CN112648802A - 一种牛肉加工除水设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于肉类加工技术领域，尤其为一种牛肉加工除水设备，包括除水装置仓，除水装置仓的右侧安装有第一传送装置，除水装置仓的内部安装有挤压辊装置和第二传送装置，除水装置仓的左侧安装有第三传送装置，第一传送装置、第二传送装置和第三传送装置的顶部均安装有传送带清洗装置，第一传送装置、第二传送装置和第三传送装置的底部均设有油水收集分离装置，第三传送装置的后侧安装有水分检测剔除装置，除水装置仓的内部安装有若干组高温除水装置，除水装置仓的前壁安装有控制装置，本装置可有效的提升除水效率，达到更好的除水效果，同时可对除水后的牛肉进行含水量的测定，并将不合格的牛肉单独收集处理，提升生产的质量。
Description
技术领域
本发明属于肉类加工技术领域，具体涉及一种牛肉加工除水设备。
背景技术
肉类加工机械是一种加工设备，是肉类工业发展必须而重要的保障。在上个世纪八十年代中期，原国家商业部为了提高我国的肉类深加工技术，开始从欧洲进口肉类加工设备。从那时开始，我国的肉类加工企业开始认识和了解现代化的加工设备、工艺及产品；肉类加工机械制造厂家也开始接触先进的肉类加工设备，并开始借鉴国外的技术开发中国自己的产品，在各种肉类产品中，牛肉含有丰富的蛋白质，氨基酸。其能提高机体抗病能力，对生长发育及手术后、病后调养的人在补充失血和修复组织等方面特别适宜。
与现有技术相比较存在的问题：
在牛排的加工过程中，需要对其进行除水，以降低牛肉的含水量，提升口感，现有的牛肉加工除水设备，除水效率低，除水效果不佳，且无法对除水后的牛肉进行含水量的测定，含水量未达要求的牛肉无法被剔除，影响生产质量。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种牛肉加工除水设备，通过除水装置仓、第一传送装置、第二传送装置、第三传送装置、挤压辊装置、水分检测剔除装置和高温风机的设置，可有效的提升除水效率，达到更好的除水效果，同时可对除水后的牛肉进行含水量的测定，并将不合格的牛肉单独收集处理，提升生产的质量。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种牛肉加工除水设备，包括除水装置仓，所述除水装置仓的右侧安装有第一传送装置，所述除水装置仓的内部安装有挤压辊装置和第二传送装置，所述除水装置仓的左侧安装有第三传送装置，所述第一传送装置、所述第二传送装置和所述第三传送装置的顶部均安装有传送带清洗装置，所述第一传送装置、所述第二传送装置和所述第三传送装置的底部均设有油水收集分离装置，所述第三传送装置的后侧安装有水分检测剔除装置，所述除水装置仓的内部安装有若干组高温除水装置，所述除水装置仓的前壁安装有控制装置。
优选的，所述除水装置仓的前后侧壁上均贯通并卡接有耐高温玻璃板，通过具有耐高温能力的耐高温玻璃板，使用者可对除水装置仓内部的情况进行观察。
优选的，所述第一传送装置、所述第二传送装置和所述第三传送装置均包括传送带前支架和传送带后支架，所述传送带前支架和所述传送带后支架之间通过轴承安装有驱动辊和导向辊，所述驱动辊的前端与驱动电机的输出轴固定，所述驱动电机固定安装在传送带前支架的前侧，所述第一传送装置、所述第二传送装置和所述第三传送装置均通过所述驱动辊和所述导向辊安装有特氟龙传送带，所述传送带前支架和所述传送带后支架之间固定安装有油水收集槽，所述油水收集槽的底部连通有排水管道，所述排水管道的底部安装有电控阀门，所述电控阀门的底部与油水收集分离装置的顶部连通。与污水排出软管连接，所述污水排出软管的另一端与下水管道连接，通过驱动电机带动驱动辊运转，在导向辊的配合下带动特氟龙传送带运转，特氟龙传送带上有无数的网孔，牛排流出的水和油脂可直接通过网孔流入油水收集槽中并最终流入油水收集分离装置中。
