CN112657614B - 厨余垃圾处理*** - Google Patents

Abstract

本发明提供一种厨余垃圾处理***，其能够改善在将厨余垃圾等固形物与液体分离时产生的排水的水质，并提高固液分离装置中的固形物的回收率。该厨余垃圾处理***具有：垃圾处理器(100)，其将投入的固形物粉碎，并排出包含有粉碎后的固形物和液体的混合物；固液分离装置，其从混合物中分离出固形物和液体，并将分离出的固形物和液体分别排出；以及干燥装置，其使分离出的固形物干燥。垃圾处理器将10mm以上且15mm以下作为最大粉碎粒径，将投入的固形物粉碎成比最大粉碎粒径小的固形物，并向固液分离装置排出。固液分离装置将0.4mm以上且0.5mm以下作为最小粒径，从混合物中将粒径比最小粒径大的固形物向干燥装置排出。

Description

厨余垃圾处理***

技术领域

本发明涉及一种厨余垃圾处理***，其在将厨余垃圾等固形物粉碎之后，对进行固液分离而分离出的固形物进行干燥处理，并且对进行固液分离而分离出的液体进行排水。

背景技术

目前，已知如下厨余垃圾处理***：其在将厨余垃圾等固形物粉碎后，对进行固液分离而分离出的固形物进行干燥处理，并且对进行固液分离而分离出的液体进行排水。另外，作为能够适用于这样的厨余垃圾处理***的固液分离装置，已知专利文献1中所记载的固液分离装置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3600474号公报

发明内容

发明要解决的问题

通常，厨余垃圾处理***中的排水作为下水从下水管进行排放。然而，近年来，对下水的水质标准进行了重新审议，要求提高厨余垃圾处理***中的排水的水质。目前，作为用于改善厨余垃圾处理***中的排水的水质的对策，主要研究了固液分离装置的改进，但是现状是处于难以改善到满足一定水平以上的水质标准的状态。

本发明是为了解决上述问题而做出的，目的在于提供一种厨余垃圾处理***，其能够改善将厨余垃圾等固形物与液体分离时产生的排水的水质，并且提高固液分离装置中的固形物的回收率。

用于解决问题的方案

为了达到上述目的，本发明的厨余垃圾处理***的特征在于，具有：

垃圾处理器，其供投入包含有厨余垃圾的固形物和包含有水的液体，并将投入的固形物粉碎，且排出包含有粉碎后的固形物和液体的混合物；

固液分离装置，其从由所述垃圾处理器排出的混合物中分离出固形物和液体，并将分离出的固形物和液体分别排出；以及

干燥装置，其使从所述固液分离装置排出的固形物干燥，

所述垃圾处理器构成为，将10mm以上且15mm以下的范围内的数值作为最大粉碎粒径，并将投入的固形物粉碎成比所述最大粉碎粒径小的固形物，并向所述固液分离装置排出，

所述固液分离装置构成为，将0.4mm以上且0.5mm以下的范围内的数值作为最小粒径，从包含有粉碎后的固形物和液体的混合物中将粒径比所述最小粒径大的固形物向所述干燥装置排出。

根据该结构，能够使由垃圾处理器得到的粉碎后的固形物的粒径成为适合于配置在后段的固液分离装置的性能的粒径，能够改善将厨余垃圾等固形物与液体分离时产生的排水的水质，提高固形物的回收率。

进一步地，在本发明的厨余垃圾处理***中，所述垃圾处理器具有：

壳体，其具有粉碎室和排出室作为内部空间，在所述粉碎室中设置有投入固形物和液体的开口部，在所述排出室中设置有将包含有粉碎后的固形物和液体的混合物向所述固液分离装置排出的排出部；

圆形平板状的旋转部件，其以所述粉碎室位于上表面侧，且所述排出室位于下表面侧的方式配置于所述壳体内，并具备锤部件，所述锤部件对投入到所述粉碎室中的固形物进行击打而将其粉碎；以及

驱动部，其使所述旋转部件旋转，

在所述粉碎室中被粉碎后的固形物穿过所述旋转部件的外周面与所述壳体的内周壁之间而向所述排出室运送，

所述旋转部件的外周面与所述壳体的内周壁之间的间隔距离设定为10mm以上且15mm以下的范围内的数值，

所述旋转部件的旋转速度设定为2900rpm以上且3100rpm以下的范围内的数值。

根据该结构，通过控制垃圾处理器内的粉碎后的固形物的通道宽度、以及旋转部件的旋转速度，能够使由垃圾处理器得到的粉碎后的固形物的粒径成为适合于配置在后段的固液分离装置的性能的粒径，能够改善将厨余垃圾等固形物与液体分离时产生的排水的水质，提高固形物的回收率。

进一步地，在本发明的厨余垃圾处理***中，所述旋转部件上形成有固形物穿过孔，所述固形物穿过孔连通所述粉碎室和所述排出室，所述旋转部件的上表面中的所述固形物穿过孔的开口宽度可以为15mm以下。

根据该结构，垃圾处理器内的粉碎后的固形物的通道增加，使得分割后的固形物被迅速向排出室运送，并且通过控制作为垃圾处理器内的粉碎后的固形物的通道而发挥功能的固形物穿过孔的开口宽度，能够使由垃圾处理器得到的粉碎后的固形物的粒径成为适合于配置在后段的固液分离装置的性能的粒径，能够改善将厨余垃圾等固形物与液体分离时产生的排水的水质，提高固形物的回收率。

进一步地，在本发明的厨余垃圾处理***中，所述旋转部件的上表面中的所述固形物穿过孔的开口宽度可以为10mm以上。

根据该结构，通过进一步控制作为垃圾处理器内的粉碎后的固形物的通道而发挥功能的固形物穿过孔的开口宽度，能够使由垃圾处理器得到的粉碎后的固形物的粒径成为适合于配置在后段的固液分离装置的性能的粒径，能够改善将厨余垃圾等固形物与液体分离时产生的排水的水质，提高固形物的回收率。

进一步地，在本发明的厨余垃圾处理***中，所述锤部件以能够旋转的方式轴支撑在所述旋转部件的上表面，

所述固形物穿过孔形成在如下位置：所述旋转部件的上表面中的所述固形物穿过孔的开口部的至少一部分或整体被旋转的所述锤部件覆盖的位置。

根据该结构，旋转的锤部件能够起到如下作用：推动固形物并将其引导向固形物穿过孔的开口部，进而使固形物向固形物穿过孔中落入。

进一步地，在本发明的厨余垃圾处理***中，所述固液分离装置具有过滤器，所述过滤器具备隔开预定间隔的间隙而排列的多个平板状部件，

不能穿过所述预定间隔的间隙的固形物作为分离出的固形物被回收，

所述预定间隔的间隙设定为0.4mm以上且0.5mm以下的范围内的数值。

根据该结构，通过使用具备多个平板状部件的过滤器的简单结构进行固液分离处理，并控制多个平板状部件排列的间隙的间隔，能够改善将厨余垃圾等固形物与液体分离时产生的排水的水质，提高固形物的回收率。

发明效果

根据本发明，能够在厨余垃圾处理***中改善将厨余垃圾等固形物与液体分离时产生的排水的水质，能够提高固液分离装置中的固形物的回收率。

附图说明

图1是示意性地示出本发明的第一实施方式的厨余垃圾处理***的整体结构的立体图。

图2是示意性地示出本发明的第一实施方式的垃圾处理器的立体图。

图3是示出本发明的第一实施方式的垃圾处理器的剖视图。

图4是示出本发明的第一实施方式的垃圾处理器的旋转部件上表面的平面图。

图5是用于说明本发明的第一实施方式的固液分离装置的结构的正视剖视图。

图6是本发明的第一实施方式的固液分离装置的过滤器的侧视图。

图7是将本发明的第一实施方式的固液分离装置的过滤器以及刮板的结构局部放大而示出的分解立体图。

图8是示出本发明的第二实施方式的垃圾处理器的旋转部件上表面的平面图。

附图标记说明：

1：厨余垃圾处理***

100、100a：垃圾处理器

101：盖开关

110：混合物处理部

111a：粉碎室

111b：排出室

111c：固形物穿过槽

112：开口部

113：排出部

120：驱动部

121：马达

122、214：旋转轴

140、140a：旋转部件

141：六角螺栓

142：螺钉

143：锤部件

143a：板部件

143b：锤部

143c：螺栓

144：小孔

145：叶轮

150：固形物穿过孔

180：配管

200：固液分离装置

201：导入口

202：固形物排出口

203：液体排出口

205：壳体

210：过滤器

211a：第一圆形环状体

211b：第二圆形环状体

211c：突起部

212、241a、242b：杆

213：垫片

215：辐条

240：刮板

241a：第一凸片

241b：第二凸片

241c：支撑片

250：推压部件

251：弹簧

252：推压部件

280：驱动装置

290：排水/排气管

300：干燥装置

310：罐

320：搅拌叶片

330：面板加热器

340：前面门

380：排气扇

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式的厨余垃圾处理***进行说明。

〈第一实施方式〉

首先，对本发明的第一实施方式进行说明。图1是示意性地示出本发明的第一实施方式的厨余垃圾处理***的整体结构的立体图。此外，在图1中，为了说明，省略或透明化了一部分构成要素。

本实施方式的厨余垃圾处理***1例如能够设置在一般家庭的厨房中，并且能够在水槽的排水口安装垃圾处理器100。

如图1所示，与水(排水)一起被投入到垃圾处理器100中的厨余垃圾，在垃圾处理器100中被粉碎之后，被供给到固液分离装置200。在固液分离装置200中，在将由垃圾处理器100粉碎后的厨余垃圾与水分离后，将分离出的水从排水管排出，并将分离出的厨余垃圾供给到干燥装置300。在干燥装置300中对厨余垃圾进行干燥，并将包含有厨余垃圾的臭气的气体(排气)利用排气扇从排出由固液分离装置200分离出的水的排水管排出。这样，根据本实施方式的厨余垃圾处理***1，只需将厨余垃圾投入水槽的排水口，就会自动将厨余垃圾粉碎并最终进行干燥处理，从而能够简单地进行厨余垃圾的处理。

此外，为了使本发明的说明简单且清楚，在本说明书中，使用固形物、液体以及混合物的术语进行说明。固形物主要是指包括食物残渣、吃剩的食物、烹饪时产生的食材的剩余、不用的材料等的厨余垃圾和其他固形物。液体是指与厨余垃圾一起投入的水(主要是自来水)、包含有洗涤剂成分的水、喝剩的饮料、烹饪时产生的液体调味料等。混合物是指固形物和液体混合后的状态的物体，即在固液分离装置200中进行固液分离之前的状态的物体。另外，本说明书中所记载的数值范围“X～Y”是指为X以上且Y以下的范围内的任意数值。

首先，除了图1之外，也适当地参照图2～图4，对垃圾处理器100进行说明。图2是示意性地示出本发明的第一实施方式的垃圾处理器100的立体图。图3是示出本发明的第一实施方式的垃圾处理器100的剖视图。图4是示出本发明的第一实施方式的垃圾处理器100的旋转部件上表面的平面图。此外，在图2中，为了说明，省略或透明化了一部分构成要素。

垃圾处理器100具有粉碎包含有厨余垃圾的固形物的作为粉碎机的功能。垃圾处理器100构成为在壳体内部具备混合物处理部110和驱动部120，所述混合物处理部110限定有混合物处理室，该混合物处理室供导入包含有固形物和液体的混合物，所述驱动部120配置有马达121等驱动机构。而且，垃圾处理器100具备盖开关101，所述盖开关101能够堵塞位于混合物处理部110的上部的开口部112。

垃圾处理器100例如设置在厨房所具备的水槽的排水口。此时，垃圾处理器100的开口部112与水槽的排水口对准，并且开口部112以水密密封的状态与水槽的排水口连接，以免开口部112与排水口之间发生漏水。例如，若厨余垃圾与从设置于水槽的水龙头流出的自来水一起被投入到水槽的排水口，则厨余垃圾以及水通过与排水口连接的开口部112而被导入到限定在混合物处理部110的内部的混合物处理室。

混合物处理室是从与水槽的排水口连接的开口部112向大致竖直下方扩展的空间。混合物处理室的上部设置有开口部112，其底部设置有排出包含有粉碎后的固形物的混合物的排出部113。混合物处理室在上部的开口部112以及底部的排出部113这两个部位与外部连通，另一方面，除此之外的其他部位例如由形成为大致圆筒状的内壁水密地包围。混合物处理室的底部的排出部113例如利用聚氯乙烯制的配管180等与固液分离装置200的导入口201(参照图5)连接。

混合物处理室的内部配置有形成为圆形平板状的旋转部件140。旋转部件140配置为，其板面的法线朝向大致垂直方向，且其板面在大致水平方向上伸展。混合物处理室被旋转部件140分割为粉碎室111a和排出室111b，所述粉碎室111a向旋转部件140的大致竖直上方扩展，所述排出室111b向旋转部件140的大致竖直下方扩展。

在旋转部件140的中心部，从旋转部件140的下方固定连接有旋转轴122。旋转轴122的一端与旋转部件140的下表面中心部连接，另一端侧与配设在混合物处理部110的下方的驱动部120的马达121连接。此外，旋转轴122构成为，相对于排出室111b密封，排出室111b内的混合物不流入马达121侧。

驱动部120配置于混合物处理部110的下方，由马达121以及旋转轴122构成，旋转轴122将马达121的旋转驱动力传递至旋转部件140。在马达121驱动旋转轴122旋转时，旋转部件140以固定连接有旋转轴122的位置、即旋转部件140的中心部为旋转轴进行旋转。

另外，驱动部120的马达121构成为能够由盖开关101驱动控制。

盖开关101构成为，与在垃圾处理器100的上部开口的开口部112嵌合而能够旋转。盖开关101例如在预定位置具有电触点，通过与同样设置于开口部112的电触点接触，使得驱动部120的马达121旋转驱动。

具体而言，在盖开关101取下的情况下，开关处于断开状态，并且驱动部120的马达121不会进行驱动。另一方面，在将盖开关101盖在开口部112上而堵塞开口部112，进而使盖开关101旋转到预定位置，由此盖开关101的触点与开口部112的触点接触而使开关变为接通状态，驱动部120的马达121旋转驱动，旋转部件140旋转。即，除非是将盖开关101盖在水槽的排水口上的状态，否则旋转部件140不会旋转，实现了安全性优异的结构。

此外，可以在盖开关101上设置使自来水等液体通过的通孔，即使在将盖开关101盖在开口部112上的状态下，例如从水槽的水龙头流出的自来水也能够通过通孔流入混合物处理室内。

旋转部件140由配置于垃圾处理器100的下部的驱动部120的马达121旋转驱动。旋转部件140的下表面侧连接有旋转轴122，并且旋转部件140的下表面侧与旋转轴122利用六角螺栓141进行固定。

此外，如图3所示，旋转部件140的下表面侧还可以设置有叶轮145。叶轮145例如利用螺钉142固定在旋转部件140的下表面侧。固定于旋转部件140的下表面侧的叶轮145具有如下功能：随着旋转部件140的旋转而以搅拌排出室111b内的方式旋转，以使排出室111b内的混合物从排出部113高效且迅速地排出。

旋转部件140的尺寸设定为不与混合物处理室的内壁面接触。如图4所示，与旋转部件140的外周面对置的混合物处理室的内壁面形成为截面圆形状。另外，如图3和图4所示，旋转部件140以其外周面与混合物处理室的内壁面间隔预定的间隔距离D1的方式形成。如后面所述，混合物处理室的内壁面与旋转部件140的外周面之间的间隔了间隔距离D1的空间(固形物穿过槽111c)成为在粉碎室111a中被粉碎后的固形物向排出室111b落下的通道。间隔距离D1相当于粉碎后的固形物穿过的通道的通道宽度。

传统上，相同的结构中的混合物处理室的内壁面与旋转部件140的外周面之间的间隔距离D1是6mm左右。与此相对，在本实施方式中，间隔距离D1设定在10～15mm的范围，即10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、或者这些数值之间的长度。

另外，传统上，相同的结构中的旋转部件140的旋转速度是1500rpm(一分钟的转数)左右。与此相对，在本实施方式中，旋转部件140的旋转速度设定在3000±100rpm(一分钟的转数)的范围，即2900rpm、3000rpm、3100rpm、或者这些数值之间的旋转速度。

另外，旋转部件140上安装有两个锤部件143。锤部件143例如是以在平板形状的板部件143a的一端侧具有沿垂直方向立起的锤部143b的方式形成的截面L字状的部件。两个锤部件143隔着旋转部件140的旋转轴即旋转部件140的中心配置在对称的位置，并由螺栓143c轴支撑固定为能够旋转。即，锤部件143在旋转部件140的上表面，能够以轴支撑的螺栓143c的位置为旋转轴进行旋转。

另外，旋转部件140上设置有贯穿其上表面和下表面的多个小孔144。多个小孔144是用于促进从排出部113排水的外压传递孔，具有作为所谓的排气孔的功能。对设置于旋转部件140上的多个小孔144的尺寸不作特别限定，作为一例，设定为5mm左右。

利用旋转部件140粉碎固形物如下进行。

在旋转部件140低速旋转时，锤部件143以轴支撑的螺栓143c的位置为旋转轴而在旋转部件140的上表面旋转，从而击打投入到粉碎室111a中的固形物。固形物通过旋转的锤部件143自身的击打而被粉碎，或者通过锤部件143的击打或旋转部件140的离心力被甩出，而撞到混合物处理室的内壁面而被粉碎。

在旋转部件140高速旋转时，锤部件143成为沿垂直方向立起的锤部143b通过离心力被固定在旋转部件140的外周侧的状态。投入到粉碎室111a中的固形物夹持在锤部143b与混合物处理室的内壁面之间而被粉碎，或者通过锤部件143的击打或旋转部件140的离心力而被甩出，撞到混合物处理室的内壁面而被粉碎。

此外，例如，也可以在与旋转部件140的外周面对置的混合物处理室的内壁面上设置凹凸，以在固形物撞到混合物处理室的内壁面时，容易被粉碎。

粉碎室111a和排出室111b通过形成于旋转部件140的外周面的外侧的固形物穿过槽111c以及多个小孔144而连通。但是，多个小孔144是气体和液体的通道，基本上，在粉碎室111a中被粉碎后的固形物通过旋转的旋转部件140的离心力而被甩到旋转部件140的径向外侧(混合物处理室的内壁面侧)后，经过固形物穿过槽111c而从粉碎室111a向排出室111b落下。

如上所述，固形物穿过槽111c是混合物处理室的内壁面与旋转部件140的外周面之间的空间，是间隔了间隔距离D1的空间。因此，仅粉碎到能够穿过该间隔距离D1的固形物穿过槽111c的大小的粒径的固形物穿过固形物穿过槽111c而从粉碎室111a向排出室111b运送。

如上所述，在本实施方式中的垃圾处理器100中，从开口部112投入的厨余垃圾等固形物被粉碎到能够穿过固形物穿过槽111c的大小的粒径，并将包含有该粉碎后的固形物以及液体的混合物从排出部113排出而向固液分离装置200供给。

接下来，除了图1之外，适当地参照图5～图7，对固液分离装置200进行说明。图5是用于说明本发明的第一实施方式的固液分离装置200的结构的主视剖视图。图6是本发明的第一实施方式的固液分离装置200的过滤器的侧视图。图7是将本发明的第一实施方式的固液分离装置200的过滤器以及刮板的结构局部放大而示出的分解立体图。

固液分离装置200以使从垃圾处理器100的排出部113排出的混合物能够在配管180内顺畅地流动的方式设置在垃圾处理器100的下侧。从垃圾处理器100排出的混合物从设置在固液分离装置200的底部侧的导入口201被导入到固液分离装置200内。

固液分离装置200构成为，将从导入口201导入的混合物分离为粉碎后的固形物和液体，将分离出的固形物从固形物排出口202排出到干燥装置300，并且将分离出的液体从液体排出口203向排水/排气管290排出。排水/排气管290通向下水管，分离出的液体作为下水进行排放。

固液分离装置200的壳体205的内部限定有用于分离固形物和液体的固液分离室。固液分离室在用于导入包含有固形物以及液体的混合物的导入口201、排出所分离出的固形物的固形物排出口202、以及排出所分离出的液体的液体排出口203这三个部位与外部连通，另一方面，除此之外的部位由壳体205的内壁水密地包围。

固液分离装置200的分离室内配置有过滤器210。过滤器210具有分离固形物和液体的作为过滤装置的功能。

过滤器210由隔开预定间隔的间隙而层叠的多个圆形环状体形成，并且具有大致圆筒体。

构成过滤器210的圆形环状体包括第一圆形环状体211a和第二圆形环状体211b这两种，第一圆形环状体211a是平板状部件，第二圆形环状体211b是形成为与第一圆形环状体211a相同的外径，且在外周面以预定角度间隔形成有多个突起部211c的平板状部件。

过滤器210在第二圆形环状体211b之间插装有所需枚数的第一圆形环状体211a的状态下，通过将第一圆形环状体211a和第二圆形环状体211b层叠并固定，而形成为大致圆筒体。具体而言，将第一圆形环状体211a和第二圆形环状体211b配置为大致平行，并且在分别形成于第一圆形环状体211a和第二圆形环状体211b上的插通孔中***杆212，从而固定成一体。

此外，在图6和图7所示的结构中，作为一例，是使插装在第二圆形环状体211b之间的第一圆形环状体211a为一枚，并将第一圆形环状体211a和第二圆形环状体211b交替层叠而成的结构，但插装在第二圆形环状体211b之间的第一圆形环状体211a的枚数是任意的。

另外，在相邻的第一圆形环状体211a和第二圆形环状体211b之间插装有垫片213。垫片213具有杆212能够***的插通孔，并且垫片213的侧面与相邻的第一圆形环状体211a或第二圆形环状体211b的侧面以紧贴的方式固定。通过插装垫片213，相邻的第一圆形环状体211a和第二圆形环状体211b成为隔开预定间隔D2的间隙的状态，预定间隔D2相当于垫片213的厚度。

在本实施方式中，第一圆形环状体211a和第二圆形环状体211b之间的间隙的间隔D2设定为0.4～0.5mm的范围，即0.40mm、0.41mm、0.42mm、0.43mm、0.44mm、0.45mm、0.46mm、0.47mm、0.48mm、0.49mm、0.50mm、或者这些数值之间的长度。

此外，为了维持过滤器210的强度，第一圆形环状体211a和第二圆形环状体211b优选使用比第一圆形环状体211a和第二圆形环状体211b之间的间隙的间隔D2厚的部件。

这样，过滤器210具有多个环状体隔开预定间隔D2的间隙而层叠的结构。多个环状体之间的间隙作为用于分离固形物和液体的过滤用的间隙发挥作用。在本实施方式的固液分离装置200中，对未穿过层叠的多个环状体之间的间隙的固形物进行回收。预定间隔D2与能够穿过多个环状体之间的间隙的固形物的最小粒径对应。即，本实施方式的固液分离装置200构成为，以预定间隔D2为最小粒径，将粒径比该最小粒径大的固形物从混合物中分离出并向干燥装置300排出。

另外，在层叠的多个环状体中的位于最外层的环状体的内侧连接有Y字状的辐条215。在辐条215的中心固定安装有旋转轴214，该旋转轴214贯穿层叠的多个环状体的中心部。旋转轴214的两端由壳体205支撑为旋转自如，而且旋转轴214的至少一端与驱动装置280连接。过滤器210通过由驱动装置280旋转驱动该旋转轴214，从而以旋转轴214为旋转轴，例如向图5所示的箭头方向A旋转。

传统上，相同的结构中的过滤器210的旋转速度是8rpm左右。与此相对，在本实施方式中，由驱动装置280旋转驱动的过滤器210的旋转速度设定在10±1rpm的范围，即9rpm、10rpm、11rpm、或者这些数值之间的旋转速度。

此外，由驱动装置280驱动的过滤器210的旋转可以是连续的旋转，也可以是以固定的间隔重复旋转和停止的间歇性旋转。另外，设置检测过滤器210的旋转负荷的传感器，在检测到预定大小以上的旋转负荷时，可以使过滤器210的旋转方向反转，也可以通知垃圾堵塞等警告。

通过设置于第二圆形环状体211b的外周面的突起部211c，大致圆筒状的过滤器210的外周面具有一部分突出的结构。例如，设置于多个第二圆形环状体211b中的每一个上的突起部211c配置在周向的同一位置，由此，突起部211c在过滤器210的外周面沿轴向排列。沿轴向排列的突起部211c具有在过滤器210旋转时捞起导入到壳体205的底部的固形物的功能。

在壳体205的内部，为了容纳大致圆筒状的过滤器210，形成有大致圆筒状的容纳室。过滤器210在与过滤器210连接的旋转轴214成为水平的状态下配置在容纳室中。

另外，过滤器210的两端开口部(层叠的多个环状体的最外层的外侧)例如为由壳体205的内壁面堵塞的状态。通过大致圆筒状的过滤器210，壳体205的内部的容纳室被划分为径向内侧的区域(内部区域B)和径向外侧的区域(外部区域C)，液体在过滤器210的外部区域C与内部区域B之间的移动主要经由各圆形环状体之间的间隙(间隔D2)进行。

导入混合物的导入口201设置在位于外部区域C的壳体205的底部内壁面。即，导入口201以在外部区域C开口的方式形成。

排出从液体分离出的固形物的固形物排出口202设置在位于外部区域C的壳体205的上部内壁面。即，固形物排出口202以在外部区域C开口的方式形成。固形物排出口202配置在比过滤器210的顶上部更靠旋转方向A的下游侧，能够将由刮板240回收的固形物从固形物排出口202排出。

排出从固形物分离出的液体的液体排出口203设置在位于内部区域B的壳体205的内壁面。即，液体排出口203以在内部区域B开口的方式形成。

导入口201以在比液体排出口203低的位置开口的方式形成。在比液体排出口203低的位置处，混合物经常处于积存状态，过滤器210构成为，在比液体排出口203低的位置浸入混合物中，在比液体排出口203高的位置从混合物的液面露出。

在过滤器210的上部的与固形物排出口202接近的位置设置有刮板240，刮板240用于回收附着于过滤器210的外周面的固形物以及附着于各圆形环状体的侧面的固形物。

刮板240由沿着与过滤器210的轴向的同一方向层叠的多个板状部件构成。构成刮板240的多个板部件配置为，嵌入层叠的多个环状体的间隙中，而与环状体的侧面滑动连接。

具体如图7所示，刮板240具有将第一凸片241a、第二凸片241b以及支撑片241c层叠而成的结构。

第一凸片241a由厚度与构成过滤器210的第一圆形环状体211a的板厚相同的板部件形成。第一凸片241a的前端构成为，朝向第一圆形环状体211a的外周面突出，并刮除附着于第一圆形环状体211a的外周面的固形物。

第二凸片241b由厚度与第一圆形环状体211a和第二圆形环状体211b之间的间隙相同、即厚度与垫片213相同的板部件形成。第二凸片241b的前端侧构成为，刮除夹在第一圆形环状体211a和第二圆形环状体211b之间的固形物。

支撑片241c由厚度与在外周面形成有突起部211c的第二圆形环状体211b的板厚相同的板部件形成。

刮板240被设定为，第一凸片241a、第二凸片241b以及支撑片241c的层叠顺序与对置的过滤器210的第一圆形环状体211a以及第二圆形环状体211b的层叠顺序相对应。具体而言，在与第一圆形环状体211a对置的位置配置有第一凸片241a，在与第二圆形环状体211b对置的位置配置有支撑片241c，在第一圆形环状体211a和第二圆形环状体211b之间的插装有垫片213的位置配置有第二凸片241b。

刮板240通过以与过滤器210对应的预定的层叠顺序将第一凸片241a、第二凸片241b以及支撑片241c在层叠的状态下固定而形成。具体而言，以预定的层叠顺序将第一凸片241a、第二凸片241b以及支撑片241c配置为大致平行，并且在形成于第一凸片241a、第二凸片241b以及支撑片241c中的每一个上的插通孔中***杆242a和242b，从而固定成一体。此外，还可以是如下结构：增大位于刮板240的最外层的板部件的形状，从而能够从两侧夹住后述的推压部件而进行支撑。

固液分离装置200中的固液分离由过滤器210以及刮板240协作进行。通过过滤器210在壳体205内旋转，使得从导入口201导入的混合物由过滤器210的突起部211c捞起。由突起部211c捞起的混合物当从混合物的液面露出时，在通过所谓的沥水使液体从第一圆形环状体211a和第二圆形环状体211b之间的间隙落下的同时，向过滤器210的上部被运送。

构成过滤器210的第一圆形环状体211a和第二圆形环状体211b之间的间隙部分起到作为过滤器的作用，不能进入该间隙的大小的固形物以及虽然进入该间隙但夹在间隙中的固形物不会进入过滤器210的内部区域B。未穿过第一圆形环状体211a和第二圆形环状体211b之间的间隙而残留在过滤器210的外周面侧的固形物被刮板240刮除并从固形物排出口202排出。因此，无法穿过第一圆形环状体211a和第二圆形环状体211b之间的间隙的大小的固形物不会与液体一起从液体排出口203排出。

此外，还可以如图5所示的固液分离装置200那样，在固形物排出口202的上游侧设置有推压部件252。推压部件250构成为利用弹簧251对刮板240弹性地施力。推压部件250具有推压从固形物排出口202要排出的固形物，以挤出固形物中所含有的液体的功能。另外，过滤器210的外周面和与该外周面对置的壳体的内壁面之间的间隔构成为，沿着旋转方向A越靠近刮板240的位置越窄，也可以设置为在过滤器210的外周面和壳体的内壁面之间夹压固形物而挤出固形物中所含有的液体的结构。

如上所述，在本实施方式的固液分离装置200中，利用第一圆形环状体211a和第二圆形环状体211b之间的间隙对从导入口201导入的包含有厨余垃圾等的混合物进行固液分离，并将不能穿过第一圆形环状体211a和第二圆形环状体211b之间的间隙的大小的固形物从固形物排出口202排出，并向干燥装置300供给。

接下来，参照图1对干燥装置300进行说明。

在固液分离装置200的固形物排出口202的下方配置有干燥装置300的罐310。罐310是储存固形物的容器，其以从固液分离装置200的固形物排出口202排出的固形物被投入到罐310内部的方式定位。

干燥装置300的罐310内设置有搅拌叶片320，搅拌叶片320搅拌罐310内的固形物。对搅拌叶片320的形状和个数不作特别限定，例如，可以是设置有多根(例如四根)相对于由驱动装置旋转驱动的旋转轴沿垂直方向延伸的棒状的搅拌叶片320的结构。通过利用驱动装置使搅拌叶片320以旋转轴为中心旋转，能够搅拌罐310内所容纳的固形物，使固形物中所含有的水分高效地蒸发。

而且，在干燥装置300中，为了促进固形物中所含有的水分的蒸发而设置有面板加热器330。面板加热器330构成为，例如设置在罐310的底部外侧，对罐310内部的储存有固形物的位置进行加热。

罐310中设置有用于排出罐310内部的空气的排气口以及排气扇380。罐310内部的湿气(蒸发的水分)利用排气扇380经由排气口向罐310的外部排出。排气口与排水/排气管290连接，罐310内部的空气与由固液分离装置200分离出的液体一起经由排水/排气管290向下水管排出。

另外，罐310的前表面上设置有构成罐310的前壁面的前面门340。罐310构成为能够相对于干燥装置300装卸，并且能够从前面门340取出罐310。

罐内所储存的固形物由垃圾处理器100进行粉碎，通过利用干燥装置300进行干燥处理，从而固形物成为细片状的干燥物。在固形物是厨余垃圾的情况下，利用干燥装置300最终得到的干燥物被减容到投入到垃圾处理器100中的厨余垃圾的二十分之一左右。干燥后的厨余垃圾能够直接取出作为有机肥料进行利用，或者也能够作为可燃垃圾进行废弃。

如上所述，在本实施方式的干燥装置300中，利用面板加热器330加热罐310内的固形物，并且利用搅拌叶片320搅拌罐310内的固形物，由此使罐310内部的固形物的水分蒸发。

以下对本发明的第一实施方式的厨余垃圾处理***1的作用效果进行说明。

本发明的第一实施方式的厨余垃圾处理***1用于改善由固液分离装置200分离而最终从下水管作为下水排放的液体的水质。

在固液分离装置200中，过滤器210具有作为过滤器的作用，例如，粒径比第一圆形环状体211a和第二圆形环状体211b之间的间隙的间隔D2小的固形物有可能与液体一起作为下水排放。为了实现下水的水质改善，例如，可以考虑减小第一圆形环状体211a和第二圆形环状体211b之间的间隙的间隔D2，以回收更小粒径的固形物，减少下水中的固形物的量。

然而，若减小第一圆形环状体211a和第二圆形环状体211b之间的间隙的间隔D2，则由过滤器210进行的沥水变得不充分，会产生含水量高的固形物被排出到干燥装置300、干燥装置300的罐310内浸水等无法发挥作为厨余垃圾处理***1的本来的功能的问题。

本发明者对上述问题进行了锐意研究，结果想到了，通过不仅考虑固液分离装置200的条件，还综合考虑向固液分离装置200供给固形物的垃圾处理器100的条件，能够实现下水的水质改善的本发明。

在本发明的第一实施方式中，作为用于实现下水的水质改善的第一参数，将垃圾处理器100中的固形物穿过槽111c的间隔距离D1设定在10～15mm的范围。

在将间隔距离D1设定在10～15mm的范围的情况下，垃圾处理器100的最大粉碎粒径也成为与间隔距离D1对应的10～15mm的范围。即，本实施方式的垃圾处理器100构成为，将间隔距离D1作为最大粉碎粒径，将投入到垃圾处理器100中的固形物粉碎成粒径比该最大粉碎粒径小的固形物，并向固液分离装置200排出。例如，若将间隔距离D1设为14mm，则垃圾处理器100的最大粉碎粒径为14mm，粒径小于14mm的固形物从垃圾处理器100排出。若将间隔距离D1设为10～15mm的范围，将垃圾处理器100的最大粉碎粒径设为10～15mm的范围，则从垃圾处理器100排出的固形物与传统相比变得相当大。

此外，若间隔距离D1小于10mm，则由垃圾处理器100粉碎后的固形物变得过细，而产生导致下水中浑浊的固形物的量变多的问题。另外，若间隔距离D1大于15mm，则会产生固形物堵塞垃圾处理器100的排出部113和配管180的问题、固形物过大而导致干燥装置30中的干燥处理费时间、或者不能适当干燥的问题。

另外，在本发明的第一实施方式中，作为用于实现下水的水质改善的第二参数，将旋转部件140的旋转速度设定在3000±100rpm的范围。

如上所述，在将间隔距离D1设定在10～15mm的范围的情况下，垃圾处理器100的最大粉碎粒径变得较大。因此，通过将垃圾处理器100的旋转部件140的旋转速度设定得较高，能够防止垃圾处理器100堵塞。

此外，若旋转部件140的旋转速度小于2900rpm，则容易引起垃圾处理器100堵塞，若旋转部件140的旋转速度大于3100rpm，则垃圾处理器的粉碎能力提升，会产生粉碎后的固形物的粒径变小的问题。

