CN112659314A - 一种生态板制造加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种生态板制造加工工艺，包括导向贴合机构、滚压机构、输送机构和底板，所述的导向贴合机构安装在底板上，位于导向贴合机构的正上方设置有输送机构，所述的输送机构安装在底板上，位于输送机构的正上方安装有滚压机构；本发明解决了现今生态板的封边大多是手工封边，不能将生态板水平导向定位移动，无法保证生态板封边的整齐度和质量，进而影响生态板与封边条沾合的紧密性，封边条固定效果不佳，不能压实生态板的封边过程，会使生态板封边存有气泡，易导致封边条的脱落，且工人的劳动强度大等问题。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及一种生态板制造加工工艺。
背景技术
生态板全称为三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是一种将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，与其他材料经热压而成的装饰板；生态板由于它的特性和环保特点，以及其表面美观、施工方便、生态环保、耐划耐磨等特点，越来越受到消费者的青睐和认可，己广泛适用于家庭装饰、板式家具、橱柜衣柜、浴室柜等领域；
生态板由于是多层材料粘合而成，常常需要将生态板进行包边保护处理，而包边方法都是将胶水涂覆在生态板边缘，然后将封边条固定在生态板边缘，现今生态板的封边大多是手工封边，不能将生态板水平导向定位移动，无法保证生态板封边的整齐度和质量，进而影响生态板与封边条沾合的紧密性，封边条固定效果不佳，不能压实生态板的封边过程，会使生态板封边存有气泡，易导致封边条的脱落，且工人的劳动强度大；为此，本发明提供了一种生态板制造加工工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种生态板制造加工工艺，其使用了一种生态板制造加工设备，该制造加工设备包括导向贴合机构、滚压机构、输送机构和底板，采用上述制造加工设备对生态板进行封边压合的具体方法如下：
S1、封条盘安装：将封条盘放置到转盘上，再通过固定环对封条盘进行锁紧固定；
S2、输送前进：通过输送机构对涂胶后生态板进行向前输送，完成生态板封边前进的输送需求；
S3、滚动压送：通过滚压机构对上述S2中输送的生态板进行滚动抵压，并根据生态板的厚度对应调节，提高生态板前进封边的稳定性；
S4、放卷封边：通过导向贴合机构对生态板的两侧边进行滚动封边贴合，并根据生态板的宽度对应调节，并且根据贴合要求对应调节封边条的张紧力；
S5、侧边压合：通过压合单元对上述S4中封边贴合后的生态板进行滚动压合，提高贴合效果；
所述的导向贴合机构安装在底板上，位于导向贴合机构的正上方设置有输送机构，所述的输送机构安装在底板上，位于输送机构的正上方安装有滚压机构；
所述的导向贴合机构包括一号直板立架、二号直板立架、平行联动支架、贴合单元、压合单元、执行气缸、升推滑板和滑轮；所述的一号直板立架和二号直板立架分别安装在底板上，所述一号直板立架和二号直板立架之间的顶部端面上通过滑动配合方式对称安装有平行联动支架,所述平行联动支架的端面上分别安装有贴合单元和压合单元，所述的贴合单元位于二号直板立架的正上方，所述的压合单元位于一号直板立架的正上方，所述的执行气缸通过气缸座安装在一号直板立架的外壁上，所述执行气缸的输出轴通过关节接头与升推滑板相互连接，所述的升推滑板通过滑动配合方式安装在一号直板立架的外壁上，所述的升推滑板通过滑动配合方式与滑轮相互连接，所述的滑轮通过轴承分别安装在平行联动支架的外壁上；通过执行气缸推动升推滑板与滑轮抵触，使平行联动支架在一号直板立架和二号直板立架上同步间距平移调节，通过贴合单元进行封边贴合作业，压合单元对贴合后的生态板进行压合作业。
所述的贴合单元包括平板支架、电机马达、转盘、固定环、T型支架、平推滑板、张力轮、压纹丝杠、贴合滚轮和导向轮；所述的平板支架安装在平行联动支架上，位于平板支架的底壁上通过电机座安装有电机马达，所述电机马达的输出轴通过联轴器与转盘的底部轴端相互连接，所述转盘通过轴承安装在平板支架上，位于转盘的顶部轴端通过滑动配合方式设置有固定环，所述的T型支架安装在平板支架上，所述T型支架的中部通过滑动配合方式设置有平推滑板，所述平推滑板的底壁上通过轴承安装有张力轮，所述的压纹丝杠通过螺旋配合方式安装在T型支架上，且压纹丝杠的轴端通过轴承与平推滑板相互连接，位于压纹丝杠的外侧设置有贴合滚轮，所述的贴合滚轮通过轴承安装在T型支架上，所述的压纹丝杠与转盘之间设置有导向轮，所述的导向轮通过轴承安装在T型支架上；通过电机马达驱动转盘旋转，使用固定环对封条盘进行锁紧固定，通过压纹丝杠螺旋推动平推滑板，使张力轮对封贴条进行张力调节，导向轮滚动导向传输封条，通过贴合滚轮滚压封贴条贴合在生态板的外壁上。
所述的压合单元包括抵合支架和压合轮；所述的抵合支架安装在平行联动支架上，所述的平行联动支架上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性分布的压合轮；通过压合轮滚动压实封贴后的生态板外壁。
优选的，所述的滚压机构包括C型框架、直立板、丝杠轴杆、摇轮、推压导柱、抵接支座、滑杆、压缩弹簧、H型支架和压轮；所述的C型框架安装在输送机构的外壁上，所述C型框架的顶部端面上左右对称安装有直立板，两个所述的直立板之间通过轴承安装有丝杠轴杆，位于丝杠轴杆的一侧轴端上安装有摇轮，所述的推压导柱通过螺旋配合方式安装在丝杠轴杆上，所述推压导柱的正下方设置有抵接支座，所述的抵接支座安装在滑杆的顶部轴端上，且抵接支座的顶端与推压导柱的底部外圈相互抵接，所述的滑杆通过滑动配合方式对称的安装在C型框架上，位于滑杆的外圈设置有压缩弹簧，所述滑杆的底部轴端安装有H型支架，所述H型支架的两侧外壁上分别通过轴承安装有多个沿其长度方向呈线性分布压轮；通过摇轮转动丝杠轴杆，使推压导柱螺旋移动，并与抵接支座抵触，使滑杆推动H型支架下降，通过压轮与生态板顶端面接触，通过压缩弹簧顶推抵接支座与推压导柱紧密接触。
优选的，所述的输送机构包括主梁支架、滑动滚轴、输送带和电动机；所述的主梁支架安装在底板上，所述的主梁支架上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性分布的滑动滚轴，所述的滑动滚轴之间通过外圈设置的输送带相互连接，所述的电动机通过电机座安装在主梁支架的外壁上，所述电动机的输出轴通过联轴器与主梁支架中部滑动滚轴的一端轴头相互连接；通过电动机驱动滑动滚轴旋转，使输送带传输生态板移动前进。
优选的，所述的升推滑板上对称设置有倾斜腰孔，将所述的升推滑板上对称设置有倾斜腰孔，便于同步控制平行联动支架的相对间距移动，实现不同宽度尺寸生态板的封边贴合需求。
优选的，所述的T型支架上设置有腰型孔，将所述的T型支架上设置有腰型孔，便于滑动调节张力轮的位置移动，从而根据贴合要求对应调节封边条的张紧力，使封条紧绷拉直，保证了生态板的封边贴合质量。
优选的，所述的推压导柱为圆锥形设计，将所述的推压导柱设为圆锥形设计，便于针对不同厚度生态板的滚压调节，通过圆锥形设计满足不同抵推高度，从而达到所需下降的深度需求。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过推压导柱的圆锥外圈抵触抵接支座，而抵接支座上设置有滚珠，通过滚珠与推压导柱接触，减轻了摩擦阻力，使得高度调节过程轻松顺畅，便于针对不同厚度生态板的滚压调节，再通过压轮滚动压实在生态板的顶部端面，提高生态板前进封边的稳定性。
二、本发明通过升推滑板控制贴合单元和压合单元的同步间距移动，实现不同宽度尺寸生态板的封边贴合需求，提高了生态板封边加工的经济实用性。
三、本发明通过张力轮调节封边条的张紧力，使得封边条的传输速度与贴合滚轮和导向轮之间的摩擦力产生变化，从而控制封边条的张紧力，使得封边条在放卷过程中不会出现褶皱，保证了生态板的封贴外观和质量。
四、本发明通过压合单元对封贴后的生态板外壁进行滚动压实，抚平褶皱位置和排出多余气泡，并保持生态板流动的方向，防止偏移状况发生，提高了生态板的封贴质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的生态板制造加工流程示意图；
图2是本发明的主视位置左侧方位立体结构示意图；
图3是本发明图2中的A处局部放大图；
图4是本发明的主视位置右侧方位立体结构示意图；
图5是本发明图4中的B处局部放大图；
图6是本发明的后视位置立体结构示意图；
图7是本发明的后视位置左侧方位立体结构示意图；
图8是本发明图7中的C处局部放大图；
图9是本发明的后视位置右侧方位立体结构示意图；
图10是本发明图9中的D处局部放大图；
图11是本发明图9中的E处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图11所示，一种生态板制造加工工艺，其使用了一种生态板制造加工设备，该制造加工设备包括导向贴合机构1、滚压机构2、输送机构3和底板4，采用上述制造加工设备对生态板进行封边压合的具体方法如下：
S1、封条盘安装：将封条盘放置到转盘133上，再通过固定环134对封条盘进行锁紧固定；
S2、输送前进：通过输送机构3对涂胶后生态板进行向前输送，完成生态板封边前进的输送需求；
S3、滚动压送：通过滚压机构2对上述S2中输送的生态板进行滚动抵压，并根据生态板的厚度对应调节，提高生态板前进封边的稳定性；
S4、放卷封边：通过导向贴合机构1对生态板的两侧边进行滚动封边贴合，并根据生态板的宽度对应调节，并且根据贴合要求对应调节封边条的张紧力；
S5、侧边压合：通过压合单元14对上述S4中封边贴合后的生态板进行滚动压合，提高贴合效果；
所述的导向贴合机构1安装在底板4上，位于导向贴合机构1的正上方设置有输送机构3，所述的输送机构3安装在底板4上，位于输送机构3的正上方安装有滚压机构2；
所述的输送机构3包括主梁支架30、滑动滚轴31、输送带32和电动机33；所述的主梁支架30安装在底板4上，所述的主梁支架30上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性分布的滑动滚轴31，所述的滑动滚轴31之间通过外圈设置的输送带32相互连接，所述的电动机33通过电机座安装在主梁支架30的外壁上，所述电动机33的输出轴通过联轴器与主梁支架30中部滑动滚轴31的一端轴头相互连接；通过电动机33驱动滑动滚轴31旋转，使输送带32传输生态板移动前进。
所述的滚压机构2包括C型框架20、直立板21、丝杠轴杆22、摇轮23、推压导柱24、抵接支座25、滑杆26、压缩弹簧27、H型支架28和压轮29；所述的C型框架20安装在主梁支架30的外壁上，所述C型框架20的顶部端面上左右对称安装有直立板21，两个所述的直立板21之间通过轴承安装有丝杠轴杆22，位于丝杠轴杆22的一侧轴端上安装有摇轮23，所述的推压导柱24通过螺旋配合方式安装在丝杠轴杆22上，所述的推压导柱24为圆锥形设计，将所述的推压导柱24设为圆锥形设计，便于针对不同厚度生态板的滚压调节，通过圆锥形设计满足不同抵推高度，从而达到所需下降的深度需求；所述推压导柱24的正下方设置有抵接支座25，所述的抵接支座25安装在滑杆26的顶部轴端上，且抵接支座25的顶端与推压导柱24的底部外圈相互抵接，所述的滑杆26通过滑动配合方式对称的安装在C型框架20上，位于滑杆26的外圈设置有压缩弹簧27，所述滑杆26的底部轴端安装有H型支架28，所述H型支架28的两侧外壁上分别通过轴承安装有多个沿其长度方向呈线性分布压轮29；通过摇轮23转动丝杠轴杆22，使推压导柱24螺旋移动，并与抵接支座25抵触，使滑杆26推动H型支架28下降，通过压轮29与生态板顶端面接触，通过压缩弹簧27顶推抵接支座25与推压导柱24紧密接触。
所述的导向贴合机构1包括一号直板立架10、二号直板立架11、平行联动支架12、贴合单元13、压合单元14、执行气缸15、升推滑板16和滑轮17；所述的一号直板立架10和二号直板立架11分别安装在底板4上，所述一号直板立架10和二号直板立架11之间的顶部端面上通过滑动配合方式对称安装有平行联动支架12,所述平行联动支架12的端面上分别安装有贴合单元13和压合单元14，所述的贴合单元13位于二号直板立架11的正上方，所述的压合单元14位于一号直板立架10的正上方，所述的执行气缸15通过气缸座安装在一号直板立架10的外壁上，所述执行气缸15的输出轴通过关节接头与升推滑板16相互连接，所述的升推滑板16通过滑动配合方式安装在一号直板立架10的外壁上，所述的升推滑板16上对称设置有倾斜腰孔，将所述的升推滑板16上对称设置有倾斜腰孔，便于同步控制平行联动支架12的相对间距移动，实现不同宽度尺寸生态板的封边贴合需求；所述的升推滑板16通过滑动配合方式与滑轮17相互连接，所述的滑轮17通过轴承分别安装在平行联动支架12的外壁上；通过执行气缸15推动升推滑板16与滑轮17抵触，使平行联动支架12在一号直板立架10和二号直板立架11上同步间距平移调节，通过贴合单元13进行封边贴合作业，压合单元14对贴合后的生态板进行压合作业。