优选的，所述油水收集分离装置的内部设有分离仓和排水仓，所述分离仓和排水仓之间安装有第一分隔板和第二分隔板，所述分离仓的内部安装有固液分离过滤盒，所述分离仓的右侧壁开有油脂排出口，所述油脂排出口的右端连接有排油软管，所述分离仓的内部安装有加热装置和电极装置，所述排水仓的内部安装有液位传感器，所述排水仓的的左侧贯通开有污水排出口，所述污水排出口的左侧与排水泵固定连接，所述排水泵的另一端与污水排出软管连接，所述污水排出软管的另一端与下水管道连接，打开电控阀门，油水收集槽中的废液即可流入油水收集分离装置的分离仓中，通过固液分离过滤盒将液体中掺杂的颗粒进行分离过滤，打开加热装置对分离仓中的液体进行加热，防止油脂和水发生凝固，同时打开电极装置，电极装置上安装有正电极片和负电极片，正电极片和负电极片上分别固定连接有正电极丝和负电极丝，可对污水产生电解作用，阴极会产生气泡，油脂会与气泡逐步的结合并向上浮动，最后实现含油污水的油水分离，随着液面的升高，位于液体上层的油脂通过油脂排出口排出，当液面高度高于第二分隔板的顶部时，分离了油脂的污水流入排水仓中，当排水仓中的液面高度达到液位传感器的高度时，控制装置控制排水泵打开将排水仓中的污水泵出。
优选的，所述挤压辊装置包括上挤压辊组和下挤压辊组。
优选的，所述上挤压辊组包括液压升降柱，所述液压升降柱的顶部与除水装置仓的内顶壁固定连接，所述液压升降柱的底部与上挤压辊安装板固定连接，所述上挤压辊安装板上通过轴承安装有若干上挤压辊，所述下挤压辊组包括前后两个下挤压辊安装框，两个所述下挤压辊安装框分别与除水装置仓的前后内侧壁螺接固定，前侧的所述下挤压辊安装框中安装有若干挤压辊电机，两个所述下挤压辊安装框之间通过轴承安装有与所述上挤压辊数量相同的下挤压辊，所述挤压辊电机的数量与下挤压辊相同，所述挤压辊电机的输出轴与下挤压辊的前端连接，通过第一传送装置将牛排输送至挤压辊装置处，使其位于上挤压辊组和下挤压辊组之间，通过挤压辊电机带动下挤压辊转动，在下挤压辊和上挤压辊的配合下在带动牛排向左移动的同时对牛排进行挤压，初步挤出牛排中的部分水分，完成挤压后的牛排被输送到第二传送装置上的特氟龙传送带上。
优选的，所述传送带清洗装置包括前支撑柱和后支撑柱，所述前支撑柱和所述后支撑柱分别螺接在所述第一传送装置、所述第二传送装置和所述第三传送装置的所述传送带前支架和所述传送带后支架上，所述前支撑柱的后侧和所述后支撑柱的前侧分别开有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽的顶部安装有电机安装板，所述电机安装板的顶部安装有升降电机，所述升降电机的输出轴与螺旋传动杆的顶端固定连接，所述第二滑槽的顶部安装有滑杆固定板，所述滑杆固定板的底部安装有滑杆，所述第一滑槽和第二滑槽共同与清洗装置板滑动连接，所述清洗装置板被螺旋传动杆贯穿并与其螺旋传动连接，所述清洗装置板被滑杆贯穿并与其滑动连接，所述清洗装置板的左侧和右侧分别安装有清水喷洒装置和清洁剂喷洒装置，所述清水喷洒装置和清洁剂喷洒装置的顶部连接有清洁剂输送管和清水输送管，所述清洁剂输送管与清洁剂储放罐连通，所述清洗装置板的底部向上开有毛刷***槽，所述毛刷***槽中***有毛刷，所述毛刷与清洗装置板之间螺接固定，控制升降电机带动螺旋传动杆转动，即可在滑杆的配合下，带动清洗装置板沿第一滑槽和第二滑槽向下移动至毛刷与特氟龙传送带接触，并打开气源，利用气源管道为清洁剂输送管和清水输送管加压，将清洁剂和清水输送管通过雾化喷头喷出，清洁过程中第一传送装置、第二传送装置和第三传送装置持续运转，而传送带清洁装置不发生位移，通过特氟龙传送带与传送带清洁装置之间的相对运动使毛刷与特氟龙传送带之间发生摩擦，配合清洁剂和清水对特氟龙传送带进行自动清洁，清洁剂、水以及被清洗下的油脂残存的较大颗粒流入油水收集槽中，对于不堪继续使用的毛刷，解除其与清洗装置板的螺接后可直接从毛刷***槽中抽出进行更换。
优选的，所述清水喷洒装置和清洁剂喷洒装置均包括固定座，所述固定座固定安装在清洗装置板的左侧和右侧，所述固定座远离清洗装置板的一侧固定安装有横管，所述横管的两端均设有堵头，所述横管的顶部连通有连接头，所述连接头上连接有气源管道，所述清水喷洒装置上的连接头与清洁剂输送管连接，所述清洁剂喷洒装置上的连接头与清水喷洒装置连接，所述横管的底部连通有若干雾化喷头，通过横管和多个雾化喷头的配合可将喷出的清洁剂和清水均匀的喷出至特氟龙传送带上，气源管道与气泵连接，利用气源对输入连接头的清水和清洁剂进行加压。
优选的，所述水分检测剔除装置包括安装台和收集箱，所述安装台的顶部螺接有红外水分测定仪，所述安装台的顶部安装有探头支撑架，所述探头支撑架的顶部安装有测定仪红外探头，所述安装台的顶部安装有剔除电缸安装板，所述剔除电缸安装板的前壁固定安装有剔除电缸，所述剔除电缸的活塞杆前端安装有推出板，所述收集箱上安装有挂钩，所述挂钩与所述第三传送装置的前侧固定，随着第三传送装置的运转，牛排被依次带动至测定仪红外探头下方，利用红外水分测定仪对各个牛排的含水量进行测定，并将测定数据传输至控制装置，当发现含水量不在合格范围内的牛排时，控制装置自动控制剔除电缸推动推出板，将不合格的牛排从第三传送装置的特氟龙传送带上推出至收集箱中单独收集处理，而合格的牛排被第三传送装置传送至下一生产线。