另外，在本发明的第一实施方式中，作为实现下水的水质改善的第三参数，将第一圆形环状体211a和第二圆形环状体211b之间的间隙的间隔D2设定在0.4～0.5mm的范围。

该数值范围是考虑到能够减少排放的下水中浑浊的固形物的量并且抑制供给到干燥装置300的固形物的含水量的平衡而设定的。此外，若间隔D2小于0.4mm，则产生供给到干燥装置300的固形物的含水量增加，而不能进行适当的干燥处理的问题，另外，若间隔D2大于0.5mm，则产生排放的下水中浑浊的固形物的量增加的问题。

在本发明的第一实施方式中，作为用于实现下水的水质改善的第一参数，将垃圾处理器100中的固形物穿过槽111c的间隔距离D1设定在10～15mm的范围。

在将间隔距离D1设定在10～15mm的范围的情况下，垃圾处理器100的最大粉碎粒径也成为与该间隔距离D1对应的10～15mm的范围。例如，若将间隔距离D1设为14mm，则垃圾处理器100的最大粉碎粒径为14mm，粒径小于14mm的固形物从垃圾处理器100排出。若将间隔距离D1设为10～15mm的范围，将垃圾处理器100的最大粉碎粒径设为10～15mm的范围，则从垃圾处理器100排出的固形物与传统相比变得相当大。

此外，若间隔距离D1小于10mm，则会产生由垃圾处理器100粉碎后的固形物变得过细而导致下水中浑浊的固形物的量变多的问题。另外，若间隔距离D1大于15mm，则会产生固形物堵塞垃圾处理器100的排出部113和配管180的问题、以及固形物过大而导致干燥装置30中的干燥处理费时间、或者不能适当干燥的问题。

另外，在本发明的第一实施方式中，作为用于实现下水的水质改善的第二参数，将旋转部件140的旋转速度设定在3000±100rpm的范围。

如上所述，在将间隔距离D1设定在10～15mm的范围的情况下，垃圾处理器100的最大粉碎粒径较大。因此，通过将垃圾处理器100的旋转部件140的旋转速度设定得较高，能够防止垃圾处理器100堵塞。

此外，若旋转部件140的旋转速度小于2900rpm，则容易引起垃圾处理器100堵塞，若旋转部件140的旋转速度大于3100rpm，则垃圾处理器的粉碎能力提升，产生粉碎后的固形物的粒径变小的问题。

上述第一参数以及第二参数对垃圾处理器100中的粉碎粒径有大的影响。通过满足上述第一参数以及第二参数的条件，供给到固液分离装置200的固形物的粒径在0.4～0.5mm以上的范围内的占50％以上。

另外，在本发明的第一实施方式中，作为实现下水的水质改善的第三参数，将第一圆形环状体211a和第二圆形环状体211b之间的间隙的间隔D2设定在0.4～0.5mm的范围。

该数值范围是考虑到能够减少排放的下水中浑浊的固形物的量并且抑制供给到干燥装置300的固形物的含水量的平衡而设定的。此外，若间隔D2小于0.4mm，则会产生供给到干燥装置300的固形物的含水量增加而不能进行适当的干燥处理的问题，另外，若间隔D2大于0.5mm，则会产生排放的下水中浑浊的固形物的量增加的问题。

如上所述，通过满足上述第一参数以及第二参数的条件，供给到固液分离装置200的固形物的粒径在0.4～0.5mm以上的范围内的占50％以上。因此，通过将第一圆形环状体211a和第二圆形环状体211b之间的间隙的间隔D2设定在0.4～0.5mm的范围，能够将投入到垃圾处理器100的固形物中的50％以上的固形物回收到干燥装置300。

此外，在本发明的第一实施方式中，优选满足上述第一至第三参数的所有条件。在满足了上述第一至第三参数的所有条件的情况下，能够大幅度减少排放的下水中的浑浊的固形物的量，实现下水的水质改善。

而且，在本发明的第一实施方式中，作为用于实现下水的水质改善的第四参数，可以将过滤器210的旋转速度设定在10±1rpm的范围。

该过滤器210的旋转速度比传统高速，通过缩短导入到固液分离装置200中的固形物的清洗时间(在固液分离装置200内浸入液体的时间)，能够在细粒径的固形物微粒吸附在更大粒径的固形物粗粒上的状态下回收到干燥装置300中。由此，能够将可能穿过第一圆形环状体211a和第二圆形环状体211b之间的间隙而在下水中浑浊的固形物微粒回收到干燥装置300中，从而能够实现下水的水质改善。

〈第二实施方式〉

接下来，对本发明的第二实施方式进行说明。在本发明的第二实施方式中，对于与上述第一实施方式的厨余垃圾处理***1的构成要素相同的构成要素赋予相同的附图标记，并且省略对其的说明。

图8是示出本发明的第二实施方式的垃圾处理器的旋转部件上表面的平面图。本发明的第二实施方式的垃圾处理器100a与上述第一实施方式的垃圾处理器100不同，其在旋转部件140a上形成有固形物穿过孔150。

图8所示的固形物穿过孔150，作为一例，形成为一边为开口宽度D3的正方形形状。但是，固形物穿过孔150的形状是任意的，例如，也可以形成为与开口宽度D3的正方形内接或外接的圆形状。在本实施方式中，开口宽度D3设定在10～15mm的范围，即10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、或者这些数值之间的长度。

另外，如图8所示，在旋转部件140a上，在两个锤部件143中的每一个的近旁均设置有固形物穿过孔150，固形物穿过孔150贯穿旋转部件140a的上表面和下表面。作为优选的一例，固形物穿过孔150形成在比锤部件143更靠旋转部件140的内侧的位置且形成在对锤部件143进行轴支撑的螺栓143c的位置与旋转部件140的中心的连接线上。

另外，固形物穿过孔150形成在如下位置：在以对锤部件143进行轴支撑的螺栓143c的位置为旋转轴进行旋转时，固形物穿过孔150的开口部的至少一部分、优选固形物穿过孔150的开口部整体被锤部件143的板部件143a覆盖的位置。而且，在锤部件143的锤部143b通过离心力固定在旋转部件140a的外周侧的状态下，固形物穿过孔150的开口部形成在如下位置：不会被锤部件143的板部件143a覆盖，固形物穿过孔150的开口部整体在旋转部件140a的上表面开口的位置。

例如在旋转部件140a低速旋转时，锤部件143以轴支撑的螺栓143c的位置为旋转轴在旋转部件140a的上表面上旋转。该锤部件143的旋转运动起到如下作用：推动固形物并将其引导向固形物穿过孔150的开口部，进而使固形物向固形物穿过孔150中落入。

另外，在旋转部件高速旋转时，锤部件143成为沿垂直方向立起的锤部143b通过离心力固定在旋转部件140a的外周侧的状态。此时，固形物穿过孔150的开口部整体成为露出于旋转部件140a的上表面的状态，固形物能够穿过固形物穿过孔150而向排出室111b落下。

在上述第一实施方式中，从粉碎室111a通向排出室111b的固形物的通道仅有固形物穿过槽111c，但是在本第二实施方式中，除了固形物穿过槽111c以外，固形物穿过孔150也成为从粉碎室111a通向排出室111b的固形物的通道。由此，与上述第一实施方式相比，能够使固形物更迅速地从粉碎室111a穿过到排出室111b。

固形物穿过孔150的开口部的开口宽度D3优选与固形物穿过槽111c的间隔距离D1同样设定为10～15mm。但是，从粉碎室111a通向排出室111b的固形物的通道由于固形物穿过槽111c设定为10～15mm，因此即使在开口宽度D3设定得小于固形物穿过槽111c的间隔距离D1的情况下，向固液分离装置200供给的固形物的最大粉碎粒径也会控制在10～15mm。

另一方面，在固形物穿过孔150的开口部的开口宽度D3大于15mm的情况下，会产生从垃圾处理器100a排出的固形物的粒径变大而导致固形物堵塞垃圾处理器100a的排出部113和配管180的问题、以及固形物过大而导致干燥装置30中的干燥处理费时间、或者不能适当干燥的问题。根据以上理由，需要将固形物穿过孔150的开口部的开口宽度D3设定在15mm以下。由此，能够维持或者进一步提高在第一实施方式中实现的固液分离装置200对固形物的回收率50％以上。

此外，上述第一以及第二实施方式只不过是本发明的具体实施方式的一例，本发明不应该被解释为限定于特定的实施方式。本发明在不脱离其技术范围的情况下，可以进行各种修改或应用。

产业上的可利用性

本发明具有能够在厨余垃圾处理***中改善将厨余垃圾等固形物与液体分离时产生的排水的水质的效果、以及能够提高固液分离装置中的固形物的回收率的效果，能够适用于如下厨余垃圾处理***：在将厨余垃圾等固形物粉碎后，对进行固液分离而分离出的固形物进行干燥处理，并且对进行固液分离而分离出的液体进行排水。

Claims (5)

1.一种厨余垃圾处理***，其特征在于，具有：

垃圾处理器，其供投入包含有厨余垃圾的固形物和包含有水的液体，并将投入的固形物粉碎，且排出包含有粉碎后的固形物和液体的混合物；

固液分离装置，其从由所述垃圾处理器排出的混合物中分离出固形物和液体，并将分离出的固形物和液体分别排出；以及

干燥装置，其使从所述固液分离装置排出的固形物干燥，

所述垃圾处理器构成为，将10mm以上且15mm以下的范围内的数值作为最大粉碎粒径，将投入的固形物粉碎成比所述最大粉碎粒径小的固形物，并向所述固液分离装置排出，

所述固液分离装置构成为，将0.4mm以上且0.5mm以下的范围内的数值作为最小粒径，从包含有粉碎后的固形物和液体的混合物中将粒径比所述最小粒径大的固形物向所述干燥装置排出，

所述垃圾处理器具有：

壳体，其具有粉碎室和排出室作为内部空间，在所述粉碎室中设置有投入固形物和液体的开口部，在所述排出室中设置有将包含有粉碎后的固形物和液体的混合物向所述固液分离装置排出的排出部；

圆形平板状的旋转部件，其以所述粉碎室位于上表面侧，且所述排出室位于下表面侧的方式配置于所述壳体内，并具备锤部件，所述锤部件对投入到所述粉碎室中的固形物进行击打而将其粉碎；以及

驱动部，其使所述旋转部件旋转，

在所述粉碎室中被粉碎后的固形物穿过所述旋转部件的外周面与所述壳体的内周壁之间而向所述排出室运送，

所述旋转部件的外周面与所述壳体的内周壁之间的间隔距离设定为10mm以上且15mm以下的范围内的数值，

所述旋转部件的旋转速度设定为2900rpm以上且3100rpm以下的范围内的数值。

2.根据权利要求1所述的厨余垃圾处理***，其特征在于，

在所述旋转部件上形成有固形物穿过孔，所述固形物穿过孔连通所述粉碎室和所述排出室，所述旋转部件的上表面中的所述固形物穿过孔的开口宽度为15mm以下。

3.根据权利要求2所述的厨余垃圾处理***，其特征在于，

所述旋转部件的上表面中的所述固形物穿过孔的开口宽度为10mm以上。

4.根据权利要求2或3所述的厨余垃圾处理***，其特征在于，

所述锤部件以能够旋转的方式轴支撑在所述旋转部件的上表面，

所述固形物穿过孔形成在如下位置：所述旋转部件的上表面中的所述固形物穿过孔的开口部的至少一部分或整体被旋转的所述锤部件覆盖的位置。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的厨余垃圾处理***，其特征在于，

所述固液分离装置具有过滤器，所述过滤器具备隔开预定间隔的间隙而排列的多个平板状部件，

不能穿过所述预定间隔的间隙的固形物作为分离出的固形物被回收，

所述预定间隔的间隙设定为0.4mm以上且0.5mm以下的范围内的数值。

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