CN112658565A - 一种使用方便的焊接装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种使用方便的焊接装置及其使用方法，涉及焊接技术领域；为了解决无法对不同尺寸的管件进行灵活固定的问题；该焊接装置包括机体，所述机体的顶部外壁设置有凹槽，凹槽的相对一侧内壁均设置有卡块，两个卡块的内壁分别通过第三滑槽滑动连接有同一个升降杆，两个第三滑槽的一侧外壁分别设置于升降杆的两侧外壁；所述机体的顶部外壁设置有滑动轨，滑动轨的内壁设置有第一升降柱；该焊接装置的使用方法，包括如下步骤：调节第一升降柱与第二升降柱的高低，调节升降杆的高低，使两个放置座的水平位置相等。本发明可根据焊接工件的尺寸灵活调节进行固定工件，适应不同的焊接工件，扩大使用范围。

Description

一种使用方便的焊接装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种使用方便的焊接装置及其使用方法。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。而生产者在对工件进行组装加工过程中经常需要进行焊接处理，尤其是需要金属的组装生产更是需要焊接处理，目前所采用的焊接方式往往通过操作者手工焊接处理，这种手工焊接方式不仅增加了劳动者的工作强度，降低工件焊接效率，也极易出现虚焊或漏焊的情况，影响工件焊接的精度与质量，也无法保证批量工件焊接后的一致性。

经检索，中国专利申请号为CN201520819710.7的专利，公开了一种管件焊接装置，包括：壳体、齿圈、齿轮机构、驱动机构以及控制机构；壳体设置有贯穿壳体以收容焊接工件的通孔，通孔的径向一侧设置有开口；齿圈径向一侧设置有与开口相对应的缺口，管件焊接装置还设置有检测开口和缺口是否重合的归位检测机构，归位检测机构与控制机构电性连接，并且在开口与缺口未重合时发送信号给控制机构，然后通过控制机构控制驱动机构驱动齿轮机构转动，进而带动齿圈转动至使开口和缺口重合处。上述专利中的管件焊接装置存在以下不足：焊接时，对不同尺寸的管件不便进行固定夹持，使用场景受限制影响焊接作业。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种使用方便的焊接装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种使用方便的焊接装置，包括机体，所述机体的顶部外壁设置有凹槽，凹槽的相对一侧内壁均设置有卡块，两个卡块的内壁分别通过第三滑槽滑动连接有同一个升降杆，两个第三滑槽的一侧外壁分别设置于升降杆的两侧外壁；所述机体的顶部外壁设置有滑动轨，滑动轨的内壁设置有第一升降柱，第一升降柱呈中空结构，第一升降柱的两侧外壁均设置有第一调节孔，第一升降柱的内壁插接有第二升降柱，且第二升降柱的顶部外壁与升降杆的顶部外壁均设置有放置座，两个放置座的顶部面均设置有防滑垫，两个放置座的一侧外壁均设置有固定板，两个固定板的顶部外壁均设置有螺纹孔，两个螺纹孔的内壁分别设置有第二螺纹杆，两个第二螺纹杆的顶端均设置有连接杆，两个连接杆的另一端均设置有压板，压板呈弧形状，两个第二螺纹杆的底端均设置有调节把手，两个固定板的顶部外壁均设置有限位杆，两个限位杆的外壁分别插接于两个连接杆的底部外壁。

优选地：所述升降杆的一侧外壁粘接有刻度线，升降杆的另一侧外壁设置有齿条，机体的顶部外壁设置有放置箱，放置箱的一侧内壁设置有第一齿轮，第一齿轮的外壁与齿条的外壁相啮合，机体的顶部外壁设置有电机，电机的输出端通过联轴器与第一齿轮的输入端相连接。

优选地：所述第二升降柱的一侧外壁设置有第二调节孔，第一调节孔与第二调节孔通过限位栓相连接固定。

优选地：所述机体的底部内壁设置有电动伸缩柱，电动伸缩柱的顶部外壁设置有U型座，U型座的顶部面设置有卡紧筒。

优选地：所述机体的顶部外壁设置有支撑板，支撑板的一侧外壁设置有第四滑槽，机体的顶部外壁设置有安装槽，安装槽的一侧外壁设置有第五滑槽，第五滑槽的内壁和第四滑槽的内壁分别设置有第二齿轮，两个第二齿轮的外壁啮合有同一个齿带，其中一个第二齿轮的另一端通过轴承与卡紧筒的输入端相连接。

优选地：所述安装槽的另一侧内壁设置有第一滑槽，第一滑槽的内壁设置有连接板，连接板的一侧外壁设置有踏板轮，踏板轮呈圆柱笼状结构，连接板的另一侧外壁通过连接轴与另外一个第二齿轮的一端相连接。

优选地：所述卡紧筒的外壁设置有三个螺纹孔洞，三个螺纹孔洞的内壁均设置有第一螺纹杆，三个第一螺纹杆的一端均设置有锁紧块，三个第一螺纹杆的另一端均设置有挡板。

优选地：所述机体的顶部外壁设置有移动轨，移动轨的内壁设置有电动升降杆，电动升降杆的顶部外壁设置有焊接组件。

优选地：所述机体的顶部外壁设置有支撑座，支撑座的顶部外壁设置有顶罩，顶罩呈弧形状结构，顶罩的底部面外壁设置有吸尘口，支撑座的一侧外壁设置有固定座，固定座的顶部外壁设置有抽风机，抽风机的输入端通过导管与吸尘口的一端相连接，导管的一端设置于抽风机的顶部外壁，固定座的顶部外壁设置有收集箱，收集箱的一侧外壁设置有输出管，输出管的外壁设置有过滤板，且抽风机的输出端通过输送管与收集箱的一侧外壁相连接。

一种使用方便的焊接装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：调节第一升降柱与第二升降柱的高低，调节升降杆的高低，使两个放置座的水平位置相等；

S2：手动调节压板与放置座之间的距离，放置工件至放置座后，调整压板固定夹持工件；

S3：通过滑动轨调节两个焊接工件的焊接距离，然后通过移动轨调节焊接组件的前后距离进行焊接；

S4：启动抽风机收集焊接时产生的气体并经过滤板过滤排出；

S5：调整卡紧筒的高低与放置座的水平位置相等，将需要翻转焊接的工件一端放置于卡紧筒内卡紧固定；

S6：脚踩踏板轮带动卡紧筒旋转，使工件在旋转过程中完成焊接。

本发明的有益效果为：

1.通过设置有压板和第二螺纹杆等结构，工件放置于放置座上后，防滑垫起到阻滑的作用，利用第二螺纹杆带动压板对部件进行夹持固定，通过滑动轨调节第一升降柱靠近升降杆的前后距离，便于焊接作业，可根据焊接工件的尺寸灵活调节进行固定工件，适应不同的焊接工件，扩大使用范围。

2.通过设置有限位栓和第一调节孔等结构，通过限位栓调节第一升降柱上的第一调节孔与第二升降柱上的第二调节孔的连接位置，从而灵活调整其中一个需要焊接的工件高度，启动电机带动第一齿轮旋转，使得升降杆在齿条的作用下上下移动，从而便于调整两个需要焊接工件的高低。

3.通过设置有卡块和刻度线等结构，升降杆上下移动期间，两个第三滑槽通过卡块起到辅助支撑升降杆的作用，减小第一齿轮和齿条的受力面，通过刻度线观察升降高低，便于控制焊接精度，焊接时，启动抽风机使得焊接时产生的气体经吸尘口输送至收集箱内，最后经过滤板过滤掉有害气体及灰尘杂质等排出，有效便捷的清理废渣，利于环保。

4.通过设置有踏板轮和卡紧筒等结构，启动电动伸缩柱使得U型座向上移动，移动期间带动两个第二齿轮分别通过第五滑槽和第四滑槽随之上移，其中一个第二齿轮通过第一滑槽带动连接板及踏板轮上移，直至高度调整与放置座的位置相等，将未完成的工件一端放置于卡紧筒内卡紧，左脚踩踏板轮使得第二齿轮旋转，并通过齿带传动使得卡紧筒内固定的工件进行旋转，在旋转过程中进行焊接，便于调整焊接角度提高焊接质量，脚踩灵活控制，节省电力，且由于工件的重量基本在放置座上，故有效节省人工脚踩时的重量。

5.通过设置有第一螺纹杆和挡板等结构，通过移动轨调节焊接组件的前后位置，便于灵活调整焊接作业，将工件放置于卡紧筒内时，分别手动通过锁紧块旋转调节三个第一螺纹杆，使得三个挡板与工件的外壁紧贴，完成固定，有效防止调整工件焊接角度时工件脱落的影响焊接质量的情况发生。

附图说明

图1为本发明提出的一种使用方便的焊接装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种使用方便的焊接装置的左视结构示意图；

图3为本发明提出的一种使用方便的焊接装置的右视结构示意图；

图4为本发明提出的一种使用方便的焊接装置的背视结构示意图；

图5为本发明提出的一种使用方便的焊接装置的机体俯视结构示意图；

图6为本发明提出的一种使用方便的焊接装置的第一升降柱***结构示意图；

图7为本发明提出的一种使用方便的焊接装置的U型座结构示意图；

图8为本发明提出的一种使用方便的焊接装置的升降杆结构示意图。

图中：1机体、2第一升降柱、3支撑座、4顶罩、5支撑板、6U型座、7齿带、8安装槽、9第一滑槽、10电动伸缩柱、11踏板轮、12卡紧筒、13电机、14第二滑槽、15放置箱、16移动轨、17电动升降杆、18焊接组件、19放置座、20吸尘口、21第一齿轮、22滑动轨、23防滑垫、24导管、25抽风机、26收集箱、27过滤板、28卡块、29凹槽、30第二升降柱、31第二调节孔、32限位栓、33第一调节孔、34锁紧块、35第一螺纹杆、36挡板、37升降杆、38刻度线、39第三滑槽、40压板、41限位杆、42连接杆、43第二螺纹杆、44调节把手、45齿条、46第四滑槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种使用方便的焊接装置，如图1-3、图5、图6和图8所示，包括机体1，所述机体1的顶部外壁开设有凹槽29，凹槽29的相对一侧内壁均通过螺栓固定有卡块28，两个卡块28的内壁分别通过第三滑槽39滑动连接有同一个升降杆37，两个第三滑槽39的一侧外壁分别开设于升降杆37的两侧外壁；所述机体1的顶部外壁开设有滑动轨22，滑动轨22的内壁通过滑块滑动连接有第一升降柱2，第一升降柱2呈中空结构，第一升降柱2的两侧外壁均开设有第一调节孔33，第一升降柱2的内壁插接有第二升降柱30，且第二升降柱30的顶部外壁与升降杆37的顶部外壁均通过螺栓固定有放置座19，两个放置座19的顶部面均粘接有防滑垫23，两个放置座19的一侧外壁均通过螺栓固定有固定板，两个固定板的顶部外壁均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的内壁分别通过螺纹连接有第二螺纹杆43，两个第二螺纹杆43的顶端均通过螺栓固定有连接杆42，两个连接杆42的另一端均通过螺栓固定有压板40，压板40呈弧形状，两个第二螺纹杆43的底端均通过螺栓固定有调节把手44，两个固定板的顶部外壁均通过螺栓固定有限位杆41，两个限位杆41的外壁分别插接于两个连接杆42的底部外壁，当两个管件或长型件焊接时，手动转动调节把手44调节压板40与放置座19之间的高度，限位杆41起到限位作用，使得压板40通过第二螺纹杆43只能升降不能转动，然后分别将两个部件放置于两个放置座19上，手动转动调节把手44调节压板40与放置座19之间的距离，直至压板40的底部紧贴部件的顶部面即可，防滑垫23起到阻滑的作用，夹持固定工件后，通过滑动轨22调节第一升降柱2靠近升降杆37的前后距离，便于焊接作业，可根据焊接工件的尺寸灵活调节进行固定工件，适应不同的焊接工件，扩大使用范围。

为了便于调整焊接工件的高低；如图2、图3和图8所示，所述升降杆37的一侧外壁粘接有刻度线38，升降杆37的另一侧外壁通过螺栓固定有齿条45，机体1的顶部外壁通过螺栓固定有放置箱15，放置箱15的一侧内壁通过转轴转动连接有第一齿轮21，第一齿轮21的外壁与齿条45的外壁相啮合，机体1的顶部外壁通过螺栓固定有电机13，电机13的输出端通过联轴器与第一齿轮21的输入端相连接，第二升降柱30的一侧外壁开设有第二调节孔31，第一调节孔33与第二调节孔31通过限位栓32相连接固定，放置工件焊接前，通过限位栓32调节第一升降柱2上的第一调节孔33与第二升降柱30上的第二调节孔31的连接位置，从而灵活调整其中一个需要焊接的工件高度，启动电机13带动第一齿轮21旋转，使得升降杆37在齿条45的作用下上下移动，通过刻度线38观察升降高低，便于控制焊接精度，从而进行调整另外一个需要焊接工件的高低，移动期间，两个第三滑槽39通过卡块28起到辅助支撑升降杆37的作用，减小第一齿轮21和齿条45的受力面。

为了便于调节焊接角度；如图1、图2和图5所示，所述机体1的底部内壁通过螺栓固定有电动伸缩柱10，电动伸缩柱10的顶部外壁通过螺栓固定有U型座6，U型座6的顶部面放置有卡紧筒12，机体1的顶部外壁通过螺栓固定有支撑板5，支撑板5的一侧外壁开设有第四滑槽46，机体1的顶部外壁开设有安装槽8，安装槽8的一侧外壁开设有第五滑槽，第五滑槽的内壁和第四滑槽46的内壁分别通过滑块滑动连接有第二齿轮，两个第二齿轮的外壁啮合有同一个齿带7，其中一个第二齿轮的另一端通过轴承与卡紧筒12的输入端相连接，安装槽8的另一侧内壁开设有第一滑槽9，第一滑槽9的内壁通过滑块滑动连接有连接板，连接板的一侧外壁通过转轴转动连接有踏板轮11，踏板轮11呈圆柱笼状结构，连接板的另一侧外壁通过连接轴与另外一个第二齿轮的一端相连接，当两个工件焊接一半或需要翻转另一面进行焊接时，先手动转动调节把手44调节压板40与放置座19之间的高度，使得压板40的底部远离部件的顶部面，两者不再接触只单纯放置，启动电动伸缩柱10使得U型座6向上移动，移动期间带动两个第二齿轮分别通过第五滑槽和第四滑槽46随之上移，其中一个第二齿轮通过第一滑槽9带动连接板及踏板轮11上移，直至高度调整与放置座19的位置相等，然后将未完成的工件一端放置于卡紧筒12内卡紧，左脚踩踏板轮11使得第二齿轮旋转，并通过齿带7传动使得卡紧筒12内固定的工件进行旋转，在旋转过程中进行焊接，便于调整焊接角度提高焊接质量，脚踩灵活控制，节省电力，且由于工件的重量基本在放置座19上，故有效节省人工脚踩时的重量。

为了便于固定工件；如图7所示，所述卡紧筒12的外壁开设有三个螺纹孔洞，三个螺纹孔洞的内壁均通过螺纹连接有第一螺纹杆35，三个第一螺纹杆35的一端均通过螺栓固定有锁紧块34，三个第一螺纹杆35的另一端均通过螺栓固定有挡板36，将工件放置于卡紧筒12内时，分别手动通过锁紧块34旋转调节三个第一螺纹杆35，使得三个挡板36与工件的外壁紧贴，完成固定，有效防止调整工件焊接角度时工件脱落的影响焊接质量的情况发生。

为了过滤有害气体；如图1-5所示，所述机体1的顶部外壁开设有移动轨16，移动轨16的内壁通过滑块滑动连接有电动升降杆17，电动升降杆17的顶部外壁通过螺栓固定有焊接组件18，机体1的顶部外壁通过螺栓固定有支撑座3，支撑座3的顶部外壁通过螺栓固定有顶罩4，顶罩4呈弧形状结构，顶罩4的底部面外壁通过螺栓固定有吸尘口20，支撑座3的一侧外壁通过螺栓固定有固定座，固定座的顶部外壁通过螺栓固定有抽风机25，抽风机25的输入端通过导管24与吸尘口20的一端相连接，导管24的一端通过螺栓固定于抽风机25的顶部外壁，固定座的顶部外壁通过螺栓固定有收集箱26，收集箱26的一侧外壁通过螺栓固定有输出管，输出管的外壁通过螺栓固定有过滤板27，且抽风机25的输出端通过输送管与收集箱26的一侧外壁相连接，通过移动轨16调节焊接组件18的前后位置，便于灵活调整焊接作业，焊接时，启动抽风机25使得焊接时产生的气体经吸尘口20输送至收集箱26内，最后经过滤板27过滤掉有害气体及灰尘杂质等排出，有效便捷的清理废渣，利于环保。

本实施例在使用时，放置工件焊接前，通过限位栓32调节第一升降柱2上的第一调节孔33与第二升降柱30上的第二调节孔31的连接位置，启动电机13带动第一齿轮21旋转，使得升降杆37在齿条45的作用下上下移动，通过刻度线38观察升降高低，移动期间，两个第三滑槽39通过卡块28起到辅助支撑升降杆37的作用，减小第一齿轮21和齿条45的受力面，完成调整需要焊接的两个工件高度，当两个管件或长型件焊接时，手动转动调节把手44调节压板40与放置座19之间的高度，限位杆41起到限位作用，使得压板40通过第二螺纹杆43只能升降不能转动，然后分别将两个部件放置于两个放置座19上，手动转动调节把手44调节压板40与放置座19之间的距离，直至压板40的底部紧贴部件的顶部面即可，防滑垫23起到阻滑的作用，夹持固定工件后，通过滑动轨22调节第一升降柱2靠近升降杆37的前后距离，当两个工件焊接一半或需要翻转另一面进行焊接时，先手动转动调节把手44调节压板40与放置座19之间的高度，使得压板40的底部远离部件的顶部面，两者不再接触只单纯放置，启动电动伸缩柱10使得U型座6向上移动，移动期间带动两个第二齿轮分别通过第五滑槽和第四滑槽46随之上移，其中一个第二齿轮通过第一滑槽9带动连接板及踏板轮11上移，直至高度调整与放置座19的位置相等，然后将未完成的工件一端放置于卡紧筒12内，分别手动通过锁紧块34旋转调节三个第一螺纹杆35，使得三个挡板36与工件的外壁紧贴，左脚踩踏板轮11使得第二齿轮旋转，并通过齿带7传动使得卡紧筒12内固定的工件进行旋转，在旋转过程中进行焊接，通过移动轨16调节焊接组件18的前后位置，焊接时，启动抽风机25使得焊接时产生的气体经吸尘口20输送至收集箱26内，最后经过滤板27过滤掉有害气体及灰尘杂质等排出。

实施例2：

一种实施例1所述使用方便的焊接装置的使用方法，如图1所示，包括如下步骤：

S1：调节第一升降柱2与第二升降柱30的高低，调节升降杆37的高低，使两个放置座19的水平位置相等；

S2：手动调节压板40与放置座19之间的距离，放置工件至放置座19后，调整压板40固定夹持工件；

S3：通过滑动轨22调节两个焊接工件的焊接距离，然后通过移动轨16调节焊接组件18的前后距离进行焊接；

S4：启动抽风机25收集焊接时产生的气体并经过滤板27过滤排出；

S5：调整卡紧筒12的高低与放置座19的水平位置相等，将需要翻转焊接的工件一端放置于卡紧筒12内卡紧固定；

S6：脚踩踏板轮11带动卡紧筒12旋转，使工件在旋转过程中完成焊接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种使用方便的焊接装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶部外壁设置有凹槽(29)，凹槽(29)的相对一侧内壁均设置有卡块(28)，两个卡块(28)的内壁分别通过第三滑槽(39)滑动连接有同一个升降杆(37)，两个第三滑槽(39)的一侧外壁分别设置于升降杆(37)的两侧外壁；所述机体(1)的顶部外壁设置有滑动轨(22)，滑动轨(22)的内壁设置有第一升降柱(2)，第一升降柱(2)呈中空结构，第一升降柱(2)的两侧外壁均设置有第一调节孔(33)，第一升降柱(2)的内壁插接有第二升降柱(30)，且第二升降柱(30)的顶部外壁与升降杆(37)的顶部外壁均设置有放置座(19)，两个放置座(19)的顶部面均设置有防滑垫(23)，两个放置座(19)的一侧外壁均设置有固定板，两个固定板的顶部外壁均设置有螺纹孔，两个螺纹孔的内壁分别设置有第二螺纹杆(43)，两个第二螺纹杆(43)的顶端均设置有连接杆(42)，两个连接杆(42)的另一端均设置有压板(40)，压板(40)呈弧形状，两个第二螺纹杆(43)的底端均设置有调节把手(44)，两个固定板的顶部外壁均设置有限位杆(41)，两个限位杆(41)的外壁分别插接于两个连接杆(42)的底部外壁。

2.根据权利要求1所述的一种使用方便的焊接装置，其特征在于，所述升降杆(37)的一侧外壁粘接有刻度线(38)，升降杆(37)的另一侧外壁设置有齿条(45)，机体(1)的顶部外壁设置有放置箱(15)，放置箱(15)的一侧内壁设置有第一齿轮(21)，第一齿轮(21)的外壁与齿条(45)的外壁相啮合，机体(1)的顶部外壁设置有电机(13)，电机(13)的输出端通过联轴器与第一齿轮(21)的输入端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种使用方便的焊接装置，其特征在于，所述第二升降柱(30)的一侧外壁设置有第二调节孔(31)，第一调节孔(33)与第二调节孔(31)通过限位栓(32)相连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种使用方便的焊接装置，其特征在于，所述机体(1)的底部内壁设置有电动伸缩柱(10)，电动伸缩柱(10)的顶部外壁设置有U型座(6)，U型座(6)的顶部面设置有卡紧筒(12)。

5.根据权利要求4所述的一种使用方便的焊接装置，其特征在于，所述机体(1)的顶部外壁设置有支撑板(5)，支撑板(5)的一侧外壁设置有第四滑槽(46)，机体(1)的顶部外壁设置有安装槽(8)，安装槽(8)的一侧外壁设置有第五滑槽，第五滑槽的内壁和第四滑槽(46)的内壁分别设置有第二齿轮，两个第二齿轮的外壁啮合有同一个齿带(7)，其中一个第二齿轮的另一端通过轴承与卡紧筒(12)的输入端相连接。

6.根据权利要求5所述的一种使用方便的焊接装置，其特征在于，所述安装槽(8)的另一侧内壁设置有第一滑槽(9)，第一滑槽(9)的内壁设置有连接板，连接板的一侧外壁设置有踏板轮(11)，踏板轮(11)呈圆柱笼状结构，连接板的另一侧外壁通过连接轴与另外一个第二齿轮的一端相连接。

7.根据权利要求6所述的一种使用方便的焊接装置，其特征在于，所述卡紧筒(12)的外壁设置有三个螺纹孔洞，三个螺纹孔洞的内壁均设置有第一螺纹杆(35)，三个第一螺纹杆(35)的一端均设置有锁紧块(34)，三个第一螺纹杆(35)的另一端均设置有挡板(36)。

8.根据权利要求3所述的一种使用方便的焊接装置，其特征在于，所述机体(1)的顶部外壁设置有移动轨(16)，移动轨(16)的内壁设置有电动升降杆(17)，电动升降杆(17)的顶部外壁设置有焊接组件(18)。

9.根据权利要求8所述的一种使用方便的焊接装置，其特征在于，所述机体(1)的顶部外壁设置有支撑座(3)，支撑座(3)的顶部外壁设置有顶罩(4)，顶罩(4)呈弧形状结构，顶罩(4)的底部面外壁设置有吸尘口(20)，支撑座(3)的一侧外壁设置有固定座，固定座的顶部外壁设置有抽风机(25)，抽风机(25)的输入端通过导管(24)与吸尘口(20)的一端相连接，导管(24)的一端设置于抽风机(25)的顶部外壁，固定座的顶部外壁设置有收集箱(26)，收集箱(26)的一侧外壁设置有输出管，输出管的外壁设置有过滤板(27)，且抽风机(25)的输出端通过输送管与收集箱(26)的一侧外壁相连接。

10.一种根据权利要求1-9任一所述的一种使用方便的焊接装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：调节第一升降柱(2)与第二升降柱(30)的高低，调节升降杆(37)的高低，使两个放置座(19)的水平位置相等；

S2：手动调节压板(40)与放置座(19)之间的距离，放置工件至放置座(19)后，调整压板(40)固定夹持工件；

S3：通过滑动轨(22)调节两个焊接工件的焊接距离，然后通过移动轨(16)调节焊接组件(18)的前后距离进行焊接；

S4：启动抽风机(25)收集焊接时产生的气体并经过滤板(27)过滤排出；

S5：调整卡紧筒(12)的高低与放置座(19)的水平位置相等，将需要翻转焊接的工件一端放置于卡紧筒(12)内卡紧固定；

S6：脚踩踏板轮(11)带动卡紧筒(12)旋转，使工件在旋转过程中完成焊接。

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