优选的，所述高温除水装置包括高温风机，所述高温风机固定安装在除水装置仓的内后侧壁，所述高温风机的出风口连接有分流管，所述分流管包括上分流管和下分流管，所述上分流管和下分流管的末端分别位于上层的所述特氟龙传送带的上方和下方，高温风机在内部发热元件的配合下吹出高温热风，高温热风通过上分流管和下分流管分别从特氟龙传送带的承载面的上方和下方对特氟龙传送带上的牛排进行高温吹风，由于特氟龙传送带上有无数的网孔，从特氟龙传送带的上方和下方同时吹风可大大增加牛排与高温热风的接触面积，对其含有的水分进行蒸发。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过控制装置控制第一传送装置、第二传送装置和第三传送装置在驱动电机的带动下运行，并控制液压升降柱带动上挤压辊安装板连同下挤压辊安装板向下运动至工作位置，将待除水的牛排依次放置在第一传送装置上的特氟龙传送带上，通过第一传送装置将牛排输送至挤压辊装置处，通过挤压辊电机带动下挤压辊转动，在下挤压辊和上挤压辊的配合下在带动牛排向左移动的同时对牛排进行挤压，初步挤出牛排中的部分水分，完成挤压后的牛排被输送到第二传送装置上的特氟龙传送带上，打开高温风机，高温风机在内部发热元件的配合下吹出高温热风，高温热风通过上分流管和下分流管分别从特氟龙传送带的承载面的上方和下方对特氟龙传送带上的牛排进行高温吹风，由于特氟龙传送带上有无数的网孔，从特氟龙传送带承载面的上方和下方同时吹风可大大增加牛排与高温热风的接触面积，对其含有的水分进行更快速的蒸发，配合挤压辊装置，提升除水效率，达到更好的除水效果；
除水完毕后，牛排被输送至第三传送装置上的特氟龙传送带上，随着第三传送装置的运转，牛排被依次带动至测定仪红外探头下方，利用红外水分测定仪对各个牛排的含水量进行测定，并将测定数据传输至控制装置，当发现含水量不在合格范围内的牛排时，控制装置自动控制剔除电缸推动推出板，将不合格的牛排从第三传送装置的特氟龙传送带上推出至收集箱中单独处理，而合格的牛排被第三传送装置传送至下一生产线，提升生产的质量；
使用完毕后，控制升降电机带动螺旋传动杆转动，即可在滑杆的配合下，带动清洗装置板沿第一滑槽和第二滑槽向下移动至毛刷与特氟龙传送带接触，并打开气源，利用气源管道为清洁剂输送管和清水输送管加压，将清洁剂和清水输送管通过雾化喷头喷出，清洁过程中第一传送装置、第二传送装置和第三传送装置持续运转，而传送带清洁装置不发生位移，通过特氟龙传送带与传送带清洁装置之间的相对运动使毛刷与特氟龙传送带之间发生摩擦，配合清洁剂和清水对特氟龙传送带进行自动清洁；
除水过程中牛排流出的水和油脂可通过特氟龙转动带上的网孔排出，并流入第二传送装置上设置的油水收集槽中，清洗后的清洁剂、水以及被清洗下的油脂残存的较大颗粒也流入油水收集槽中，打开电控阀门，油水收集槽中的废液即可流入油水收集分离装置的分离仓中，通过固液分离过滤盒将液体中掺杂的颗粒进行分离过滤，打开加热装置对分离仓中的液体进行加热，防止油脂和水发生凝固，同时打开电极装置，利用正电极片、正电极丝、负电极片和负电极丝直流电的作用，对分离仓中的液体产生电解作用，阴极会产生气泡，油脂会与气泡逐步的结合并向上浮动，加之油比水轻，最后实现液体的油水分离，随着液面的升高，位于液体上层的油脂通过油脂排出口排出，当液面高度高于第二分隔板的顶部时，分离了油脂的污水流入排水仓中，当排水仓中的液面高度达到液位传感器的高度时，控制装置控制排水泵打开将排水仓中的污水泵出，使得油脂和水分开排出，可对分离出的油脂进行单独的处理，提升污水排放水质。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明左视结构示意图；
图4为本发明传送带清洗装置轴测示意图；
图5为本发明传送带清洗装置左视示意图；
图6为本发明油水收集分离装置正视结构示意图；
图7为本发明第二传送装置和高温风机安装位置左视示意图；
图8为本发明高温风机左视示意图。
图中：100、除水装置仓；201、传送带前支架；202、传送带后支架；203、驱动辊；204、导向辊；205、驱动电机；206、特氟龙传送带；207、油水收集槽；208、排水管道；209、电控阀门；210、第一传送装置；220、第二传送装置；230、第三传送装置；300、挤压辊装置；311、液压升降柱；312、上挤压辊安装板；313、上挤压辊；321、下挤压辊安装框；322、挤压辊电机；323、下挤压辊；400、传送带清洗装置；410、前支撑柱；411、升降电机；412、螺旋传动杆；420、后支撑柱；421、滑杆；430、清洗装置板；431、毛刷；441、清水喷洒装置；442、清洁剂喷洒装置；443、固定座；444、横管；445、连接头；446、气源管道；447、雾化喷头；450、清洁剂输送管；460、清水输送管；470、清洁剂储放罐；500、油水收集分离装置；510、分离仓；511、油脂排出口；520、排水仓；521、污水排出口；522、排水泵；531、第一分隔板；532、第二分隔板；540、固液分离过滤盒；550、加热装置；560、电极装置；570、液位传感器；610、安装台；620、红外水分测定仪；630、探头支撑架；631、测定仪红外探头；640、剔除电缸安装板；650、剔除电缸；651、推出板；660、收集箱；661、挂钩；710、高温风机；720、分流管；721、上分流管；722、下分流管；800、控制装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图8，本发明提供以下技术方案：一种牛肉加工除水设备，包括除水装置仓100，所述除水装置仓100的右侧安装有第一传送装置210，所述除水装置仓100的内部安装有挤压辊装置300和第二传送装置220，所述除水装置仓100的左侧安装有第三传送装置230，所述第一传送装置210、所述第二传送装置220和所述第三传送装置230的顶部均安装有传送带清洗装置400，所述第一传送装置210、所述第二传送装置220和所述第三传送装置230的底部均设有油水收集分离装置500，所述第三传送装置230的后侧安装有水分检测剔除装置，所述除水装置仓100的内部安装有若干组高温除水装置，所述除水装置仓100的前壁安装有控制装置800。
本实施方案中：一种牛肉加工除水设备，包括除水装置仓100，所述除水装置仓100的右侧安装有第一传送装置210，所述除水装置仓100的内部安装有挤压辊装置300和第二传送装置220，所述除水装置仓100的左侧安装有第三传送装置230，所述第一传送装置210、所述第二传送装置220和所述第三传送装置230的顶部均安装有传送带清洗装置400，所述第一传送装置210、所述第二传送装置220和所述第三传送装置230的底部均设有油水收集分离装置500，所述第三传送装置230的后侧安装有水分检测剔除装置，所述除水装置仓100的内部安装有若干组高温除水装置，所述除水装置仓100的前壁安装有控制装置800。
具体的，所述除水装置仓100的前后侧壁上均贯通并卡接有耐高温玻璃板，通过具有耐高温能力的耐高温玻璃板，使用者可对除水装置仓内部的情况进行观察。
具体的，所述第一传送装置210、所述第二传送装置220和所述第三传送装置230均包括传送带前支架201和传送带后支架202，所述传送带前支架201和所述传送带后支架202之间通过轴承安装有驱动辊203和导向辊204，所述驱动辊203的前端与驱动电机205的输出轴固定，所述驱动电机205固定安装在传送带前支架201的前侧，所述第一传送装置210、所述第二传送装置220和所述第三传送装置230均通过所述驱动辊203和所述导向辊204安装有特氟龙传送带206，所述传送带前支架201和所述传送带后支架202之间固定安装有油水收集槽207，所述油水收集槽207的底部连通有排水管道208，所述排水管道208的底部安装有电控阀门209，所述电控阀门209的底部与油水收集分离装置500的顶部连通。与污水排出软管连接，所述污水排出软管的另一端与下水管道连接，通过驱动电机205带动驱动辊203运转，在导向辊204的配合下带动特氟龙传送带206运转，特氟龙传送带206上有无数的网孔，牛排流出的水和油脂可直接通过网孔流入油水收集槽207中并最终流入油水收集分离装置500中。
具体的，所述油水收集分离装置500的内部设有分离仓510和排水仓520，所述分离仓510和排水仓520之间安装有第一分隔板531和第二分隔板532，所述分离仓510的内部安装有固液分离过滤盒540，所述分离仓510的右侧壁开有油脂排出口511，所述油脂排出口511的右端连接有排油软管，所述分离仓510的内部安装有加热装置550和电极装置560，所述排水仓520的内部安装有液位传感器570，所述排水仓520的的左侧贯通开有污水排出口521，所述污水排出口521的左侧与排水泵522固定连接，所述排水泵522的另一端与污水排出软管连接，所述污水排出软管的另一端与下水管道连接，打开电控阀门209，油水收集槽207中的废液即可流入油水收集分离装置500的分离仓510中，通过固液分离过滤盒540将液体中掺杂的颗粒进行分离过滤，打开加热装置550对分离仓510中的液体进行加热，防止油脂和水发生凝固，同时打开电极装置560，电极装置560上安装有正电极片和负电极片，正电极片和负电极片上分别固定连接有正电极丝和负电极丝，可对污水产生电解作用，阴极会产生气泡，油脂会与气泡逐步的结合并向上浮动，最后实现含油污水的油水分离，随着液面的升高，位于液体上层的油脂通过油脂排出口511排出，当液面高度高于第二分隔板532的顶部时，分离了油脂的污水流入排水仓520中，当排水仓520中的液面高度达到液位传感器570的高度时，控制装置800控制排水泵522打开将排水仓520中的污水泵出。
具体的，所述挤压辊装置300包括上挤压辊组和下挤压辊组。
具体的，所述上挤压辊组包括液压升降柱311，所述液压升降柱311的顶部与除水装置仓100的内顶壁固定连接，所述液压升降柱311的底部与上挤压辊安装板312固定连接，所述上挤压辊安装板312上通过轴承安装有若干上挤压辊313，所述下挤压辊组包括前后两个下挤压辊安装框321，两个所述下挤压辊安装框321分别与除水装置仓100的前后内侧壁螺接固定，前侧的所述下挤压辊安装框321中安装有若干挤压辊电机322，两个所述下挤压辊安装框321之间通过轴承安装有与所述上挤压辊313数量相同的下挤压辊323，所述挤压辊电机322的数量与下挤压辊323相同，所述挤压辊电机322的输出轴与下挤压辊323的前端连接，通过第一传送装置210将牛排输送至挤压辊装置300处，使其位于上挤压辊组和下挤压辊组之间，通过挤压辊电机322带动下挤压辊323转动，在下挤压辊323和上挤压辊313的配合下在带动牛排向左移动的同时对牛排进行挤压，初步挤出牛排中的部分水分，完成挤压后的牛排被输送到第二传送装置320上的特氟龙传送带206上。
具体的，所述传送带清洗装置400包括前支撑柱410和后支撑柱420，所述前支撑柱410和所述后支撑柱420分别螺接在所述第一传送装置210、所述第二传送装置220和所述第三传送装置230的所述传送带前支架201和所述传送带后支架202上，所述前支撑柱410的后侧和所述后支撑柱420的前侧分别开有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽的顶部安装有电机安装板，所述电机安装板的顶部安装有升降电机411，所述升降电机411的输出轴与螺旋传动杆412的顶端固定连接，所述第二滑槽的顶部安装有滑杆固定板，所述滑杆固定板的底部安装有滑杆421，所述第一滑槽和第二滑槽共同与清洗装置板430滑动连接，所述清洗装置板430被螺旋传动杆413贯穿并与其螺旋传动连接，所述清洗装置板430被滑杆421贯穿并与其滑动连接，所述清洗装置板430的左侧和右侧分别安装有清水喷洒装置441和清洁剂喷洒装置442，所述清水喷洒装置441和清洁剂喷洒装置442的顶部连接有清洁剂输送管450和清水输送管460，所述清洁剂输送管450与清洁剂储放罐470连通，所述清洗装置板430的底部向上开有毛刷***槽，所述毛刷***槽中***有毛刷431，所述毛刷431与清洗装置板430之间螺接固定，控制升降电机411带动螺旋传动杆412转动，即可在滑杆421的配合下，带动清洗装置板430沿第一滑槽和第二滑槽向下移动至毛刷431与特氟龙传送带206接触，并打开气源，利用气源管道446为清洁剂输送管450和清水输送管460加压，将清洁剂和清水输送管通过雾化喷头447喷出，清洁过程中第一传送装置210、第二传送装置220和第三传送装置230持续运转，而传送带清洁装置400不发生位移，通过特氟龙传送带206与传送带清洁装置400之间的相对运动使毛刷431与特氟龙传送带206之间发生摩擦，配合清洁剂和清水对特氟龙传送带206进行自动清洁，清洁剂、水以及被清洗下的油脂残存的较大颗粒流入油水收集槽207中，对于不堪继续使用的毛刷431，解除其与清洗装置板430的螺接后可直接从毛刷***槽中抽出进行更换。
具体的，所述清水喷洒装置441和清洁剂喷洒装置442均包括固定座443，所述固定座443固定安装在清洗装置板430的左侧和右侧，所述固定座443远离清洗装置板430的一侧固定安装有横管444，所述横管444的两端均设有堵头，所述横管444的顶部连通有连接头445，所述连接头445上连接有气源管道446，所述清水喷洒装置441上的连接头445与清洁剂输送管450连接，所述清洁剂喷洒装置442上的连接头445与清水喷洒装置460连接，所述横管444的底部连通有若干雾化喷头447，通过横管444和多个雾化喷头447的配合可将喷出的清洁剂和清水均匀的喷出至特氟龙传送带206上，气源管道446与气泵连接，利用气源对输入连接头445的清水和清洁剂进行加压。
具体的，所述水分检测剔除装置包括安装台610和收集箱660，所述安装台610的顶部螺接有红外水分测定仪620，所述安装台610的顶部安装有探头支撑架630，所述探头支撑架630的顶部安装有测定仪红外探头631，所述安装台610的顶部安装有剔除电缸安装板640，所述剔除电缸安装板640的前壁固定安装有剔除电缸650，所述剔除电缸650的活塞杆前端安装有推出板651，所述收集箱660上安装有挂钩661，所述挂钩661与所述第三传送装置230的前侧固定，随着第三传送装置230的运转，牛排被依次带动至测定仪红外探头631下方，利用红外水分测定仪620对各个牛排的含水量进行测定，并将测定数据传输至控制装置800，当发现含水量不在合格范围内的牛排时，控制装置800自动控制剔除电缸650推动推出板651，将不合格的牛排从第三传送装置230的特氟龙传送带206上推出至收集箱660中单独收集处理，而合格的牛排被第三传送装置230传送至下一生产线。
具体的，所述高温除水装置包括高温风机710，所述高温风机710固定安装在除水装置仓100的内后侧壁，所述高温风机710的出风口连接有分流管720，所述分流管720包括上分流管721和下分流管722，所述上分流管721和下分流管722的末端分别位于上层的所述特氟龙传送带206的上方和下方，高温风机710在内部发热元件的配合下吹出高温热风，高温热风通过上分流管721和下分流管722分别从特氟龙传送带206的承载面的上方和下方对特氟龙传送带206上的牛排进行高温吹风，由于特氟龙传送带206上有无数的网孔，从特氟龙传送带206承载面的上方和下方同时吹风可大大增加牛排与高温热风的接触面积，对其含有的水分进行蒸发。
本发明的工作原理及使用流程：通过控制装置800控制第一传送装置210、第二传送装置220和第三传送装置230在驱动电机205的带动下运行，并控制液压升降柱311带动上挤压辊安装板312连同下挤压辊安装板313向下运动至工作位置，将待除水的牛排依次放置在第一传送装置210上的特氟龙传送带206上，通过第一传送装置210将牛排输送至挤压辊装置300处，通过挤压辊电机322带动下挤压辊323转动，在下挤压辊323和上挤压辊313的配合下在带动牛排向左移动的同时对牛排进行挤压，初步挤出牛排中的部分水分，完成挤压后的牛排被输送到第二传送装置320上的特氟龙传送带206上，打开高温风机710，高温风机710在内部发热元件的配合下吹出高温热风，高温热风通过上分流管721和下分流管722分别从特氟龙传送带206的承载面的上方和下方对特氟龙传送带206上的牛排进行高温吹风，由于特氟龙传送带206上有无数的网孔，从特氟龙传送带206承载面的上方和下方同时吹风可大大增加牛排与高温热风的接触面积，对其含有的水分进行蒸发，配合挤压辊装置300，达到良好的除水效果，且除水过程中牛排流出的水和油脂可通过特氟龙转动带206上的网孔排出，并流入第二传送装置220上设置的油水收集槽207中，除水完毕后，牛排被输送至第三传送装置230上的特氟龙传送带206上，随着第三传送装置230的运转，牛排被依次带动至测定仪红外探头631下方，利用红外水分测定仪620对各个牛排的含水量进行测定，并将测定数据传输至控制装置800，当发现含水量不在合格范围内的牛排时，控制装置800自动控制剔除电缸650推动推出板651，将不合格的牛排从第三传送装置230的特氟龙传送带206上推出至收集箱660中，使用完毕后，控制升降电机411带动螺旋传动杆412转动，即可在滑杆421的配合下，带动清洗装置板430沿第一滑槽和第二滑槽向下移动至毛刷431与特氟龙传送带206接触，并打开气源，利用气源管道446为清洁剂输送管450和清水输送管460加压，将清洁剂和清水输送管通过雾化喷头447喷出，清洁过程中第一传送装置210、第二传送装置220和第三传送装置230持续运转，而传送带清洁装置400不发生位移，通过特氟龙传送带206与传送带清洁装置400之间的相对运动使毛刷431与特氟龙传送带206之间发生摩擦，配合清洁剂和清水对特氟龙传送带206进行自动清洁，清洁剂、水以及被清洗下的油脂残存的较大颗粒流入油水收集槽207中，打开电控阀门209，油水收集槽207中的废液即可流入油水收集分离装置500的分离仓510中，通过固液分离过滤盒540将液体中掺杂的颗粒进行分离过滤，打开加热装置550对分离仓510中的液体进行加热，防止油脂和水发生凝固，同时打开电极装置560，利用正电极片、正电极丝、负电极片和负电极丝直流电的作用，对分离仓510中的液体产生电解作用，阴极会产生气泡，油脂会与气泡逐步的结合并向上浮动，加之油比水轻，最后实现液体的油水分离，随着液面的升高，位于液体上层的油脂通过油脂排出口511排出，当液面高度高于第二分隔板532的顶部时，分离了油脂的污水流入排水仓520中，当排水仓520中的液面高度达到液位传感器570的高度时，控制装置800控制排水泵522打开将排水仓520中的污水泵出。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种牛肉加工除水设备，其特征在于：包括除水装置仓（100），所述除水装置仓（100）的右侧安装有第一传送装置（210），所述除水装置仓（100）的内部安装有挤压辊装置（300）和第二传送装置（220），所述除水装置仓（100）的左侧安装有第三传送装置（230），所述第一传送装置（210）、所述第二传送装置（220）和所述第三传送装置（230）的顶部均安装有传送带清洗装置（400），所述第一传送装置（210）、所述第二传送装置（220）和所述第三传送装置（230）的底部均设有油水收集分离装置（500），所述第三传送装置（230）的后侧安装有水分检测剔除装置，所述除水装置仓（100）的内部安装有若干组高温除水装置，所述除水装置仓（100）的前壁安装有控制装置（800）。
2.根据权利要求1所述的一种牛肉加工除水设备，其特征在于：所述除水装置仓（100）的前后侧壁上均贯通并卡接有耐高温玻璃板。
3.根据权利要求1所述的一种牛肉加工除水设备，其特征在于：所述第一传送装置（210）、所述第二传送装置（220）和所述第三传送装置（230）均包括传送带前支架（201）和传送带后支架（202），所述传送带前支架（201）和所述传送带后支架（202）之间通过轴承安装有驱动辊（203）和导向辊（204），所述驱动辊（203）的前端与驱动电机（205）的输出轴固定，所述驱动电机（205）固定安装在传送带前支架（201）的前侧，所述第一传送装置（210）、所述第二传送装置（220）和所述第三传送装置（230）均通过所述驱动辊（203）和所述导向辊（204）安装有特氟龙传送带（206），所述传送带前支架（201）和所述传送带后支架（202）之间固定安装有油水收集槽（207），所述油水收集槽（207）的底部连通有排水管道（208），所述排水管道（208）的底部安装有电控阀门（209），所述电控阀门（209）的底部与油水收集分离装置（500）的顶部连通。
4.根据权利要求2所述的一种牛肉加工除水设备，其特征在于：所述油水收集分离装置（500）的内部设有分离仓（510）和排水仓（520），所述分离仓（510）和排水仓（520）之间安装有第一分隔板（531）和第二分隔板（532），所述分离仓（510）的内部安装有固液分离过滤盒（540），所述分离仓（510）的右侧壁开有油脂排出口（511），所述油脂排出口（511）的右端连接有排油软管，所述分离仓（510）的内部安装有加热装置（550）和电极装置（560），所述排水仓（520）的内部安装有液位传感器（570），所述排水仓（520）的的左侧贯通开有污水排出口（521），所述污水排出口（521）的左侧与排水泵（522）固定连接，所述排水泵（522）的另一端与污水排出软管连接，所述污水排出软管的另一端与下水管道连接。
5.根据权利要求1所述的一种牛肉加工除水设备，其特征在于：所述挤压辊装置（300）包括上挤压辊组和下挤压辊组。
6.根据权利要求5所述的一种牛肉加工除水设备，其特征在于：所述上挤压辊组包括液压升降柱（311），所述液压升降柱（311）的顶部与除水装置仓（100）的内顶壁固定连接，所述液压升降柱（311）的底部与上挤压辊安装板（312）固定连接，所述上挤压辊安装板（312）上通过轴承安装有若干上挤压辊（313），所述下挤压辊组包括前后两个下挤压辊安装框（321），两个所述下挤压辊安装框（321）分别与除水装置仓（100）的前后内侧壁螺接固定，前侧的所述下挤压辊安装框（321）中安装有若干挤压辊电机（322），两个所述下挤压辊安装框（321）之间通过轴承安装有与所述上挤压辊（313）数量相同的下挤压辊（323），所述挤压辊电机（322）的数量与下挤压辊（323）相同，所述挤压辊电机（322）的输出轴与下挤压辊（323）的前端连接。
7.根据权利要求1或3所述的一种牛肉加工除水设备，其特征在于：所述传送带清洗装置（400）包括前支撑柱（410）和后支撑柱（420），所述前支撑柱（410）和所述后支撑柱（420）分别螺接在所述第一传送装置（210）、所述第二传送装置（220）和所述第三传送装置（230）的所述传送带前支架（201）和所述传送带后支架（202）上，所述前支撑柱（410）的后侧和所述后支撑柱（420）的前侧分别开有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽的顶部安装有电机安装板，所述电机安装板的顶部安装有升降电机（411），所述升降电机（411）的输出轴与螺旋传动杆（412）的顶端固定连接，所述第二滑槽的顶部安装有滑杆固定板，所述滑杆固定板的底部安装有滑杆（421），所述第一滑槽和第二滑槽共同与清洗装置板（430）滑动连接，所述清洗装置板（430）被螺旋传动杆（413）贯穿并与其螺旋传动连接，所述清洗装置板（430）被滑杆（421）贯穿并与其滑动连接，所述清洗装置板（430）的左侧和右侧分别安装有清水喷洒装置（441）和清洁剂喷洒装置（442），所述清水喷洒装置（441）和清洁剂喷洒装置（442）的顶部连接有清洁剂输送管（450）和清水输送管（460），所述清洁剂输送管（450）与清洁剂储放罐（470）连通，所述清洗装置板（430）的底部向上开有毛刷***槽，所述毛刷***槽中***有毛刷（431），所述毛刷（431）与清洗装置板（430）之间螺接固定。
8.根据权利要求7所述的一种牛肉加工除水设备，其特征在于：所述清水喷洒装置(441)和清洁剂喷洒装置(442)均包括固定座(443)，所述固定座(443)固定安装在清洗装置板(430)的左侧和右侧，所述固定座(443)远离清洗装置板(430)的一侧固定安装有横管(444)，所述横管(444)的两端均设有堵头，所述横管(444)的顶部连通有连接头(445)，所述连接头(445)上连接有气源管道(446)，所述清水喷洒装置(441)上的连接头(445)与清洁剂输送管(450)连接，所述清洁剂喷洒装置(442)上的连接头(445)与清水喷洒装置(460)连接，所述横管(444)的底部连通有若干雾化喷头(447)。
9.根据权利要求1所述的一种牛肉加工除水设备，其特征在于：所述水分检测剔除装置包括安装台（610）和收集箱（660），所述安装台（610）的顶部螺接有红外水分测定仪（620），所述安装台（610）的顶部安装有探头支撑架（630），所述探头支撑架（630）的顶部安装有测定仪红外探头（631），所述安装台（610）的顶部安装有剔除电缸安装板（640），所述剔除电缸安装板（640）的前壁固定安装有剔除电缸（650），所述剔除电缸（650）的活塞杆前端安装有推出板（651），所述收集箱（660）上安装有挂钩（661），所述挂钩（661）与所述第三传送装置（230）的前侧固定。
10.根据权利要求1或3所述的一种牛肉加工除水设备，其特征在于：所述高温除水装置包括高温风机（710），所述高温风机（710）固定安装在除水装置仓（100）的内后侧壁，所述高温风机（710）的出风口连接有分流管（720），所述分流管（720）包括上分流管（721）和下分流管（722），所述上分流管（721）和下分流管（722）的末端分别位于上层的所述特氟龙传送带（206）的上方和下方。
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