CN1126480C - 一种氯丁耐油靴及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于胶鞋制造领域，涉及一种氯丁耐油靴及其制造工艺。本发明的氯丁耐油靴包括鞋里、天然胶内衬、前包头、围条、大底，其特征是在天然橡胶内衬的基础上覆上一层氯丁胶乳层。本发明的氯丁耐油靴的生产工艺，其特征在于采用浸渍工艺在天然橡胶内衬的基础上覆上一层氯丁胶乳。本发明的氯丁耐油靴具有耐油性好、适用范围广、外观美观大方、穿着舒适、防渗漏性能好、持久耐用的特点。

Description

一种氯丁耐油靴及生产工艺

所属领域

本发明属于胶鞋制造领域，涉及一种氯丁耐油靴及其制造工艺。

背景技术

目前胶鞋制造业中，应用最广泛的成型方法是将胶鞋的鞋面及各胶部件、半成品按设计的顺序、要求用手工或机械方法进行粘合，称之为贴合法，使用该方法对胶鞋所用的橡胶材料有一定的限制，通常所用橡胶材料为天然胶，天然橡胶加工性能好，可制得表面光滑或花纹清晰的胶面，胶鞋成品外观美观，并且天然橡胶自粘性很好，胶部件间的粘合效果不用胶粘剂也能粘合，防渗漏性能好；但用天然橡胶制作的胶鞋耐油性差，不适于有油、有腐蚀的环境。氯丁橡胶在胶鞋行业中常用来做胶粘剂，它具有较好的耐油性，但当用做鞋面材料时，因其加工性能较差，粘辊现象严重，因而它在贴合法成型工艺中，无法用压延出型制得光滑的胶面和花纹清晰的胶部件。同时由于氯丁橡胶自身自粘性能较差，在贴合成型中，各部件间的粘合紧密性不强，容易造成渗漏。

技术方案

本发明的目的是提供一种以氯丁橡胶做鞋面材料、具有优良的耐油性能、同时又具有光滑的胶面和花纹清晰的胶部件的新型的氯丁耐油靴，同时本发明还提供了这种新型氯丁耐油靴的生产工艺。

本发明的氯丁耐油靴，包括鞋里、天然胶内衬、前包头、围条、大底，在天然橡胶内衬的基础上覆上一层氯丁胶乳层，其特征在于所述氯丁胶乳层的基本配方为：

                氯丁胶乳             100

                氢氧化钾             0.2-0.4

                硫磺                 1

                促进剂CA             1.5

                促进剂TP             1

                氧化锌               5

                二氧化钛             5

                防老剂264            1

                颜料                 0.4

                消泡剂               0.3

根椐贴合法工艺在鞋楦上套好织好的鞋里，然后按设计顺序贴上天然胶部件覆盖全鞋，构成密闭的天然胶内衬，天然胶内衬具有支撑靴筒的作用，该内衬还是氯丁胶乳的吸咐体，它能在浸渍氯丁胶乳时牢牢吸咐住胶乳，使其结膜后形成光滑的表面以防止氯丁胶乳渗入靴内，天然胶内衬对整只氯丁靴还起支撑作用；氯丁胶乳层赋予了整只氯丁靴的使用特性，氯丁胶乳层耐油性能好，使穿用者能在有油、有腐蚀的环境下正常工作，覆上氯丁胶乳层可使整只靴表面具有无缝特征，排除了渗漏性的可能。围条用氯丁材料制得，具有保护鞋身的功能。大底是氯丁模压大底，具有耐磨、耐腐蚀性。

在本发明的氯丁耐油靴中，天然胶内衬可用其它类似橡胶替代，氯丁胶乳也可用其它胶乳替代。

本发明的氯丁耐油靴，前包头由钢包头、插胶布、发泡海绵、氯丁胶乳层、中底、外包头组成。钢包头对脚前端具有保护作用，可抗砸、可冲压；一层擦胶布对钢包头起固定作用，另一层擦胶布紧贴发泡海棉，发泡海棉硫化起发后牢牢地贴住钢包头，使其固定好，发泡海棉隔离脚趾和钢包头，穿着柔软舒适；外包头对鞋尖起保护作用；中底包在钢包头内，可缓解穿用时脚部疲劳。

本发明的氯丁耐油靴的生产工艺，其特征在于采用浸渍工艺在天然橡胶内衬的基础上覆上一层氯丁胶乳，浸渍工艺依次包括以下步骤：浸凝固剂、浸一遍胶乳、浸凝固剂、浸二遍胶乳、胶膜定型、浸热水、胶膜干燥。

本发明的氯丁耐油靴的生产工艺包括：

1.鞋里套楦→刷楦浆→包天然胶内衬各部件工序后，

2.浸凝固剂→浸一遍胶乳→浸凝固剂→浸二遍胶乳→胶膜定型→浸热水→胶膜干燥。

3.在浸沾好的氯丁胶靴的楦底、模压大底上分别涂上胶粘剂粘合，在围条、包头上也涂上胶粘剂粘在鞋上，用气压机压实后进硫化罐硫化。

以下对本发明氯丁耐油靴生产所采用的浸渍工艺进行详细描述：

1)浸一遍凝固剂。a：模型缓慢进入凝固剂液中；b：模型上提时间为25s；c：模型尖部最后离开凝固剂液面。

2)浸一遍胶乳。a：模型下浸时间为15-20s；b：浸渍时间为30s；c：上提时间为25-30s；d：靴尖部分最后离开胶乳液面。

3)浸凝固剂。a：模型缓慢进入凝固剂液中；b：模型上提时间为25s；c：模型靴尖部分最后离开凝固剂液面。

4)浸二遍胶乳。模型下浸时间为20s；浸渍时间为120s；模型上提时间为25-30s；靴尖部分最后离开胶面。

5)胶膜定型。热空气80-90℃×10min.

6)浸热水：水温50-60℃；浸水时间2-3min.

7)胶膜干燥：100℃×60min.

在本发明氯丁耐油靴的生产工艺中，所使用的凝固剂为硝酸钙。

有益效果

由于氯丁橡胶具有较好的耐油性，因此本发明的氯丁耐油靴具有优良的耐油性能，适于有油、有腐蚀的环境，可在石油、化工、肉类食品加工行业得到广泛的应用；

由于采用了本发明所提供的氯丁胶乳和生产工艺，所制得的氯丁耐油靴具有光滑的胶面和花纹清晰的胶部件，具有良好的防渗漏性。

图面说明

图1是本发明的氯丁耐油靴的示意图

图2是本发明的氯丁耐油靴的侧视图。

图3是本发明氯丁耐油靴前包头的解剖图。

实施例

以下是本发明的实施例：

氯丁耐油靴的结构如图1-3所示，包括鞋里1、天然胶内衬2、前包头12、围条4、大底5，鞋里1为织布鞋里，天然胶内衬2厚9-10mm，在天然胶内衬2的基础上覆上一层氯丁胶乳层3，氯丁胶乳层3厚度为0.5-0.6mm，足以抵御油类物质的腐蚀；前包头12由钢包头9、插胶布8和11、发泡海绵9、氯丁胶乳层3、中底6、外包头7组成，擦胶布8对钢包头9起固定作用，擦胶布11紧贴发泡海棉10，发泡海棉10硫化起发后牢牢地贴住钢包头9，使其固定好，发泡海棉10隔离脚趾和钢包头9，中底6包在钢包头9内。

生产工艺：依次进行以下操作：

1)、一遍凝固剂。a：模型缓慢进入凝固剂液中；b：模型上提进间为25s；c：模型尖部最后离开凝固剂液面。

2)、一遍胶乳。a：模型下浸时间为15-20s；b：浸渍时间为30s；c：上提时间为25-30s；d：靴尖部分最后离开胶乳液面。

3)、浸凝固剂。a：模型缓慢进入凝固剂液中；b：模型上提时间为25s；c：模型靴尖部分最后离开凝固剂液面。

4)、浸二遍胶乳。模型下浸时间为20s；浸渍时间为120s；模型上提时间为25-30s；靴尖部分最后离开胶面。

5)、胶膜定型。热空气80-90℃×10min.

6)、浸热水：水温50-60℃；浸水时间2-3min.

7)胶膜干燥：100℃×60min.

其中所采用的胶乳为氯丁胶乳，其基本配方为：

                氯丁胶乳             100

                氢氧化钾             0.28

                硫磺                 1

                促进剂CA             1.5

                促进剂TP             1

                氧化锌               5

                二氧化钛             5

                防老剂264            1

                氧化铁               0.4

                284P                 0.3

Claims (2)

1、一种氯丁耐油靴，包括鞋里、天然胶内衬、前包头、围条、大底，在天然橡胶内衬的基础上覆上一层氯丁胶乳层，其特征在于所述氯丁胶乳层的基本配方为：

                氯丁胶乳             100

                氢氧化钾             0.2-0.4

                硫磺                 1

                促进剂CA             1.5

                促进剂TP             1

                氧化锌               5

                二氧化钛             5

                防老剂264            1

                氧化铁               0.4

                284P                 0.3

2、如权利要求1所述的氯丁耐油靴的生产工艺，其特征在于采用浸渍工艺在天然橡胶内衬的基础上覆上一层氯丁胶乳，浸渍工艺依次包括以下步骤：

1)、一遍凝固剂：a.模型缓慢进入凝固剂液中；b.模型上提时间为25s；c.模型尖部最后离开凝固剂液面；

2)、一遍胶乳：a：模型下浸时间为15-20s；b：浸渍时间为30s；c：上提时间为25-30s；d：靴尖部分最后离开胶乳液面；

3)、浸凝固剂：a：模型缓慢进入凝固剂液中；b：模型上提时间为25s；c：模型靴尖部分最后离开凝固剂液面；

4)、浸二遍胶乳：模型下浸时间为20s；浸渍时间为120s；模型上提时间为25-30s；靴尖部分最后离开胶面；

5)、胶膜定型：热空气80-90℃×10min.；

6)、浸热水：水温50-60℃；浸水时间2-3min.；

7)、胶膜干燥：100℃×60min.。

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