CN112658099B - 一种轴承防尘盖冲压用柔性保护平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承防尘盖冲压用柔性保护平台，包括气缸、顶杆、弹性平台及上下导通的平台底座、锥度衬套、弹性衬套，平台底座固定在生产线平台上，锥度衬套固定在平台底座的内侧，弹性衬套的侧壁上开设有若干轴向槽口，弹性衬套可上下活动地安装在锥度衬套的内孔内，弹性衬套的底部设置有环形支撑台，锥度衬套上设置有环形盖板，顶杆与气缸的输出端相连，顶杆的上部为上端开口的筒体，弹性平台的下部伸入筒体内，弹性平台通过弹簧与顶杆的下部浮动连接，弹性平台的上端自筒体的上端伸出。该柔性保护平台可实现防尘盖冲压过程中对轴承的柔性保护，使防尘盖冲压后轴承外径的变形量控制在0.003mm以内，从而有效提高轴承精度和使用寿命。

Description

一种轴承防尘盖冲压用柔性保护平台

技术领域

本发明涉及一种轴承防尘盖加工辅助工装，具体是一种轴承防尘盖冲压用柔性保护平台。

背景技术

生产带防尘盖的轴承时，防尘盖需要通过增压缸配合冲头，将防尘盖卷边冲压固定在轴承外圈的防尘槽内，以实现轴承内部的防尘密封效果。

传统的防尘盖冲压工艺是将轴承平放在钢板平台上，先将防尘盖放入轴承内，再通过增压缸连接冲头，对防尘盖卷边进行冲压，使防尘盖卷边挤压变形并嵌入轴承外圈的防尘槽内。在这种钢板平台上进行的防尘盖冲压操作有一个缺陷一直未得到解决，即：冲压防尘盖卷边时，防尘盖卷边朝轴承外径方向涨入防尘槽内，会导致轴承产生一定的变形量，影响轴承外径。该变形量随轴承的厚度、冲压力、防尘盖尺寸等变化，一般为0.003~0.020mm，甚至更大，从而造成轴承精度降低，影响轴承安装及使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种轴承防尘盖冲压用柔性保护平台，可使防尘盖冲压后轴承外径的变形量控制在0.003mm以内，从而有效提高轴承精度和使用寿命。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种轴承防尘盖冲压用柔性保护平台，包括气缸、顶杆、弹性平台及上下导通的平台底座、锥度衬套、弹性衬套，所述的平台底座固定在生产线平台上，所述的锥度衬套固定在所述的平台底座的内侧，所述的锥度衬套的内孔为上大下小的锥孔，所述的弹性衬套的外表面的锥度与所述的锥度衬套的内孔的锥度相适配，所述的弹性衬套的侧壁上开设有若干轴向槽口，所述的弹性衬套可上下活动地安装在所述的锥度衬套的内孔内，所述的弹性衬套的内孔的孔径与待冲压的轴承的外径相适配，所述的弹性衬套的底部设置有伸向其径向内侧的环形支撑台，所述的锥度衬套上设置有环形盖板，所述的环形盖板的内周缘位于所述的弹性衬套上周缘的正上方，所述的气缸直立设置在所述的顶杆的下方，所述的顶杆与所述的气缸的输出端相连，所述的顶杆的上部为上端开口的筒体，所述的筒体的上周缘位于所述的弹性衬套的下周缘的正下方，所述的弹性平台的下部伸入所述的筒体内，所述的弹性平台通过弹簧与所述的顶杆的下部浮动连接，所述的弹性平台的上端自所述的筒体的上端伸出，所述的弹性平台的上端的直径小于所述的环形支撑台的内径。

本柔性保护平台的工作原理：防尘盖冲压前，调节好弹性平台的高度，并使弹性衬套与锥度衬套预留一定的间隙，再将待冲压的轴承连同防尘盖一起横放在弹性平台上，弹性平台依靠弹簧张力托住轴承，轴承位于冲头的正下方。冲压时，气缸带动顶杆和弹性平台下降，冲头下压，将轴承连同防尘盖一起压入弹性衬套内，通过弹性衬套的弹性变形将轴承抱紧，增压缸开始增压，完成对防尘盖的冲压，此后冲头上升，同时气缸推动顶杆向上顶压弹性衬套，使弹性衬套向上移动并松开轴承，之后弹性平台在弹簧张力作用下将轴承推出弹性衬套，即完成防尘盖的冲压流程。

本柔性保护平台中，弹性衬套的侧壁上开设有若干轴向槽口，该弹性衬套具有收缩性，在冲压过程中，弹性衬套向下移动时收紧并抱紧轴承；冲压结束后，弹性衬套向上移动并松开轴承。在冲压过程中通过弹性衬套抱紧轴承，可增加轴承外圈的刚性，使防尘盖冲压后轴承外径的变形量控制在0.003mm以内，从而有效提高轴承精度和使用寿命。

作为优选，所述的弹性平台包括上下一体设置的顶板、连杆和底板，所述的顶板自所述的筒体的上端伸出，所述的顶板的直径小于所述的环形支撑台的内径，所述的底板伸入所述的筒体内，所述的筒体的外周缘的上端设有伸向其径向内侧的环形限位台，所述的环形限位台的内径大于所述的弹性平台的上端的直径且小于所述的弹性平台的下端的直径，所述的环形限位台位于所述的弹性衬套的下周缘的正下方，所述的弹簧的上端穿过所述的底板嵌入式连接安装在所述的连杆内，所述的弹簧的下端嵌入式连接安装在所述的顶杆的下部。弹性平台的上述结构设计简单，其向上浮动的行程由环形限位台限位，可确保弹性平台使用的可靠性。

作为优选，所述的若干轴向槽口包括多道上槽口和多道下槽口，所述的多道上槽口间隔开设在所述的弹性衬套的侧壁的上侧，每道所述的上槽口的上端直达所述的弹性衬套的顶面，所述的多道下槽口间隔开设在所述的弹性衬套的侧壁的下侧，每道所述的下槽口的下端直达所述的弹性衬套的底面，所述的多道上槽口和所述的多道下槽口沿所述的弹性衬套的周向交替布设。将若干轴向槽口设计为多道上槽口和多道下槽***替布设的形式，可确保弹性衬套的整体收缩性，保证其对轴承的抱紧和松开效果，使冲压过程得以顺利进行。

作为优选，每道所述的上槽口和每道所述的下槽口的宽度均为0.5～1.5mm。

作为优选，所述的若干轴向槽口包括四道上槽口和四道下槽口，每道所述的上槽口和每道所述的下槽口的宽度均为1.0mm。宽度1.0mm的四道上槽口和四道下槽口的设计，即可满足对一般轴承的抱紧和松开效果。在实际应用中，根据轴承型号，也可选择其他数量和宽度的上槽口和下槽口。

作为优选，所述的弹性衬套的内孔的孔径比待冲压的轴承的外径大0.01～0.03mm，所述的弹性衬套的内孔的高度与待冲压的轴承的高度相同，以便轴承能够轻松放入弹性衬套内。

作为优选，所述的弹性衬套的外表面的锥度和所述的锥度衬套的内孔的锥度均为3～6°。

作为优选，所述的环形盖板通过螺丝固定在所述的平台底座的上端，所述的环形盖板的内周缘伸向所述的锥度衬套的径向内侧。

作为优选，所述的弹性衬套为弹簧钢制成的弹性衬套。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明轴承防尘盖冲压用柔性保护平台可实现防尘盖冲压过程中对轴承的柔性保护，在冲压过程中通过弹性衬套抱紧轴承，可增加轴承外圈的刚性，使防尘盖冲压后轴承外径的变形量控制在0.003mm以内，从而有效提高轴承精度和使用寿命。

附图说明

图1为冲压前实施例中柔性保护平台的结构状态示意图；

图2为冲压时实施例中柔性保护平台的结构状态示意图；

图3为实施例中弹性衬套的俯视图；

图4为图3中A-A剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1的轴承防尘盖冲压用柔性保护平台，如图所示，包括气缸1、顶杆2、弹性平台3及上下导通的平台底座4、锥度衬套5、弹簧钢制成的弹性衬套6，平台底座4固定在生产线平台（图中未示出）上，锥度衬套5固定在平台底座4的内侧，锥度衬套5的内孔为上大下小的锥孔，弹性衬套6的外表面的锥度和锥度衬套5的内孔的锥度均为4°，弹性衬套6的侧壁上开设有若干轴向槽口，弹性衬套6可上下活动地安装在锥度衬套5的内孔内，弹性衬套6的内孔的孔径比待冲压的轴承8的外径大0.02mm，弹性衬套6的内孔的高度与待冲压的轴承8的高度相同，弹性衬套6的底部设置有伸向其径向内侧的环形支撑台61，锥度衬套5上设置有环形盖板51，环形盖板51通过螺丝52固定在平台底座4的上端，环形盖板51的内周缘伸向锥度衬套5的径向内侧，环形盖板51的内周缘位于弹性衬套6上周缘的正上方，气缸1直立设置在顶杆2的下方，顶杆2与气缸1的输出端相连，顶杆2的上部为上端开口的筒体21，筒体21的上周缘位于弹性衬套6的下周缘的正下方，弹性平台3的下部伸入筒体21内，弹性平台3通过弹簧7与顶杆2的下部浮动连接，弹性平台3的上端自筒体21的上端伸出，弹性平台3的上端的直径小于环形支撑台61的内径。

实施例1中，若干轴向槽口包括四道上槽口62和四道下槽口63，四道上槽口62间隔开设在弹性衬套6的侧壁的上侧，每道上槽口62的上端直达弹性衬套6的顶面，四道下槽口63间隔开设在弹性衬套6的侧壁的下侧，每道下槽口63的下端直达弹性衬套6的底面，四道上槽口62和四道下槽口63沿弹性衬套6的周向交替布设，每道上槽口62和每道下槽口63的宽度均为1.0mm。

实施例2的轴承防尘盖冲压用柔性保护平台，与实施例1的区别在于，实施例2中，弹性平台3包括上下一体设置的顶板31、连杆32和底板33，顶板31自筒体21的上端伸出，顶板31的直径小于环形支撑台61的内径，底板33伸入筒体21内，筒体21的外周缘的上端设有伸向其径向内侧的环形限位台22，环形限位台22的内径大于弹性平台3的上端的直径且小于弹性平台3的下端的直径，环形限位台22位于弹性衬套6的下周缘的正下方，弹簧7的上端穿过底板33嵌入式连接安装在连杆32内，弹簧7的下端嵌入式连接安装在顶杆2的下部。

上述轴承防尘盖冲压用柔性保护平台的工作原理：防尘盖81冲压前，调节好弹性平台3的高度，并使弹性衬套6与锥度衬套5预留0.2mm的间隙，再将待冲压的轴承8连同防尘盖81一起横放在弹性平台3上，弹性平台3依靠弹簧7张力托住轴承8，轴承8位于冲头9的正下方，冲压前柔性保护平台的结构状态示意图见图1。冲压时，如图2所示，气缸1带动顶杆2和弹性平台3下降，冲头9下压，将轴承8连同防尘盖81一起压入弹性衬套6内，通过弹性衬套6的弹性变形将轴承8抱紧，增压缸（图中未示出）开始增压，完成对防尘盖81的冲压，此后冲头9上升，同时气缸1推动顶杆2向上顶压弹性衬套6，使弹性衬套6向上移动并松开轴承8，之后弹性平台3在弹簧7张力作用下将轴承8推出弹性衬套6，即完成防尘盖81的冲压流程。

Claims (9)

1.一种轴承防尘盖冲压用柔性保护平台，其特征在于，包括气缸、顶杆、弹性平台及上下导通的平台底座、锥度衬套、弹性衬套，所述的平台底座固定在生产线平台上，所述的锥度衬套固定在所述的平台底座的内侧，所述的锥度衬套的内孔为上大下小的锥孔，所述的弹性衬套的外表面的锥度与所述的锥度衬套的内孔的锥度相适配，所述的弹性衬套的侧壁上开设有若干轴向槽口，所述的弹性衬套可上下活动地安装在所述的锥度衬套的内孔内，所述的弹性衬套的内孔的孔径与待冲压的轴承的外径相适配，所述的弹性衬套的底部设置有伸向其径向内侧的环形支撑台，所述的锥度衬套上设置有环形盖板，所述的环形盖板的内周缘位于所述的弹性衬套上周缘的正上方，所述的气缸直立设置在所述的顶杆的下方，所述的顶杆与所述的气缸的输出端相连，所述的顶杆的上部为上端开口的筒体，所述的筒体的上周缘位于所述的弹性衬套的下周缘的正下方，所述的弹性平台的下部伸入所述的筒体内，所述的弹性平台通过弹簧与所述的顶杆的下部浮动连接，所述的弹性平台的上端自所述的筒体的上端伸出，所述的弹性平台的上端的直径小于所述的环形支撑台的内径。

2.根据权利要求1所述的一种轴承防尘盖冲压用柔性保护平台，其特征在于，所述的弹性平台包括上下一体设置的顶板、连杆和底板，所述的顶板自所述的筒体的上端伸出，所述的顶板的直径小于所述的环形支撑台的内径，所述的底板伸入所述的筒体内，所述的筒体的外周缘的上端设有伸向其径向内侧的环形限位台，所述的环形限位台的内径大于所述的弹性平台的上端的直径且小于所述的弹性平台的下端的直径，所述的环形限位台位于所述的弹性衬套的下周缘的正下方，所述的弹簧的上端穿过所述的底板嵌入式连接安装在所述的连杆内，所述的弹簧的下端嵌入式连接安装在所述的顶杆的下部。

3.根据权利要求1所述的一种轴承防尘盖冲压用柔性保护平台，其特征在于，所述的若干轴向槽口包括多道上槽口和多道下槽口，所述的多道上槽口间隔开设在所述的弹性衬套的侧壁的上侧，每道所述的上槽口的上端直达所述的弹性衬套的顶面，所述的多道下槽口间隔开设在所述的弹性衬套的侧壁的下侧，每道所述的下槽口的下端直达所述的弹性衬套的底面，所述的多道上槽口和所述的多道下槽口沿所述的弹性衬套的周向交替布设。

4.根据权利要求3所述的一种轴承防尘盖冲压用柔性保护平台，其特征在于，每道所述的上槽口和每道所述的下槽口的宽度均为0.5～1.5mm。

5.根据权利要求4所述的一种轴承防尘盖冲压用柔性保护平台，其特征在于，所述的若干轴向槽口包括四道上槽口和四道下槽口，每道所述的上槽口和每道所述的下槽口的宽度均为1.0mm。

6.根据权利要求1所述的一种轴承防尘盖冲压用柔性保护平台，其特征在于，所述的弹性衬套的内孔的孔径比待冲压的轴承的外径大0.01～0.03mm，所述的弹性衬套的内孔的高度与待冲压的轴承的高度相同。

7.根据权利要求1所述的一种轴承防尘盖冲压用柔性保护平台，其特征在于，所述的弹性衬套的外表面的锥度和所述的锥度衬套的内孔的锥度均为3～6°。

8.根据权利要求1所述的一种轴承防尘盖冲压用柔性保护平台，其特征在于，所述的环形盖板通过螺丝固定在所述的平台底座的上端，所述的环形盖板的内周缘伸向所述的锥度衬套的径向内侧。

9.根据权利要求1所述的一种轴承防尘盖冲压用柔性保护平台，其特征在于，所述的弹性衬套为弹簧钢制成的弹性衬套。

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