CN112658189A - 一种镶嵌式无接缝辊锻模 - Google Patents
一种镶嵌式无接缝辊锻模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112658189A CN112658189A CN202011528958.XA CN202011528958A CN112658189A CN 112658189 A CN112658189 A CN 112658189A CN 202011528958 A CN202011528958 A CN 202011528958A CN 112658189 A CN112658189 A CN 112658189A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roll
- forging die
- roll forging
- die body
- seamless
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010080 roll forging Methods 0.000 title claims abstract description 85
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 16
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本发明提供了一种镶嵌式无接缝辊锻模，包括辊锻模本体和轧辊轴，所述辊锻模本体的圆心角大于180°，所述辊锻模本体为一体式结构；所述辊锻模本体的开口侧边缘设置有避让槽口以使得辊锻模本体的开口大小大于所述轧辊轴的直径而可沿其径向装入；所述避让槽口中卡入有镶嵌模块，所述辊锻模本体或所述轧辊轴设置有驱动键组件。本发明既保证了锻造轴件的质量，彻底消除接缝连接，同时也方便拆卸和安装。
Description
技术领域
本发明涉及锻造生产加工模具技术领域，具体而言，涉及一种镶嵌式无接缝辊锻模。
背景技术
汽车前轴或曲轴的辊锻件总长度一般较长，因此辊锻模的包角需要超过180°才能对其进行轧制，然而整体式的辊锻模无法从轧辊轴的径向装入，现有辊锻模如公开号CN204504110U所示，将辊锻模分为小于180度的两部分拼接固定在辊锻模上，然而该种结构进行安装其连接处会仍然有接缝，使得锻造过程中容易出现接口接缝等且轧出的坯料上会有一条接痕，工件需要进行打磨才能消除，工作量较大，且CN204504110U公布的方案可实施的圆周角度受限，不能适应大多数前轴或曲轴锻件的圆周角包角要求，此外若采用将一体式辊锻模，拆卸机床局部大件后沿轧辊轴的端头装入的方法会使得整个拆装过程十分繁琐且耗时，极为不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镶嵌式无接缝辊锻模以方便拆装且从根本上提高锻件质量水平。
本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种镶嵌式无接缝辊锻模，包括辊锻模本体和轧辊轴，所述辊锻模本体的圆心角大于180°，所述辊锻模本体为一体式结构；所述辊锻模本体的开口侧边缘设置有避让槽口以使得辊锻模本体的开口大小大于所述轧辊轴的直径而可沿其径向装入；所述避让槽口中卡入有镶嵌模块，所述辊锻模本体或所述轧辊轴设置有用以固定的驱动键组件。
优选的，所述驱动键组件设于所述轧辊轴上，所述驱动键组件分别与所述辊锻模本体开口侧两端相抵接固定，所述驱动键组件包括传力键和螺钉，所述螺钉将传力键锁入所述轧辊轴并设于所述辊锻模本体的两侧，使得所述传力键与辊锻模本体端面相抵接。
优选的，所述驱动键组件还包括锁紧斜块，所述锁紧斜块通过螺钉与所述轧辊轴相连固定，所述锁紧斜块的两侧分别与所述传力键和所述辊锻模本体的端面挤压相贴。
优选的，所述避让槽口绕所述辊锻模本体周向设置，所述镶嵌模块的两侧接触面分别与所述避让槽口及所述轧辊轴的表面形状相配。
优选的，所述辊锻模本体的圆心角的角度范围为180°-235°。
优选的，所述避让槽口的根部设置有过渡圆角。
优选的，所述辊锻模本体采用耐高温模具钢制成。
本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：与现有技术相比，本发明设计合理，既保证辊锻模为一体式结构而不会在锻造工件表面产生接缝的痕迹，锻造的前轴或其他产品彻底摆脱接缝折叠，彻底消除锻造的缺陷，同时通过在辊锻模卡口设置避让槽口，使得辊锻模可沿轧辊轴装入与之表面相贴，并向此避让槽口中***镶嵌模块并将辊锻模两端与轧辊轴固定连接，使得轧辊轴带动辊锻模本体转动，拆装方便，锻造件质量产生质的飞跃性提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例1提供的镶嵌式无接缝辊锻模的结构示意图；
图2为本发明实施例1中的辊锻模本体拆卸与安装的原理示意图。
图标：1-辊锻模本体，2-轧辊轴，3-镶嵌模块，4-避让槽口，5-驱动键组件，51-传力键，52-螺钉，53-锁紧斜块。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
参照图1-图2，本发明为一种镶嵌式无接缝辊锻模，包括辊锻模本体1和轧辊轴2，辊锻模本体1的圆心角大于180°，辊锻模本体1为一体式结构；辊锻模本体1的开口侧边缘设置有避让槽口4以使得辊锻模本体1的开口大小大于轧辊轴2的直径而可沿其径向装入；避让槽口4中卡入有镶嵌模块3，辊锻模本体1或轧辊轴2设置有驱动键组件5，现有的解决周长大于180°的辊锻模本体1装入的方案中，采用将其分成两部分拼接式的方法会造成锻造过程中容易出现接口错动、接口崩缺、截面内嵌入异物而使得两部分形成分离，进而轧出的轴类坯料的表面会形成一条接痕，完成锻造后需要将其打磨消除而增加工作量，且此产品会埋下断裂和破裂的安全隐患，此外另一种方案需要拆卸机床的局部大件，将整体辊锻模从轧辊轴2的断头处装入，因辊锻模本体1与轧辊轴2的直径相等，安装十分不便且费时，因其辊锻模本体1的圆心角大于180°，因此本发明通过在辊锻模本体1的开口处设置避让槽口4增大了开口大小而大于轧辊轴2的直径，使得轧辊轴2的直径能够放入，此避让槽口4的槽深约为50mm左右，且为了保证辊锻模本体1具有足够的厚度，槽深不宜过深，且在避让槽口4的入口处设置斜面有利于卡入，进一步地，往避让槽口4中装入镶嵌模块3再次贴合固定并通过定位固定组件将辊锻模本体1与轧辊轴2充分连接紧固，从而方便了加工过长轴类锻造件的辊锻模本体1的拆装问题，从根本上保证了其锻造质量。
驱动键组件5设于轧辊轴2上，驱动键组件5分别与辊锻模本体1开口侧两端相抵接固定，驱动键组件5包括传力键51和螺钉52，螺钉52将传力键51锁入轧辊轴2并设于辊锻模本体1的两侧，使得传力键51与辊锻模1端面相抵接，轧辊轴2转动通过传力键51与辊锻模本体1端面接触进行力传导而推动模具旋转轧制。
驱动键组件5还包括锁紧斜块53，锁紧斜块53通过螺钉52与轧辊轴2相连固定，锁紧斜块53的两侧分别与传力键51和辊锻模本体1的端面挤压相贴，辊锻模本体1一端的传力键51与镶嵌模块3接触再将力传导给模具，而另一端的锁紧斜块53可方便根据传力键51与端面的缝隙大小进行更换调整。
避让槽口4绕辊锻模本体1周向设置，镶嵌模块3的两侧接触面分别与避让槽口4及轧辊轴2的表面形状相配，减少两者之间间隙，承受轧制强大的径向压力时，防止辊锻模本体1的尾部区域断裂。
辊锻模本体1的圆心角的角度范围为180°-235°，在此范围内可使得辊锻模本体1可方便装入轧辊轴2，且有效保证最大的可轧制轴类辊锻件的长度。
避让槽口4的根部设置有过渡圆角，避免模具在淬火和实用中出现应力集中而导致模具开裂，此过渡圆角为R15。
辊锻模本体1采用耐高温模具钢制成，锻造过程中的轴类都是高温红热状态，进而减少辊锻模本体1承受高温挤压过程中的磨损速率、防止热变形而确保轧制工件顺利成型。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种镶嵌式无接缝辊锻模，包括辊锻模本体(1)和轧辊轴(2)，所述辊锻模本体(1)的圆心角大于180°，其特征在于：所述辊锻模本体(1)为一体式结构；
所述辊锻模本体(1)的开口侧边缘设置有避让槽口(4)以使得辊锻模本体(1)的开口大小大于所述轧辊轴(2)的直径而可沿其径向装入；
所述避让槽口(4)中卡入有镶嵌模块(3)，所述辊锻模本体(1)或所述轧辊轴(2)设置有用以固定的驱动键组件(5)。
2.根据权利要求1所述的镶嵌式无接缝辊锻模，其特征在于：所述驱动键组件(5)设于所述轧辊轴(2)上，所述驱动键组件(5)分别与所述辊锻模本体(1)开口侧两端相抵接固定。
3.根据权利要求2所述的镶嵌式无接缝辊锻模，其特征在于：所述驱动键组件(5)包括传力键(51)和螺钉(52)，所述螺钉(52)将传力键(51)锁入所述轧辊轴(2)并设于所述辊锻模本体(1)的两侧，使得所述传力键(51)与辊锻模本体(1)端面相抵接。
4.根据权利要求3所述的镶嵌式无接缝辊锻模，其特征在于：所述驱动键组件(5)还包括锁紧斜块(53)，所述锁紧斜块(53)通过螺钉(52)与所述轧辊轴(2)相连固定，所述锁紧斜块(53)的两侧分别与所述传力键(51)和所述辊锻模本体(1)的端面挤压相贴。
5.根据权利要求1所述的镶嵌式无接缝辊锻模，其特征在于：所述避让槽口(4)绕所述辊锻模本体(1)周向设置，所述镶嵌模块(3)的两侧接触面分别与所述避让槽口(4)及所述轧辊轴(2)的表面形状相配。
6.根据权利要求1所述的镶嵌式无接缝辊锻模，其特征在于：所述辊锻模本体(1)的圆心角的角度范围为180°-235°。
7.根据权利要求1所述的镶嵌式无接缝辊锻模，其特征在于：所述避让槽口(4)的根部设置有过渡圆角。
8.根据权利要求1所述的镶嵌式无接缝辊锻模，其特征在于：所述辊锻模本体(1)采用耐高温模具钢制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011528958.XA CN112658189A (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种镶嵌式无接缝辊锻模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011528958.XA CN112658189A (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种镶嵌式无接缝辊锻模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112658189A true CN112658189A (zh) | 2021-04-16 |
Family