所述的贴合单元13包括平板支架131、电机马达132、转盘133、固定环134、T型支架135、平推滑板136、张力轮137、压纹丝杠138、贴合滚轮139和导向轮139A；所述的平板支架131安装在平行联动支架12上，位于平板支架131的底壁上通过电机座安装有电机马达132，所述电机马达132的输出轴通过联轴器与转盘133的底部轴端相互连接，所述转盘133通过轴承安装在平板支架131上，位于转盘133的顶部轴端通过滑动配合方式设置有固定环134，所述的T型支架135安装在平板支架131上，所述的T型支架135上设置有腰型孔，将所述的T型支架135上设置有腰型孔，便于滑动调节张力轮137的位置移动，从而根据贴合要求对应调节封边条的张紧力，使封条紧绷拉直，保证了生态板的封边贴合质量；所述T型支架135的中部通过滑动配合方式设置有平推滑板136，所述平推滑板136的底壁上通过轴承安装有张力轮137，所述的压纹丝杠138通过螺旋配合方式安装在T型支架135上，且压纹丝杠138的轴端通过轴承与平推滑板136相互连接，位于压纹丝杠138的外侧设置有贴合滚轮139，所述的贴合滚轮139通过轴承安装在T型支架135上，所述的压纹丝杠138与转盘133之间设置有导向轮139A，所述的导向轮139A通过轴承安装在T型支架135上；通过电机马达132驱动转盘133旋转，使用固定环134对封条盘进行锁紧固定，通过压纹丝杠138螺旋推动平推滑板136，使张力轮137对封贴条进行张力调节，导向轮139A滚动导向传输封条，通过贴合滚轮139滚压封贴条贴合在生态板的外壁上。
所述的压合单元14包括抵合支架141和压合轮142；所述的抵合支架141安装在平行联动支架12上，所述的平行联动支架12上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性分布的压合轮142；通过压合轮142滚动压实封贴后的生态板外壁。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种生态板制造加工工艺，其使用了一种生态板制造加工设备，该制造加工设备包括导向贴合机构(1)、滚压机构(2)、输送机构(3)和底板(4)，其特征在于：采用上述制造加工设备对生态板进行封边压合的具体方法如下：
S1、封条盘安装：将封条盘放置到转盘(133)上，再通过固定环(134)对封条盘进行锁紧固定；
S2、输送前进：通过输送机构(3)对涂胶后的生态板进行向前输送，完成生态板封边前进的输送需求；
S3、滚动压送：通过滚压机构(2)对上述S2中输送的生态板进行滚动抵压，并根据生态板的厚度对应调节，提高生态板前进封边的稳定性；
S4、放卷封边：通过导向贴合机构(1)对生态板的两侧边进行滚动封边贴合，并根据生态板的宽度对应调节，并且根据贴合要求对应调节封边条的张紧力；
S5、侧边压合：通过压合单元(14)对上述S4中封边贴合后的生态板进行滚动压合，提高贴合效果；
所述的导向贴合机构(1)安装在底板(4)上，位于导向贴合机构(1)的正上方设置有输送机构(3)，所述的输送机构(3)安装在底板(4)上，位于输送机构(3)的正上方安装有滚压机构(2)；
所述的导向贴合机构(1)包括一号直板立架(10)、二号直板立架(11)、平行联动支架(12)、贴合单元(13)、压合单元(14)、执行气缸(15)、升推滑板(16)和滑轮(17)；所述的一号直板立架(10)和二号直板立架(11)分别安装在底板(4)上，所述一号直板立架(10)和二号直板立架(11)之间的顶部端面上通过滑动配合方式对称安装有平行联动支架(12),所述平行联动支架(12)的端面上分别安装有贴合单元(13)和压合单元(14)，所述的贴合单元(13)位于二号直板立架(11)的正上方，所述的压合单元(14)位于一号直板立架(10)的正上方，所述的执行气缸(15)通过气缸座安装在一号直板立架(10)的外壁上，所述执行气缸(15)的输出轴通过关节接头与升推滑板(16)相互连接，所述的升推滑板(16)通过滑动配合方式安装在一号直板立架(10)的外壁上，所述的升推滑板(16)通过滑动配合方式与滑轮(17)相互连接，所述的滑轮(17)通过轴承分别安装在平行联动支架(12)的外壁上；
所述的贴合单元(13)包括平板支架(131)、电机马达(132)、转盘(133)、固定环(134)、T型支架(135)、平推滑板(136)、张力轮(137)、压纹丝杠(138)、贴合滚轮(139)和导向轮(139A)；所述的平板支架(131)安装在平行联动支架(12)上，位于平板支架(131)的底壁上通过电机座安装有电机马达(132)，所述电机马达(132)的输出轴通过联轴器与转盘(133)的底部轴端相互连接，所述转盘(133)通过轴承安装在平板支架(131)上，位于转盘(133)的顶部轴端通过滑动配合方式设置有固定环(134)，所述的T型支架(135)安装在平板支架(131)上，所述T型支架(135)的中部通过滑动配合方式设置有平推滑板(136)，所述平推滑板(136)的底壁上通过轴承安装有张力轮(137)，所述的压纹丝杠(138)通过螺旋配合方式安装在T型支架(135)上，且压纹丝杠(138)的轴端通过轴承与平推滑板(136)相互连接，位于压纹丝杠(138)的外侧设置有贴合滚轮(139)，所述的贴合滚轮(139)通过轴承安装在T型支架(135)上，所述的压纹丝杠(138)与转盘(133)之间设置有导向轮(139A)，所述的导向轮(139A)通过轴承安装在T型支架(135)上；
所述的压合单元(14)包括抵合支架(141)和压合轮(142)；所述的抵合支架(141)安装在平行联动支架(12)上，所述的平行联动支架(12)上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性分布的压合轮(142)。
2.根据权利要求1所述的一种生态板制造加工工艺，其特征在于：所述的滚压机构(2)包括C型框架(20)、直立板(21)、丝杠轴杆(22)、摇轮(23)、推压导柱(24)、抵接支座(25)、滑杆(26)、压缩弹簧(27)、H型支架(28)和压轮(29)；所述的C型框架(20)安装在输送机构(3)的外壁上，所述C型框架(20)的顶部端面上左右对称安装有直立板(21)，两个所述的直立板(21)之间通过轴承安装有丝杠轴杆(22)，位于丝杠轴杆(22)的一侧轴端上安装有摇轮(23)，所述的推压导柱(24)通过螺旋配合方式安装在丝杠轴杆(22)上，所述推压导柱(24)的正下方设置有抵接支座(25)，所述的抵接支座(25)安装在滑杆(26)的顶部轴端上，且抵接支座(25)的顶端与推压导柱(24)的底部外圈相互抵接，所述的滑杆(26)通过滑动配合方式对称的安装在C型框架(20)上，位于滑杆(26)的外圈设置有压缩弹簧(27)，所述滑杆(26)的底部轴端安装有H型支架(28)，所述H型支架(28)的两侧外壁上分别通过轴承安装有多个沿其长度方向呈线性分布压轮(29)。
3.根据权利要求1所述的一种生态板制造加工工艺，其特征在于：所述的输送机构(3)包括主梁支架(30)、滑动滚轴(31)、输送带(32)和电动机(33)；所述的主梁支架(30)安装在底板(4)上，所述的主梁支架(30)上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性分布的滑动滚轴(31)，所述的滑动滚轴(31)之间通过外圈设置的输送带(32)相互连接，所述的电动机(33)通过电机座安装在主梁支架(30)的外壁上，所述电动机(33)的输出轴通过联轴器与主梁支架(30)中部滑动滚轴(31)的一端轴头相互连接。
4.根据权利要求1所述的一种生态板制造加工工艺，其特征在于：所述的升推滑板(16)上对称设置有倾斜腰孔。
5.根据权利要求1所述的一种生态板制造加工工艺，其特征在于：所述的T型支架(135)上设置有腰型孔。
6.根据权利要求2所述的一种生态板制造加工工艺，其特征在于：所述的推压导柱(24)为圆锥形设计。
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