CN112658269A - 一种真空雾化制粉自动化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空雾化制粉自动化设备，包括熔炼炉、支撑架、矫直箱、等离子火炬以及收集箱，所述熔炼炉设置于支撑架上，支撑架上设置有送料设备，矫直箱位于熔炼炉端部，等离子火炬通过角度调整结构安装于熔炼炉上，所述收集箱位于熔炼炉底部，所述矫直箱内部设置有矫直结构，所述熔炼炉上设置有倒料结构，所述熔炼炉连接有气体排放净化设备，所述熔炼炉设置有收集结构。本发明的有益效果是，本技术方案提供一种全自动的金属粉雾化设备，该设备可自动对金属粉进行收集，并去除多余杂质，同时针对烟气进行过滤排散，并采用自动熔炼的方式，有效的解决了背景技术中所提及的问题。
Description
技术领域
本发明涉及金属粉加工领域，特别是一种真空雾化制粉自动化设备。
背景技术
气体雾化法制备的粉体粒度小，球形度高，氧含量低，流动性好，能够进行大规模的工业化生产。经过不断的发展后，气雾化制粉技术已经成为了生产高性能球形金属及合金粉体的主要方 法；
气雾化技术起源于20世纪20年代，美国人Hall.E.J首先使用空气雾化铜合金粉体。早期的雾化技术使用的是非限制式（也称自由落体式）雾化喷嘴，这种雾化喷嘴的特点是气体出口距等离金属液有一段较长的距等离，自由落体式喷嘴设计简单，但雾化能力较差，只适合粒度较大的合金粉体生产。对于化学活性高的金属及合金，自由落体式雾化喷嘴仍然是很好的选择，因为雾化过程中金属液自由落下，避免了与中间包及导流管的直接接触，使得熔融态金属的合金成分不会受到影响；
真空感应熔炼由于硬件设备和坩埚的限制，加热温度往往最高只能达到1500～1600℃。并且由于使用陶瓷坩埚和导流嘴的影响，会在合金熔体中代入杂质，影响制备金属粉体的纯净度；
本技术方案提供一种等离子熔炼感应气体雾化法的设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种真空雾化制粉自动化设备。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种真空雾化制粉自动化设备，包括熔炼炉、支撑架、矫直箱、等离子火炬以及收集箱，所述熔炼炉设置于支撑架上，支撑架上设置有送料设备，矫直箱位于熔炼炉端部，等离子火炬通过角度调整结构安装于熔炼炉上，所述收集箱位于熔炼炉底部，所述矫直箱内部设置有矫直结构，所述熔炼炉上设置有倒料结构，所述熔炼炉连接有气体排放净化设备，所述熔炼炉设置有收集结构；
所述角度调整结构包含：一对角度调节电机、一对连接杆、关节轴承、密封箱、一对弧形滑轨以及走料套；
所述密封箱设置于熔炼炉端部，一对弧形滑轨嵌装在熔炼炉端部，关节轴承活动安装于一对弧形滑轨上，关节轴承内部设置有关节球，所述一对角度调节电机设置于密封箱内部，所述等离子火炬固定于关节球上，所述等离子火炬与关节球进行连接，所述一对连接杆的一端与角度调节电机的驱动端进行连接，另一端与关节球进行连接，所述走料套贯穿密封箱后与矫直箱底部连通，所述矫直箱设置与密封箱上；
所述矫直结构包含：每两个为一对的四个第一直线模组平移台、每两个为一对的第二直线模组平移台，四个结构相同的微型伸缩电机、四个加持块以及走料结构；
两对所述第一直线模组平移台横置固定于矫直箱内，两对所述第二直线模组平移台竖置固定于矫直箱内，所述微型伸缩电机与第一直线模组平移台、第二直线模组平移台的移动端进行连接，所述加持块与微型伸缩电机的伸缩端连接，所述走料结构位于矫直箱的中心部位，所述矫直箱的侧壁与底部设置有走料孔，所述线体可穿过走料孔后进入到走料套中进入到熔炼炉内；
所述走料结构为“L”型弯管。
优选的，所述走料结构包含：六个结构相同的驱动马达以及六个走线轮；
所述走线轮与驱动马达的驱动端进行连接，驱动马达每两个为一对，呈“L”型排列在矫直箱内。
优选的，所述倒料结构包含：一对安装块、倒料轴、倒料电机、倒料齿、电机固定架；
所述一对安装块设置于熔炼炉内，倒料轴插装在一对安装块上，所述倒料齿套装于倒料轴上，电机固定架设置于熔炼炉外壁，倒料电机设置于电机固定架上，倒料电机的驱动端与倒料轴进行连接。
根据权利要求1所述的一种真空雾化制粉自动化设备，其特征在于，所述气体排放净化设备包含：袋式除尘器以及灰尘收集箱；
所述袋式除尘器与熔炼炉连通，灰尘收集箱与袋式除尘器底部连通。
优选的，所述送料设备包含：送料架、送料电机、一对电动推杆、一对U型轴架、料轴、原料辊、原料线卷、U型连接槽、U型嵌装块；
所述送料架设置于支撑架上，送料电机位于送料架外壁，U型连接槽与送料电机的驱动端进行连接，一对电动推杆设置于送料架上，一对U型轴架与一对电动推杆进行连接，U型连接槽与送料电机的驱动端进行连接，U型嵌装块与料轴的一端连接，料轴搭接在一对U型轴架上，所述U型嵌装块可***到U型连接槽内，所述原料辊套装于料轴上，原料线卷套装于原料辊上。
优选的，所述收集结构包含：推进电机、连接柱、推出板、收纳箱、主连接管道以及副连接管道；
所述收集箱与熔炼炉底部连通，推进电机设置于收集箱外壁，连接柱一端与推进电机的伸缩端连接，另一端与推出板连通，推出板位于收集箱内部，所述收集箱外壁于主连接管道连接，副连接管道与收纳箱连通，所述收集箱外壁设置有自动连接结构，该自动连接结构可以将副连接管道与主连接管道进行连通。
优选的，所述自动连接结构包含：环形固定架、一对第一气缸、一对第二气缸；
所述环形固定架固定在收集箱外壁，所述一对第一气缸与环形固定架连接，一对第二气缸与一对第一气缸的活塞端连接，所述一对第二气缸的活塞端连接有弧形固定环，一对弧形固定环可将副连接管道外壁夹紧。
优选的，所述支撑架底部设置有四个支撑体。
优选的，所述矫直箱与密封箱之间设置有紧固架。
优选的，所述推板的大小略小于收集箱的大小。
利用本发明的技术方案制作的真空雾化制粉自动化设备，自己写。
附图说明
图1是本发明所述真空雾化制粉自动化设备的矫直结构的结构示意图；
图2是本发明所述真空雾化制粉自动化设备的矫直结构的结构示意图；
图3是本发明所述真空雾化制粉自动化设备的送料设备的结构示意图；
图4是本发明所述真空雾化制粉自动化设备的角度调整结构的结构示意图；
图5是本发明所述真空雾化制粉自动化设备的自动连接结构的结构示意图；
图6是本发明所述真空雾化制粉自动化设备的局部放大结构示意图；
图7是本发明所述真空雾化制粉自动化设备的局部放大结构示意图；
图8是本发明所述真空雾化制粉自动化设备的局部放大结构示意图；
图9是本发明所述真空雾化制粉自动化设备的局部放大结构示意图；
图10是本发明所述真空雾化制粉自动化设备的送料设备的局部结构示意图；
图11是本发明所述真空雾化制粉自动化设备的送料设备的局部结构示意图；
图中，1、熔炼炉；2、支撑架；3、矫直箱；4、等离子火炬；5、收集箱；6、角度调节电机；7、连接杆；8、关节轴承；9、密封箱；10、弧形滑轨；11、走料套；12、第一直线模组平移台；13、第二直线模组平移台；14、微型伸缩电机；15、加持块；16、“L”型弯管；17、驱动马达；18、走线轮；19、安装块；20、倒料轴；21、倒料电机；22、倒料齿；23、电机固定架；24、袋式除尘器；25、灰尘收集箱；26、送料架；27、送料电机；28、电动推杆；29、U型轴架；30、料轴；31、原料辊；32、原料线卷；33、U型连接槽；34、U型嵌装块；35、推进电机；36、连接柱；37、推出板；38、收纳箱；39、主连接管道；40、副连接管道；41、环形固定架；42、第一气缸；43、第二气缸；44、支撑体；45、紧固架；46、弧形固定环。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-11所示，一种真空雾化制粉自动化设备。
一种真空雾化制粉自动化设备，包括熔炼炉图中，1、支撑架2、矫直箱3、等离子火炬4以及收集箱5，所述熔炼炉图中，1设置于支撑架2上，支撑架2上设置有送料设备，矫直箱3位于熔炼炉图中，1端部，等离子火炬4通过角度调整结构安装于熔炼炉图中，1上，所述收集箱5位于熔炼炉图中，1底部，所述矫直箱3内部设置有矫直结构，所述熔炼炉图中，1上设置有倒料结构，所述熔炼炉图中，1连接有气体排放净化设备，所述熔炼炉图中，1设置有收集结构；
需要说明的是，该技术方案是通过送料结构对线体原料进行推进，线体进入到矫直箱3内部后，通过矫直结构进行矫正，随后线体原料进入到熔炼炉图中，1内，并通过角度调整结构对等离子火炬4进行调整，使得等离子火炬4的喷火点位于同一位置，等离子火炬4会对线体原料进行熔炼，使得线体原料变成金属粉末掉落在熔炼炉图中，1内部，随后由倒料结构导出至收集结构内，熔炼的烟气经过气体排放净化设备进行排放。
具体的，所述角度调整结构包含：一对角度调节电机6、一对连接杆7、关节轴承8、密封箱9、一对弧形滑轨10以及走料套11；
所述密封箱9设置于熔炼炉图中，1端部，一对弧形滑轨10嵌装在熔炼炉图中，1端部，关节轴承8活动安装于一对弧形滑轨10上，关节轴承8内部设置有关节球，所述一对角度调节电机6设置于密封箱9内部，所述等离子火炬4固定于关节球上，所述等离子火炬4与关节球进行连接，所述一对连接杆7的一端与角度调节电机6的驱动端进行连接，另一端与关节球进行连接，所述走料套11贯穿密封箱9后与矫直箱3底部连通，所述矫直箱3设置与密封箱9上；
需要说明的是，当需要对一对等离子火炬4进行调整的时候，控制密封箱9内部的角度调节电机6对连接杆7进行驱动，连接杆7就会带着关节球在弧形滑轨10上进行移动，还可通过转动关节球在关节轴承8内转动，对等离子火炬4的角度进行调整。
具体的，所述矫直结构包含：每两个为一对的四个第一直线模组平移台12、每两个为一对的第二直线模组平移台13，四个结构相同的微型伸缩电机14、四个加持块15以及走料结构；
两对所述第一直线模组平移台12横置固定于矫直箱3内，两对所述第二直线模组平移台13竖置固定于矫直箱3内，所述微型伸缩电机14与第一直线模组平移台12、第二直线模组平移台13的移动端进行连接，所述加持块15与微型伸缩电机14的伸缩端连接，所述走料结构位于矫直箱3的中心部位，所述矫直箱3的侧壁与底部设置有走料孔，所述线体可穿过走料孔后进入到走料套11中进入到熔炼炉图中，1内；
需要说明的是，当需要对线体原料进行走线的时候，线体在矫直箱3外壁的走料孔进入，随后由微型伸缩电机14的伸缩端的推动加持块15对线体原料进行固定夹紧，并由第一直线模组平移台12的的移动端带着线体原料移动，线体原料移动会经过走料结构变换方向，由横置前进变换为竖置向下前进，并由第二直线模组平移台13上的微型伸缩电机14伸缩端的推动加持块15对线体原料进行固定夹紧，随后由第二直线模组平移台13的移动端运送线体原料进入到走料套11内，并进入到熔炼炉图中，1内部。
所述走料结构为“L”型弯管16。
具体的，所述走料结构包含：六个结构相同的驱动马达17以及六个走线轮18；
所述走线轮18与驱动马达17的驱动端进行连接，驱动马达17每两个为一对，呈“L”型排列在矫直箱3内。
需要说明的是，为了保证线体原料的走向正确，可控制驱动马达17对走线轮18驱动，走线轮18摩擦线体原料并挤压，使得线体原料沿着六个结构相同的驱动马达17的排列方向移动。
具体的，所述倒料结构包含：一对安装块19、倒料轴3020、倒料电机21、倒料齿22、电机固定架23；
所述一对安装块19设置于熔炼炉图中，1内，倒料轴3020插装在一对安装块19上，所述倒料齿22套装于倒料轴3020上，电机固定架23设置于熔炼炉图中，1外壁，倒料电机21设置于电机固定架23上，倒料电机21的驱动端与倒料轴3020进行连接。
需要说明的是，为了保证金属粉体不会堵塞熔炼炉图中，1底部，可控制倒料电机21对倒料轴3020驱动，倒料轴3020插装在一对安装块19上，因此倒料轴3020便可平稳转动，倒料轴3020带着倒料齿22转动，倒料齿22就会将金属粉体翻倒。
具体的，所述气体排放净化设备包含：袋式除尘器24以及灰尘收集箱255；
所述袋式除尘器24与熔炼炉图中，1连通，灰尘收集箱255与袋式除尘器24底部连通。
需要说明的是，本技术方案主要是利用袋式除尘器24进行除尘，大颗粒灰尘由于重力进入到灰尘收集箱255内部。
具体的，所述送料设备包含：送料架26、送料电机27、一对电动推杆28、一对U型轴架29、料轴30、原料辊31、原料线卷32、U型连接槽33、U型嵌装块34；
所述送料架26设置于支撑架2上，送料电机27位于送料架26外壁，U型连接槽33与送料电机27的驱动端进行连接，一对电动推杆28设置于送料架26上，一对U型轴架29与一对电动推杆28进行连接，U型连接槽33与送料电机27的驱动端进行连接，U型嵌装块34与料轴30的一端连接，料轴30搭接在一对U型轴架29上，所述U型嵌装块34可***到U型连接槽33内，所述原料辊31套装于料轴30上，原料线卷32套装于原料辊31上。
需要说明的是，本技术方案至少具有两种形态；
第一种形态：正常送料，由送料电机27驱动U型连接槽33转动，由于料轴30上的U型嵌装块34插装在U型连接槽33内部，所以料轴30就会平稳转动，料轴30转动就会带着原料辊31上的原料线卷32转动，从而实现送料；
第二种形态：拆卸或更换原料线卷32，控制一对电动推杆28推动U型轴架29上升，则位于U型轴架29上的料轴30上升，则料轴30上的原料辊31以及原料线卷32上升，则料轴30上的U型嵌装块34就会脱离送料电机27上的U型连接槽33，由于料轴30是搭接在U型轴架29上的，所以可将料轴30取下后，更换原料线卷32。
具体的，所述收集结构包含：推进电机35、连接柱36、推出板37、收纳箱38、主连接管道39以及副连接管道40；
所述收集箱5与熔炼炉图中，1底部连通，推进电机35设置于收集箱5外壁，连接柱36一端与推进电机35的伸缩端连接，另一端与推出板37连通，推出板37位于收集箱5内部，所述收集箱5外壁于主连接管道39连接，副连接管道40与收纳箱38连通，所述收集箱5外壁设置有自动连接结构，该自动连接结构可以将副连接管道40与主连接管道39进行连通。
需要说明的是，当金属粉进入到收集箱5内部后，控制推进电机35推动连接柱36，则连接柱36推动推出板37将金属粉推动，金属粉收到挤压后会通过主连接管道39进入到副连接管道40内，并进入到收纳腔中。
具体的，所述自动连接结构包含：环形固定架41、一对第一气缸42、一对第二气缸43；
所述环形固定架41固定在收集箱5外壁，所述一对第一气缸42与环形固定架41连接，一对第二气缸43与一对第一气缸42的活塞端连接，所述一对第二气缸43的活塞端连接有弧形固定环46，一对弧形固定环46可将副连接管道40外壁夹紧。
需要说明的是，首先控制环形固定架41上的一对第一气缸42推动一对第二气缸43前进，由第二气缸43推动环形固定环下降，弧形固定环46就会加工副连接管道40夹紧，从而实现固定，随后一对第一气缸42拉动一对第二气缸43，则副管道被拉动与主连接管道39连通。
作为优选方案，更进一步的，所述支撑架2底部设置有四个支撑体44。
作为优选方案，更进一步的，所述矫直箱3与密封箱9之间设置有紧固架45。
作为优选方案，更进一步的，所述推板的大小略小于收集箱5的大小。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种真空雾化制粉自动化设备，包括熔炼炉、支撑架、矫直箱、等离子火炬以及收集箱，其特征在于，所述熔炼炉设置于支撑架上，支撑架上设置有送料设备，矫直箱位于熔炼炉端部，等离子火炬通过角度调整结构安装于熔炼炉上，所述收集箱位于熔炼炉底部，所述矫直箱内部设置有矫直结构，所述熔炼炉上设置有倒料结构，所述熔炼炉连接有气体排放净化设备，所述熔炼炉设置有收集结构；
所述角度调整结构包含：一对角度调节电机、一对连接杆、关节轴承、密封箱、一对弧形滑轨以及走料套；
所述密封箱设置于熔炼炉端部，一对弧形滑轨嵌装在熔炼炉端部，关节轴承活动安装于一对弧形滑轨上，关节轴承内部设置有关节球，所述一对角度调节电机设置于密封箱内部，所述等离子火炬固定于关节球上，所述等离子火炬与关节球进行连接，所述一对连接杆的一端与角度调节电机的驱动端进行连接，另一端与关节球进行连接，所述走料套贯穿密封箱后与矫直箱底部连通，所述矫直箱设置与密封箱上；
所述矫直结构包含：每两个为一对的四个第一直线模组平移台、每两个为一对的第二直线模组平移台，四个结构相同的微型伸缩电机、四个加持块以及走料结构；
两对所述第一直线模组平移台横置固定于矫直箱内，两对所述第二直线模组平移台竖置固定于矫直箱内，所述微型伸缩电机与第一直线模组平移台、第二直线模组平移台的移动端进行连接，所述加持块与微型伸缩电机的伸缩端连接，所述走料结构位于矫直箱的中心部位，所述矫直箱的侧壁与底部设置有走料孔，所述线体可穿过走料孔后进入到走料套中进入到熔炼炉内；
所述走料结构为“L”型弯管。
2.根据权利要求1所述的一种真空雾化制粉自动化设备，其特征在于，所述走料结构包含：六个结构相同的驱动马达以及六个走线轮；
所述走线轮与驱动马达的驱动端进行连接，驱动马达每两个为一对，呈“L”型排列在矫直箱内。
3.根据权利要求1所述的一种真空雾化制粉自动化设备，其特征在于，所述倒料结构包含：一对安装块、倒料轴、倒料电机、倒料齿、电机固定架；
所述一对安装块设置于熔炼炉内，倒料轴插装在一对安装块上，所述倒料齿套装于倒料轴上，电机固定架设置于熔炼炉外壁，倒料电机设置于电机固定架上，倒料电机的驱动端与倒料轴进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种真空雾化制粉自动化设备，其特征在于，所述气体排放净化设备包含：袋式除尘器以及灰尘收集箱；
所述袋式除尘器与熔炼炉连通，灰尘收集箱与袋式除尘器底部连通。
5.根据权利要求1所述的一种真空雾化制粉自动化设备，其特征在于，所述送料设备包含：送料架、送料电机、一对电动推杆、一对U型轴架、料轴、原料辊、原料线卷、U型连接槽、U型嵌装块；
所述送料架设置于支撑架上，送料电机位于送料架外壁，U型连接槽与送料电机的驱动端进行连接，一对电动推杆设置于送料架上，一对U型轴架与一对电动推杆进行连接，U型连接槽与送料电机的驱动端进行连接，U型嵌装块与料轴的一端连接，料轴搭接在一对U型轴架上，所述U型嵌装块可***到U型连接槽内，所述原料辊套装于料轴上，原料线卷套装于原料辊上。
6.根据权利要求1所述的一种真空雾化制粉自动化设备，其特征在于，所述收集结构包含：推进电机、连接柱、推出板、收纳箱、主连接管道以及副连接管道；
所述收集箱与熔炼炉底部连通，推进电机设置于收集箱外壁，连接柱一端与推进电机的伸缩端连接，另一端与推出板连通，推出板位于收集箱内部，所述收集箱外壁于主连接管道连接，副连接管道与收纳箱连通，所述收集箱外壁设置有自动连接结构，该自动连接结构可以将副连接管道与主连接管道进行连通。
7.根据权利要求6所述的一种真空雾化制粉自动化设备，其特征在于，所述自动连接结构包含：环形固定架、一对第一气缸、一对第二气缸；
所述环形固定架固定在收集箱外壁，所述一对第一气缸与环形固定架连接，一对第二气缸与一对第一气缸的活塞端连接，所述一对第二气缸的活塞端连接有弧形固定环，一对弧形固定环可将副连接管道外壁夹紧。
8.根据权利要求1所述的一种真空雾化制粉自动化设备，其特征在于，所述支撑架底部设置有四个支撑体。
9.根据权利要求1所述的一种真空雾化制粉自动化设备，其特征在于，所述矫直箱与密封箱之间设置有紧固架。
10.根据权利要求6所述的一种真空雾化制粉自动化设备，其特征在于，所述推板的大小略小于收集箱的大小。
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