ID=75407587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011528958.XA Pending CN112658189A (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种镶嵌式无接缝辊锻模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112658189A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103567346A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-02-12 | 北京机电研究所 | 一种扇形包角大于180°辊锻模的设计方法 |
| CN204504110U (zh) * | 2015-02-15 | 2015-07-29 | 湖北百兰车轴有限责任公司 | 汽车前轴整体式无接缝辊锻模 |
| CN204620978U (zh) * | 2015-03-30 | 2015-09-09 | 浙江黄岩江鑫锻造有限公司 | 一种提高辊锻模具寿命的镶块结构 |
| JP2016007644A (ja) * | 2014-06-26 | 2016-01-18 | 新日鐵住金株式会社 | 鍛造クランク軸の製造方法 |
| CN215431363U (zh) * | 2020-12-22 | 2022-01-07 | 成都航行机械制造有限公司 | 一种镶嵌式无接缝辊锻模 |
-
2020
- 2020-12-22 CN CN202011528958.XA patent/CN112658189A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103567346A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-02-12 | 北京机电研究所 | 一种扇形包角大于180°辊锻模的设计方法 |
| JP2016007644A (ja) * | 2014-06-26 | 2016-01-18 | 新日鐵住金株式会社 | 鍛造クランク軸の製造方法 |
| CN204504110U (zh) * | 2015-02-15 | 2015-07-29 | 湖北百兰车轴有限责任公司 | 汽车前轴整体式无接缝辊锻模 |
| CN204620978U (zh) * | 2015-03-30 | 2015-09-09 | 浙江黄岩江鑫锻造有限公司 | 一种提高辊锻模具寿命的镶块结构 |
| CN215431363U (zh) * | 2020-12-22 | 2022-01-07 | 成都航行机械制造有限公司 | 一种镶嵌式无接缝辊锻模 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2009139137A1 (ja) | 車輪用軸受装置の加工方法 | |
| CN102026824A (zh) | 车轮用轴承装置及轴模块 | |
| CN215431363U (zh) | 一种镶嵌式无接缝辊锻模 | |
| US20120216590A1 (en) | Method of forming industrial housings | |
| CN203343175U (zh) | 一种万能轧机的水平轧辊 | |
| EP2930044B1 (en) | Lightweight drive axle shaft | |
| US9429221B2 (en) | Steering pinion for a steering system and method for the production thereof | |
| CN102729007B (zh) | 轴承球窝摆动喷管的生产方法 | |
| CN112658189A (zh) | 一种镶嵌式无接缝辊锻模 | |
| AU701046B2 (en) | Net formed tube yoke for drive line assembly | |
| GB2059369A (en) | Kingpin assembly and method for making same | |
| CN105983824A (zh) | 一种汽车半轴生产加工工艺 | |
| CN106736322B (zh) | 一体化满装圆柱滚子曲柄轴单元的制造工艺 | |
| CN203248408U (zh) | 叶轮轮毂拆装装置 | |
| CN216095559U (zh) | 一种用于楔横轧模具的分体式工艺装置 | |
| CN202073941U (zh) | 一种胀紧联结套 | |
| CN106641196B (zh) | 车辆主动锥齿轮单元及其双列圆锥滚子轴承 | |
| CN210966790U (zh) | 一种角接触轴承的塔锻冷碾扩成型模具 | |
| CN100570168C (zh) | 发动机用两级过盈连轴件组件 | |
| CN220837753U (zh) | 一种特大型圆锥滚子轴承内套仿形锻造工装 | |
| CN217462945U (zh) | 一种高强度中空轴及污泥干化设备 | |
| CN210566169U (zh) | 一种新型的行星减速器输出转架装置 | |
| CN217648303U (zh) | 一种用于汽车转向管柱的轴承工装夹具 | |
| CN103287211B (zh) | 车轮支承装置 | |
| CN219188496U (zh) | 一种辗环机分体芯轴模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |