CN211164974U - 一种集装箱保温层发泡层压机开合模同步装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种集装箱保温层发泡层压机开合模同步装置，包括机械框架，所述机械框架的内部上下两端之间安装有压模机构，且压模机构的一侧安装有附模板存储机构，所述压模机构的内部包括有液压伸缩柱，且液压伸缩柱与机械框架之间为固定连接，所述液压伸缩柱的一侧固定连接有支撑板，且支撑板的一侧固定连接有支撑横梁，所述支撑横梁的两端固定连接有第一传动齿轮。本实用新型中，压模带可以同时实现发泡压模附模，无需再开合模具，而且还以实现循环实现发泡附模，大大提高效率，尤其针对集装箱保温层这种大的板材发泡附模无需再定制模具，液压伸缩柱可以调节压模带之间的间隙，可以适应不同发泡剂使用量的附模板。
Description
技术领域
本实用新型涉及发泡技术设备领域，尤其涉及一种集装箱保温层发泡层压机开合模同步装置。
背景技术
发泡层压机是将预先装好的附模板通过层压机在模板平面押金发泡。层压机一般采用液压油缸上、下开合模，在开合模过程中，在模板不同步，会造成模板运行倾斜，不平稳，严重影发泡产品的质量。
现有的发泡层压机，一般有在液压***上采用同步阀调节油缸顶升速度来达到同步，但使用效果不是十分理想，特别是对于较长的层压机，比如像集装箱发泡层的层压机，单靠液压调节，很难达到同步，所以有必要提供一种一种集装箱保温层发泡层压机开合模同装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中发泡层压机，对于较长的层压机，比如像集装箱发泡层的层压机，单靠液压调节，很难达到同步，而提出的一种集装箱保温层发泡层压机开合模同步装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种集装箱保温层发泡层压机开合模同步装置，包括机械框架，所述机械框架的内部上下两端之间安装有压模机构，且压模机构的一侧安装有附模板存储机构，所述压模机构的内部包括有液压伸缩柱，且液压伸缩柱与机械框架之间为固定连接，所述液压伸缩柱的一侧固定连接有支撑板，且支撑板的一侧固定连接有支撑横梁，所述支撑横梁的两端固定连接有第一传动齿轮，且第一传动齿轮的表面套接连接有压模带，所述机械框架上下两端的直型支架之间安装有给进机构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压模机构分上下两部分，且压模机构分上下两部分位置相对应。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述附模板存储机构的内部包括有直型柱，且直型柱与机械框架之间为套接连接，所述直型柱的上下两端分别活动连接有第二传动齿轮，且第二传动齿轮的表面套接连接有运输带，所述运输带的表面固定连接有卡夹。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述直型柱的内侧呈镂空状结构，且直型柱等距设置有两组。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述给进机构的内部包括有双头液压伸缩杆，且双头液压伸缩杆的一侧与机械框架之间为固定连接，所述双头液压伸缩杆的另一侧固定连接有推板，且推板的一侧贴合连接有运输运输横梁，所述运输运输横梁与双头液压伸缩杆之间为固定连接，且运输运输横梁内部连接有滚轴，所述运输横梁的另一侧固定连接有感应注胶喷头。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述运输横梁穿过附模板存储机构，且运输横梁处于附模板存储机构中心线位置，所述感应注胶喷头设置于压模机构入口处。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，压模带可以同时实现发泡压模附模，无需再开合模具，而且还以实现循环实现发泡附模，大大提高效率，尤其针对集装箱保温层这种大的板材发泡附模无需再定制模具，液压伸缩柱可以调节压模带之间的间隙，可以适应不同发泡剂使用量的附模板。
2、本实用新型中，直型柱可以在机械框架上滑动，这就可以根据不同长度的附模板来调节直型柱之间的距离，可以实现一台发泡层压机实现不同规格的发泡的需要，卡夹可以托住附模板，将即将被加工的附模板分层处理，不至于等待被加工的附模板全都摞在一起，还可以实现自动循环供给附模板。
3、本实用新型中，双头液压伸缩杆可以实现对处在运输横梁上下端的附模板同时给进，实现同步合模，滚轴可以减小附模板与运输横梁之间的摩擦，让双头液压伸缩杆推动附模板是更加顺畅。
附图说明
图1为本实用新型中结构示意图；
图2为本实用新型中压模机构结构示意图；
图3为本实用新型中附模板储存机构结构示意图；
图4为本实用新型中给进机构结构示意图；
图5为本实用新型中给进机构俯视图结构示意图。
图例说明：
1、机械框架；2、压模机构；201、液压伸缩柱；202、支撑板；203、支撑横梁；204、第一传动齿轮；205、压模带；3、附模板存储机构；301、直型柱；302、第二传动齿轮；303、运输带；304、卡夹；4、给进机构；401、双头液压伸缩杆；402、推板；403、运输横梁；404、滚轴；405、感应注胶喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5，一种集装箱保温层发泡层压机开合模同步装置，包括机械框架1，机械框架1的内部上下两端之间安装有压模机构2，且压模机构2的一侧安装有附模板存储机构3，压模机构2的内部包括有液压伸缩柱201，且液压伸缩柱201与机械框架1之间为固定连接，液压伸缩柱201的一侧固定连接有支撑板202，且支撑板202的一侧固定连接有支撑横梁203，支撑横梁203的两端固定连接有第一传动齿轮204，且第一传动齿轮204表面套接连接有压模带205，液压伸缩柱201可以调节压模带205之间的间隙，可以适应不同发泡剂使用量的附模板，机械框架1上下两端的直型支架之间安装有给进机构4。
进一步的，压模机构2分上下两部分，且压模机构2分上下两部分位置相对应，压模带205可以同时实现发泡压模附模，无需再开合模具，而且还以实现循环实现发泡附模，大大提高效率，尤其针对集装箱保温层这种大的板材发泡附模无需再定制模具。
进一步的，附模板存储机构3的内部包括有直型柱301，且直型柱301与机械框架1之间为套接连接，直型柱301的上下两端分别活动连接有第二传动齿轮302，且第二传动齿轮302的表面套接连接有运输带303，且运输带303的表面固定连接有卡夹304，卡夹304可以托住附模板，将即将被加工的附模板分层处理，不至于等待被加工的附模板全都摞在一起，还可以实现自动循环供给附模板。
进一步的，直型柱301的内侧呈镂空状结构，且直型柱301等距设置有两组，直型柱301可以在机械框架1上滑动，这就可以根据不同长度的附模板来调节直型柱301之间的距离，可以实现一台发泡层压机实现不同规格的发泡的需要。
进一步的，给进机构4的内部包括有双头液压伸缩杆401，且双头液压伸缩杆401的一侧与机械框架1之间为固定连接，双头液压伸缩杆401的另一侧固定连接有推板402，且推板402的一侧贴合连接有运输运输横梁403，运输运输横梁403与双头液压伸缩杆401之间为固定连接，双头液压伸缩杆401可以实现对处在运输横梁403上下端的附模板同时给进，实现同步合模，且运输运输横梁403的内部连接有滚轴404，滚轴404可以减小附模板与运输横梁403之间的摩擦，运输横梁403的另一侧固定连接有感应注胶喷头405。
进一步的，运输横梁403穿过附模板存储机构3，且运输横梁403处于附模板存储机构3中心线位置，确保附模板能贴着运输横梁403倍送进压模带205中，横梁感应注胶喷头405设置于压模机构2入口处，可以第一时间给推进压模带205里的附模板进行发泡。
工作原理：使用时，将附模板放到直型柱301之间所形成的腔室，中，启动第二传动齿轮302，由第二传动齿轮302带动运输带303转动，运输带303上的卡夹304夹住附模板，附模板通过运输带303转动带动卡夹304同步转动被运送到运输横梁403的两侧表面，并且与滚轴404贴合连接，启动液压伸缩柱201，根据填充发泡剂量的要求调节好压模带205之间的间隙，启动第一传动齿轮204，带动压模带205转动起来，启动双头液压伸缩杆401，推动贴合连接在运输横梁403的两侧表面的附模板进入压模带205之间的间隙中，当附模板触碰到感应注胶喷头405，感应注胶喷头405开始喷涂发泡剂于两片附模板之间，通过压模带205滚压带出，同步实现开合模。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种集装箱保温层发泡层压机开合模同步装置，包括机械框架(1)，其特征在于，所述机械框架(1)的内部上下两端之间安装有压模机构(2)，且压模机构(2)的一侧安装有附模板存储机构(3)，所述压模机构(2)的内部包括有液压伸缩柱(201)，且液压伸缩柱(201)与机械框架(1)之间为固定连接，所述液压伸缩柱(201)的一侧固定连接有支撑板(202)，且支撑板(202)的一侧固定连接有支撑横梁(203)，所述支撑横梁(203)的两端固定连接有第一传动齿轮(204)，且第一传动齿轮(204)的表面套接连接有压模带(205)，所述机械框架(1)上下两端的直型支架之间安装有给进机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种集装箱保温层发泡层压机开合模同步装置，其特征在于，所述压模机构(2)分上下两部分，且压模机构(2)分上下两部分位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种集装箱保温层发泡层压机开合模同步装置，其特征在于，所述附模板存储机构(3)的内部包括有直型柱(301)，且直型柱(301)与机械框架(1)之间为套接连接，所述直型柱(301)的上下两端分别活动连接有第二传动齿轮(302)，且第二传动齿轮(302)的表面套接连接有运输带(303)，所述运输带(303)的表面固定连接有卡夹(304)。
4.根据权利要求3所述的一种集装箱保温层发泡层压机开合模同步装置，其特征在于，所述直型柱(301)的内侧呈镂空状结构，且直型柱(301)等距设置有两组。
5.根据权利要求1所述的一种集装箱保温层发泡层压机开合模同步装置，其特征在于，所述给进机构(4)的内部包括有双头液压伸缩杆(401)，且双头液压伸缩杆(401)的一侧与机械框架(1)之间为固定连接，所述双头液压伸缩杆(401)的另一侧固定连接有推板(402)，且推板(402)的一侧贴合连接有运输运输横梁(403)，所述运输运输横梁(403)与双头液压伸缩杆(401)之间为固定连接，且运输运输横梁(403)内部连接有滚轴(404)，所述运输横梁(403)的另一侧固定连接有感应注胶喷头(405)。
6.根据权利要求5所述的一种集装箱保温层发泡层压机开合模同步装置，其特征在于，所述运输横梁(403)穿过附模板存储机构(3)，且运输横梁(403)处于附模板存储机构(3)中心线位置，所述感应注胶喷头(405)设置于压模机构(2)入口处。
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