22 | 一种污水处理用的高效除磷剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110090138.5A CN112661234A (zh) | 2021-01-22 | 2021-01-22 | 一种污水处理用的高效除磷剂及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112661234A true CN112661234A (zh) | 2021-04-16 |
Family
ID=75414179
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110090138.5A Pending CN112661234A (zh) | 2021-01-22 | 2021-01-22 | 一种污水处理用的高效除磷剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112661234A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114477396A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-05-13 | 湘潭实丰环保科技有限公司 | 海泡石污水除磷剂以及污水处理方法 |
CN114538555A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-05-27 | 神美科技有限公司 | 一种用于污水除磷的高效除磷剂及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5173463A (en) * | 1988-09-06 | 1992-12-22 | Petroleo Brasileiro, S.A.-Petrobras | Kaolin containing fluid cracking catalyst |
CN102417250A (zh) * | 2011-10-10 | 2012-04-18 | 北京建筑工程学院 | 一种动态膜净化反应器和用于再生水除磷的方法 |
CN106430504A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-02-22 | 安徽兴安电气设备股份有限公司 | 一种生活污水除磷剂 |
CN106698548A (zh) * | 2017-01-14 | 2017-05-24 | 冯志祥 | 一种高效除磷剂及其制备方法 |
CN107935068A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-04-20 | 广东桑海环保有限公司 | 一种高效复合除磷剂及其制备方法 |
CN209740791U (zh) * | 2019-01-30 | 2019-12-06 | 山东颖慧园环保科技有限公司 | 一种污水处理设备的脱色絮凝剂的加入装置 |
-
2021
- 2021-01-22 CN CN202110090138.5A patent/CN112661234A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5173463A (en) * | 1988-09-06 | 1992-12-22 | Petroleo Brasileiro, S.A.-Petrobras | Kaolin containing fluid cracking catalyst |
CN102417250A (zh) * | 2011-10-10 | 2012-04-18 | 北京建筑工程学院 | 一种动态膜净化反应器和用于再生水除磷的方法 |
CN106430504A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-02-22 | 安徽兴安电气设备股份有限公司 | 一种生活污水除磷剂 |
CN106698548A (zh) * | 2017-01-14 | 2017-05-24 | 冯志祥 | 一种高效除磷剂及其制备方法 |
CN107935068A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-04-20 | 广东桑海环保有限公司 | 一种高效复合除磷剂及其制备方法 |
CN209740791U (zh) * | 2019-01-30 | 2019-12-06 | 山东颖慧园环保科技有限公司 | 一种污水处理设备的脱色絮凝剂的加入装置 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
范成新等: "《巢湖磷本底影响及其控制》", 29 February 2012, 中国环境科学出版社 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114538555A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-05-27 | 神美科技有限公司 | 一种用于污水除磷的高效除磷剂及其制备方法 |
CN114477396A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-05-13 | 湘潭实丰环保科技有限公司 | 海泡石污水除磷剂以及污水处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Velusamy et al. | Advanced techniques to remove phosphates and nitrates from waters: a review | |
CN111298770B (zh) | 一种同时净化有机砷与无机砷复合污染废水的方法 | |
CN108722345B (zh) | 一种利用粉煤灰合成的沸石及其处理高浓度氨氮废水的方法 | |
CN101733067A (zh) | 吸附材料、其制备方法和利用该材料净化污水的方法 | |
CN107935068B (zh) | 一种高效复合除磷剂及其制备方法 | |
CN112661234A (zh) | 一种污水处理用的高效除磷剂及其制备方法 | |
CN108793433A (zh) | 一种高浊度水质应急处理技术 | |
CN109020060A (zh) | 污水处理*** | |
CN111170400A (zh) | 水质底质改良剂及其制备方法和水质底质的改良方法 | |
CN109111207A (zh) | 一种多孔除磷陶粒及其制备方法 | |
PL194353B1 (pl) | Sposób oczyszczania ścieków przemysłowych zawierających duże ilości związków amonowych | |
Nie et al. | Composite functional particle enhanced gravity driven ceramic membrane bioreactor for simultaneous removal of nitrogen and phosphorus from groundwater | |
CN102863059A (zh) | 一种强化生物去除废水中氨氮功能的添加剂及使用方法 | |
CN114455665A (zh) | 一种污水除磷药剂及其制备方法 | |
Meers et al. | Physico-chemical P removal from the liquid fraction of pig manure as an intermediary step in manure processing | |
CN110127898A (zh) | 一种多维催化氧化深度处理工业废水的方法 | |
CN117645348A (zh) | 一种复合水处理药剂、制备方法及应用 | |
CN112675810A (zh) | 一种非晶态高效除磷吸附材料及其制备方法与水处理应用 | |
CN106732469A (zh) | 一种磁性吸附除磷剂的制备方法及其制品的再生方法 | |
KR100342171B1 (ko) | 하/폐수중의 질소와 인을 동시에 제거하기 위한 수처리제조성물 및 이를 이용한 수처리방법 | |
JP2003093804A (ja) | 汚濁廃水および汚泥の浄化処理剤 | |
JP3933230B2 (ja) | 窒素含有有機性廃水の処理方法 | |
CN115490341A (zh) | 一种微生物菌剂颗粒、其制备方法及应用 | |
CN211734103U (zh) | 一种铜氨络合废水处理*** | |
CN108033526B (zh) | 一种耐高温复合水处理剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210416 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |